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摘要：伴隨著我國社會經濟的不斷發展，機械制造行業逐步成為國民經濟的支柱性產業，其發展水平直接影響社會生產力水平，影響我國綜合國力的提升。伴隨著機械制造產品的國際競爭壓力不斷加劇，各個機械制造企業逐步重視提升機械產品的質量。機械制造工藝中的合理化機械設計是非常重要的環節。基于此，本文主要分析了機械制造工藝中的合理化機械設計措施。
關鍵詞：機械制造工藝；機械設計；合理化
我國的機械制造產品精度和西方其他國家存在一定的差距，面對機械產品國際市場的競爭很不利。為了提升企業的競爭力，確保機械產品的整體質量，需要不斷提升加工產品的精密性，提升產品的性能，從而占據有利的市場地位。機械制造工藝涉及很多環節，其中最重要的環節就是機械設計環節。只有合理化機械設計，才能確保技術和制造階段不會出現問題，從而提升加工零部件的精確度，為開擴國際市場奠定良好的基礎。
1機械制造工藝的特征及概念
1.1機械工藝制造的特征
機械工藝制造是機械工藝生產的重要方式。一是，機械工業生產需要應用先進的理念和技術提升設計水平；二是，機械工藝制造水平直接關系到產品質量。制造產業和機械設計對機械工藝制造起著重要的輔助作用，可以進一步提升產品質量，進而充分滿足人們對高質量機械產品的需求。
1.2機械制造工藝的概念
機械設計是依據加工的具體要求，合理化地卡在機械組裝、性能和結構方面的安排。然而，機械制造工藝通常采用科學的方式和技術措施，根據產品加工和機械設計的具體要求，進而完成機械加工制造的方法和技術的總稱。
2機械設計在機械制造工藝中的重要地位
機械設計是機械制造的基礎條件。機械設計直接關系機械產品制造的流程和最終產品質量。合理化的機械設計是提升機械性能和促進制造行業發展的重要保障。伴隨著我國科學技術的不斷發展，機械設計水平也得到了飛速提升，主要表現在以下幾個方面：一是，通過對傳統制作工藝的改進，從而為機械產品增加新的性能，或者對原有性能進行改造；二是，機械設計要堅持市場為引導，設計出滿足市場需求的產品。機械設計包含的理論知識比較復雜，對設計精度的要求比較高，再加上市場環境的變化，對合理化機械設備工作帶來了很大的難度。同時，機械制造行業是促進社會經濟發展的重要動力，為了有效地解放社會勞動力，提升生產效率，確保國家綜合實力的提升，國家和社會要高度重視機械設計標準的提升。
3機械制造工藝的具體流程
3.1加工原料
首先要加強對加工完成的半成品和原料，然后制作成為毛坯，零部件通過加熱處理和加工制作，再將其進行裝配和調試檢測，最后就是進行包裝。在加工原料的回收要為后期工作做好準備。
3.2對工件進行具體定位
零件定位的科學性直接關系到機械制造的精確度和產品質量。所以，機械制造加工的第一步就是明確定位零件。在開展定位的過程中，要確保參照物符合相關標準，并且標準要依據不同零件的具體要求和安裝位置而做出改變。然而，伴隨著機械產品性能的提升，機械制造精度也應該得到提升。零件定位的要求顯得更加重要。
3.3零件的裝夾
在機械加工過程中，為了確保加工工序的精度，要將零件裝在磨具或者機床的夾具調節好位置，同時做出加固處理，在加工過程中要確保位置不變。這個過程被稱為裝夾。裝夾工序之間關系到零件的加工質量，甚至會影響到產品的質量和生產效率。所以，要確保裝夾過程的科學性和合理性。
3.4加工的精度
在機械加工制造過程中，最重要的內容就是加工精度。加工精度之間關系到機械產品的性能和工件的質量。加工精度主要體現在表面質量、位置、形狀、尺寸，只有確保每個部分的精準度，才能提升加工精度。最常見的控制加工精度方法有自動控制閥、定尺寸道具法、調整法、試切法。在開展精度控制的過程中，要根據具體情況靈活選擇方法，從而提升機械加工制造的整體質量。
4機械制造工藝的合理化措施
4.1系統科學加工方法的掌握
在機械制造的初期，首先要綜合考慮機械制造的具體需求，根據不同階段開展加工制造，從而達到預期的效果。充分掌握機械制造過程的各個要點，充分了解各種注意事項，掌握科學的設計方法。并且要有效地處理各個細節部位，提升機械設計的整體水平。
