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電火花實訓總結范文1
關鍵詞:項目導向 數控加工與編程 搖臂鉆床 數控電火花線切割
中圖分類號:G420 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)08(a)-0184-01
隨著國家對高職示范學校和示范專業建設的不斷推進。高等職業教育近年來得到了發展迅速,為我國現代化建設培養了大量高素質技能型人才。為適應社會對高職學生的需要,職業教育的教學改革可以說是百家爭鳴,但大體的發展方向是一致的,其中項目導向教學法是高職院校較為盛行。
1 問題的提出
“項目導向”教學,是指在工作過程導向的課程理論基礎指導下,遵循“做中學”教學原則,以工作過程來組織教學過程的一種教學范式,它是教育思想、教學理論、學習理論的集中體現,也是教師、學生、項目及教學媒體這四個教學系統要素相互聯系、相互作用而形成的教學活動進程的穩定結構形式。項目導向教學法的實質是通過組織學生真實地參加項目設計、實施和評估的全過程,在項目實施過程中完成教學任務,從而實現教與學的互動,達到“做中學”的目的[1]。在項目學習的過程中,學生通過項目的訓練,獲得工作過程的初步知識,一方面與現實的實際工作過程接軌,可實現零距離上崗；另一方面,也使學生在學習的時候,增加感性認識,避免一些抽象的分析,學習起來會更加輕松、有興趣,能夠更快地掌握所學習的知識。
2 《模具制造技術》課程改革
《模具制造技術》課程作為模具專業的專業核心課程之一,對模具學生基礎知識的綜合運用及核心職業技能的學習都有很重要的作用。在《模具制造技術》課程的教學中以“學做合一”,“工學結合”的教學改革思想切入課程改革和課程整合,將模具制造技術的實訓整合入課程,形成了“理實一體、項目導向、任務驅動”的課程結構,重新構建《模具制造技術》課程。
2.1 指導思想
以工廠的真實產品為課改項目,培養學生的社會適應性；教育學生樹立終身學習理念,提高學習應用能力；使學生學會交流溝通和團隊協作,提高學生的實踐能力、創造能力、就業能力和創新能力,培養一批模具行業生產和管理第一線需要的高技能人才。
2.2 課改目的
使學生學會應用機械制圖、Pro/E、CAXA線切割、數控加工與編程、CAXA模具制造工程師、工程材料及熱處理、工程力學、機械設計等課程的基本知識,進行模具數控程序生成與修改,模具零件線切割加工軌跡的設計等,提高學生的學習應用能力、動手操作加工的能力。
3 課程改革具體實施方案
3.1 教學步驟
整個教學分為以下幾個階段。
選定產品—模具制造基本知識學習—數控加工與編程—普通銑床—搖臂鉆床—數控電火花線切割—教學總結。
3.2 教學內容安排
將11級模具班學生按照數控加工與編程、普通銑床、搖臂鉆床、數控電火花線切割4個項目分成4組,4周換1個項目,經過16周將4個項目學習完畢。
3.3 教學方式
學生分為4個大組,每組10人左右。實施過程中要以教師引導、學生解決問題為主。每個子項開始前教師對重點難點分析,有針對性的開展相關的知識應用、方法和經驗講解,提供解決問題的思路。充分發揮學生學習的主觀能動性。在學生解決問題的過程中,教師僅提供一定的支持和引導。
3.4 教學過程
(1)數控加工與編程學習階段(4周)。
在數控模具實訓車間現場講授基本知識并讓學生進行實際操作,教師旁邊指導。
(2)普通銑床(4周)。
熟悉普通銑床加工的特點,銑床的基本組成,主要適用于加工的零件及普通銑床的基本操作,通過學習能在普通銑床上平面,鍵槽、花鍵及齒輪的銑削加工。
(3)搖臂鉆床(4周)。
熟悉搖臂鉆床的結構,通過學習會適用搖臂鉆床在模具上鉆出位置正確、尺寸合格的孔,為后續采用電火花線切割機床切割孔做準備。
(4)數控電火花線切割(4周)。
