機械零件加工范例

摘要：隨著現代社會經濟和科技的不斷發展，工業生產普遍實現了機械化。機械零件作為現代工業生產系統及機械設備中不可或缺的一部分，其設計及加工質量將會對設備系統功能產生決定性的影響。文章闡述了現代機械零件設計應當遵循的主要原則，分析了機械加工工藝對零件質量的影響。然后從實際角度出發，對機械零件設計優化和加工工藝質量提升策略進行探討，希望能為相關行業提供參考。

關鍵詞：機械零件；設計；加工工藝

0引言

在現代工業生產中，機械設備及各類生產系統都離不開各種機械零件。隨著現代工業生產規模越來越大，精細化生產水平越來越高，機械化設備及系統的零部件越來越多，相應的精度質量要求越來越高。在機械零件加工中，影響零件質量的因素很多，而設計和加工工藝水平十分關鍵。為了進一步提高機械零件質量，有必要對機械零件的設計和加工工藝進行深入探究。

1機械零件設計應當遵循的基本原則

1.1功能性原則。在一套機械設備及系統當中，任何一個零件都不是多余的，都在機械運行及相關生產活動中發揮相應的作用。而機械零件設計是機械系統設計中不可或缺的一部分，機械設計的基本原則就是要確保零件能夠實現單一或多樣化的功能。例如，三軸增穩云臺是當今精細化機械系統中出現的新型功能性裝置，該裝置的核心功能是在系統運動過程中讓其保持相對靜止的狀態。在這類裝置的設計中，每一個零部件的設計都需要為核心系統的穩定而考慮，確保其能與其他零部件配合，使裝置能夠發揮核心云臺功能[1]。

1.2協同性原則。顯然，任何機械系統的運行，都是多個裝置、零部件互相配合的結果。因此，在進行機械零件設計時，要充分考慮零件在系統模塊中扮演的角色，使之能夠和其他零部件協調運行。尤其是在現代十分復雜的精細化機械系統的設計中，設計人員需要對大量的零部件進行協調設計，確保其能夠在相關功能要求下發揮整體作用。需要強調的是，機械零部件的設計，需要考慮不同材質、造型之間的契合度，還要考慮加工精度、誤差的影響，因此對設計人員的專業水平要求非常高。

摘要：機械設計加工是一種具有技巧性的綜合工作，它要求工作人員會按照一定的流程對機械進行技術性的加工，機械設計是機械生產的前提，對最終機械性能的好壞起到重要作用。本文概述了機械設計加工，列舉了機械設計加工中應注意的問題，提出了對應的解決措施，僅供參考。

關鍵詞：機械設計；注意事項；思考

毋庸置疑，隨著機械加工企業的迅速發展，機械生產加工的質量越來越重要。不斷降低機械加工的生產成本，減小不必要的支出，優化機械設計加工的過程，采取積極有效方法，不斷提高機械設計加工的速度和質量。基于此，本文圍繞著機械設計加工中應注意的問題展開論述，希望能為機械設計加工的質量提升提供一些參考和建議。

1機械設計加工概述

機械設計加工分為設計和加工兩個環節。所謂機械設計主要是指根據機械運作的基本原理，對機械各個零部件之間的能量傳遞形式、尺寸、結構等多個方面進行構思和設計，對有關數據進行分析，將計算過程轉化為機械設計的語言描述，作為機械設計的參數和依據[1]。而機械加工主要指的是將機械零部件的諸多性能按照一定的標準進行劃歸和執行，利用專業的生產制造技術使得加工原材料從毛坯的狀態變為具有實用價值的、精度較高的器械。在機械制造過程中，零件是機械的基本構成單位，應當特別重視對機械零件的規范化處理。在這一系列的操作過程當中，工作人員應當結合當前生產需要對機械各個方面的要求，對各種毛坯類型的機械零件進行深度打磨和改造，使機械各個零部件更加精細，提高使用價值，在先前的粗加工技術之上進行更深一步的機械精加工，使得最終制造出來的機器具有更高的精度和使用性能，符合現代機械制造行業對機械各個參數的要求。在機械整體的設計加工制造過程當中，應當特別注意貫徹機械設計的標準化原理，降低機械加工的生產成本，提高機械加工產品的質量。機械加工設計的標準化一方面有諸多益處，另外一方面卻也給設計加工的工作人員提出了更高要求。工作人員在機械設計加工的過程當中，應當按照現代機械加工的要求，不斷提高產品的質量，做到精益求精。

