機械制造理論范例

測量技術相關理論問題分析

（1）靜態理論。測量技術中的靜態理論在精度方面，主要會受到隨機誤差、系統誤差、粗大誤差、誤差分解以及不確定度等因素的影響。其中前2種分別遵循著其自身的確定規律、隨機規律，而粗大誤差則跳出了這2種規律的限定。在誤差分解方面，主要依靠測量人員采取有效措施來降低誤差，測量的不確定度則要求測量人員在測量之前做出綜合評定。這些方面便是靜態測量理論所具有的測量精度特點，更側重于對靜態目標的測量。（2）動態理論。測量技術的動態理論實現了全系統的動態測量精度控制，可通過測量人員對內部誤差及外部影響因素進行綜合分析，實現誤差的消解，以保證測量的高精度。同時，動態測量還包括誤差分解的溯源理論和對誤差所造成的精度損失進行診斷的技術，前者側重于從誤差發生的源頭來控制測量誤差，而后者則應用于對儀器產品進行精度的優化設計。此種測量理論更適用于動態目標的測量，其測量中面臨著不容忽視的多種誤差源問題。

當前機械制造對于測量技術的應用

新的機械生產制造要求推動了在線測量和在機測量技術的逐步提升，使測量精度實現了由微米向納米的轉變。在這種轉變狀態下，視頻測量、非接觸式掃描等測量方式得到了高度重視，質檢工作由被動轉為主動，同時誤差補償軟件也得到了有效的應用。具體來講，納米位移測量技術主要應用了雙頻激光合成波，其測量儀器利用此種合成波對條紋細分工作進行干涉，以實現超高精度的制造測量；此外，納米測量位移范圍逐步擴大，因此可以說納米測量技術是當前時期最前沿的機械制造測量技術。新型的石英傳感器技術借用了壓電扭轉效應，從而使單體轉矩的測量以及無定心鉆削轉矩的測量儀器得以出現，機械制造工作人員可以利用此種技術對機械試件進行任意的鉆孔測試，而不必固定測量中心，這就極大地提升了測量技術的操作簡便性，并擴大了使用范圍。目前，在此種測量技術的支撐下，研究人員研發出了壓電生物測力平臺、三向磨削測力儀和電式三向車削測力儀等設備，這些設備對存在著復雜力學量的制造工作發揮著重要的測量作用。此種技術主要應用了當前我國自主研發的正交偏振激光器，并且研究人員以此設備為基礎研發出了諸多其他測量設備，如激光器納米測尺等，這些儀器具有測量便捷簡單、精準度高等優勢，極大提高了機械制造的量程以及線性度等的測量精準度。

目前研發出的現場空間尺寸測量及檢驗技術裝置，為我國機械制造中各項校準工作及解決裝置問題提供了極大幫助。此種技術裝置以互易性回歸的非線性校準理論以及滑塊平移的放大結構等進行測量，減少了非線性誤差的出現；同時，它還借助裝置的基準尺寸、靶標的幾何結構、不同位置測量的量值傳遞理論進行測量，極大地提升了傳感器與測量系統的精準度，實現了對于大空間機械制造的現場測量與校準。我國所研發的此種技術實現了對于大范圍回轉潤滑面的復合節流及勻壓測量、氣體與液體以及氣體與固體兩相復合的回轉潤滑測量，從而提高了回轉設備的精度、轉動的剛度和穩定性。同時，基于此種兩相復合回轉理論，直線運動的基準裝置得以研發，提高了直線運動的精度、承載力以及穩定性。此外，差動共焦、二次共焦、復色共焦的掃描方法也得以應用，支撐研究人員研發出了顯微鏡及掃描裝置，提高了測量的分辨率。這項技術的研發突破了我國在超精密測量方面的限制。