通過該部分的學習使學生了解數控電火花線切割加工的工作原理、數控電火花線切割機床的組成、結構、功能及工藝范圍,了解數控電火花線切割加工的特點以及在模具的加工制造中的作用；能夠正確的編制線切割加工程序,能較熟練的使用線切割機床,包括正確的開關機床、調整機床、對工件進行裝夾找正等基本操作。
3.5 總結、考試階段
進行教學總結和學生成績評定。
(1)教學總結:一方面總結學生的編程、繪圖、操作等學習過程,另一方面總結經驗,找出問題,為機電工程學院各專業全面進行項目導向教學改革提供借鑒和參考。(2)綜合考核:以筆試、面試、答辯等靈活的形式檢測學生的學習效果。
4 實施效果
4.1 增加了學生對行業的認識、培養了學生的職業素質
學生所處的工作環境都是仿真工廠的真實環境,執行的規范也都是職業標準,實訓的項目均是相關專業學生今后所從事的職業及工作崗位,在這一真實環境下進行崗位實踐,不僅能培養學生解決生產實踐和工程項目中實際問題的技術及管理能力。
4.2 提高了學生的實踐能力
模具專業學生通過生產性實訓,逐步具備了現代企業員工的綜合職業素質。在實施工學結合人才培養過程中,通過學校文化與企業文化的融合、教學與生產勞動及社會實踐的結合,將學校教學管理延伸到企業,切實保障了學生半年頂崗實習的效果,實現了高技能人才的校企共育,培養了模具專業學生的職業素養。
參考文獻
電火花實訓總結范文2
【關鍵詞】中速走絲；線切割；電極絲；斷絲
中速走絲電火花線切割機床（本文以下簡稱中速機床）在實際加工生產過程中，斷絲是一種不可避免的常見現象。實驗表明，中速機床加工斷絲與高頻參數的選擇、脈沖電源的質量，貯絲筒運轉平穩度、電極絲的選擇、工作液的選擇等因數有直接關系。斷絲的情況發生，不僅會影響加工效率，而且還會在工件上產生斷絲痕跡，影響加工質量，嚴重時還可能造成工件報廢，造成經濟損失。
因此，作者根據線切割加工理論和實際經驗，從電參數和非電參數等因素對其非正常斷絲的情況進行了分析并提出對策，以此提高中速機床的加工效率和加工精度。
1 電參數對中速機床電極絲非正常斷絲的影響
中速機床正常加工時，按照加工精度、表面粗糙度、加工工件材料、加工面積和加工深度等要求，一般需要設置伺服參考電壓，選擇脈沖電源的脈寬脈間、電流幅值等電參數，來實現預定的加工工藝過程。因此，電參數對加工過程中電極絲的斷絲影響作用，是十分重要和顯著的。
1.1 與高頻參數相關的斷絲及預防措施
合理的選擇高頻參數是預防斷絲的重要措施，也是提高加工效率的及加工質量的重要途徑。因為在加工過程中電極絲是傳遞脈沖能量的載體，且電極絲本身有電阻，當通過的電流或加載的電壓過大時，溫度就會迅速升高，增加電極絲承載的能量，當負載過大時，就容易造成斷絲[1]。但是脈沖能量的大小取決于高頻參數的設置，通過實驗，得到（表1：高頻參數變化）高頻參數中脈寬、脈間、峰值電壓、峰值電流的關系。
分析表1實驗數據可知，當脈沖間隙相同時，脈沖寬度越寬，加工能量與峰值電壓、電流成正比，加工效率提高；當脈沖寬度相同時，脈沖間隙越小，加工電壓、電流越大，加工能量就越大，加工效率提高，但不利于排屑，也容易引起斷絲。
因此，在加工的過程中根據工件厚度及材料種類，在滿足工藝要求的同時盡量選用大脈沖、大電流，這樣會增加放電間隙，提高排屑效果及切割穩定性，可以有效的預防斷絲現象的發生。
1.2 與脈沖電源質量的相關斷絲及預防措施
一般情況，脈沖電源的故障會直接造成加工過程中的斷絲。因為脈沖電源能否正常工作，會直接影響輸出的波形規整度與穩定性，影響電極絲在加工過程中放電連續性與穩定性，從而造成電極絲發生連續瞬間短路而斷絲[2]。根據加工實踐經驗及實驗總結得出脈沖電源引起斷絲現象、原因及檢測方法如下：
（1）當脈沖電源的輸出變為直流輸出時，加工電流過大，火花放電異常。此時，應逐級檢查多諧振蕩器波形，確定并更換損壞原件，調試輸出規則、穩定波形。