2機械設計加工中應注意的問題

2.1機械加工過程有待優化。在當前機械設計加工的過程當中，工作人員往往會受到多方面因素的不同影響，使機械加工容易受到各種外力作用導致生產誤差、變形等多種不可控情況，最終與實際生產結果和機械設計的出發點存在出入[2]。機械在加工過程中會受到不同作用力，這些作用力會對零件精度造成不同的影響，如車刀力度過大會導致機械零件彎曲變形，如果剛度大于工件的硬度，將會直接造成零件損毀。另外，刀具的選擇也會造成機械加工的精度存在問題。如果外圓車刀的剛度較小，刀桿的強度過大，這種情況就很容易導致用力過大造成杠桿產生變形現象，影響機械加工精度。同時如果反之刀桿的強度較大，那么在加工生產的過程當中就很容易造成零件和刀具的彎曲和變形，破壞機床的穩定性，甚至直接造成零件作廢或者機床受損。

摘要：我國加快機械制造領域的發展速度，需要優化加工方式，通過科學的機械設計，提升機械制造質量的同時，還能為社會各個領域發展注入新的活力。在社會和經濟發展過程中，每個領域都需要大量的機械制造設備，在滿足人們日常生活和工作需求的同時，要求機械設計環節融入創新理念，力求提升機械制造加工工藝合理化水平，從而優化機械制造加工發展環境，為我國機械制造領域奠定堅實的發展基礎。

關鍵詞：機械制造；工業合理化；設計制造

0引言

推動機械制造加工發展，使機械制造領域展現合理化的特征，需要深入到機械設計制造環節，對機械設計制造過程存在的問題實施有效的解決措施，有助于提升機械制造加工效率和質量同時，還能促進我國各領域快速發展。本文圍繞機械設計制造中模具設計展開討論，為模具機械制造加工工藝合理化發展提供參考依據，使模具機械制造工藝和設計呈現出創新發展潛力，成為我國各領域發展重要推動力量。

1現階段我國機械制造加工工藝簡析

目前我國機械制造加工領域，主要是通過人為的操作，完成機械加工制造。在機械制造的各個環節，都需要操作人員按照以下流程開展相關工作：第一，工作人員應在前期做好充分的準備，將機械生產使用的材料準備好，設置機械制造的參數，調試生產設備，保證機械制造正常有序的進行；第二，根據生產要求，嚴格控制機械產品的規格、質量以及功能；第三，完成機械零件的生產后，需要在零件的組裝前，對每個零件進行充分的檢測，保證零件的規格和安裝符合使用標準；第四，在零件組裝過程中，需要將零件固定在機床或者夾具上，同時根據零件組成要求，對零件的固定位置進行調整。在機械零件生產和組裝過程中，操作人員應對零件的整體質量進行檢測，同時在生產和組裝環節，提升生產和組裝的精度，從而保證零件生產質量符合標準，還能在精準的精度控制下，順利的完成零件的組裝操作。為提升機械零件的制造和組裝精度，需要工作人員確定相關的基準點，按照基準點控制零件的生產和組裝精度，保證零件的規格等參數符合生產和組裝標準。

2機械設計制造過程中應注意的問題

摘要：

在現代機械設計中，為保障設計方案在運行過程中的安全，倒角設計已經成為主要的應對措施。但在實際應用中，由于受到諸多不確定因素的影響，嚴重影響和制約著倒角設計的基本方案和應用標準。本文將簡要分析倒角在現代機械設計和制造中的主要應用。

關鍵詞：

機械設計;制造;零件倒角

在現代社會生產中，機械設計具有極大的社會生產價值。為保障機械設計的有效性，需要嚴格調整設計和制造兩個方面，并通過提高系統運行性能，確保零件倒角處理應用設計效果合理化，從而促進對元件密封性能和阻力降低作用性因素的有效設計。下面對現代零件倒角的設計與制造工藝進行簡要討論。

