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瓦斯治理匯報材料范文1
[關鍵詞]瓦斯超限；順層鉆孔；防范；安全技術措施
[DOI]1013939/jcnkizgsc201718201
2013年10月2日國務院辦公廳《關于進一步加強煤礦安全生產工作的意見》（〔2013〕99號），其中第三條明確提出“深化煤礦瓦斯綜合治理”。瓦斯事故仍是煤礦“第一殺手”，瓦斯不治，礦無寧日。想要治理好瓦斯，就必須對施工過程中瓦斯超限的原因進行分析并采取防范瓦斯超限的安全技術措施。
1淺析地點及概況
為降低22204綜采工作面首個500m回采區域回采期間的瓦斯涌出量，在22204回風順槽施工順層抽放鉆孔。本次施工鉆孔S-3-1至S-4-34，共計67個孔，鉆孔工程量4690m。為加強22204回風順槽鉆場瓦斯管理，防止鉆場打鉆期間瓦斯超限，根據《河南永錦能源有限公司防治瓦斯超限管理辦法》有關規定，針對22204回風順槽鉆場，分析施工順層鉆孔瓦斯超限的原因，采取防范瓦斯超限安全技術措施。22204回風順槽沿二1煤層頂板掘進，煤層走向NE40°～50°，傾向130°～140°，煤層傾角15°～25°，平均20°，煤層厚度為02m～86m，平均厚度為44m。采用36U型鋼可縮性支架支護，斷面形狀為斜腿半圓拱形，斷面規格：凈寬43m，凈高32m，棚距08m，S凈=124m2，S掘=136m2，頂、幫部均采用鋼筋網、塑編網封閉。
2鉆孔布置
本次設計鉆孔S-3-1至S-4-34，共計67個孔，鉆孔工程量4690m，鉆孔布置在22204回風順槽下幫，單排孔，孔間距3m，距頂板22m。
3施工要求及技術參數
（1）鉆具配備：22204回風順槽鉆場配備煤礦用全液壓坑道鉆機ZDY-4000S，Ф94mm、Ф133mm金剛石復合片鉆頭，Ф73mm三棱鉆桿。
（2）鉆孔實際開孔位置與設計水平間距、高度誤差不超過03m，與巷道中心線夾角偏差不得超過1°，傾角偏差不得超過1°。
（3）參數校正：待確認夾角、傾角、開孔位置等施工參數符合設計要求后方可開鉆，開孔鉆進2m時校正施工參數，之后每鉆進20m校正一次施工參數。
（4）要采取“緩慢升壓，進退結合”的打鉆工藝。選擇較低的初始鉆進壓力，緩慢升壓，直至穩定的鉆進速度，保持鉆機運行的穩定性。
（5）排粉方式：順層鉆孔風力排粉。
（6）如果打鉆期間提前見煤層頂、底板或其他各種原因導致鉆孔沒有打夠設計深度需重新補孔，要按以下標準進行補孔。在原設計孔位置向上或向下平移05m進行補打；如果沒有成功，在原設計孔位置向左或向右平移05m進行補打。需調整傾角時，按以下原則在原傾角基礎上進行調整，具體如下：
①鉆孔施工0～20m見頂板巖角度向下調3°，0～20m見底板巖角度向上調3°；
②鉆孔施工20～40m頂板巖角度向下調2°，20～40m見底板巖角度向上調2°；
③鉆孔施工40～60m見頂板巖角度向下調1°，40～60m見底板巖角度向上調1°；
④補孔不得超過2個，如果2個補孔都不成功，上報通防科和生產技術科，進一步采取措施探明此地區的地質構造。
（7）封孔方式：方式1：使用“兩堵一注”囊袋式帶壓封孔工藝，封孔材料為囊袋、注漿封孔料、Ф50mm封孔管，使用QBZ152便攜式注漿泵注漿。
方式2：使用“兩堵一注”帶壓封孔工藝，封孔材料為礦用合成樹脂、水泥漿、Ф50mm封孔管、注漿管，使用QBZ152便攜式注漿泵注漿。
（8）聯網抽放：措施鉆孔施工完成后都要進行聯網抽放，鉆孔的連接管不能高于鉆孔孔口，連接管要平順且吊掛整齊，以防連接管積水影響抽放。
4防噴系統
（1）鉆場防噴系統由瓦斯收集器、孔口防塵（噴）罩、水封式防塵（噴）箱、Ф225mm負壓抽放管路、瓦斯收集壺以及鉆尾卸壓裝置組成。
（2）在抽采鉆孔施工期間，孔口必須安裝防塵（噴）罩，鉆尾必須安裝風水聯動裝置和瓦斯收集壺，甲烷傳感器上風側2m范圍內安裝瓦斯收集器。
（3）防塵（噴）罩通過與水封式防塵（噴）箱連接后接入Ф225mm負壓抽放管路，為保證防塵（噴）罩的使用效果，孔口到水封式防塵（噴）箱再到Ф225mm負壓抽放管路的連接距離不得超過5m，并且連接管應采用直徑不小于100mm的鋼絲軟膠管，三聯動裝置的抽放管直徑不應小于50mm。
（4）防塵（噴）罩與孔壁必須封閉嚴密，套管長度不小于05m，防塵（噴）罩與鉆桿之間必須用皮墊封閉。防塵（噴）罩上預留的Ф100mm負壓抽放口必須通過鋼絲軟膠管與防噴支管路連接，并保證管路對接處抱箍的緊固性。
（5）抽放管路內嚴禁出現積水積渣現象，必須定期排查，除水除渣。
5瓦斯超限原因分析
（1）巷道內風量不足時，易造成瓦斯超限。
（2）鉆孔施工期間，“三防”裝置氣密性不完好、防噴罩及負壓除塵裝置未規范使用的情況下，孔內大量瓦斯會隨風排粉涌出至鉆場的情況下，從而造成瓦斯超限。
（3）打鉆誤操作情況下，易造成瓦斯超限。
（4）部分抽放支管路在外力和內壓的作用下出現聯網管路破裂、損壞、鉆場防噴負壓不足10KPa等情況，造成抽放支管內高濃度瓦斯外溢。
（5）傳感器吊掛不規范、受撞擊、脫落或人為誤操作等易引起瓦斯超限。
6防止瓦斯超限的安全技術措施
（1）防止風量不足安全技術措施
①作業期間應確保22204回風順槽巷道通風系統暢通，避免因巷道內風量不足造成瓦斯超限。
②打鉆期間產生的煤粉要及時清理，堆放不得超過巷道斷面的1/3。
③若風壓小、巷道內無風或風量不足時，應立即停止打鉆，并組織施工人員按照避災路線進行撤離。
（2）防噴孔安全技術措施
①鉆場必須規范安裝孔口“三防裝置”、瓦斯收集器和鉆尾風、水、抽三聯動裝置，孔口抽放負壓不得低于10KPa，各管路對接處必須用抱箍或螺栓上緊，經通防科驗收合格后，方可允許打鉆作業。
②風、水、抽三聯動裝置供風、供水閥門的進風、進水側必須安裝風壓表和水壓表，連接時確保壓力表可以正常顯示風壓、水壓值。
③防噴罩上的抽放連接管采用直徑不小于4幾炙咳斫汗芰接，三聯動裝置及其他連接用鋼絲軟膠管直徑不得小于50mm。
④防噴罩與孔壁必須封閉嚴密，防噴套管長度1m，防噴罩與鉆桿之間必須用皮墊封閉。巖孔施工時，防噴罩的排粉口和負壓抽放口必須同時與抽采管路連接，并保證負壓抽放閥門正常開啟。