（2）當輸出電流超過限值時，加工過程中火花放電變為藍色弧光放電。此時用示波器檢測輸入端和振蕩部分都無波形輸入或輸出，則問題為振蕩器三極管已經受損，更換后調節波形即可。
2 非電參數對中速機床電極絲非正常斷絲的影響
從電火花加工的微觀過程來看，很多非電參數對電極絲損耗的影響作用也是不可忽視的，諸如電極絲材料的選擇、運絲機構的工作特點、工作液成分的作用等。因此，要優化其加工工藝參數，就必須考慮到非電參數對電極絲斷絲的影響情況，才能達到中速機床高效低耗加工的目地。
2.1 與電極絲本身相關的斷絲預防措施
電極絲是線切割機床的重要組成部分，其電極絲的材料種類、直徑大小等參數的選擇將會直接影響到加工效率與加工質量。因此，合理的選擇電極絲參數可以預防加工過程中斷絲現象的發生。
2.1.1 電極絲的材料
電極絲材料要求具有高熔點及良好的導電性等特性。目前常用的電極絲有鉬絲、鎢絲、鎢鉬絲、銅絲等，但是根據不同的走絲機構及加工工藝要求，合理的選擇電極絲是預防斷絲的有效方法。鎢絲，可獲較高加工速度，但放電后電極絲變脆、易斷絲，適用于慢走絲機構、小電參數使用；鉬絲，熔點與抗拉強度低，但韌性好，不易斷絲，中、快走絲機構較為廣泛；鎢鉬絲，使用壽命長，加工速度高，但是價格昂貴，適用于快走絲機構。
2.1.2 電極絲的直徑
電極絲的直徑選擇，與加工工藝要求有關，根據理論研究得出：在達到加工工藝要求的情況下，電極絲越粗的越好，因為越粗的電極絲張力越大、振動幅度越小，同時承受大電流，輸出較大的脈沖能量，也有利于工作也的滲入，更有利于排屑，提高加工效率；但是，根據實踐加工過程中發現，選取直徑較大的電極絲，加工中易出現以下問題：（1）電極絲本身有直徑，難加工精細的形狀和很小的圓角半徑，加工精度降低；（2）電極絲腐蝕的材料較多，誤差較大；（3）加工過程中偏移量過大，難保證加工精度。
因此，在保證加工質量的同時合理恰當的選擇電極絲直徑，可以有效的預防斷絲現象的發生，還能提高加工效率。
2.1.3 電極絲的張力大小
電極絲在切割加工過程中，要保證合適的張力大小，電極絲的松緊程度會影響到加工過程中的穩定性。如果電極絲安裝過松，張力較小，抖動幅度較大，造成無數次的極小短路，會容易造成斷絲，還會影響工件加工精度。但是，如果安裝得過緊就增大其自身內部的應力，也容易造成斷絲，同時，貯絲筒在變向時電極絲的張力也不一樣，用久的電極絲會變長，抖動會增加，也會極易造成斷絲。所以，根據加工經驗總結預防電極絲張力引起的斷絲措施有：（1）在電極絲安裝過程中借助儀器調整張力至最佳狀態；（2）在用一定的時間后緊絲。
2.2 與運絲機構相關的斷絲及預防措施
線切割機的運絲機構是線切割機的重要組成部分，主要由貯絲筒、排絲輪、導電塊和導輪組成，其結構組成如圖1所示。
2.2.1 與貯絲筒相關的斷絲及預防措施
貯絲筒與伺服電機不同軸或貯絲筒的內外圓不同軸，在旋轉時會產生跳動或竄動，繞絲時受力不均容易導致斷絲[3]。因此，要定期對貯絲筒進行平衡矯正，防止在高速運轉的過程中發生跳動或竄動。貯絲筒每次在換向時，行程開關如果沒有及時斷開，鉬絲會在較短的時間內高頻放電產生高溫而被燒斷，同時，如果貯絲筒的限位開關失靈后沖出限位行程，也容易造成斷絲。因此，加工前需要及時檢查貯絲筒下端的行程開關和限位開關是否失靈。
2.2.2 與導電塊和導絲輪相關的斷絲及預防措施
高速運動的鉬絲與導絲輪接觸摩擦，易產生較細的溝槽并夾絲拉斷。因此，需要定期檢查，及時更換相應的磨損件。當導輪的V型槽、導電塊與鉬絲長時間摩擦產生溝槽，會增大阻力，產生夾絲等現象，易拉斷電極絲。因此要定期檢查運絲機構的精度，及時更換相應的磨損零件。
2.3 與工件相關的斷絲及預防措施