1零件倒角的類型和機械構造特點分析

零件倒角屬于機械零件的物理特性特點，從角度上包括了45°倒角和非45°倒角兩大類。前者倒角是相對于常見表現方式的2×45結構而言的，后者是針對3×60結構進行表達的。在這兩種類型的結構上，零件通過倒角結構的精度分析，可確定角度的精確度，同時也假定了對標準界定界限的控制。在進行角度的設定控制中，為保證其基本機構形態的有效性，需要結合機械制造的具體實施措施進行設計。對于零件倒角類型的分類，從其使用的角度來看，可將其分為保護作用性零件倒角設計、應用便利性倒角設計以及性能性倒角設計三大類。第一類的作用在于保護零件對人的無害性，其中機械毛刺、使用零件部位的裝配和拆卸作用等，都應當以保護操作工人的人身安全為最基本的設計標準。第二類的主要作用在于保證機械運行的流暢性，從而達到對生產力擴展的促進作用。第三類的主要作用在于保證部分機械工作的性能能夠達到最大化，以充分發揮機械的有效性。在進行機械生產中，機械的自身特點都會顯示在生產力結構上。因此，這個過程中需要保證其基本結構的合理性特征。

摘要：在機械產品的生產中除科學加工技術外，金屬材料的應用也十分重要，是整個機械設計環節的重點，對產品的質量和機械行業的發展有著重大意義。因此，這就需要在機械產品生產前細致挑選金屬材料，不僅要保證材料符合設計和后期的加工需求，同時還要保證材料的實用性、經濟性、節能性，才能在后期的應用中發揮最大性能。對此，本文就對機械設備生產設計中金屬材料的選擇及應用做出詳細論述。

關鍵詞：機械設計；金屬材料；選擇；應用；研究

0引言

科技的發展帶動了工業化水平的提高，同時也帶動了機械制造業的發展，使得機械設備功能愈加豐富、質量也越來越高。在未來的發展中工業制造水平會愈加完善，基于此，對于機械材料來說也需要不斷地發展，才能跟得上制造業的腳步。但就目前的機械材料市場來說，仍然有很大的空缺，尤其是一些稀缺材料，多行業的需求和競爭較大，對機械行業產生一定的影響，如機械設計的材料受到很大限制。因此，這就需要在進行機械設計時，科學選擇原材料，最大程度的發揮材料的作用。

1機械設計中選擇材料的意義及重要性

在時展的帶動下，科技、工業化也在不斷完善，這對制造業來說是一次機遇也是挑戰，就機械產品的需求量來說，市場需求越來越高，使機械制造業贏得了經濟發展機會。機械制造企業也加大了生產目標，這就會因市場競爭出現原材料短缺。因此，面對這一問題，就必須要提高機械設計材料質量，最大程度的發揮其性能，延長機械產品的使用壽命。

2機械設計中金屬材料選擇的基本原則

第一篇

一、CAD技術的功能

CAD技術有很實用的計算和分析功能，還有數據管理和交換、以及圖形的處理等很多種功能。CAD技術可以用來對產品進行一般設計以及優化設計方案，使產品更加具有創新性，還可以提高可行性。其利用仿真和動態分析，處理科學計算的機械設計和技術優勢。當數據庫管理時，CAD技術能實現各系統的數據交換和接口功能。并且，CAD技術本身自帶了多種圖像處理功能，如采用CAD技術，構建立體幾何，二維圖形交互和圖形可以是輸入和輸出模擬和圖形等功能。除了這些專門的功能，文件制作，編輯文字，軟件設計等通用的CAD軟件功能一樣。

二、CAD技術在機械設計中的作用

2.1CAD技術在現代機械設計中的作用

第一，減少了設計的工作量和周期。CAD技術在機械設計中將復雜的造型轉化成簡單易識別的幾何圖形,既使工作難度大大降低也縮短了設計周期,從而提高了設計與生產的效率。第二，簡易化零件設計。機械工程CAD技術在實際裝配可以是新設計的一部分，同時也檢測其他因素周圍的部件是零件設計的位置和形狀，這種功能保障了新零件和周圍零件的完美精確結合，大大降低了由于零件設計誤差造成的裝配失敗率和錯誤率。第三，要修改的機械部件在裝配時，CAD技術可以用來修改其部分巧妙地完成修改場景的部分，操作非常簡單。第四，直觀方便裝配零件。CAD可以滲透到零部件的每個內部記錄的裝配系統的關系,同時能夠迅速找出裝配中發生的錯誤，并使用隱藏功能顯現機械內部的結構。在完成裝配后，更能利用CAD進行模擬演示，檢驗各產品部件是否已達到要求，并及時處理和解決問題，對減少產品的設計報廢率起到了很大程度上的作用。第五，以確保產品設計的質量。當采用CAD技術進行加工零件，能很好的保證零部件質量和設計的一致性，因此保障了產品的質量。