⑤瓦斯異常時（CH4≥05%），要立即停止向前鉆進，孔口防噴和鉆尾抽放閥門必須處于開啟狀態，抽放時間不得低于5分鐘，待瓦斯濃度降至04%以下，方可重新開鉆；瓦斯無異常時，若需停鉆，應先將鉆桿提出2m，停鉆期間孔口防噴裝置負壓抽放閥門必須開啟狀態，重新開鉆前應先用便攜式甲烷報警儀測定孔口和鉆尾瓦斯濃度低于04%時，方能開鉆。
⑥拔桿時，防噴罩負壓抽放必須開啟，鉆尾回風側必須用便攜式甲烷報警儀檢測瓦斯濃度，出現瓦斯異常時，應立即停止拔桿作業，接上風便，進行負壓抽放，待瓦斯濃度低于04%后方可繼續作業。
（3）防止誤操作安全技術措施
①打鉆期間，如遇排渣不暢、地質構造異常，鉆手必須做到“低壓慢速、邊進邊退、掏空前進”，嚴禁強拔硬進。
②拔桿驗收、聯網抽放期間必須利用4幾炙咳斫汗艿豕矣誑卓諳路綺嗌戲階魑輔助防噴裝置使用。
③打鉆時，若遇鉆孔內瓦斯急劇噴出，鉆孔施工人員必須立即停止向前鉆進，開關打至零位后，打鉆工要聽從班（組）長指揮，依照瓦斯、火、爆災避災路線進行撤離，并及時向調度室、通防科和通風調度匯報。待瓦斯濃度下降到04%以下，且不再有噴孔現象時，方可重新開鉆。
（4）防止鉆孔及聯網管路漏氣安全技術措施
①鉆孔施工完畢后，及時進行聯抽，以防止孔內瓦斯涌出。
②施工人員聯網完畢后，孔口縫隙必須用黃泥抹實，保證無漏氣現象。
③鉆場人員每天8點班必須協同抽放組人員對該巷道抽放系統進行一次全面檢查，保證抽放管路正常運行。
④檢查人員要對抽放管路及抽放鉆孔封孔情況進行檢查，檢查內容包括封孔、聯網及管路吊掛、接頭處密封狀況，并將抽放管路、鉆孔自動監測裝置完好情況及放水情況做好記錄。
⑤對抽放管路積水積渣情況及時處理，除渣箱、放水器要定期維護。
⑥檢查人員要對抽放管路、鉆孔周圍環境進行檢查，檢查內容包括頂、幫、底板情況，嚴禁管路與導電體、電纜、電器等接觸，管路上嚴禁堆積物料。
⑦檢查人員要對抽放管路附近的作業人員進行監督，發現有撞擊、擠壓、損壞抽放設施的行為，要予以制止，并責令其現場整改，并將現場情況向值班室和通風調度匯報。
⑧抽放隊測流人員在測定管路瓦斯參數的同時，也必須對抽放管路進行檢查，發現漏氣或管路裂、破口等情況立即匯報至抽放隊，由值班隊長安排立即處理。
（5）防止傳感器吊掛不規范、受撞擊、脫落或人為誤操作引起瓦斯超限安全技術措施
①甲烷傳感器嚴格按照規定位置吊掛。
②挪移甲烷傳感器必須向通風調度匯報，經同意后必須在瓦檢員或安檢員監督下，由當班班組長挪移甲烷傳感器，挪移前應利用便攜式甲烷報警儀沿行走路線進行檢測，且必須做到輕拿輕放，杜絕撞擊、拖拽傳感器。
③嚴禁在有煤泥堆積釋放瓦斯較高處吊掛傳感器引起甲烷傳感器報警。
（6）其他
①O測打鉆地點的通風情況，遇有問題必須在開鉆前處理完畢，以確保通風系統穩定可靠。
②開鉆前提前安裝好專用防噴、抽采管路，保證暢通無漏氣現象。
③作業期間，電工要加強電氣設備的檢查，保證設備完好無失爆。
④打鉆期間除塵（防噴）箱必須及時放水，以確保抽放管路無積水。
⑤操作鉆機時，所有施工人員不得站在孔口正前方；安裝鉆桿時不得正對鉆桿，防止瓦斯噴孔傷人。
⑥打鉆期間，嚴禁使用鐵器敲擊鉆機和鉆桿；油、棉紗、布頭和紙等易燃物品必須集中管理；嚴防明火隱患。
⑦放水工加強巡查抽放管路，及時處理管路漏氣和積水，保證“三防裝置”等能正常使用。
⑧打鉆期間任何人不得關閉抽放主管路和支管路抽放閥門進行除水或除渣作業。
7瓦斯監測監控及檢查專項要求
（1）打鉆施工前，由通防科監控組安裝甲烷、一氧化碳傳感器。打鉆期間，作業人員必須于施工鉆孔的回風側10～20m范圍內懸掛甲烷、一氧化碳傳感器，按照距頂板不大于300mm，距幫不小于200mm吊掛。若發現瓦斯異常，必須立即停止鉆進。
（2）跟班隊長跟班期間必須用便攜式甲烷報警儀與鉆場的甲烷傳感器一班三對照，發現數據相差大于02%時，立即報告通風調度和通防科（監控）進行處理。
（3）鉆機司機必須攜帶便攜式甲烷報警儀、便攜式一氧化碳報警儀，打鉆前將瓦斯報警儀懸掛至鉆孔施工地點的回風側3m范圍內，吊掛位置應高于孔口。
（4）作業人員進入工作區域后，應首先檢查施工地點的瓦斯濃度，必須確保瓦斯濃度
（5）瓦檢員不定時對打鉆地點的瓦斯進行檢查，要求每班至少檢查一次，并規范填寫至瓦斯檢查牌板。
（6）甲烷傳感器的挪移必須由鉆場班組長匯報通風調度后進行，其他人不得私自移動傳感器，在挪移傳感器時必須輕拿輕放，嚴禁碰撞傳感器或強拽傳感器電纜，以避免傳感器誤報警，挪移后必須依照規定進行規范吊掛，并向通風調度匯報挪移后的情況。
（8）當地面監控人員發現22204回風順槽鉆場瓦斯超限時，要立即匯報調度室，由調度值班人員通知井下瓦斯超限地點和回風流中受瓦斯威脅區域的人員撤離至新鮮風流中，隨后依照指示撤離至地面。
8瓦斯超限應急措施
（1）一旦發生瓦斯超限事故，現場負責人（跟班隊長或班組長）應立即組織現場所有人員迅速撤至安全地點，到達安全地點后及時向調度室匯報，說明事故發生的地點、時間及打鉆詳細情況，然后依照指示進行撤離。
（2）由于打鉆噴孔造成的瓦斯超限事故，升井之后打鉆工、瓦檢員、安監員和防突員必須如實向通防科詳細匯報情況。
（3）發生過噴孔等動力現象，或瓦斯異常的地點，通風隊必須做好通風工作，并根據現場情況對風量進行調節。
9避災
若22204回風順槽鉆場發生水災、火災，瓦斯、煤塵爆炸災害時，施工人員應立即按避災路線進行撤離。
參考文獻：
[1]谷小敏，楊勇高瓦斯礦井瓦斯零超限管理實踐[J].現代礦業，2016（4）：64-67
瓦斯治理匯報材料范文2
一、演練目的
為預防夏季雨水天氣，防止洪水灌井等安全隱患，經管路隊決定，在68310瓦斯治理巷進行水災避災路線現場處置應急演練，為保證演練可以順利進行，特制定演練方案如下。
二、演練地點及演練項目
1、名稱：68310水災現場處置應急演練方案
2、響應級別：二級
3、模擬傷亡情況：無人員傷亡
三、演練時間
2017年7月10日16時00分（丙班）
四、演練地點
68310瓦斯治理巷
五、演練參與人員
包括演練人員、控制人員、觀摩人員
1、演練人員
井下演練人員由7月10日井下所有作業人員與區隊領導組成。地面演練人員由地面指揮部成員、參演單位領導及各應急救援小組成員組成。
2、控制人員
由指揮部成員、地面控制人員和井下現場控制人員組成，主要工作任務是指揮和控制演練范圍、時間和進度，引導參演人員按應急程序實施演練行動，確保規定的演練內容得到充分演練，并負責解決演練過程中出現的各類問題，保障演練過程安全進行。
