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堵漏技術論文范文1
論文關鍵詞:泄漏點,帶壓堵漏,管道
從2007引進這項技術后,2008年在不停車情況下成功消除58個漏點,漏點部位有管道、閥門、法蘭、三通、焊縫、彎頭等。介質有蒸汽、甲醇、水等。溫度從-5OC到500OC,壓力從0.1MPa到8.0MPa.由于成功的堵漏和快速的消除漏點,確保了生產設備安全、穩定、長周期的運行。
一、漏點故障分析
通過多方考察論證,管道、閥門、法蘭、三通、焊縫、彎頭等漏點的產生主要原因有以下幾個方面:
1、 管道材質選材不好,由于管道內介質沖刷,使管壁厚薄不均容易產后泄漏。
2、 多數閥門是由于制造質量問題,存在砂眼,運行一段時間后產生泄漏。
3、 多數法蘭泄漏是由于法蘭墊子用的是石棉墊子,天長日久石棉墊子被介質侵泡變軟,容易產生泄漏。
4、 三通、焊縫、彎頭等多數是由于焊接質量問題。焊縫產生虛焊、砂眼等。
二、消除的方法:
1、 材質的選擇要加強管理,要有專業人士參與管道 的選材設計,在管道介質彎管易沖刷處,增加管道防磨保護裝置。加強巡檢,發現問題,及時處理,使問題消除在萌芽中。
2、 嚴把進貨質量關,加強設備管理,閥門進廠必需有專人進行檢驗,必需做好打壓試驗。必需購買國家有資志生產單位,多數閥門是由于制造質量問題,存在砂眼,運行一段時間后產生泄漏
3、 所有墊子都換成不銹鋼石墨金屬纏繞墊子,從而解決了95%以上的法蘭漏點問題
4、 提高焊接質量。焊接處容易產生虛焊、砂眼,獲得焊接證焊工進行焊接。焊縫要探傷處理。每個焊縫要編上號,做到對號入座,有問題可直接找到責任人,加強焊工的責任心。大大減少焊縫的泄漏問題。
5、 發現問題及時處理,使問題消滅在萌萌芽中。
三、下面介紹幾種在生產中消除漏點的具體實例盡供參考
1、75噸鍋爐蒸汽管道焊縫有砂眼,450℃高溫蒸汽沖出管道,影響生產,危及人身安全,帶壓無法焊補,生產運行的鍋爐又不能停車,漏點還必須處理,怎么辦?根據現場實際情況,研究出下面一套解決方案。管道泄漏如圖A所示。作如下處理。
(1)、因為漏點較小,可以先準備好一件M20的螺母、一件配套的M20螺栓、一盤四氟帶、電焊工具,工作人員穿好隔熱服。
(2)、把M20的螺母焊在漏點處(螺母包容漏點),使泄漏的蒸汽通過螺母內孔沖出去。如圖B所示。
(3)、用四氟帶把M20螺栓帶絲的一端纏好,對準M20的螺母擰緊即可(穿好隔熱服,以防燙傷)。如圖C所示
2、鍋爐高壓給水泵出口管道由于長時間的沖刷使焊口產生泄漏,在管道溫度高達105℃,壓力8.0MPa的情況下,如果按正常焊接工藝消除漏點,在這高溫、高壓的情況下,必須停車處理,這樣給生產造成一定的影響.怎么辦?領導要求在既不能停車也不能影響生產的情況下消除漏點,我就根據所學的理論基礎知識,結合現場的工藝設備實際情況,研究出了問題解決的方案。泄漏情況如圖D所示。如何解決哪?下面分三個步驟進行。
(1)、先準備好DN100、PN100法蘭一片、DN100、PN100閥門一件和200毫米長DN100、PN100鋼管一根,墊子和螺絲等。鉗工工具及電氣焊運到現場。工作人員穿戴勞保用品和好隔熱服。
(2)、把準備好的法蘭和短管焊接好,然后套上漏點處(管子包容漏點),讓液體順著管子內沖出去,焊接好短管。如圖E所示。
(3)、首先把閥門打開,連接法蘭閥門時讓液體從閥門通道處流出,連接好法蘭閥門,裝好墊片,然后把閥門關緊即可。這樣漏點就消除了。如圖F所示。
四、總結
堵漏技術論文范文2
【關鍵詞】混凝土;裂縫;滲漏水;防治措施
1、水池穿墻管滲漏水的原因及防治措施
1.1 產生滲漏的原因
在混凝土施工之前不應該把穿墻管預先空置, 等澆筑完防水混凝土后鑿洞重新埋設;在安裝穿墻管的時候,沒有設置必要的止水環;在進行混凝土施工的過程中, 沒有對穿墻管的四周進行嚴密振搗導致產生縫隙;混凝土和穿墻管的接觸面有銹蝕層或不清潔,使得混凝土和穿墻管的結合力不滿足要求;穿墻管受到施工和使用的影響,產生振松動便出現了縫隙。
1.2 防治滲透的措施
在施工設計之前按照設計的位置將所有的穿墻管進行事先埋置, 杜絕事后開挖;在配管埋置的時候必須設置止水法蘭, 在位置固定后方可澆注混凝土;對穿墻管表面認真處理,對于銹蝕層與混凝土殘渣、砂漿必須清理干凈;對穿墻管周圍混凝土要加強振搗的工作, 保證密實度,對流態混凝土做特殊處理;在埋設穿墻管時應當做好要做可靠的固定措施。在施工的時候防止碰撞、發生位移偏振。施工單位在完成后要好好保護,防止出現松動碰撞,導致出現縫隙滲漏;穿墻管在使用和施工的過程中可能會出現受振偏差的影響或引起不均勻沉降引起穿墻管的變形,混凝土和穿墻管之間盡量使用柔性材料來連接. 首先埋設與穿墻管壁等厚長,、直徑大于穿墻管的套管 , 并在套管和穿墻管之間的空隙中使用防水密封膏或者石棉水泥來滿足穿墻管變形的要求。
2、水池表面滲漏水的原因及防治措施
2.1 產生滲漏水的原因
