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摘要：常壓儲罐是化工企業生產中的重要設施，作為一種特種設備，必須定期進行缺陷檢驗，其中最常見的一種無損檢測技術就是漏洞檢測法，該項技術具有效率高、精度高、無需接觸等優勢?；诖?，本文首先對漏磁檢測技術進行闡述，分析漏磁檢驗中的影響因素，進而探究該項技術在常壓儲罐檢測中的應用。
關鍵詞：漏磁檢測技術;常壓儲罐;影響因素;運用
在化工企業生產中，常壓儲罐是重要的油氣存儲設備，但作為特種設備，再加上化工生產環境較差等因素影響，造成常壓儲罐內部出現多種質量缺陷問題。如果生產企業對常壓儲罐檢測工作不重視，很有可能造成儲罐破損，甚至發生安全事故問題，給化工企業帶來巨大的損失。對常規儲罐檢測來說，傳統的破壞性檢測方法已經不適應現代化發展趨勢，無損檢測成為主流技術。無損檢測種類很多，如射線檢測、超聲波檢測、漏磁檢測等，其中，漏磁檢測在常壓儲罐檢測中具有非常高的效益，可以保證檢測精度、效率，因此加強漏磁檢測技術的研究有著重要意義。
1漏磁檢測技術相關闡述
漏磁檢測技術是指鐵磁材料磁化后，由于試件表面、近表面缺陷而產生漏磁場，通過對漏磁場進行檢測即可發現缺陷問題[1]。在材料存在磁力線缺陷時，表面缺陷、組織狀態的磁導率會產生變化，缺陷部位磁導率更小、磁阻大，磁路磁通會發生畸變，磁感應線出現變化，少部分磁通會繞過缺陷部位，還有部分磁通會直接泄漏在材料上空，通過空氣繞過缺陷，在材料表面缺陷部位形成漏磁場。
2影響漏磁檢測精度的因素
2.1試件方面
不同材料會造成儲罐底部導磁率差異，在漏磁檢測中，標準試件制作必須與儲罐材質保持一致。同時，自然缺陷、人為缺陷的磁導率信號不同，人為缺陷的漏磁信號更小，因此要對造成儲罐缺陷的主體進行考慮，從而保證缺陷檢測的精準度。
2.2磁感裝置方面
主要是表現在提離高度方面，會直接對漏磁檢測精度造成影響。如果提離高度過大會直接出現磁導率下降、丟失等問題，產生漏判情況；而提離高度過低，會增加磁導率，缺陷部位磁導率可能增加，出現誤判情況。所以，在正式應用磁感裝置過程中，必須根據儲罐材料特性確定提離高度，保證檢測精度。
2.3表層處理方面
使用漏磁檢測技術必須保證被測平面足夠平滑、干凈，一旦表層處理不到位或未經處理展開檢測，會直接影響最終漏磁檢測結果。這就需要儲罐檢測前要對檢測部位進行處理，包括氧化層、焊瘤等。在漏磁檢測中可能會不斷生成雜質，要一邊檢測一邊清理。如果儲罐表層采用了噴砂處理工藝，可以進一步提高漏磁檢測精度，可以更快、更精準的找到缺陷部位。
2.4缺陷方向方面
缺陷方向也會影響磁導率，也就是漏磁信號大小，從而影響漏磁檢測精度。所以，在無法確定檢測結果是否精準時，可以通過改變檢測方向進行復檢。同時，自然生成缺陷問題要比人工生成的漏磁信號更強，所以在缺陷檢測中可能會產生偏差情況。為了提高缺陷檢測精度，還需要配合采用其他方法復檢，對此檢驗數據差較小時，即可判定為檢測結果合格。
3漏磁檢測技術在常壓儲罐檢測中的應用
常壓儲罐的磁導率非常高，所以應用漏磁檢測技術具有很大的優勢，可以全方位進行缺陷檢測。漏磁檢測技術操作簡單、效率高、適應性強。但在實際檢測應用中，也要注意使用要點。
3.1前期準備工作