工件沒有經過工藝處理，內部的應力沒有得到消除，在加工過程中易開裂、易變形，會碰斷電極絲或卡斷電極絲。因此，在加工前最好采用低溫回火工藝消除工件內應力，或選擇加工穩定性較好的材料。若加工工件中含有雜質，導致整個工件的導電性急劇下降，加工中不斷發生小短路或斷路而拉斷電極絲[4]。因此在加工中可以設置每小段加工后退刀0.6mm的程序處理，并加大工作液的流量。
2.4 與工作液有關的斷絲及預防措施
選擇較穩定的工作液，不但可以預防斷絲，還可以提高加工質量。但是工作液長時間的使用，會變得臟污，綜合性能也會下降，易引起斷絲。因此，需要定期更換工作液，且工作液的體積濃度在5%-10%時，其加工性能最后，不易斷絲；工作液用純凈水配置的比自來水配置的工作也效果更好，在加工中更穩定，不易斷絲[5]。
以上根據實際加工經驗總結出中速走絲線切割機床電極絲非正常斷絲原因分析及預防措施，但是在實際加工中還有很多因數都會造成斷絲，如機床的質量、加工工藝、操作規范程度等，所以必須在加工過程中不斷總結與分析斷絲的原因，提出合理的預防措施，提高加工效率。
【參考文獻】
[1]郭燕玲，耿雷.數控高速走絲電火花線切割加工實訓教程[M].北京：機械工業出版社，2013.
[2]雷鳴達.電火花加工用脈沖電源[J].1988：1-22，174-178.
[3]蘇峰，高毅.線切割機床電極絲非正常斷絲的非電參數原因分析[J].科技與信息，2010（5）：10.
電火花實訓總結范文3
在課堂教學中，積極探索教學方式、教學手段和考核方式的改革.摒棄傳統的填鴨式教學方式，結合計算機仿真技術，注重采用啟發式、討論式、案例式等教學方式，讓學生參與到課堂教學中，充分調動學生學習的積極性、主動性，采取循序漸進、深入淺出的方法引導學習［5］.數控課程一般分成6大教學模塊，包括數控原理及系統、數控加工工藝設計實訓、數控車削仿真加工、數控銑削仿真加工、加工中心仿真加工、數控電火花線切割仿真加工與其它特種加工技術、仿真模擬數控機床故障診斷與維修綜合實訓［6］.課程內容比較豐富，相應地對教學手段的要求也比較高.在課堂教學手段方面，注重多媒體教學的輔助作用.如在講解機床結構和刀具選擇的內容時，用三維動畫和實物模型能夠較形象地介紹抽象的內容［5］；講解機床工作原理時，用動畫模擬配合現場零件加工演變圖片能增加課堂的趣味性，加深印象.在涉及到某些常見金屬材料的加工時，可以多插入一些圖片，加深學生對該性能材料的感性認識，并配合刀具實物進行講解不同的加工工藝應該選擇什么樣的刀具.具體以某些現場的產品為例，比較不同的加工方法的區別和聯系.產品加工方法的選擇涉及到產品的加工質量、加工效率和加工成本，是一個合格生產管理者的必備知識，使學生明白數控加工不僅僅是加工出一個產品，更要從企業角度出發，如何在保證質量和效率基礎上提高加工的經濟性，使三者統一.充分發揮多媒體輔助優點，不能把多媒體簡單地作為翻頁器，重點內容都要標注出來，事先把課件發給學生，讓學生對上課內容提前預習，在課堂教學中能夠積極參與進來，充分調動學生學習的主動性，極大地提高了課堂的教學質量和學習效果.除了常規課堂面授和實訓外，上機仿真手段也必不可少.實踐證明，在篇章內容講解完后，穿插上機仿真練習可以加強對課堂理論知識的鞏固.在計算機平臺上，目前主流是CAD/CAM軟件.要求學生至少掌握CATIA、POWMILL、PROE、UG、CIMATRON、CAXA和MASTERCAM等三維軟件中的一種.在CAD上進行零件建模，利用CAM模塊自動生成刀具軌跡并在線仿真，最后生成NC代碼，同時要求學生進行手工編程，并進行自動編程和手工編程的比較，分析兩者優劣.此仿真實踐教學過程既體現先進制造技術內涵，又充分培養學生設計、分析和動手操作的能力,是提高應用型學科教學質量的有效嘗試［6］.此外，課堂內容還包含指導學生學會查閱資料，豐富課外知識，要求在大作業總結報告上體現相關內容.鼓勵學生利用網絡技術，加入數控加工QQ群或知名的數控加工網站如“中國模具視頻網”等，學會利用優秀的工程師們和豐富的論壇知識提供的常規教學外的巨大資源.