在進行設計混凝土水池的時候, 沒有提出明確的耐久性與抗滲性的要求;使用不當的材料制作混凝土, 不滿足混凝土的選材防水要求,而且不能確?;炷恋馁|量;混凝土存在不合理的配合比, 沒有嚴格控制混凝土的砂石級配、水泥用量、水灰比、坍落度、灰砂比等,在混凝土防水的范圍要求內, 出現大面積蜂窩、空洞、毛細管路和孔隙等;在施工過程中,沒有按照國家規范和規程要求進攪拌、支摸、振搗、運輸、養護等施,導致無法確?;炷恋馁|量;池壁鋼筋過密、設計較薄、內外模板、混凝土澆搗困難、間距狹窄、容易產生麻面、蜂窩等質量問題。
2.2 產生滲漏水防治措施
施工人員認真審閱圖紙, 在施工前仔細查找國家規范規程 , 了解混凝土的防水性能和相關的技術指標, 制定出完善的的施工組織設計;按工程要求嚴格選材按照相關的工程要求, 根據混凝土的所在的環境條件、耐久性、抗滲性來決定水泥的類別, 通常在不受沒有凍融作用和侵蝕性介質的條件下, 可以使用普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。因此添加適當的外加劑時, 還可以使用礦渣硅酸鹽水泥。
3、混凝土施工縫發生滲漏水的原因及措施
3.1 產生滲漏水的原因
留設施工縫的設計時位置不合理,在壁池與底板交接處和底板上設置施工縫, 設置池壁垂直施工縫.;在綁扎、支模鋼筋的過程中, 沒有及時清理掉入縫內的鐵釘、鋸沫等雜物,澆筑后形成混凝土夾層;支護模板之前, 施工人員沒有對混凝土表面進行鑿毛處理, 在澆筑混凝土之前, 沒有及時鋪設一層水泥漿在施工縫處,導致混凝土不能粘結牢固。
3.2 防治滲透水的措施
施工縫往往是地下工程防水工作中的最為薄弱的位置, 為了能夠不少留.或者不留施工縫,應當在留設時, 把設定距池底25 m m 以上的池壁作為留設的位置, 設置水平縫。嚴禁在池壁留設相關的垂直施工縫;施工人員要做好施工縫的處理工作, 在混凝土之間枯結力要達到規范要求。在支模前清除施工縫表面泥渣, 整理雜物, 用剁斧來打毛混凝土表面,最后用水沖洗。在澆注混凝土之前鋪設2 0~30 m m 厚灰砂比與混凝土相同的素水泥漿或者水泥砂漿。施工技術人員加強注意混凝土施工縫的振搗工作,來提高密實度;在留設施工縫時,采用多種形式的企口縫, 不用或少用平口縫 , 來增加滲水路線. 在大型項目工程過程中對于水池通過設置兩道剛柔防水線或者刷膨脹止水條膠來提高施工縫的質量。
4、混凝土裂縫產生滲漏水的原因和措施
4.1 產生滲漏水的原因
由于施工技術人員在施工過程中, 振搗不密實、不合理配合比、選擇不當材料,導致水池表面出現過多浮漿、體積收縮、早期失水, 產生了干縮裂縫;在散熱中混凝土造成冷縮產生背向變形,在周圍混凝土限制作用下,產生了溫度裂縫。
4.2 防治措施
施工技術人員在施工中按照國家相關規范操作流程, 做到認真選料、制定合理配比、按照養護澆筑程序進行作業, 保證澆注的質量, 避免出現干縮裂縫;施工方在澆筑混凝土時關注季節氣侯的動態變化, 在冬季要提高保溫, 盡可能防止表面溫度突降, 造成較大的內外溫差,在夏季應采取遮陽防曬、噴水冷卻措施來降低骨料溫度,減少和內部的溫差;增強混凝土的密實度, 減少混凝土的抗滲性和干縮值, 提高混凝上的防滲抗裂的性能。一般情況可采用減水劑、收縮補償混凝土來提高混凝土的防滲性。
5、地下鋼筋混凝土水池滲漏的綜合治理
5.1 水池表面大面積滲漏的治理
在水池表面發生明顯漏水時, 應先分清發生滲漏水的部位, 對于發生滲漏水的水池表面, 通過水泥膨脹砂漿、抹剛性多層作法、刷環氧焦油涂料和防水砂漿等, 完成滲透措施后, 將滲漏范圍由面縮到線到點 , 再用滲漏局部堵漏處理方法
5.2 局部滲漏的治理
5.2.1 直接堵漏法
無論是裂縫滲漏還是孔洞滲漏, 水壓不大, 都能夠直接采用堵漏法進行堵漏. 按照漏水量, 設漏點為圓心, 鑿柱形的凹槽, 沿裂縫鑿成八字形的坡槽, 用水進行沖洗, 將水泥膠漿制成條形和圓錐體, 等剛凝固時,迅速將膠漿擠壓入溝槽或凹槽內,使得槽壁和膠漿結合密實。檢查沒有滲漏后對溝槽用素灰把掃毛, 待達到一定強度后,再做防水層。
5.2.2 下管堵漏法
滲漏的水壓較大, 可使用下管堵漏法, 用下線,將變裂縫滲漏變為孔洞滲漏, 用直徑為10m m 的漏水管在孔洞的滲漏處進行埋設, 用水泥膠漿灌滿水管周圍的圓槽或溝槽并壓實, 檢查沒有滲漏后,再設防水層 , 漏水管四周和穿墻管和膠漿的交接處是涂刷防水層的重點, 涂刷涂抹的半徑要大于比漏水處鑿出的溝槽。當剛性防水層達到強度后, 拔出漏水管, 用注漿法或者直接堵塞法來堵水。
6、結語
預防和防治地下鋼筋混凝土水池的滲漏,確保鋼筋混凝土水池的工程質量是關鍵,一方面要精心組織施工計設,提高施工技術人員的技術水平,另一方面要進行有可行性、針對性的施工技術保障措施,提高施工工藝的水平。
參考文獻:
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堵漏技術論文范文3
據了解,渤海鉆探泥漿公司自2009年3月重組成立以來,始終堅持科技引領市場戰略,優質完成印尼馬都拉、伊拉克哈法亞、大港埕海油田超大位移井和塔里木山前高難度井等重點井服務,解決“三高”地層和大位移井施工等世界級鉆井液難題,營業收入逆勢增長,實現跨越式發展。
勝在人才 構建三支精尖隊伍