在正式對常壓儲罐檢測前，需要全面做好準備工作，為后續檢測奠定基礎。將儲罐內部存儲物質全部排出，做好儲罐的清洗工作，將內部充滿空氣。結合儲罐內氧氣實際含量與標準含量對比分析，分析儲罐內部有毒氣體含量，保證儲罐內部環境可以達到漏磁檢測標準。儲罐清理工作完成后，要對被檢部位進行檢查，確保被檢部位沒有殘留的雜質，包括液體、鐵銹、金屬粉等，這些物質都是磁通障礙物。確定檢測面的基礎點，在被檢基準點部位設置每塊板基準點，為后續檢測缺陷形狀、位置奠定基礎。為了保證缺陷之間不相互干擾、提高檢測精度，在完成基準點設置工作后，根據儲罐底板形態做好編號工作，編號要由上到下依次編號、由左到右依次編號，如左上部編號為1-1，左上部向右一側編號為1-2，左上部向下一行為2-1，以此類推，編號與檢測部位一一對應。如果要對儲罐環狀板檢測，為了避免編號過于混亂，要將斑編號、環狀板編號寫入最終報告中。
3.2儀器標定
行業對常壓儲罐漏磁檢測提出了相關標準，即《無損檢測—常壓金屬儲罐勵漏磁檢測方法》，給儲罐缺陷檢測帶來了極大的便利性，根據《方法》選擇與被測儲罐材料相符的檢測設備。制作試驗板，試驗板要與被檢部位材料、鐵磁性相近，根據《要求》設置1/5、2/5、3/5、4/5板厚的人為缺陷孔，對4個試驗板展開漏磁檢測，保證試驗板的缺陷部位和當量值缺陷相同[2]。在標定、靈敏度都達到標準后，即可對儲罐被測部位展開漏磁檢測。
3.3勵磁檢測
選擇好儲罐掃查檢測方法，采用多種方法對儲罐的編碼位置進行檢測，包括單向檢測、雙向檢測、復查，并繪制檢測圖。讓監測儀器左下部位和儲罐檢測基準點進行重合，之后即可檢測。目前漏磁檢測儀器已經實現了自動化，開始檢測后顯示系統就會出現呈現漏磁信號，在圖像內容穩定后即可判定缺陷大小和位置。在儲罐檢測中，每塊板的檢測方向都要保持一致，左下角作為檢測基準點，檢測儀器左下角合基準點重合對準后，將漏磁檢測設備開啟（旋轉啟動馬達），將馬達運行速度控制在0.5m/s，帶動檢測儀滾輪逐漸進行掃描，掃描到末端之后向相反方向旋轉手柄，停止掃描作業[3]。完成之后，壓下手柄將檢測儀放置到下一個起始點，進行第二道掃描檢測，以此類推。在漏磁檢測當中，如果遇到鋼板焊縫部位，會因為撞擊振動導致漏磁檢測波動，所以在遇到焊縫情況時，需要人為的抬起一下設備，避免碰撞。
3.4數據分析
掃描之后顯示系統會自動呈現出缺陷圖形，通過不同顏色區分缺陷嚴重程度。需要注意的是，掃描過程中如果被測表面出現凸起或在邊緣位置，會因為干擾產生偽缺陷，需要對偽缺陷復查。
4結束語
綜上所述，漏磁檢驗技術在常壓儲罐檢測中占有重要的地位，可以有效檢測到常壓儲罐的損壞狀況與部位。在實際檢測工作中，需要做好檢測前的準備、標定、勵磁檢測、數據分析等工作，這樣才能夠保證最終檢測精度。
參考文獻
[1]高廷巖，于永亮，韓天宇.漏磁檢測技術在大型常壓儲罐中的應用[J].石油化工設備，2014（4）：82-85.
[2]金建波，呂彪，王超.漏磁檢測技術在常壓儲罐檢測中的應用[J].化工設計通訊，2018，44（3）：667-668.
[3]賴中騰.漏磁技術在常壓儲罐檢測中的應用研究[J].中國化工貿易，2017（20）：966-968.
作者:馬金足 崔建龍 單位:天華化工機械及自動化研究設計院有限公司