機械制造所應用的測量技術的發展趨勢

我國當前對于測量技術的大力研發，推動了諸多高精尖技術與設備的出現，極大地提升了我國機械制造方面測量技術的應用效率。就新時期測量技術的發展狀況來看，測量技術在將來可能會實現以下幾個方面的發展：（1）計量學方面的基本問題，比如計量標準、測量理論等應該會得到更加深入的研究，進而推動各種自主標定與校準技術在更高水平層面的研究及應用，以實現對于誤差溯源要求的滿足。（2）測量工作必將實現對于多種信息的更加協調高效的融合使用。當今時代，機械制造以及測量工作都面臨著越來越多的信息量，如何對這些信息進行有效的收集、整合以及協調應用，便成為技術研發人員的重點關注對象。（3）測量儀器更加先進。未來測量技術將實現在可靠性、抗干擾能力、便捷、快速、穩定和高效等方面的發展，同時各種新的物理測量原理與技術將被研發及應用，進而推動更高端的測量儀器的出現，以有效解決各種新的測量問題。（4）測量工作將實現在動態測量、現場測量、在線測量方面的提升，實現對材料選用、產品設計、工藝流程以及產品質量等方面的同步優化，逐步將測量技術在更高程度上與生產制造系統相結合，推動機械制造工作的智能化。（5）極限制造方面的創新。在極限制造方面，研究人員將能夠推動超大尺寸更高精密程度的測量狀態的實現，使測量工作能有效滿足機械制造的數字化以及非接觸方面的要求。同時，極限制造測量在朝向納米精度發展的同時，也會實現更高的實用性。

一、機械制造業管理的特點

社會屬性與自然屬性是企業資源計劃的兩個不同方面，從自然屬性來說，企業資源計劃這個現代制造業的管理工具是不分東西方的，它的目的在于降低生產成本與庫存，將生產制造的周期最大程度的縮短，對于客戶的需求能夠快速的響應，這些目的是所有企業的目標。因此，從這方面看，企業資源計劃是適合中外的。從企業資源計劃的社會屬性去看，各個國家的規章制度、政策法規、市場環境以及稅收政策各不相同，因此對于企業資源計劃的實施方面來看，一定要與本國的國慶相符合。

二、國內機械制造行業管理現狀及問題

1企業缺乏管理經驗，管理觀念陳舊

提高用戶對產品的滿意度，贏得用戶的長期合作是機械制造企業提高產品質量控制的根本所在。這需要機械制造企業建立科學合理的管理體系，將管理方法、制造技術以及人員分配有機統一結合起來，以提高機械產品質量為最終目的。但是現階段，我國很多機械制造企業仍然把產量放在第一位，沒有足夠的認識到產品質量管理的重要性，更談不上達到用戶滿意度的要求了。

2管理缺乏執行力

現階段，ISO9000是我國很多的機械制造企業利用最為廣泛質量體系認證標準。但是經過調查發現，只有20%的企業真正的通過了ISO9000質量體系的認證。MSA、FMEA、DOE等質量測量方法被很多機械制造企業作為質量控制的依據，這與國外的企業產生了很大的差距。因此，以傳統標準為質量管理依據的機械制造企業并沒有從中取得令人滿意的管理效果。3高素質人才的流失我國教育制度與國外相比，存在著許多不足的地方，以至于管理專業的人才對于學到的管理知識無法靈活的在工作中發揮，導致實際管理經驗的缺乏。而一些真正有管理才能人才經過培養之后，都會被國外優越的工作所吸引，從而造成了機械管理人才的流失。

第一篇

一、國內制造企業存貨管理現狀及存在問題

(一)采購量計算不科學

很多制造企業在制訂其生產計劃時往往存在著較多的不確定性，這也就造成了采購的無計劃性，使得有的材料存在大量的庫存，而有的材料又往往不足，需要進行緊急購買。緊急性采購的物資，通常情況下由于時間緊急，可能采購合同不夠詳細，大多情況下，供應商會以采購量太小為借口，不與之簽訂購買合同。如果購買順利，就沒有關系，可是一旦出現了問題，企業就缺少維護自己權益的書面證據，往往處于不利的地位，這個時候企業緊急采購費用就會上升，分攤到每件產品上成本也就提高了。