人才興,則企業興。渤海鉆探泥漿公司大力實施“人才強企”戰略,不斷完善選人、育人、用人、留人機制,采取內部培養和外部引進相結合的方式,不斷充實管理、技術和技能三支精尖人才隊伍,為公司發展積蓄后勁。
在人才引進方面,公司瞄準站高端、拓國際的目標,不斷擴大選才視野,堅持“對口、實用、超前”的原則,優先引進外語好和專業水平高的成熟人才和應屆大學畢業生。3年來,引進高級技術人才10名,招聘鉆井工程師21名,從各大高校新招研究生16名、大學生160名,大幅度提高三支人才隊伍的質和量。
對于人才的培養,公司從理論培訓、實踐鍛煉和激勵鞭策等方面,努力加強以工程師、泥漿隊長和科研人員為主的人才培養工作,解決關鍵崗位人員不足問題。2010年,公司共組織各種培訓班214期,4412人次,為單獨服務和國際市場培養了大批技術人才。
在人才使用方面,公司注重搭建成長、成才平臺。不斷更新后備人才庫,每季度召開大學生座談會,公司領導親自參加,隨時掌握人才成長情況,為培養和選拔人才提供決策依據。
強在創新 開發行業高端技術
創新是企業實現可持續發展的不竭動力,更是技術密集型企業實現又好又快發展的強大引擎。
重組以來,渤海鉆探泥漿公司在“科技決定命運”理念的指引下,瞄準世界級難題和行業高端,采取自主研發與聯合攻關的方式,依托渤海鉆探博士后工作站,大大提升了科技創新的能力,助力公司先后獲得國家級獎項5個、省部級獎項7個、局級獎項46個,促進了核心競爭力不斷提升。
――研發了BZ-Redul抗鹽抗高溫降濾失劑、BZ-WYJ復合有機鹽、BZ-VIS抗鹽提切劑等9種BZ系列主處理劑,并實現工業化生產,實現產品研發、制造和服務一體化,提高了鉆井液服務的技術和經濟含量。
――完善了雙保型復合有機鹽鉆井液體系、無機鹽欠飽和鉆井液體系、KCL聚合物鉆井液體系等十大特色體系,滿足了不同市場、區塊和地層勘探開發需要。
――打造了BH四大鉆井液技術利器,有力地助推了勘探開發難題的解決。BH-ATH“三高”鉆井液技術抗溫達220攝氏度、抗鹽膏達飽和、密度達2.60克/立方厘米,能有效解決大段鹽膏、膏泥巖、高溫、高壓等復雜地層鉆井液技術難題;BH-ERD大位移鉆井液技術具有軟件預測跟蹤指導、所用體系抑制防塌能力強、防卡和懸浮攜砂效果好等優勢,能有效解決大斜度大位移井井壁穩定、井眼凈化、防拖壓等技術難題;BH-FDC儲層專打鉆井液技術具有抑制性強,滲透率恢復值高,油水界面張力低,實現鉆、完井液一體化等特點,能有效解決水平井儲層保護技術難題,實現了長裸眼換漿、篩管完井免酸洗投產;BH-CFS溶洞漏失堵漏技術抗溫可達160攝氏度,可以滿足鹽水層堵漏,能有效解決灰巖潛山溶洞、大裂縫惡性漏失堵漏技術難題。
贏在服務 提供鉆井優質保障
走進渤海鉆探泥漿公司院內,映入眼簾的是一條鮮紅奪目的標語:“責任為先、技術為本、預防為主,為顧客提供安全清潔的井眼”。
多年來,公司正是憑借這種顧全大局、心系石油和為鉆井提供優質保障的服務意識,創造了一個又一個奇跡。
BH-ATH“三高”鉆井液技術在國內外各大市場的應用,創造了公司發展史上的神話。2010年3月,這項技術在印尼馬都拉區塊3口井應用中所有作業一次成功,其中Dungok1井創井深(3246.12米)最深、溫度(206攝氏度)最高紀錄,打破了西方鉆井液公司在該區塊2000米以上井全部工程報廢的魔咒。2010年年末以來,這項技術在伊拉克哈法亞已經完成3口井的服務,成功解決了該區塊鹽膏層、膏泥巖、強分散軟泥巖地層鉆井液技術難題。同時,這項技術在塔里木油田的成功應用,很好地解決了塔里木山前高陡構造工程技術難題。
BH-ERD大位移鉆井液技術在大港埕海油田,順利完成張海26-26、莊海8Ng-H3K和莊海8Es-H8等9口井的現場施工,最大位移3268.3米,最大井斜94.3度,最大水垂比2.57,創多項技術指標,打破了埕海大位移井鉆井液市場一直由國外公司壟斷的局面。這項技術在冀東油田三號島成功應用12口井,為順利實現海油陸采提供了技術保障,大幅度降低了投資。
BH-FDC儲層專打鉆井液技術在大港油田水平井現場試驗20口井中,開井、見油時間平均縮短33%以上。在港71-1H、孔1057H3、港52-18H等9口井進行應用,產量均比鄰井增加1.6倍以上,最高達到14倍,開井見油時間由原來10小時以上縮短為2小時至4小時,平均縮短1/3以上,有力助推了降本增效的“牛鼻子”工程。
BH-CFS溶洞漏失堵漏技術在華北油田10口井縫洞漏失堵漏應用中,實現堵漏成功率100%。在任深2井成功堵漏最大縫洞達1.05米,在霸91井成功堵漏12米井段縫洞達3個,在晉古2-4井堵漏的縫洞最深井深達5000米(井溫160攝氏度)。
泥漿是鉆井的“血液”。今年以來,渤海鉆探泥漿公司進一步拓展市場領域,現已覆蓋大港、華北、冀東、塔里木、青海、玉門、長慶、海南和印度尼西亞及伊拉克等市場,并成功進入中石化、中化集團和延長油礦等國內國外市場。
超在文化 鑄造發展精神支柱
文化凝聚人心,制度規范行為,信念成就未來。具有渤海鉆探泥漿公司特色的企業文化成為公司發展的精神支柱。