2考核方式的改革
考核方式的改革主要改變以往由期末試卷得分決定成績的方式，將學生總成績分三大部分，包括期末卷面成績、實訓成績和大作業成績.該考核方式更強調考核學生的專業知識應用能力.其中期末成績主要考核學生的基礎理論知識掌握水平；實訓成績是考核學生的常規實踐水平；大作業考核是在前兩者結合基礎上考察學生綜合能力，教師對學生作品的質量進行檢測，對學生的整個任務實施過程進行分析評價，指出存在的問題.學生將針對存在的問題，通過老師的指導和與同學的交流討論得以解決，達到對知識的進一步掌握.最后，學生結合具體的加工對象，加工過程的情境，對數控加工大作業的設計、加工工作進行總結，撰寫任務總結報告，對在完成大作業任務中所用到的基礎理論知識點與技能點進行梳理總結，以便深層次地理解和掌握，從而改變傳統教學對知識死記硬背的狀況［7］.
3結語
電火花實訓總結范文4
關鍵詞：模具教學；培養思路；可行性方案
一、前言
模具是現代工業生產的重要基礎工藝裝備，應用于現代生產的各個行業，而模具制造技術已成為衡量一個國家制造業水平的重要標志。各類工業產品在現代模具的高速復制過程中，已達到了超大、超薄、超精、超復雜的水平。中國的模具設計與制造水平還遠遠落后于發達國家，模具設計人才奇缺是嚴重制約我國模具行業高速發展的瓶頸。
對具備綜合知識、全面技能的模具人才的培養，是擺在當今各大專院校面前的重大課題。目前模具專業已表現出難教、難學、難懂的狀況，分析其原因，有如下幾點：
1、各大專院校及中職、中技學校，在沒有充分了解當今模具技術狀態的情況下，盲目開設此專業。
2、由于模具技術的不斷改進，目前絕大多數模具專業教材脫離現代模具設計與制造的技術現狀，各種教材相互摘抄，它給學習者帶來的只是陳舊的設計與制造理念。
3、許多院校，由于機制原因，師資沒有機會去企業接受現代模具的新技術和新概念，只是機械專業的一般教師，他們沒有見過模具從產品分析到設計制作的全部過程，對模具的了解只停留在書本上，根本無法將現代技術轉化成教學資源。
綜合以上所述，制定出一套適合于現代化模具設計與模具制造技術的教學方案，將決定我們培養出什么樣的模具專業的學生。
下面提出培養真正的中技與高技模具人才的思路。
二、知識結構
（一）文化基礎教育。培養學生自修及適應社會基本能力（以第一學年為主），我們培養中技和高技模具人才，應定為在模具企業的預備人才。
1、基本的文化素質教育、邏輯思維能力教育、職業道德教育、職業生涯教育、吃苦耐勞教育，使他們先具備良好的人品，這是他們將來要進入企業的第一要素，也是對人生發展最主要的因素；2、英語，包括專業英語、計算機英語；3、體育；4、美術（以素描及造型為主，為產品設計打基礎）；5、計算機。
（二）基礎理論。首先普通模具概論并通過實驗室各類模具的基本講解，從感性上認識各類模具及模具的生產過程，對模具的產品，設計制造成型的過程了解，并導向出學習各類課程的必須性?？稍O置如下課程：
1、模具概論，模具結構；2、模具設計與制造基本數學；3、機械制圖；4、材料與熱處理；5、金屬切削；6、公差配合與測量；7、機械常識；8、機械制造工藝。
（三）基本技能（制造方向），以實訓為主。
1、理論部分
①模具基本結構：掌握一般模具（五金模具和注塑模具）的基本結構；②模具制圖與識圖：看懂模具結構圖、零件圖、產品圖及技術規范；③電腦繪圖：CAD繪工程圖；④模具制造工藝學：各類加工工藝。
2、模具鉗工實訓部分：