(二)存貨成本控制不力

大多數企業經常與固定的供應商建立長期的買賣關系，雖然固定的供應商可以保證原材料采購的數量與質量，但同時也失去了在市場上尋求更低的價格采購和選擇更優質的產品的機會，出現采購材料在一棵樹上吊死的情況，在采購價格控制方面容易失去主動權。當市場價格高于計劃價格時，部分供應商會按照采購合同中采購量浮動的上限進行發貨，這樣就導致企業存貨成本增加，從而使得生產成本隨之增加；當市場價格低于計劃價格時，部分供應商會按照采購合同中采購量浮動的下限進行發貨，這又使得企業的采購量不足，影響到企業的正常生產活動，導致內部控制、考核制度形同虛設，無法實現控制和降低成本的目的。

(三)存貨存儲不當

1排列圖法概述

排列圖法又稱ABC分類管理法、主次因素排列圖法，是工程質量管理中分析和確定工程實施過程中主要問題的有效方法。它的基本思想是通過研究某項特性樣本數據的分布規律，從而分析和推斷特性總體狀況，在生產過程中改變了以前的事后控制方式為事前控制和過程控制。因此，排列圖法可為企業的安全生產管理提供有效的科學手段。

2企業傷亡事故類別統計研究

根據我國《企業職工傷亡事故分類標準》GB6441-1986，對該企業2009~2013年職工傷亡事故的事故類別進行了分類統計，見表1；然后按照事故類別發生的次數（頻數）由大到小的原則，重新整理為表2，并分別計算出累計頻數和累積頻率。機械傷害、物體打擊、起重傷害三項事故類別的累積頻率達到了72.4%，根據排列圖法的分類原則將其定為A類問題，即主要問題，需進行重點管理；高處墜落、車輛傷害兩項事故類別的累積頻率為86.7%，將其定為B類問題，作為次重點管理對象；坍塌、觸電、灼燙以及其他傷害將其定為C類問題，僅需按照常規適當加強管理。由于機械制造行業本身是一個輕傷隱患較多的行業，機械傷害、物體打擊、起重傷害作為主要安全生產事故問題管理符合機械制造業的行業特性。

3企業傷亡事故原因統計分析

事故的發生往往是由于人的不安全因素、物的不安全因素以及組織管理的缺陷等方面造成的。人的不安全因素和組織管理缺陷兩項事故原因累積頻率達到了80.7%，占發生事故的主要原因絕大部分，屬于A類問題，需進行重點管理。鑒于人的不安全因素，應在日常管理中必須要深入基層檢查，加強員工的安全培訓，增強員工的安全意識，提高員工的安全技能，從員工生理上、心理上、能力上以及思想上消除不安全因素；針對組織管理上的缺陷，主要應檢查安全生產管理和安全技術措施是否有效，安全生產管理和規章制度是否真正落到實處，特別要做好日常的安全檢查監督工作。

4結論

一、內部控制管理的涵義與作用

1.能夠確保內部信息的準確性和可靠性。

在企業內部控制管理過程中，為了規范企業的財務會計信息的應用、反饋、整理、分類以及歸類，可以依靠具有相互制約功能的管理組織結構對其進行約束，從而更加有效的對信息的全部環節進行管理，最終能夠確保內部財務會計信息的準確性和可靠性，也能及時對信息進行科學的整理，更好的提供信息給信息的使用者使用。

2.有效的對資產安全進行管理。

對于機械制造企業而言，其所有的資產比較多，為此，很難對所有的資產進行科學的管理，然而依靠內部控制管理能夠提高資產安全管理中每一個環節的管理水平，從而保證了機械制造企業資產在每一個環節的安全，最終能夠有效的防止資產流失或損失的情況。