打造理念文化,凝聚員工意志。在集團公司“愛國、創業、求實、奉獻”企業精神的指引下,渤海鉆探泥漿公司逐步形成特有的文化理念。“努力建設優勢突出的國際化泥漿技術服務公司”的企業愿景成為員工的共同目標,凝聚公司上下干事創業的熱情?!白寙T工更加安全健康,讓泥漿更加綠色環?!钡腍SE理念,體現了對員工關愛、對環境關注、對社會關心的責任感。
打造制度文化,固化管理經驗。這個公司組建之初,圍繞打造國內一流、國際知名的企業,健全完善規章制度,構建現代企業運行模式;開展對標管理,找差距、補短板,學先進,爭一流;實施精細化管理,利用信息化手段,使管理閉環,落實有效。
打造創先文化,營造爭優氛圍。公司開展“每季一星”評比和“三比”勞動競賽活動。創辦內部刊物《渤鉆泥漿》,鼓勵技術人員撰寫施工總結和技術論文,開展交流探索。在鉆井液研發中心開辟“科技文化走廊”,將公司各類技術專家和技能專家的照片、擅長技術和公司歷年取得的科技成果,制成展牌懸掛在顯赫位置,營造尊重專家、崇尚創新的氛圍。
堵漏技術論文范文4
[關鍵詞]環氧樹脂、稀釋劑和固化劑、初凝和終凝時間、化學試驗、處理劑配方比例、試驗數據和結論
一、化學簡介
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物。除個別外,它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特征,環氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由于分子結構中含有活潑的環氧基團,使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。
二、廣泛應用
作為一種特殊的化學材料,環氧樹脂廣泛地應用在如下行業:(1)汽車工業(與之配套的電泳漆和維修用漆均需環氧樹脂,隨著汽車工業的發展用量巨大);(2)船舶海洋工業(船舶、碼頭設施、海上建筑、鉆井平臺、輸油管道、海水養殖設施等等,需要大量的環氧涂料用于防腐、防海洋生物污染);(3)電力工業(從發電、輸變電到用電都需要環氧樹脂,如絕緣材料、干式變壓器、開關、互感器、水利、水電工程);(4)電子工業(為我國四大支柱產業之一,僅溴化環氧一項,每年即需2萬多噸);(5)集裝箱工業(我國已成為世界主要集裝箱生產基地,占世界總量的10~15%,集裝箱用環氧樹脂涂料每年需3~4萬噸);(6)食品罐工業(食品罐頭、食品貯存容器制造業持續高速發展,也需要越來越多的環氧樹脂)。因此,隨著國民經濟的縱深發展,環氧樹脂的開發應用存在著巨大的空間和潛在市場。
三、主要化學和物理特性
(1)力學性能高。環氧樹脂具有很強的內聚力,分子結構致密,所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。
(2)附著力強。環氧樹脂固化系中含有活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團,賦予環氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優良的附著力。
(3)固化收縮率小。一般為1~2%是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為8~10%;不飽和聚酯樹脂為4~6%;有機硅樹脂為4~8%)。線脹系數也很小,一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。
(4)工藝性好。環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物,所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環保型涂料。
(5)優良的電絕緣性。環氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一。
(6)穩定性好抗化學藥品性優良。不含堿、鹽等雜質的環氧樹脂不易變質。只要貯存得當(密封、不受潮、不遇高溫),其貯存期為1年。超期后,若檢驗合格仍可使用。環氧固化物具有優良的化學穩定性,其耐堿、酸、鹽等多種介質腐蝕的性能優于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。因此,環氧樹脂大量用作防腐蝕底漆。又因環氧樹脂固化物呈三維網狀結構,能耐油類等的浸漬,大量應用于油槽、油輪、飛機的整體油箱內壁襯里等。
(7)環氧固化物的耐熱性一般為80~100℃。環氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高。
四、固化步驟
環氧樹脂、稀釋劑、固化劑以及其他添加劑按一定比例混合攪拌,經過膠狀流體、初凝膏狀、凝膠、固化而成固體,詳細過程如下:
(1)液體―操作時間
操作時間(也是工作時間或使用期)是固化時間的一部分?;旌现螅瑯渲?、固化劑混合物仍然是液體,可以按要求進行工作及適合應用。為了保證可靠的粘接,后續施工和定位工作應該在固化操作時間內做好。
(2)凝膠―進入固化