4.2滿足實際工藝需要的設計
機械設計質量直接關系到機械制造的整體水平，只有提升機械設計水平，才能為機械制造打下良好的基礎條件。在設計的各個環節要根據具體的工藝要求合理布置設計圖紙，并且要及時和操作車間進行溝通和聯系，充分了解工件生產流程，善于聽取操作人員的建議，對設計方案作出及時調整。
4.3機械安裝調試工作的重視
機械制造的最后工藝就是機械安裝調試，在該環節操作過程中，要充分根據技術流程。在調試過程中出現問題要進行詳細記錄、反饋、改進、完善，從而提升機械制造工藝的水平。在機械安裝調試過程中設計人員要參與其中，不斷地獲得更多的實踐經驗，同時還可以了解機械調試和試運行狀況，客觀評價機械產品的性能和質量。如果沒有達到預期效果，需要做出必要的調整。
5機械制造工藝中合理化機械設計措施
5.1嚴格執行機械設計的準則
機械設計的準則是標準化、安全性、技術性三種。標準化準則包含概念標準化、實物形態標準化、方法標準化。依據不同執行程度劃分為必須執行和推薦執行。依據應用的具體范圍分為國家標準、行業標準、企業標準，然而安全性準則是對于功能故障、人員安全、預防污染、零件穩定性等方面的內容。技術準則需要機械設計的技術性能達到相關標準。嚴格落實機械設計的各個準則，從而確保產品質量，推動制造業的可持續發展。
5.2提高加工精度
機械加工精度主要是指零件加工完成后的尺寸、形狀、位置等幾何參數和理性零件幾何參數的符合程度。由于技術水平的限制，二者之間存在一定的偏差，因此稱為加工誤差。經過分析加工誤差，全面了解變化的基本規律，應用對應的措施可以最大程度地降低加工誤差，提升加工精度。加強改善機床幾何誤差、刀具誤差、定位誤差、受熱變形誤差等。
5.3做好外觀質量控制
機械制造加工過程中最常見的質量問題就是外觀不平整，或者機械產品表面比較粗糙，這些問題都會影響產品的性能，不能完全達到預期的使用年限。因此，機械設計過程中要重視對產品外觀質量的控制。首先，要選擇高質量的切割道具，確保刀具性能達到材料加工標準，同時要根據機械加工的具體要求，避免產品表層出現粗糙的現象，或者表層光滑程度不達標。在切割材料時要控制好切割速度，如果切削頻率過慢，表層會留下一些殘屑，這樣就會導致產品表層出現積屑瘤。所以，機械設備過程中加強對切削速度的控制，合理控制切削角度，進而確保產品外觀質量。在機械加工過程中會出現產品變形問題，因此，在機械設計過程中要注意控制和管理表面變形情況，通過變慢給進速度、放緩切削速度、增加切削液等方面控制變形問題。在具體操作過程中，要依據具體生產需求進行選擇。
5.4融入綠色設計理念
目前，各個行業在發展過程中逐漸重視節能環保理念的運用。機械制造過程中機械設計環節也不例外，在機械設計過程中要充分融入綠色理念，確保加工制造行業向著綠色無污染產業發展。機械設計要將原材料利用率實現最大化，減少不必要的能源消耗，并且要不斷優化和完善機械設計標準，降低在機械加工過程中帶來的環境污染，從而實現節約資源和提升生產效益的目標。除此之外，在機械設計過程中要積極引用新型材料，盡可能地應用綠色材料和可降解材料，只有這樣，才能確保生產出的產品具備環保性能，在市場競爭中占據有利地位，從而使機械制造企業獲得更多的經濟收益。與此同時，要降低廢棄物無污染處理方面的支出。
6結語
總而言之，設計和制造工藝是機械工業發展過程中非常重要的兩個內容，在機械制造過程中要充分依據具體需求，不斷優化和完善機械制造工藝流程，選擇科學制造技術，并且要有效運用合理化機械設計策略，不但要重視提升機械產品的質量，并且要重視引起現代化的機械制造工藝技術。充分把控機械設計和機械制造工藝發展趨勢，不斷提升機械制造和機制設計的整體質量，促進機械工業的健康可持續發展。
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作者:于海東 付祥龍 趙克勇 徐光斌 孟義 單位:中國石油集團濟柴動力總廠