2.2CAD技術在現代機械設計實踐中的作用

摘要：隨著我國經濟與科技的發展，在人們生活的過程重要的部分有了機械設備這一項，對于推動各行各業的發展有很大的作用，所以要將機械設計制造和工藝能夠讓機械的作用充分發揮出來。在機械制造加工工藝中最重要的就是設計，設計的質量更好后續的制造工作就能夠更好地完成，所以要在社會發展的過程中提高機械制造的效率和制造的質量。在設計的時候要保證機械制造足夠科學、合理，環保價值也要提高，將制造的目標：高效、安全與經濟達到。人們經過生產和實踐的時間比較長，在這個過程中將機器創造了出來，它的出現使人們的生活更加便利，生產的效率也得到了提升，人力勞動程度比較小，而一個國家現代化發展程度的體現就是對于機械的利用程度。隨著我國經濟的發展和對于科技的利用，機械的地位越來越高，而且人們開始重視機械制造加工工藝，想要合理的發展機械就要將加工的工藝進行提高。這篇文章就分析了加工工藝、制造過程中的要點和進行合理機械設計制造的方法這三點。

關鍵詞：機械；制造加工工藝；合理化；機械設計制造

1機械制造加工工藝

1.1機械制造生產過程

通過人力勞動將原材料或者是一些半成品進行加工形成成品就是機械制造的過程，在這個過程中需要注意的是在機械制造的時候要將前期的購買原料、運輸并且進行儲存還有機械性能的檢測、零件的使用等等這些工作都做好。當工作人員加工的時候必須嚴格按照相關的流程進行公祖，將機械零件的尺寸、形狀、質量等等都達到規定的要求。

1.2處理機械零件

在組裝機械之前要將零件再次進行加工，把零件放在夾具或者是基床里固定好位置，再調整零件到準確的位置。處理零件的時候對機械制造的影響比較大，因此在加工的時候必須要將零件加緊，不能有任何失誤，因為如果在這個過程中出現問題對于機械的質量與安全都會有很大的威脅。

摘要：

經濟在快速進步，這種趨勢下的機械制造行業也日益拓展了規模。機械制造的流程包含了復雜的多步驟，若要在根本上提升機械制造的整體水準并且減小成本耗費，那么有必要采納新階段的工藝手段。初期在設計時，應當優選合理化的機械方案用來優化設計，這樣做才能便于機械制造的展開。這是由于，機械制造的總體質量密切關系著方案設計。對于此，解析了機械制造領域內的常用工藝，結合實際設計出合理化的工藝流程及方式。

關鍵詞：

機械制造工藝；合理化；機械設計

機械制造包含了各步驟的工藝流程，在制造過程中先要選取合適的原材，而后依照給出來的流程予以詳細制作。機械設計應能力求合理化，在各類方案中篩選最合適的合理方案用來指導后續設計。若沒能設置適當的機械制造方案，那么系列性的設計都將會很難落實。由此可見，初期設計的合理化是尤其必要的，合理化設計決定著后期展開的機械制造流程。

1機械制造工藝

從本質來看，機械制造包含了成品制作的流程及方式。在機械制造中，相關人員先要預備機械原材，經過加工得出某一機械產品[1]。在現今階段內，制造業表現出日益顯著的技術進步，與之相伴的配套工藝也在獲得整體性的改進。機械制造若要收獲最佳的實效，那么不可缺乏先期性的合理設計。機械設計需要衡量綜合的要素，具體策劃及后期設計的流程中都應力求完善。設計人員首先就要擬定合理且恰當的總體設計思路，不可忽視細微的設計要點。