混合物開始進入固化相(也稱作熟化階段),這時它開始凝膠或“突變”。這時的環氧沒有長時間的工作可能,也將失去粘性。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物,你用大拇指將能壓得動它。因為這時混合物只是局部固化,新使用的環氧樹脂仍然能與它化學鏈接,因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應。無論如何,接近固化的混合物這些能力在減小。
(3)固體―最終固化
環氧混合物達到固化變成固體階段,這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它,在這時環氧樹脂約有90%的最終反應強度,因此可以除去固定夾件,將它放在室溫下維持若干天使它繼續固化。這時新使用的環氧樹脂不能與它進行化學鏈接,因此該環氧表面必須適當地進行預處理如打磨,才能得到好的粘接機械強度。
五、環氧膠粘劑在土木建筑上的主要用途
(表1)
工程類別 粘接對象 典型用途 主要組成
基礎結構 巖石―巖石
金屬―石或混凝土
金屬―混凝土
金屬―金屬 疏松巖層的補強、基礎加固、預埋螺栓、底腳等,柱子、樁頭、接長、懸臂梁加粗、橋梁加固、路面設施敷設 環氧―稀釋劑―改性胺
環氧―填料―改性胺
雙酚S環氧―縮水甘油胺樹脂―丁基橡膠―改性胺
地面 瓷、花崗石―混凝土
金屬―混凝土
砂石―混凝土
PVC―橡膠―金屬 耐腐蝕地坪制造中粘結構及勾縫;地面防滑和美化、凈化;地板的鋪設 環氧―填料―改性胺
環氧―聚硫橡膠―改性胺
丙烯酸酯―環氧共聚乳液
維修 混凝土、鋼筋、灰漿 堤壩、閘門、建筑物的裂縫、缺損、起殼的修復,新舊水泥粘接 環氧―糖醇―改性胺
環氧―瀝青―改性胺
環氧―活性石灰―改性胺
裝璜 金屬、玻璃、大理石、瓷磚有機玻璃、聚碳酸酯 墻面、門面、招牌、廣告牌的安裝和裝潢 環氧―聚氯酯
環氧―有機硅橡膠
六、環氧樹脂及其固化特性適合巖心鉆探施工中護壁堵漏的需要
(1)根據表(1)中第一項、第二項所列舉的粘結對象和用途考慮應用于巖心鉆探施工的護壁和堵漏工序中。
(2)初始時的混合物為粘性流體適合巖心管盛載,此粘性流體不溶于水,并且可以在水中凝結固化。
(3)在初凝的狀態時為膏狀或絮狀物,方便外壓壓入巖層裂隙或孔隙內,并且附著在壓注管外壁或巖石上不會輕易被水流沖刷而流失。此項特性是在此工序中極大優于水泥漿液的。
(4)初凝時間和終凝時間通過組成試劑的配比調整可控。特別是初凝時間可以控制在1―3小時之內,為向孔內下入壓注管、盛載管等等工序預留充足的時間;十幾小時到二十幾小時終凝時間可以快速實現護壁堵漏效果并且為后續的透孔和正常的鉆探工作節約時間,提高工作效率。
(5)為適應一般作業機臺的設備材料的配備狀況,用巖心管改造為混合物盛載管,另行設計壓注管,壓注接頭,壓注活塞等,以便壓注工作的順利進行。此設計為申請技術專利項目,至于環氧樹脂混合物在護壁堵漏中的具體用量、注意事項和具體的操作方法等,將在后續論文中介紹說明。本論文的重點在于試驗混合物的配比和初凝時間的測試。
七、幾組試驗數據的對比和分析
試驗試劑:一公斤鐵桶包裝的E-44型環氧樹脂,活性稀釋劑和乙二胺固化劑。
實驗儀器:500g電子托盤稱、計算器、燒杯、量筒、普通溫度計、玻璃棒、300ml紙杯、水盆、鋼鋸條等。
(1)室溫25bC、水溫20bC,環氧樹脂量100、稀釋劑量12.5,固化劑用量不同,如表(2)所示紙杯盛裝混合物,混合攪拌后置于水盆中凝膠固化。
(表2)
固化劑量 時間間隔 狀態描述 時間間隔 狀態描述 終凝樣塊密度
15 2小時 膏狀物,適合壓注 5小時 膏狀物,不硬,可以壓注 1.10
18 1小時 膏狀物,適合壓注 5小時 已無流動性,初凝狀態 1.15
22 1小時 內部結塊發硬 5小時 比較硬,已無法壓注 1.26
(2)室溫25bC、水溫20bC,環氧樹脂量100、稀釋劑量12.5,固化劑用量不同,如表(3)所示紙杯盛裝混合物,混合攪拌后置于水盆中凝膠固化。
(表3)
固化劑量 時間間隔 狀態描述 時間間隔 狀態描述 終凝樣塊密度
17.8 2小時 膏狀物,適合壓注 5小時 已無流動性,初凝狀態 1.15
18.6 1:20 膏狀物,適合壓注 5小時 已無流動性,初凝狀態 1.17
19.7 1:20 已發硬,絮狀物 5小時 比較硬,已無法壓注 1.21
23.5 1小時 內部結塊發硬 5小時 比較硬,已無法壓注 1.29
(3)室溫28bC、冰箱冷藏室7―10bC,環氧樹脂量100、稀釋劑量12.5,固化劑用量不同,如表(4)所示紙杯盛裝混合物,混合攪拌后置于水盆中在冰箱冷藏室內凝膠固化。
(表4)
固化劑量 時間間隔 狀態描述 時間間隔 狀態描述 終凝樣塊密度
18 2小時 凝膠狀態,可以壓注 5小時 無流動性,發硬 1.15
20 2小時 凝膠狀態,可以壓注 5小時 無流動性,發硬 1.21
22 2小時 已發硬,不可壓注 5小時 比較硬,已無法壓注 1.25
(4)室溫28bC、冰箱冷藏室7―10bC,環氧樹脂量100、稀釋劑量10,固化劑用量不同,如表(5)所示紙杯盛裝混合物,混合攪拌后置于水盆中在冰箱冷藏室內凝膠固化。
(表5)