3.能夠促使機械制造企業風險防范能力的提高。

對于機械制造企業而言，導致風險出現的因素多種多樣，為此，提高內部控制管理水平能夠及時對所存在或潛在的風險進行科學合理的處理，同時根據事前控制、事中控制的方法對風險進行規避，最終有利于機械制造企業長期穩定的發展。

1排列圖法概述

排列圖法又稱ABC分類管理法、主次因素排列圖法，是工程質量管理中分析和確定工程實施過程中主要問題的有效方法。它的基本思想是通過研究某項特性樣本數據的分布規律，從而分析和推斷特性總體狀況，在生產過程中改變了以前的事后控制方式為事前控制和過程控制。因此，排列圖法可為企業的安全生產管理提供有效的科學手段。

2企業傷亡事故類別統計研究

根據我國《企業職工傷亡事故分類標準》GB6441-1986，對該企業2009~2013年職工傷亡事故的事故類別進行了分類統計；然后按照事故類別發生的次數（頻數）由大到小的原則，重新整理為表2，并分別計算出累計頻數和累積頻率。機械傷害、物體打擊、起重傷害三項事故類別的累積頻率達到了72.4%，根據排列圖法的分類原則將其定為A類問題，即主要問題，需進行重點管理；高處墜落、車輛傷害兩項事故類別的累積頻率為86.7%，將其定為B類問題，作為次重點管理對象；坍塌、觸電、灼燙以及其他傷害將其定為C類問題，僅需按照常規適當加強管理。由于機械制造行業本身是一個輕傷隱患較多的行業，機械傷害、物體打擊、起重傷害作為主要安全生產事故問題管理符合機械制造業的行業特性。

3企業傷亡事故原因統計分析

事故的發生往往是由于人的不安全因素、物的不安全因素以及組織管理的缺陷等方面造成的。根據該企業2009~2013年職工傷亡事故的事故調查報告，對造成事故的主要原因進行分類歸納統計。人的不安全因素和組織管理缺陷兩項事故原因累積頻率達到了80.7%，占發生事故的主要原因絕大部分，屬于A類問題，需進行重點管理。鑒于人的不安全因素，應在日常管理中必須要深入基層檢查，加強員工的安全培訓，增強員工的安全意識，提高員工的安全技能，從員工生理上、心理上、能力上以及思想上消除不安全因素；針對組織管理上的缺陷，主要應檢查安全生產管理和安全技術措施是否有效，安全生產管理和規章制度是否真正落到實處，特別要做好日常的安全檢查監督工作。

4結論

一、機械制造企業信息化管理過程中存在的問題

（一）企業信息化系統“花瓶”作用過強。

由于市場競爭激烈，機械制造企業徘徊在生存邊緣，機械制造企業主對產品成本、人工費用、利潤水平、銷售渠道等的關注程度越來越高，也清楚地認識到了企業信息化管理重要性。但由于機械制造業經營者對信息化的認識程度不足，未了解和理清信息化管理體制和機制對生產、管理的操作性作用，使得機械制造企業即使購入了先進的信息化系統，卻未能發揮信息化系統的高效管理作用，導致其成為了“花瓶擺設”，機械制造企業信息系統資源被浪費。

（二）財務管理過分松散，財務管理系統作用未發揮。

目前，大部分公司都或多或少選購了財務分析軟件，但卻忽視了學習財務管理軟件的高效功能，導致財務管理系統的作用無法被正確挖掘。同時，財務部過分依賴《會計法》、《企業財務會計報告條例》、《企業會計準則》、《企業會計制度》的法律條規，未能靈活應用財務分析軟件，導致無法更好利用財務管理系統完善各項財務管理制度，各項財務管理制度、規范業務流程無法建立健全。尤其是在新產品研發、技術改造項目方面，統一建帳，統一用款現象嚴重，導致每月財務成本核算時分配不清，合同收款時間混亂，項目經費預算及支出不合理，費用浪費嚴重。