總指揮在礦調度指揮中心全面負責應急演練的指揮與控制工作；地面應急指揮基地副總指揮負責地面指揮和協調；各應急小組組長及參演科室負責人負責本系統地面參與演練人員的指揮與控制；井下帶班區隊長及班組長分別負責各自分管的現場人員的指揮與控制。
3、模擬人員
管路隊7月10日丙班跟班隊長及全隊井下作業職工
4、觀摩人員
由上級有關部門領導組成。
以上人員在演練過程中要求做到以下幾點：演練人員對演練情景中的事件或模擬情況，根據指揮中心的命令，做出應急響應；控制人員根據演練情景控制演練人員，按照演練方案的要求，確保應急演練目標得到充分演示；評價人員負責觀察演練進展情況，收集與演練相關的事實、事件、時間，負責對演練進展情況進行記錄；觀摩人員負責對整個演練過程進行總體評價。
六、應急演練組織領導機構及相關職責
（一）應急演練指揮中心設在抽采區調度
總指揮：區長、安全區長
成 員：工程師、管路隊隊長、書記及地面工作人員
（二）分工與職責
1、各應急演練小組組成及成員
（1）應急演練小組
組長：管路隊隊長
成員：所有應急演練人員
（2）通訊聯絡小組
組長：隊技術員
成員：技術員及青監崗員
（3）物資供應小組
組長：隊核算員
成員：所有材料員
（4）醫療救護小組
組長：支部書記
成員：本隊所有急救員
（5）交通運輸小組
組長：管路隊安全隊長
成員：管路隊有關人員
（6）信息報道小組
組長：主管技術員
成員：團支部及團員
2、指揮部及各小組職責
（1）區長、安全區長是本次應急演練的總指揮，全面負責組織實施本次應急演練活動。(請您繼續關注WWW.haOwoRd.CoM)
（2）工程師和各應急小組組長親自負責指揮協調應急小組的具體應急演練行動，是應急演練行動現場指揮與控制的第一責任者。
（3）技術員應根據《杜兒坪礦生產安全事故應急預案》要求，負責應急處置前期的組織協調和培訓工作，應急演練的組織、監督管理。
（4）參與本次應急演練行動區隊的區長、隊長、跟班隊長、工長及安全員、瓦斯員，負責事故報警，組織本隊、本班人員進行應急處置，并向區調度報告應急演練進展情況。
（5）區調度、勞資科考勤站負責入井人數和時間的統計報告工作，充電室、儀器房、浴池隊為相關人員發放礦燈、自救器、便攜式瓦斯報警儀和更衣提供方便。
七、演練方案
（一）事故報警、接警與通知
1、報警
7月10日丙班16:00時，工長梁建明匯報68310瓦斯治理巷巷道壁的本煤層瓦斯抽采孔突然涌出大量水，情況緊急請求指示。
2、接警
抽采區調度接到報警后，迅速作出以下安排：
（1）調度員問清突水現場具體情況，并準確詳細記錄。
（2）積極響應《杜兒坪礦生產安全事故應急預案》《礦井水災事故專項應急預案》
瓦斯治理匯報材料范文3
Abstract： In order to prevent and control the spontaneous ignition of coal lane and extraction lane， this article puts forward comprehensive prevention and control measures including casting inhibitor yellow mud， cement paste， timely closing extraction hole and lane side solid packing through the analysis of the internal factors including spontaneous ignition characteristics， component of the coal seam， moisture and porosity and the external factors including hydraulic hole， hydrofracture， lane side coal pillar pressure bearing and coal body fragmentation， and seasons and pressure deviation of F 15-14140 lane coal seam.
關鍵詞： 抽采巷；自然發火；煤炭自燃；防治措施
Key words： extraction lane；spontaneous ignition；coal spontaneous combustion；prevention and control measures
中圖分類號：TD75 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）29-0298-03
0 引言
八礦是個多煤層同時開采的嚴重煤與瓦斯突出礦井，回采的煤層共有四層：丁5.6、戊9.10、己15和己16-17，其中戊9.10、己15煤層和己16-17煤層為突出煤層，自1984年10月13日發生第一次突出事故以來，累計突出40次，突出煤量3879噸，瓦斯量288396m3。2011年礦井自燃危險等級鑒定結果八礦為自燃發火礦井，煤層自燃發火期1～6個月，其中己組煤層自燃發火期1-3個月。
火災是威脅煤礦安全生問題的主要災害之一，其中煤炭自然發火引起的礦井火災占總發火次數的90%，八礦建礦以來自然發火共計12次，煤自燃氧化形成火災隱患23次。近年來，受瓦斯抽采影響，煤體自燃隱患呈上升趨勢，給礦井防滅火帶了新的課題研究。
1 概況
1.1 事故概況 2012年5月19日八點班，瓦斯檢查員在巡查時發現，己15-14140機巷第30節風筒處巷道上幫下部煤體有高溫熱源，立即組織機巷施工人員進行現場處理，同時向礦有關部門進行了匯報。救援人員到達現場后，配合現場處理人員，先用水澆濕煤體，給煤體表面降溫，后將部分高溫的煤體進行了清挖，快速有效地控制了事故隱患的發展和惡化。經通風、防突、安全等有關人員到現場測量和分析，為進一步的處理提出可行性方案。主要是以根據煤層高溫點布置注水鉆孔，利用注水器對高溫煤體進行注水，達到快速降溫的效果，防治周圍煤體繼續氧化高溫，防止事故隱患的漫延和擴大，最終消除高溫隱患。后又對已掘巷道進行全面檢查，查出505米處巷道上幫一個措施孔殘孔中溫度異常，鉆孔中CO濃度最高達到500ppm。于是在巷道上幫每隔10米打一個探孔，孔深6米，測量排出的煤粉溫度在40～50度之間，確定存在自燃隱患。研究決定采取注漿錨桿對巷道高溫煤體進行全面注漿。
