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1實驗部分
1.1試驗方法
在現場直接取油水分離器前的焦化廢水，水樣取回后立即進行破乳試驗．取一定水樣于燒杯置于四聯磁力攪拌器上，用NaOH溶液將水樣pH值調節在一定范圍，加入一定量的焦化破乳劑，以300r/min的轉速攪拌3min，然后將燒杯置于45℃恒溫水浴中，半小時后取燒杯下層水樣測含油濃度．
1.2煉油廠焦化廢水處理工藝參數
煉油廠焦化廢水包括來自焦炭塔的放空油氣經過放空塔頂空冷器冷卻水，和來自沖洗油聚結器的含硫污水，二者混合后進入到油水分離器．水量為800～900m3/d，焦化廢水水力停留時間為30min．
2實驗結果與討論
2.1焦化破乳劑的篩選
本次試驗中，重點對比了6種焦化破乳劑，其中，JQ-106、JQ-107是陰離子型，其他4種均為陽離子型焦化破乳劑．取現場焦化廢水作對比試驗，焦化廢水加藥處理前油份濃度為4235.6mg•L-1，試驗水溫45℃，藥劑加注濃度均為300mg•L-1。JQ-106與JQ-107除油率在50%左右，焦化廢水中還殘有大量油份，而陽離子型焦化破乳劑除油率都在83%以上，其中，焦化破乳劑JQ-104的除油效果最好，除油率高達95.51%．所以，陰離子型焦化破乳劑效果明顯不如陽離子型焦化破乳劑．這是因為焦化廢水中硫、酚等化合物的含量較高，這些化合物都具有表面活性，焦化廢水是水包油型的乳化液，它能穩定存在的主要原因是這些具有表面活性的化合物能使水中油滴表面帶有負電荷，造成油滴間因相同電性產生相互排斥作用力，使油滴難以碰撞增大而與水沉降分離，最終結果是乳化液十分穩定，能長時間保存而不分層．而陽離子型焦化破乳劑加入到水樣中后，與油滴充分接觸，中和油滴表面的負電荷，使油滴能聚集增大與水沉降分離．
2.2焦化破乳劑不同投加量的除油效果
針對焦化破乳劑的篩選試驗結果，對JQ-104進行了加藥濃度梯度試驗，以確定藥劑的最佳加注濃度．該組試驗中，焦化廢水加藥處理前油份濃度為4405.6mg•L-1，試驗水溫45℃。隨著JQ-104的加藥量的增加，油份的去除效果逐漸增強．當加藥濃度在300mg•L-1時，油份去除率達到91.8%．但當加藥濃度超過300mg•L-1，油份去除率增大的幅度比較有限，從藥劑投加成本及應用效果來看，確定藥劑最佳加注濃度為300mg•L-1．
2.3pH值對除油效果的影響
考察了焦化廢水不同pH值下，JQ-104的處理效果．由于pH值直接影響廢水中膠體顆粒界面的ξ電位．按照膠體化學的基本理論，只有當廢水pH值達到某一數值范圍時，其ξ電位才能導致膠體最終脫穩，聚沉，所以pH值對絮凝有較大影響．當pH6～8時，破乳劑能較好地除去廢水中的油份，其最高去除率達到96.9%．而當pH值為4和9時，對油份的去除率偏低，所以，對于含油廢水，最佳pH值范圍6～8．
2.4焦化破乳劑現場應用效果
在實驗室及現場小試的基礎上，對藥劑JQ-104進行了現場大試．現場加藥濃度300mg•L-1，焦化廢水水溫45℃．連續監測分離器出口水樣油份濃度．在未加注焦化破乳劑之前，油水分離器后所取水樣乳化嚴重，水色為蛋黃色，所測含油濃度4000～7000mg•L-1．在將焦化破乳劑應用于現場后，從油水分離器出口所取水樣來看，水樣清亮透明，除油效果明顯，焦化廢水水質得到很好的改觀．分離器出口水樣含油濃度基本保持在200mg•L-1以內，滿足現場工藝要求．根據現場運行工藝，經破乳脫除的輕質污油全部回煉，而處理后的焦化廢水再經過簡易的工藝處理后也將循環利用．如果按照焦化廢水含油濃度為6000mg•L-1和水量900m3/d計算，每年將有約1900噸污油和32.4萬m3水得到回收和回用，處理后的焦化性水滿足工藝運行要求，減少了污油對環境的污染，且節省了生產成本，輕質污油得到回收利用，也增加了經濟效益．
作者：石華前 黃孟 秦俊嶺 李娟 單位：中海油能源發展工程技術油田化學分公司