固化劑量 時間間隔 狀態描述 時間間隔 狀態描述 終凝樣塊密度
17.86 1:20 膏狀物,適合壓注 2:20 無流動性,初凝狀態 1.15
17.83 1:10 膏狀物,適合壓注 2:10 無流動性,初凝狀態 1.15
20.26 1:05 可以壓注 2:05 比較硬,已無法壓注 1.22
22.00 1:00 結塊發硬不宜壓注 2:00 比較硬,已無法壓注 1.25
(5)上述試驗主要關注的是初凝時間,以掌握具體操作中的壓注時機;終凝時間記錄不甚確切,不同試塊的終凝時間大約在12―36小時之間,基本可以滿足施工需要。另有其它不成系列的試驗未列入本文,但也提供了有益的啟示。
八、結論
(1)通過試驗可以明確環氧樹脂混合物的固化膠結時間可控。這是應用在巖心鉆探施工護壁堵漏環節的基本保證。
(2)在室溫大氣壓力的平常條件下、在較低溫度的條件下試驗結果均可滿足預期要求。
(3)初凝時間與稀釋劑加量成正比,與固化劑加量成反比;試塊的密度與固化劑加量成正比。這是簡單的定性認識。暫無定量分析的技術能力和水平。
堵漏技術論文范文5
1.1水泥品種的優選
優先選用C3A含量低的中、低熱的普通水泥或復合、礦渣水泥等,除冬期施工外,不宜選早強型水泥;也不宜采用火山灰水泥,因火山灰水泥需水量大,易泌水。
水泥等級和混凝土等級應相匹配,一般C25以下混凝土宜選32.5級水泥,C30以上混凝土宜選42.5級水泥,但水泥品種不能混用,不同產家、不同品種即是同一水泥等級也不能混用,同廠家、同品種不同批號的水泥原則上也不能混用。因不同廠、不同品種雖說強度等級相同,但其中所含的礦物成分不同,水泥摻合料不同,所產生的水化熱亦不同,其收縮、變形、凝結時間等不同,水化時反映了各自水泥的水化個性,所以不能混用,如果混用:(1)可能造成收縮、變形不同,而影響結構的耐久性;(2)凝結時間、需水量、水化速度不同,所產生的混凝土強度不同,將使混用后的混凝土強度降低5%—20%,(3)由于收縮變形不同,產生裂縫隱患存在。不同水泥應分別使用,只能待上一品種水泥產生一定強度后,才可向其上面澆筑其他品種、等級的水泥。在保證混凝土強度的前提下,商品混凝土的水泥用量,應降低到最低程度。
1.2細骨料
細骨料宜采用中、粗砂。泵送砼宜采用中砂并靠上限,0.315mm篩孔篩余量不應少于15%。實踐證明,采用細度模數2.8的中砂比采用細度模數2.3的中砂,可減少用水量20kg/m3—25kg/m3,可降低水泥用量28kg/m3—35kg/m3,因而降低了水泥水化熱、降低了混凝土溫升和收縮。細骨料的含泥量不超過3%,泥塊含量不得大于1%。其他質量指標應符合現行行業標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的規定。
為保證混凝土的流動性、粘聚性和保水性,以便于運輸、泵送和澆筑,泵送混凝土的砂率要比普通流動性混凝土增大約6%,為38%—45%。但是砂率過大,不僅會影響混凝土的工作度和強度,而且能增大收縮和裂縫。
1.3粗骨料是混凝土的重要組成
它在混凝土中主要起到骨架的作用,并且對膠凝材料的收縮具有一定抵抗作用。集料的級配越好,所組成的混凝土骨架越穩定,抵抗變形能力越好。同時,集料的級配越好,能降低混凝土中單方水和水泥的用量,降低混凝土的收縮。此外,粗骨料的含泥量、泥塊含量對混凝土的收縮也有很大的影響。
1.4砂
采用中、粗砂,細度模數必須控制在2.3以上,含泥量控制在2%以下。因為采用細度模數為2.8:2.3的中砂每立方混凝土可減少水泥用量約30kg,減少水用量20kg—25kg,從而降低混凝土水化熱和溫差引起的收縮。泵送混凝土時,砂率應控制在38%—45%。
1.5選用優質高效的外加劑
為達到抗裂、防水的目的,在配制混凝土時,一般需要摻人減水劑、緩凝劑、膨脹劑等。外加劑的質量對混凝土的影響非常大,有些膨脹劑與其他外加劑一起使用可能會產生副作用,因此在使用前應經試驗確定。
2設計方面
結構設計規范主要解決的是結構的安全問題。但個別設計者未能作全過程(包括施工過程)數理分析。以混凝土收縮裂縫問題為例。一般的設計文件只給出混凝土的強度等級,沒有針對結構具體情況對混凝土的收縮量的限制值及收縮量制值相匹配的后澆帶設置。特別是某些工程師盲目地相信某些補償收縮混凝土的作用,不留混凝土后澆帶甚至不留形縫,使得裂縫發展得很快。另外,混凝土收縮裂縫與現在設計的板和墻的尺寸越來越大也有關系?;炷亮骸搴蛪Φ某叽缭龃?。尺寸大,構件總的收縮量大,容易出現混凝土收縮裂縫。
3施工技術控制
(1)混凝土施工過分振搗,模板、墊層過于干燥?;炷翝仓駬v后,粗骨料沉落,擠出水分、空氣,表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落,造成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發后,易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之時灑水不夠,過于干燥,則模板吸水量大,引起混凝土的塑性收縮,產生裂縫?;炷翝矒v后,過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面,形成含水量很大的水泥漿層,水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣,引起表面體積碳水化收縮,導致混凝土板表面龜裂。