1.2 煤層及巷道布置概況 己15煤層厚度一般在3.2m-3.8m之間，平均為3.5m，傾角17°～26°，煤的堅固系數f=0.1～0.5，瓦斯相對涌出量7.35m3/t，絕對涌出量22m3/min，煤質為焦煤，原始水分2.6%，自然發火期1～3個月，屬易自燃煤層。該煤層以下3.0-4.6m處為己16-17煤層，尚未開采，煤層厚度1.8m。己15-14140機巷為高突掘進工作面，布置有內錯底板抽排巷、中抽巷。2012年4月，己15-14140機巷底抽巷施工和打鉆工程結束，臨時在底抽巷巷道外口打魚皮袋墻進行封閉，開始施工中抽巷。
1.3 抽采鉆孔概況
1.3.1 局部措施孔布置。八礦己組煤層？準89mm孔徑的措施孔，其排放半徑為0.9m，根據該工作面的具體情況，措施孔布置如下：在正常掘進情況下，工作面掌子頭直接打三排39個孔徑？準89mm的瓦斯釋放孔，水平投影孔深13m，每排13個，上排孔距煤層頂板0.8m，平行與煤層頂板布置，第二排孔距煤層頂板1.6m，比第一排孔小2°布置；第三排孔距煤層頂板2.3m，比第一排孔小4°布置；措施孔幫孔終孔控制到幫巷道輪廓線外兩幫8m。
1.3.2 區域措施孔布置。己15-14140機巷底抽巷布置穿層鉆孔和水力沖孔，如圖1。
1.3.3 抽采情況。①淺孔抽放：措施孔打完一個聯網抽放一個，最后一個孔抽放時間不低于1個小時，抽放完畢后進行煤體注水，以臨孔出水或煤壁出水為止。②區域抽采：穿層鉆孔抽采時間3個月，水力沖孔后抽采時間3個月。截止2012年5月19日，抽采鉆孔已停抽3個月，鉆孔支管未進行封堵。
2 平煤八礦煤層自然發火特點
根據平煤八礦自然發火事故統計和經過井下現場觀察和分析，八礦煤層自然發火具有以下特點：①多發生在巷幫空幫、空頂區；②有明顯的季節性；③發火期有縮短現象；④多集中在有壓差有漏風通道的煤巷；⑤多發生在抽采鉆孔內；⑥多發生在水力沖孔、塌孔附近；⑦初期適用于直接進行滅火；⑧多發生在采面進風運輸機巷；⑨多發生在采面采空區停產線附近。
3 煤層自然發火原因分析
3.1 內在因素分析 ①己15煤層煤質為焦煤，屬煙煤的一種，自燃性強，是煤炭自燃的主要因素之一。②煤炭中含硫量的多少也是決定煤炭自燃的重要因素，焦煤硫含量為1.2%，故易于促進煤炭自燃。③煤炭中所含的水分對煤炭自燃有很大影響，其影響比較復雜。一般情況下，同一種煤，水分越多，則著火溫度越高。但是，當水分蒸發后，其自燃危險性反而增大。主要是浸過水的煤，其表面氧化層被洗掉，而且水分蒸發使煤體變得松散，增大了細微裂隙，同時也增大了與空氣接觸的面積，更易于氧化。另外，水分又是促使黃鐵礦分解不可缺少的條件，它對含硫煤的自燃危險性影響更為嚴重。④己15煤層其含水量在水力沖孔和抽放瓦斯過程的水分增加和散失間轉換，使煤體水分含量達到8%左右時，空氣中的濕度稍有變化，其氧化能力就會達到最強。
3.2 外在因素分析 ①己15-14140機巷巷道兩幫措施孔殘孔未使用黃泥封堵，與己15-14140底抽巷施工的區域瓦斯治理鉆孔溝通，瓦斯抽采期間煤體氧含量增加。②己15-14140底抽巷施工的水力割縫鉆孔破壞了己15-14140機巷煤體完整性，裂隙通道增多。③己15-14140底抽巷甩掉的鉆孔未封堵嚴密，煤體有一定的含氧量。④己15-14140底抽巷封閉后，與己15-14140機巷兩處巷道之間風壓發生變化，形成己15-14140機巷通過鉆孔裂隙向己15-14140底抽巷漏風通道，持續供氧。⑤己15-14140機巷采用2*45kw風機供風，己15-14140底抽巷采用2*30kw風機供風，再加上底抽巷臨時封閉，造成兩巷之間存在壓差增大。⑥巷道在施工過程中，由于巷道上幫高度3.2米，巷道支護形式為錨網索支護，受應力影響，巷道上幫應力集中，壓力增大。巷幫變形。煤體壓裂，煤體疏松，裂隙發育。⑦在施工過程中，巷道上幫多處發生片幫，未充填實，巷幫應力范圍擴大。⑧巷道掘進中遇在區域措施中水力割縫形成的空洞未用不燃性材料進行充填實。⑨先對煤體進行水力割縫，使周邊煤體濕潤，形成空洞后，又進行了瓦斯抽采，使煤體水份減少，形成煤體二次脫水，煤體易于氧化生熱。
4 防治對策
①己15-14140機巷底位抽排巷抽放瓦斯鉆孔停止抽放后，應對抽放支管進行封閉，控制進氧通道。②采用底抽巷掩護機巷掘進，但對機巷已掘進巷道應對抽排巷掩護的抽放鉆孔停止抽放，減少通過抽放鉆孔使巷幫煤體含氧量增加。③對地質構造段應加強支護，防止片幫、空幫，對空幫處要加強支護，用木垛剎實背牢，并進行噴漿處理。④對機巷掘進中出現的原水力沖孔造成的空洞要使用黃泥進行充填嚴實。⑤對高溫煤體進行注水，觀測煤巖體溫度，防止重復出現高溫煤體。⑥對高溫段巷幫進行噴漿封閉，噴漿后再利用注漿錨桿對煤體進行壓注阻化泥漿或水泥漿，起到對煤體進行固化、降溫、充實空間裂隙，防止煤體進一步氧化。⑦加強取樣分析和觀測，定期對本煤層、穿層抽放系統中取樣分析有害氣體情況，每班用紅外測溫儀測量巷幫煤體溫度。⑧提高防范意識，加強職工教育，發現隱患，立即匯報處理。職工必須熟知和掌握自救互救知識，定期進行事故應急預案演練。⑨對水力沖孔抽防瓦斯結束要立即進行防滅火處理，采取預先壓注阻化水泥或黃泥漿，防止煤體氧化。
5 事故隱患處理
自燃初期可以用水直接進行滅火，把煤體氧化所產生的熱量帶走，同時水與熱煤接觸所產生的大量水蒸氣起到了隔絕氧氣的作用，效果明顯，但應定期注水以防復燃，建議使用壓注阻化泥漿法。
5.1 治理措施
①首先，在高溫點附近打11個6米深的注水鉆孔，不間斷向高溫點注水降溫，達到快速降溫，消除高溫自燃隱患。②啟封己15-14140底抽巷，將對應機巷高溫點附近30米的鉆孔重新進行封堵。③保證通風系統穩定，己15-14140機巷和底抽巷進行均壓處理，盡量保持兩巷之間壓差穩定。④對己15-14140機巷的巷幫措施孔殘孔全部使用黃泥配合聚安脂進行封堵。⑤用注漿錨桿，向巷道空洞、裂隙處壓注水泥漿，漿液在注漿壓力作用下滲透進裂隙，封堵巷道裂隙，改善圍巖結構，減少漏風通道。⑥己15-14140底抽巷超前己15-14140機巷30米甩孔，甩掉的鉆孔要重新封堵，并將支管封嚴。⑦對高溫段巷道進行噴漿。
5.2 利用注漿錨桿壓注水泥阻化泥漿
5.2.1 2012年7月17日-8月15日，在巷道里程294-389米范圍內共施工注漿鉆孔46個（高溫煤體巷道段位于巷道310米處）。初步試驗采用2米長注漿錨桿，或3米長注漿錨桿，注漿錨桿用對絲聯接加長，達到使用