①掌握修配與裝配模具零件、開入水口、飛模、開排氣槽、配凸凹沖模、配壓邊圈、配側刃、裝送料機構等。②加工電極及圓形模具配件，如沖頭、壓料板、退料板、模柄、沖套等。③學會開框、配行位、開斜導柱孔、開水口、開唧咀孔、配鎖緊塊、開水道、配頂針及頂針板等。④磨平面、內曲面、外曲面及零件的熱處理。⑤線切割：YH、AUTOP加工軟件、機床操作、掌握線割間隙及裝夾校正、穿絲、緊絲等。⑥電火花：掌握放電參數的運用，學會看放電加工圖，學會校銅公、裝夾及設置加工工序等。⑦CNC加工：對各類型腔、型芯、凹凸模的CNC數控加工工藝規范。⑧制模綜合實訓：按工程圖裝配所有的零件、試模、修模、調試后出產品。
三、實驗室配置
模具教學是很難用語言表達的一門學科，它必須按照先有感知再有認知的教學規律采取形象化教學法才能輕松完成教學。實驗室配置方案分為：
1、原料展示柜：通過各種原料的展示，有形的反映各種材料的性能和特點。
2、產品展示柜：各類塑件和五金件，可讓老師針對實物講解產品與模具的關系。
3、耐高溫彩色透明模具展示柜：用于課堂理論教學講解，并配有相應的課件及動畫，還可以在成型機上進行演示，并加工出產品，生動、活潑，學生易理解。
4、鋁合金拆裝模具展示柜：學生進行裝配練習的專用模具，能提高學生的動手、動腦能力，并配有掛圖，供學生按圖裝配。
5、微型成型設備：可在課堂上直接使用，可以快速裝上各類模具進行成型演示，可看清楚進膠和成型的全部過程。
6、工廠舊模具展示：工廠舊模經修復后價格較便宜，特別適合教學，因為它經過多次修改后才能生產出合格的產品，這些修造之處正是我們對模具分析的實際依據，將大大啟發學生的思考。
四、實訓車間配置 （按80人2個班配置）
1、車間應有300至500平米左右。
2、鉗工區：40工位，4臺臺鉆，并用作模具裝配。
3、銑工區：普通銑床是模具加工最重要的設備，模具的70%的工作量是在該設備上完成的。該設備配有數顯機構，對模具制造工藝有飛躍的改進，并保證加工精度配置數量應在4臺左右。
4、車工區：普通車床，用量較少，可少配置，2臺即可。
5、磨工區：配置2臺手動磨床（也可用于鉗工磨料），該機床也是模具專用機床，再配置砂輪修整器，可完成模具多方面加工。
6、電加工區：線切割機、火花成型機，分別為各類模具進行凸凹模及型腔的加工。配置1至2臺為宜。
7、數控加工區：配置數銑1至2臺，數車1至2臺，以供型芯和型腔的CNC加工。
8、工刀具及機床附件有完整的清單。
以上是實訓車間的基本配置
五、CAD/CAM實訓室
1、電腦配置40臺；2、多媒體教學設施1套；3、光盤、教材、動畫、掛圖等配置。
六、師資培訓
1、包含專業知識培訓和教學流程培訓。
2、培訓內容包括：產品分析模具設計UG、Pro/E軟件應用工藝制造實際動手制造一套模具普加工CNC加工電加工模具零件制造模具組裝試模修模改模出產品參觀大型模具企業模具成本預算企業管理綜合總結1套自制模具及產品成果。
七、結束語
目前模具專業在全國作為熱門專業，已形成遍地開花，但要教得好，還需要采取請進來、走出去的方法，形成校企結合，盡快將新技術、新工藝、新材料轉換成教學資源，采用形象教學法、復式教學法，橫向交流教學法，盡快為我國模具工業培養出貨真價實的預備人才。我們雖然不能培養出有高超技能的、企業拿來就用的人才，但我們完全可以培養出有素養、有職業道德、能在現有的技能平臺上快速發展的優秀人才，并為完善模具專業教學而做出一份努力?。ㄗ髡邌挝唬撼Ｖ菀苯鸺紟煂W院機電工程系）
參考文獻：
[1]《模具鉗工工藝與技能訓練》杜文寧主編 中國勞動社會保障出版社