(2)混凝土施工過分振搗,模板、墊層過于干燥?;炷翝仓駬v后,粗骨料沉落,擠出水分、空氣,表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落,造成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發后,易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之時灑水不夠,過于干燥,則模板吸水量大,引起混凝土的塑性收縮,產生裂縫?;炷翝矒v后,過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面,形成含水量很大的水泥漿層,水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣,引起表面體積碳水化收縮,導致混凝土板表面龜裂。
(3)現場養護。現場養護不當是造成混凝土收縮開裂最主要的原因?;炷翝仓?若表面不及時覆蓋、澆水養護,表面水分迅速蒸發,很容易產生收縮裂縫。特別是在氣溫高、相對濕度低、風速大的情況下,干縮更容易發生。有資料表明,當風速為16m/s時,混凝土中的水分蒸發速度為無風時的四倍。一些高層建筑的樓面為什么更容易產生裂縫,就是因為高空中的風速比地面大。
4施工后期商品混凝土的養護
由于商品混凝土流動性較大,容易在早期發生混凝土半和物沉縮裂縫,塑性收縮裂縫,干燥收縮裂縫,溫度裂縫等,因此必須加強早期養護。養護主要是保持適當的溫度和濕度條件?;炷翝沧⒑髴采w一定厚度的草袋、麻袋片或塑料薄膜,過高過低的環境溫度以及激劇的溫度變化都會引起表面開裂。保溫能減少混凝土表面的熱擴散,降低混凝土表層的溫差,防止表面裂縫。但由于熱擴散時間延長,混凝土強度和松弛作用得到充分發揮,使混凝土總溫差產生的拉應力小于混凝土的抗拉強度,防止貫穿裂縫的產生。澆筑時間不長的混凝土,仍然處于凝結、硬化過程中,水泥水化速度較快,適宜的潮濕條件可防止混凝土表面脫水而產生收縮裂縫。
5裂縫部分處理技術
(1)涂抹:以涂為主,在裂縫表面涂抹新型高分子防水涂料,這種涂料是以合成橡膠或者合成樹脂作為成膜材料,效果很好。目前常有聚氨脂,環氧樹脂、丙烯酸橡膠、聚酯樹脂防水涂料。
(2)封堵:多用于水平面上的裂縫,其寬度大于0.3mm。裂縫較小時,采用低粘度樹脂;在干燥自然環境下可采用的材料很多,如高分子涂料,聚合物水泥砂漿及摻有速凝劑的防水砂漿等;在滲漏潮濕環境下必須進行封堵再進行表面處理,封堵用堵漏靈、堵漏王、水不漏等速凝材料;在漏水情況下可采用PBM—7聚合物混凝土封堵。
(3)嵌縫:在裂縫處鑿八字形槽,并在槽內嵌填不同材質的密封材料處理。
(4)灌漿:適用于修補較深的裂縫和混凝土內部有空洞、疏散等情況。
(5)增大截面加固法:用同等級混凝土,加大原結構截面,以達到滿足承載力的要求。
(6)外包角鋼加固法:用角鋼鑲嵌在四角,并用扁鋼將角鋼箍緊,以提高結構承載能力。
(7)粘鋼加固法:在混凝土表面用結構膠粘貼鋼板,以提高混凝土承載力。
(8)增設支點加固法:用增設支點減少結構跨度,達到減少結構受力。
(9)增設剪力墻加固法:結構在地震作用下,其強度與變形不能滿足規范要求時,還可以在房屋適當位置增設剪力墻以抵抗地震作用。
(10)外加力加固法:采用外加力或壓力、改變原結構的受力狀態或減少原結構薄弱處的受力,以提高結構的總體承載能力。
堵漏技術論文范文6
關鍵詞:鋼筋混凝土現澆板,裂縫,原因,預防,措施,處理
鋼筋混凝土現澆板具有整體性好和抗滲、抗漏性能強等優點,在近幾年的房屋建設中得到廣泛應用,但鋼筋混凝土現澆板的裂縫卻一直困擾著人們。要從根本上解決裂縫問題,我們只有找準病因,下對藥方才能根治裂縫。裂縫是不可避免的,但它的有害程度是可以控制的。下面就結合工作實際,采取相應的綜合性控制措施。
一、鋼筋混凝土現澆板裂縫的類型
根據鋼筋混凝土現澆板裂縫的特點,具體可以分為以下幾種類型:
1、橫向裂縫:在跨中1/3范圍內,沿建筑物橫向方向的裂縫,出現在板下皮居多,個別上下貫通;當建筑物總長超過40cm時,通常在建筑物端部第一或第二開間板跨中出現上下貫通裂縫。
2、縱向裂縫:沿建筑物縱向方向的裂縫,出現在板下皮居多,個別上下貫通。
3、角部裂縫:在房間的四角出現的斜裂縫,板上皮居多。
4、不規則裂縫:分布及走向均無規則的裂縫。論文參考。
5、樓板根部的橫向裂縫:距支座在30cm內產生的裂縫,位于板上皮。
6、順著預埋管線方向產生的裂縫。
二、鋼筋混凝土現澆板裂縫產生原因分析
1、混凝土干縮
混凝土具有收縮的特性,產生收縮的主要原因是由于混凝土在硬化過程中的化學反應產生“凝縮”和混凝土內自由水分蒸發所產生的干縮兩部分所引起的體積收縮。而混凝土是由水泥、粗細骨料加水攪拌而成的一種非均質的人工石材,其抗拉強度很低,當收縮所引起的體積變形不均勻或某一部位的收縮變形過大,混凝土互相約束而產生的拉應力或剪應力大于混凝土的抗拉強度時,現澆板就可能引起裂縫。