長度。
5.2.2 工作量及效果分析。注漿前先設計出注漿孔位置，應距巷幫中上部位置布孔，并對每個注漿也進行掛牌管理，標明注漿孔的深度、封孔長度、注漿量、壓力、及出水情況等，建立臺賬，專人管理。
在注漿過程中，設專人觀察和記錄，并進行分析。
①自燃點煤壁2米以里空洞較多，最多一個鉆孔注水泥27袋，折合漿量約2.7m3，鉆孔出水溫度最高達到45℃。②己15-14140底抽巷對應機巷注漿位置未見出漿、漏水痕跡，證明水泥漿注入己15煤體空洞內。③注漿量大小原因分析：己15-14140機巷采用水力沖孔瓦斯治理技術，水力鉆孔的終孔位置設計在己15-14140機巷中心線上，但是在實際操作中存在巷道中心線位置不易確定、現場打鉆條件比較差等因素的影響導致水力沖孔鉆孔終孔位置不一定在己15-14140機巷中心線上。根據注漿量大的幾個孔的最終出漿位置分析，這幾個孔附近的煤體空洞應該在注漿鉆孔水平位置以下，這就解釋了鉆孔注漿量存在差異這個問題。
5.2.3 存在問題及技術改進。①因巷幫煤壁裂隙多，煤體破碎，與錨桿眼、錨索眼、措施孔殘孔溝通，形成漏漿通道，無法形成全封閉空間，造成部分注漿鉆孔注漿效果差。經對巷幫進行噴漿和封閉措施殘孔后，提高了注漿量，效果明顯。②發生大量漏漿時，采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇注漿的方法進行壓注水泥漿。③對注漿錨桿的改進采用注漿設備：注漿錨桿由中空桿體、止漿塞、墊板、螺母組成，直徑20mm。1）注漿泵：型號3NB-150/7-7.5型煤礦用泥漿泵，額定壓力7.0Mpa、額定流量38L/min。水箱：鐵質，容積3m3。壓力表：型號礦用本安型數字壓力計。2）管路：高壓管路：選用內徑分別為Φ25mm和Φ38mm，耐壓強度不低于35MPa的高壓膠管。3）鉆具：鉆機，ZDY-1200S型液壓鉆機，鉆桿Φ42mm。工藝流程：供水管水箱漿液拌制連接管注漿泵高壓注漿管注漿錨桿裝置注漿鉆孔煤體。注意事項：泥漿中不得有泥團、雜草等雜物；吸水管長度不超過5米；注漿結束要及時清洗泵體輸漿系統及管路。技術改進：根據己15-14140機巷煤體破碎程度及巷幫錨桿長度，試驗注漿錨桿封孔材料及封孔長度，最終確定使用聚氨酯封孔，封孔長度不小于2.5m，即大于巷道支護錨桿長度和煤壁松動裂隙較發育范圍，注漿錨桿里段，2.5米以里鉆花眼，確保出漿暢通。見圖2所示。④定期觀測機巷鉆孔溫度、底抽巷出水情況，分析注漿效果。⑤進一步排查底抽巷甩掉的鉆孔，及時封堵漏氣的鉆孔。⑥建議巷道全程注漿，對注漿效果差的地點重新補打鉆孔注漿。
6 結語
注漿錨桿的長度和封孔工藝需要根據現場煤層軟松、地質條件、巷道支護形式、巷幫片幫等實際環境因素進行確定，以提高注漿效果。突出礦井、自燃煤層具備“火與瓦斯共存”的特征，在防治理手段上應首先考慮和解決防治瓦斯和防滅火在治理技術上存在的矛盾問題，如果治理手段單一或治理方向不均衡，就會出現重大事故隱患或發生重大事故，所以，今后我們必須以實現瓦斯與火共同治理的工作思路，不斷優化防治瓦斯和防滅火技術，但要抽采好瓦斯，也要同時解決好由于抽采瓦斯造成的自燃問題，確保礦井安全和諧發展。
參考文獻：
[1]金鑫，方小紅，段隆臣.新型熱壓WC-Fe基金剛石鉆頭胎體性能研究[J].煤田地質與勘探，2013（03）.
瓦斯治理匯報材料范文4
為認真落實《xxxxx深入開展安全生產“打非治違”專項行動“回頭看”活動實施方案》精神，確保公司井巷工程持續穩定安全生產，我公司嚴格按照文件要求，成立了以總經理為首的“回頭看”工作領導小組，遵循公司提出的井巷工程安全生產指導思想，全面、深入地開展了安全生產“回頭看”活動，現將活動總結如下：
一、安全管理
對井巷工程施工現場的安全管理，公司根據現階段生產實際情況完善了《安全管理制度》，堅持把“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全方針擺在各項工作的首位，認真履行工作責任，堅持做到分工協調，共同管理的工作指導原則，實現安全管理“嚴”字當頭，安全管理無小事，安全工作從我做起的安全管理模式，營造了安全管理氛圍，創造了安全工作環境，從而實現了未發生一起重傷及以上安全事故。
加強施工現場管控，公司成立了項目組對施工單位進行現場監管，并相繼出臺了《現場班隊長考核制度》、《現場跟班考核管理制度》、《工資獎金分配管理辦法》《安全隱患排查治理管理制度》等相關制度文件，每周由安檢部聯合監理組織公司各部門進行隱患排查，由項目組現場跟班人員對施工現場的安全隱患及時進行跟蹤處理和匯報，加強了安全隱患排查、治理工作，確保井下無隱患作業。
公司一直堅持系統和現場相結合的管控，每月以總工程師為首召開技術工作會議，嚴格對施工圖紙進行審查,查找系統安全隱患和潛在危險因素，做到從源頭把控，實現施工作業規程、安全技術措施有針對性，操作性強，現場便于監督落實，做到定期復審規程措施。為了更好抓落實，公司每周組織安全生產辦公會議，有針對性落實本周出現的安全問題和安全隱患，并以會議紀要下發各個施工單位和部門進行跟蹤落實，對本周出現的重點問題進行落實處理，有效地解決安全和生產的急需問題，做到重點問題有措施，有落實，有跟蹤，有結果，實現全過程監督和管控。
二、“一通三防”管理
為加強“一通三防”的管理，公司每月召開“一通三防”工作會議，總結當月“一通三防”的工作，提出安全問題，安排下月工作重點，實現監督、控制相結合的管理，有效遏制“一通三防”和瓦斯事故。
為確保井巷工程安全生產，公司按《煤礦安全監控系統及檢測儀器使用管理規范》的要求，建設并完善了監測監控系統，實現對已開工建設的主場地（三個井筒）、西一采區（兩個井筒）的井下甲烷和一氧化碳的濃度、溫度、風速等的動態監控，項目組現場跟班人員每班都進行瓦斯檢查，尤其是炮后瓦斯管理，并嚴格督促施工單位認真落實超前探測鉆孔施工的管理措施，嚴禁超掘。通過加強通風設施的保護，保證工作面的風量，加強綜合防塵工作，做好防滅火管理，進一步完善地面消防水池和井下消防管路系統，確保井巷工程施工安全。
三、頂板管理