（三）機械產品質量監督管理落后，信息化不足。

許多企業為提高機械產品質量，都設置質量管理部、質量管理科等管理機構。但這些質量管理機構卻依然存在很大的不足。比如，未依照信息化系統數據制定產品質量檢測指標；未將ISO9001：2008和TS16949質量管理體系與信息化監督系統結合起來；在強化過程質量監督時過分依賴人的主觀能動性，對員工質量知識培訓不到位，使得員工在各個環節生產操作未按照流程進行，產品出廠合格率低。同時，由于未構建供應商信息化管理體系，導致購進原輔材料質量不符合質量標準，產品質量嚴重下降，失去客源。

摘要：隨著社會經濟的快速發展，高職院校在教學的過程中應緊隨社會發展的趨勢積極培養創新型的高素質人才，以培養學生的能力為主要的教學內容，注重培養學生的實踐應用能力，以此來滿足社會發展下市場對高素質人才的需求?；诖?，主要以高職機械制造專業的教學改革為例進行簡單的探討，以期為促進高職教育的發展有一定的幫助。

關鍵詞：高職院校；機械制造專業；創新教學；改革途徑

1進一步優化和完善機械制造專業課程體系

針對職業院校機械制造專業培養高素質實踐型人才的特征，在社會發展新形勢下要求職業院校機械制造專業應不斷優化和完善機械制造專業課程體系，注重強化學生創新意識、提升專業實踐技能，切實滿足社會企業對機械制造專業的人才需求。在機械制造專業課程體系方面，應做到“專”和“精”，將以往課程體系當中那些較差重復的內容通過與相應學科進行整合的形式及時刪減。比如，將以往的理論力學及材料力學課程整合成工程力學一門學科，同時把材料力學當作教學重點內容。在課程設置方面應在機械專業基礎理論課程的基礎上增設CAD課程、數控加工技術課程、PLC控制技術課程，同時進一步增加上述課程課時量，為學生提供足夠的實踐操作時間，切實培養學生專業實踐操作技術水平。同時也應注重人文素養的教育和養成，通過設置多門選修課讓學生自主選擇，有效培養學生人文素養。比如，文學鑒賞課、音樂美術鑒賞、工商管理、交際禮儀以及心理學等課程，并提出要求學生選修課不能少于3門。

2注重打造健全完善的機械制造專業實訓基地，為學生實踐能力提升提供優質條件

對機械制造專業自身來講，要求學生不僅應具備扎實的專業理論知識，同時要求學生具備良好的專業實踐技能和動手能力。讓學生能夠將所學的專業理論知識很好地在實踐操作中加以運用，并不斷提升機械制造技能熟練度，并能做到與時俱進地汲取和掌握機械制造行業最新的知識及制造技術。為此，要求機械制造專業教學也應做到與時俱進，使學生在掌握專業教材基礎理論知識的同時，也應及時獲取新近的機械制造專業新技術，使學生掌握新舊技術特點和關系，確保學生所學能夠切實滿足機械制造行業快速發展對人才的切實需求。同時校方應進一步加大人力、財力和物力的投入，打造健全完善的機械制造專業實訓基地，讓學生能夠在現代化設備完善的基地中有效提升學生機械專業各學科實踐技能。并且，在機械制造專業當中設置的金工實訓及實驗等教學環節，主要就是為鍛煉學生實踐技能所設置的，要求教師應充分依據機械制造行業對人才需求、對實訓內容和環節展開有效的設計。例如，在金工實訓過程中，過去的金工實訓內容僅僅是讓學生操作普通機床，掌握普通機床操作技術，而當下的金工實訓中則應在此基礎上增設數控機床技術訓練環節，并將其作為實訓重點讓學生在實訓過程中切實掌握最先進的技術提升專業實踐水平；同時也應引導學生展開創新，注重學生綜合素質的培養，將社會主義價值觀向學生滲透促進其能夠養成良好的職業精神和社會責任感，為未來職業發展奠定良好基礎。

3打造“雙師型”機械制造專業教師隊伍