2、溫度變化
混凝土與其他材料一樣,也具有熱脹冷縮的性質。在混凝土硬化初期,水泥水化釋放出較多的熱量,混凝土又是熱的不良導體,散熱較慢,混凝土板內的溫度較板面高,這使內部混凝土的體積產生較大的膨脹,面外部混凝土卻隨著氣溫的降低而收縮,內部膨脹和外部收縮相互制約,在板面產生很大的拉應力,從而產生了板面裂縫,也可能深進板內甚至貫穿板底,嚴重影響結構的整體性、防水性和耐久性。
3、外荷載的作用
施工操作過程中產生的動荷載、沖擊荷載,模板、鋼管等周轉材料的集中堆放,使現澆樓板因承受高于設計時所考慮的荷載而出現裂縫。
4、混凝土強度的影響
若混凝土拌合物中含有某些礦物質和有害物質,如粘土、淤泥、細屑、有機雜質等,粘附在粗細骨料的表面,妨礙水泥與之粘合,降低混凝土強度;水泥質量不合格,安定性不良時,混凝土硬化后產生不均勻的體積膨脹,從而使現澆板產生膨脹性裂縫。
5、施工質量
不良施工質量導致的混凝土裂縫往往占有較大的比例,一是施工縫的留設部位不當;二是酷暑高溫期間施工冷縫的產生;三是必要的措施不到位或失效,如模板隔離劑的失效,模板與混凝土粘連;四是拆模過早,樓板受“內傷”。
三、裂縫的預防措施
雖然鋼筋混凝土現澆板在使用過程中,存在出現裂縫這一重大缺陷,但它的這一缺點在設計與施工過程中,可以通過一定的措施,使其影響控制在規范允許的范圍內。對于現澆板的裂縫問題,可以采取以下幾個方面的措施,以減少或避免這些裂縫的出現:
(一)混凝土原材料質量方面
1、確保使用合格正規廠家的水泥,并認真進行各項性能試驗。
2、嚴把材料關,杜絕使用不合格材料。
3、嚴格控制混凝土施工配合比。
(二)施工質量控制
1、在混凝土澆搗前,應先將基層和模板澆水濕透,避免過多吸收水分,澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。
2、混凝土樓板澆筑完畢后,表面刮抹應限制到最小程度,防止在混凝土表面撒干水泥刮抹,并加強混凝土早期養護。樓板澆筑后,對板面應認真養護,防止強風和烈日曝曬。
3、嚴格施工操作程序進行,不可只要進度不要質量 。
4、施工后澆帶的施工應認真領會設計意圖,制定施工方案并做好交底,杜絕在后澆處出現混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫,以及施工中鋼筋被踩彎等現象。
5、對于較粗的線管或多根線管的集散處,可增設垂直于線管的抗裂短鋼筋網加強,抗裂短鋼筋采用Φ6-Φ8,間距≤150,兩端的錨固長度應不小于300毫米。
6、加強養護:在施工過程中,由于搶趕工期將影響施工人員作業,使樓面砼往往缺乏較充分的澆水養護延續時間。為此,施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善保濕養護,并可采用噴養護液進行養護,達到降低成本和提高工效,并可避免或減少對施工的影響。論文參考。
7、嚴格控制板面負筋的保護層厚度:現澆板負筋一般放置在支座梁鋼筋上面,與梁筋應綁扎在一起;另外,采用鐵架子或混凝土墊塊等措施來固定負筋的位置,保證在施工過程中板面鋼筋不再下沉,從而可有效控制保護層,避免支座處因負筋下沉,保護層厚度變大而產生裂縫,板的保護層厚度不應大于1.5cm.
(三)裂縫的處理方法
1、表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫,深度未達到鋼筋表面的發絲裂縫,不漏水的縫,不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面貼補(土工膜或其他防水片)法適用于大面積漏水(蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫)的防滲堵漏。論文參考。
2、填充法:用修補材料直接填充裂縫,一般用來修補較寬的裂縫,作業簡單,費用低。寬度小于0.3mm,深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物,用灌漿法很難達到效果的裂縫,以及小規模裂縫的簡易處理可采取開V型槽,然后作填充處理。
3、灌漿法:此法應用范圍廣,從細微裂縫到大裂縫均可適用,處理效果好。
4、結構補強法:因超荷載產生的裂縫,裂縫長時間不處理導致的混凝土耐久性降低、火災造成的裂縫等影響結構強度可采取結構補強法。包括斷面補強法、錨固補強法、預應力法等。
(五) 結語
現澆樓板裂縫是住宅工程中反映最為強烈的問題之一,也是施工過程中較難控制的質量通病之一。通過大量的工程實踐經驗,我們發現只要施工時加強防范整治措施,裂縫問題就能得到有效控制。這要求參建各方主體針對造成現現澆板裂紋的主要工序,制訂合理施工方案,強化施工人員的質量意識,嚴密施工組織,合理安排工序和工序交接,加強施工過程中的技術交底,更為有效的避免該問題。
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