針對頂板安全管理，公司嚴格加強技術管理，規程、措施必須與現場情況符合，且必須具有針對性。工作面迎頭頂板發生變化時，嚴格控制循環進度，加強敲幫問頂，做好幫頂找掉工作，每班必須先排除隱患后才允許作業。項目組現場跟班人員嚴格工程質量把關，公司各生產部室加強動態檢查，從現場監管到工程質量驗收對頂板事故進行預防，特別是在頂板支護質量方面嚴格把關，嚴格執行工程質量不合格、支護不到位不驗收，確保頂板安全管理到位。
四、機電運輸管理
為抓好機電運輸安全管理工作，公司設立專門機構（機電運輸部），明確分管負責人，配備足夠的專業技術人員。完善機電運輸裝備管理臺賬和技術資料檔案，加強設備維修檢查和運行狀況的動態管理，杜絕失爆現象發生。強化提升運輸的安全管理，嚴格執行“行人不行車、行車不行人”的安全管理制度，項目組現場跟班人員負責提升運輸過程中的撤人工作和“一坡三擋”設施的監督檢查，加強保護裝置的設置和使用，確保保護系統靈敏可靠。并嚴格崗位責任追究制度，執行“三違”處罰與教育規定，確保各項制度落到實處。
五、火工品管理
公司嚴格控制火工品的運輸、儲存、支領、使用各個環節，狠抓井下火工品安全管理，嚴格執行井下放炮管理制度，爆破作業必須執行“一炮三檢”和四人聯鎖放炮制度，必須把炸藥，電雷管分開存放在專用的爆破材料箱內，并加鎖，爆破材料箱必須放在頂板完好，避開機械、電氣設備的地方。爆破前后，瓦斯檢查員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板，爆破后檢查工作面有無拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，立即進行處理。并做到每班消耗清楚，使用、清退和庫存賬目清晰，確保安全生產有序進行。
六、隱患排查
活動期間，公司組織對各施工單位安全生產工作進行安全大檢查，突出隱患排查治理的主體責任。施工單位是隱患排查治理的責任主體，公司總經理對隱患的排查、治理和防控負全面責任；總工程師對隱患排查治理工作負技術責任；各分管副領導按照分工對隱患排查治理工作負分管責任；業務部門、項目組管理人員，按照具體分工和崗位職責，對隱患排查治理工作負相應責任。
瓦斯治理匯報材料范文5
一、指導思想
深入貫徹落實關于安全生產重要論述和指示批示精神，貫徹落實五中全會精神，擺正安全與發展的關系，堅持安全第一，預防為主，把抓好安全作為促進發展的首要前提，把煤礦安全生產工作抓實抓細抓好，全力保護煤礦從業人員生命安全，為促進全面振興，營造良好的煤礦安全生產環境。
二、工作目標
深入開展煤礦安全專項整治三年行動，深刻汲取近期煤礦事故教訓，按照11月6日國家煤礦安監局召開的全國煤礦安全生產緊急視頻會議部署和《大排查的通知》要求，決定從即日起到2021年底，以“一通三防”和“打非治違”為重點，在強化煤礦重大安全風險分析研判基礎上，對正常生產建設煤礦采、掘、機、運、通等主要系統和關鍵環節開展煤礦安全生產大排查活動，排查治理重大生產安全事故隱患，有效防范和堅決遏制重特大事故，為實現煤礦安全專項整治三年行動目標奠定堅實基礎。
三、排查范圍
煤業有限公司和縣煤業有限公司2處礦井
四、排查主要內容
(一）《大排查的通知》中所要求排查內容。
煤礦企業：
1.機構和人員情況。是否牢固樹立安全發展理念，堅守安全紅線，強化法治意識，依法依規辦礦、管礦。是否設置安全生產管理機構，配齊配全專職安全生產管理人員，落實對下屬煤礦的管理責任。
2.管理制度和責任制落實情況。是否建立健全以主要負責人為首的安全生產責任制，履行《安全生產法》規定的職責；是否制定并落實了安全生產目標管理、投入、獎懲、技術措施審批、培訓、辦公會議制度，安全檢查制度，安全風險分級管控制度、隱患排查、治理、報告制度，領導干部帶班下井制度，實現對所屬煤礦的有效安全管理和監督檢查。
3.安全生產投入情況。是否按照《企業安全生產費用提取和使用管理辦法》（財企〔2012〕16號）和地方有關規定提取和使用安全生產費用；所屬煤礦應當具備的安全生產條件所必需的資金能否予以保證。
4.生產計劃和經營指標制定情況。生產經營決策是否聽取安全生產管理機構及安全生產管理人員的意見；是否超能力、超強度、超定員下達生產計劃或經營指標。
5.各產煤縣（市、區）根據實際情況確定的其他內容。
煤礦：
1.證照等情況。生產煤礦證照是否齊全。建設煤礦項目手續是否齊全，建設、設計、施工、監理等單位資質是否符合要求，是否按批準的安全設施設計組織施工。
2.機構、管理制度和責任制落實情況。是否按規定建立專門機構和隊伍，配備相應安全、技術管理人員，人員素質和能力是否滿足煤礦實際需要；是否建立以總工程師為首的技術管理體系，技術管理職責是否落實；是否按規定設置采掘技術管理、“一通三防”、地質勘探、防治水等安全技術管理機構，配齊專業技術管理人員；“三項崗位人員”是否培訓考核合格。主要負責人、實際控制人、分管負責人、安全生產管理人員、職能部門、各工種崗位安全生產責任制，以及安全生產目標管理、投入、獎懲、技術措施審批、培訓、安全辦公會議制度，安全檢查制度，安全風險分級管控制度，隱患排查、治理、報告制度，礦級領導干部帶班下井制度和作業規程、操作規程等是否符合要求，是否得到有效落實。是否存在違法承包、轉包分包，是否有序推進井下勞務派遣工的清退、劃轉工作。
3.采掘部署情況。煤礦設計、采區設計及主要巷道布置是否符合《煤礦安全規程》《防治煤與瓦斯突出細則》《煤礦防治水細則》等相關規定；礦井、水平、采區、采掘工作面主要安全生產系統和設施是否符合規定；是否超能力、超強度、超定員組織生產；采掘工作面個數是否超過規定；采掘接續是否緊張；是否如實填繪采掘工程平面圖、井上下對照圖等圖紙；采空區和廢棄巷道是否及時密閉并定期檢查；是否存在超層越界、開采保安煤柱和危及相鄰礦井安全的其他行為；是否采用以掘代采等國家明令禁止使用的采煤方法、工藝。
4.通風系統情況。礦井通風系統是否穩定可靠，生產水平和采（盤）區是否實行分區通風，采（盤）區進、回風巷是否貫穿整個采（盤）區。高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井、開采容易自燃煤層礦井以及低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯合布置的采（盤）區是否設置專用回風巷。突出礦井采掘工作面回風是否直接進入采區專用回風巷且不切斷其他采掘工作面唯一安全出口。是否存在違規串聯通風、微風、循環風作業的情形。風門、風墻、密閉、風機等主要通風設施、設備是否按規定管理和設置。石門揭煤、巷道貫通是否編制安全技術措施并嚴格執行。
5.瓦斯防治情況。是否按規定開展瓦斯等級鑒定；鑒定結果是否符合實際；有瓦斯動力現象、瓦斯壓力達到或者超過0.74MPa、相鄰礦井開采的同一煤層發生突出事故或者被鑒定、認定為突出煤層的煤礦，是否進行煤層突出危險性鑒定。是否開展地質預測預報工作，掘進工作面設計前是否按規定編制地質說明書，說明工作面瓦斯地質特征等情況，并報礦總工程師批準；地質因素不確定時，是否采取物探、鉆探等手段開展地質探測工作。高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井是否按規定測定瓦斯含量、瓦斯壓力、抽采影響半徑等參數。是否按規定編制并更新礦井瓦斯地質圖和工作面瓦斯地質圖。是否編制瓦斯抽采設計，并按規定建立瓦斯抽采系統，抽采系統能力是否滿足要求，抽采鉆孔的施工、計量等是否按規定進行管理，進行抽采的采掘工作面是否開展抽采達標評判。是否按規定開展瓦斯分析預警，瓦斯涌出異?；虺霈F煤炮聲、頂鉆、夾鉆、噴孔等動力現象，是否停止作業、撤出作業人員。是否落實瓦斯超限停電撤人、分析原因、停產整改和追究責任等四項措施。是否按規定開展瓦斯檢查，有無空檢、漏檢、假檢，入井人員是否按規定攜帶瓦斯檢測儀。煤與瓦斯突出礦井是否堅持區域綜合防突措施先行、局部綜合防突措施補充的原則開展防突工作；是否編制區域防突措施規劃和年度實施計劃并落實，礦井的開拓區、抽采區、保護層開采區和被保護層有效區是否合理配置；礦井、采區、工作面等兩個“四位一體”防突設計和措施審批及落實是否符合規定；是否對兩個“四位一體”綜合防突措施的實施進行全過程管理；是否開展開采保護層可行性論證，優先選取無突出危險或者突出危險程度較小的煤層作為保護層開采，同時抽采被保護層和臨近層的卸壓瓦斯；無保護層開采的是否按規定采用穿層鉆孔等預抽煤層瓦斯；防突措施鉆孔的施工是否按規定采取防止瓦斯超限和噴孔頂鉆傷人等措施或使用遠程操控鉆機施工，鉆孔施工時受威脅的掘進工作面以及回風流中的采掘工作面是否停止作業。
6.安全監控系統運行情況。安全監控系統是否完成升級改造，運行是否正常，起到“監”和“控”作用，斷電是否可靠。甲烷等傳感器設置地點，報警、斷電、復電濃度和斷電范圍設置是否符合要求。安全監控設備是否每月至少進行1次調校、測試，甲烷傳感器是否按規定進行調校并測試甲烷電閉鎖功能，是否按規定測試風電閉鎖功能。礦長和總工程師是否每天審閱安全監控日報表，是否分析變化趨勢。系統發出報警、斷電、饋電異常等信息時,是否采取措施進行及時處理,并立即向值班礦領導匯報，處理過程和結果是否進行記錄。安全監控系統顯示和控制終端是否設置在礦調度室,能夠及時處置危急情況。
7.頂板管理情況。采掘工作面支護是否結合實際進行設計（過地質構造帶、破碎帶、應力集中區是否有加強補充設計）并按設計實施；采用錨、網、噴等主動支護的巷道是否安設頂板離層儀等礦壓觀測儀器；采煤工作面頂板懸頂面積超過規定的，是否采取措施進行處理。是否存在空頂作業情形。是否存在掘進巷道“前掘后修”平行交叉作業情況。
8.防治水情況。是否按規定配備滿足工作需要的防治水專業技術人員、專門的探放水特種作業人員、專用的探放水鉆機及配套設備（即“三?！保?；是否查明生產、準備、開拓區域水文地質情況、水害類型和導水通道，是否采用物探和鉆探等兩種方法查清采掘工作面及周邊老空水、含水層富水性和斷層、陷落柱含（導）水性等情況并做到相互驗證（即“兩探”）；是否建立并嚴格執行暴雨、洪水可能引發淹井、發現突水（透水、潰水）征兆立即停產撤人的制度（即“一撤”）。受底板承壓水威脅的礦井是否采用微震、微震與電法耦合等監測技術建立突水監測預警系統并開展底板注漿加固工程。水文地質條件復雜、極復雜的礦井是否安設由地面直接供電控制且排水能力不小于最大涌水量的潛水泵排水系統。資源整合或兼并重組礦井是否開展老空水全覆蓋排查，是否查明礦井及周邊老空積水等情況，是否嚴格落實查全、探清、放凈、驗準的老空水防治“四步工作法”，是否采取水患區域積水線、警戒線、探水線、停采線等“四線”管理措施。
9.防滅火情況。開采容易自燃或自燃煤層的礦井，是否編制防滅火專項設計并落實，是否建立自然發火監測和防滅火系統。是否對采空區、巷道高冒區和煤柱破壞區采取預防自然發火措施。是否按規定對井下火區進行管理。電焊等動火作業是否制定安全技術措施并按規定審批。是否按規定設置煤礦消防供水系統。電纜、皮帶、高分子材料等阻燃性、抗靜電性是否符合要求。
10.煤塵防治情況。是否建立防塵供水系統。是否按規定采取隔絕煤塵爆炸的措施。是否采取清除巷道浮塵、清掃沖洗積塵、撒布巖粉、定期對運煤系統噴霧降塵等綜合防塵措施。采掘工作面是否按規定采取濕式鉆眼、沖洗巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝煤巖灑水和凈化風流水幕等綜合防塵措施。采煤工作面是否按規定采取煤層注水防塵措施。采煤機、掘進機是否采用內、外噴霧措施。
11.機電運輸情況。是否建立設備運行管理、檢查維修制度并落實；是否有符合規定的兩回路電源線路；防爆電氣設備是否具備產品合格證、煤礦礦用產品安全標志，入井前是否進行防爆檢查；立井和傾斜井巷用于升降人員的提升系統、主要通風機、主排水泵、空壓機特別是井下帶式輸送機等重要裝備的各項保護是否齊全可靠，是否按規定進行檢修、檢測檢驗和更換；是否使用國家明令禁止使用的設備、工藝。
12.爆破管理情況。煤礦是否對爆破工作專門管理，配備專業管理人員。井下爆破作業是否由專職爆破工擔任，爆破作業是否執行“一炮三檢”“三人連鎖爆破”制度。炸藥和雷管安全等級和存放地點、數量是否符合要求。電雷管在發放前是否用電雷管檢測儀逐個測試電阻值。
13.應急處置救援情況。是否按規定建立救護隊，是否按規定建立人員位置監測、緊急避險、壓風自救、供水施救、通信聯絡等系統；按規定對從業人員進行安全避險、自救互救和應急處置救援培訓，組織開展應急演練；從業人員是否熟悉突出、透水等災害發生預兆和避災路線。入井人員佩戴的自救器是否完好，入井人員是否會正確使用自救器。
（二）井工煤礦221條自檢表（煤安監監察〔2017〕6號）中所列內容。（見附件）
（三）結合交叉互檢、暗查暗訪、標準化管理體系檢查驗收等工作及我市實際情況重點查處礦井總風量是否滿足要求、是否存在超層越界、超定員、超能力組織生產情況；井下電氣設備是否完好，是否存在失爆現象；是否存在違規使用勞務派遣工情況；以及是否存在假圖紙、假密閉、隱瞞作業地點等違法違規行為。
五、排查時限及步驟
（一）企業自查。
煤礦企業及正常生產建設礦井對照本實施方案要求及井工煤礦221條檢查表（煤安監監察〔2017〕6號）所列內容，于2020年底前完成自查自改工作，并從2021年起每半年進行一次全面自查自改。
（二）煤礦監管部門排查。
1.2021年春節前，縣局將組織煤礦監管人員對2處煤礦企業進行排查；
2.2021年春節后，對轄區煤礦企業進行全面開展排查工作。對轄區2處通風排水，停產停工煤礦企業，落實盯守或巡查工作。
六、工作要求
（一）加強組織領導，嚴肅工作紀律。要堅持嚴、細、實的工作作風，深入實地、深入煤礦生產一線，從嚴從實開展排查檢查，防止執法檢查流于形式。要進一步轉變工作作風，以最堅決的態度、最嚴格的要求、最嚴厲的手段、最有效的措施、最嚴明的紀律和最嚴肅的問責，落實煤礦企業安全生產主體責任。依法排查整治安全隱患，查處非法違法行為，把隱患排查整治作為煤礦安全專項整治三年行動的重要內容，確保大排查活動取得實效。
（二）各煤礦企業要結合實際制定本企業實施方案。同時按照實施方案，進行自查自改工作，將排查出的突出問題納入“兩個清單”動態更新，定期報送，抓好整改落實。
（三）采取分類處置的監管措施，對技改礦井、停產礦井要落實包保、盯守、巡查責任。
（四）煤礦企業要強化重大災害風險管控，落實隱患排查和災害治理主體責任，嚴格按照“一規程三細則”規定排大災害風險，嚴格執行各項災害等級鑒定相關規定，強化瓦斯、水害等重大災害治理，實行工程治理、系統治理、綜合治理。
瓦斯治理匯報材料范文6
【關鍵詞】復雜石油地質條件 系統改造 集中生產 災害治理
許多石油地區的地區地質條件較復雜，煤層傾角大，受到多種自然災害如水、火、瓦斯、煤塵、沖擊地壓、地表裂紋等的嚴重威脅。近時期，為了實現安全、高效地在復雜石油地質條件下開采，常常開發或推廣應用新的科學技術，圍繞礦井災害展開綜合治理，開展技改挖潛以及科學管理等措施。
1 礦井的生產系統與改造
1.1 礦井的運輸系統與改造
為了能夠適應煤層傾角的變化大和地壓高以及巷道易底臌變形的情況，我們能夠利用自行研制應用的三條鋼絲繩吊掛下運帶式輸送機以和水平彎曲線摩擦多點驅動帶式輸送機來應對這些情況，該運輸機是可彎曲帶式輸送機，和以前的順槽刮板輸送機或多部帶式輸送機串聯運輸方式不同，而且為了減少設備的投入，新型運輸機采用小角度多次轉彎技術。為了適應薄煤層工作面的特殊條件，以減少機電事故，可以采用SGW-430/55型刮板輸送機，不是以前的SGW-150C刮板輸送機，采用430mm的槽寬不是原來的630mm，并考慮薄煤層的實際情況，來實現目標。
1.2 通風系統改造
通風系統采用集中通風而不是5分區式通風。為了保證五個風井水平通風系統穩定性，合理的操作，確保采礦工作面充足的空氣，可以DangFengQiang建于210，杭州返回，從而形成兩個翅膀的回風通風系統；為了減少總與空氣，可以利用礦業系列通風；向下通風模式在煤礦的臉；為了提高風量，保證五個層次的安全生產，我們可以建立三路密閉墻關閉閑置巷道為了達到目的。
1.3 排水體制改革
為了提高礦井排水能力，可以使用450，750 兩級水代替原來的90，270 450 50多級排水系統，排水能力在主排水泵擴大行變換，應用PJ類型節能泵代替低水泵，提高裝載Φ325毫米管路增加一年2次，還可以節省電力消耗約168萬千瓦時。1.4 建立Webmrt綜合信息系統
為了提高現代化管理水平，建立和完善煤礦安全監測數據處理系統、營銷管理系統、人力資源管理系統、材料超市系統，企業預算系統、辦公系統、設備管理系統，實現信息資源共享的目標，可以構建華豐煤礦綜合信息系統。
2 礦井集中化生產與單產單進的提高
通過將華豐煤礦的采煤隊個數減少3個，生產采區減少2個，改變原來的多井口、多水平、多采區、多工作面生產，可以實現礦井和生產水平的集中。礦井效益的提高在很大程度上是由單產單進水平的提高決定的。近時期，出現了年產45萬t的炮采隊和月掘318m的炮掘隊，這要歸功于生產環節的改造和先進技術的推廣。
為了改善掘進工作方面鉆、裝、運的工作環節，可以采用YT型強力風動鉆機和毫秒延期電雷管來起爆，水膠炸藥爆破方式進行鉆爆法掘進，通過在光面中進行深孔爆破，來爆破參數得到優化，爆破效果得到提高；為了實現全巖、半煤巖巷道優質快掘的目標，可以利用P-60B型大功率扒裝機，配合電瓶車來運輸。
為了疏通的各個生產環節，采用大傾角皮帶運輸而不是上山自溜運輸，利用可彎曲皮帶、長距離多點驅動皮帶等先進的技術，來將單臺設備的運輸長度提高5倍。
3 管理和煤炭深部開采巷道錨桿支護屋頂
為了解決傳統線下采場頂板管理的高檔工藝問題，分層的安全管理目標，通過挖掘屋頂的采場頂底板表面分類和支持形式研究、厚煤層傾斜分層測試金屬菱形網假頂的采煤方法來實現這個目標，應用雙抗塑料網假頂的采煤方法和雙抗帶凈護頂技術在破碎的屋頂試驗。
通過事先的屋頂管理方面的完整的4層煤沿槽錨回網絡支持、粘土巖錨噴巷道錨噴巷道網絡組合支護，高壓破碎圍巖錨鋼帶的支持，六個分支門立體交岔點支護方法測試，加強管理。在深部開采，沖擊壓力條件的巷道維護困難在實踐中落實“影響煤巷錨桿支護土壓力的技術研究”，為了給沖擊壓力煤巷支護煤巷的幫助和支持下提供一種錨固性能好，低成本的支持材料，開發了安克雷奇快硬水泥筒錨螺栓支持，效果很好。
4 災害治理
（1）加大安全投入，保證資金到位，保證安全治理措施的落實和施工。
（2）為了推動礦井自然災害的治理，近期各科研單位根據自然災害的情況共同開展了大傾角厚覆蓋層采煤后地表斑裂研究與控制、沖擊地壓綜合防治、綜合防滅火、頂底板承壓水上開采、深部地壓研究等10多項技術，節約資金達億元以上。
5 應急措施
（1）項目組在遇到預警范圍內緊急事件時，應立即啟動應急預案，明確應急指揮部的場所，安排專責人員，啟用應急通訊手段，還要有對外消息的事件專責發言人。項目組負責人須隨時向地研所報告事態發展，并知會業主和當地政府情治機構。
（2）在路途安全情況下，受傷人員在緊急醫護處理后要盡快送當地醫院救治。發生綁架時，員工要保持溝通渠道不得有任何過激言行，盡速向上級通報情況，尋求適當解決方式。并向安全生產委員會機構隨時匯報。 安全生產委員會協調做好涉險員工家屬的安撫工作。