電火花實訓總結范文5
[關鍵詞] 數控技術 技能訓練 崗位化 一體化模塊式教學
一、數控技術專業人才培養及崗位需求定位
根據教育部數控技術專業人才定位,主要是三個就業方向:數控機床控制技術,數控編程與加工技術和機械CAD/CAM技術,涉及數控編程、數控設備使用(操作)、維護與技術管理、數控設備銷售與售后服務等工作。我校數控技術專業培養目標符合教育部定位。
結合廣東機電職業技術學院機電工程系數控與模具教研室的調研,廣東地區數控技術專業崗位主要是數控設備操作技術員、數控編程員,數控維修服務技術員,數控設備技術支持(設備銷售廠商),數控車間管理員。并且數控編程員和操作人員的比例達到84.2%。因此,數控技術專業定位為培養具有較高數控操作技能,懂工藝,能編程,從事生產一線工作的高技能人才為主,以數控維修技術員,數控設備技術支持者,數控車間管理員為輔。
二、一體化教學改革內涵與崗位技能提升分析
為使數控技術專業學生畢業后能盡快上崗,在校內應較好培養專項技能,把專業核心基礎課《數控加工基礎》的教學按技能(就業)崗位方向進行模塊式規劃。每個子模塊按技能要素與理論要素結合采用一體化教學,整個體系涵蓋專業(工種)所需要的技能和知識。
針對《數控加工基礎》課程所采用的一體化模塊教學,就是在職業技術教育中,理論和實習教學實現一體化,根據培養目標的職業標準要求,以理論為基礎,穿插技能訓練,確定課程所需要的知識內容,按照技能的特點和分類,建立若干個教學功能模塊,將理論教學和技能訓練有機地結合在一起,完成教學任務的一種教學模式。使學生對整個知識面了解更深,且有一定技能基礎,達到專業通識目的。
根據一體化模塊式教學特點,結合我校09級《數控技術》專業培養方案規定的主干課程與專項實訓(參照表1),對《數控加工基礎》模塊式規劃改革如表2所示。
結合表2的模塊規劃,專業發展崗位仍然包括:數控機床操作工類、數控編程師類、數控設備維護維修類、數控設備售后技術服務,表2做了具體的細化。鑒于相關企業大多使用三坐標測量機,表2增加了一個逆向工程方面的了解,預留學生今后發展空間。
《數控加工基礎》一體化模塊式教學的實施,雖不能大力提升學生技能,但是整個流程理清了數控技術專業的知識面,為后面的專項理論學習與技能訓練(參考表1)打下堅實基礎,同時為學生今后學習、就業指明了方向。此后,學生可以根據對各模塊和崗位的不同喜好,采取側重學習。
三、配套教學設施建設規劃
為保證教學改革的順利推進,對原有設備、實驗室重新布局,并新購其它設備。已經規劃新一體化教學場所的布局,如圖1所示。包括10個特征事物:(1)多媒體教室;(2)數控車床加工實訓場地;(3)學生作業、聽課場地;(4)電火花線切割實訓場地;(5)工、量、刃具(磨刀機)學習柜;(6)三坐標測量機;(7)數控車床拆裝、機床電氣實訓場地;(8)數控仿真、軟件自動編程實訓場地(機房);(9)數控銑床、加工中心操作場地;(10)學生獲獎作品展學習柜。把教學、實訓設備集成為一體化實訓場所。麻雀雖小五臟俱全,保證教室、實驗室與實訓場地等教學條件一體化配置。
四、教改及崗位專項訓練效果預測
目前,社會存在很多技能培訓學校,其中機械類培訓以數控技術與模具設計方面占絕大部分市場。把數控技術專業的專業基礎課(如《數控加工基礎》)、專業課、實訓環節實現一體化模塊式教學實施時,就確保學生同時讀了這兩所學校:學校學歷文憑教育、校外技能強化培訓教育。建立技能培訓環境,縮短學生就業距離,進一步實現數控技術專業培養目標。
另外,表2所示某些模塊相對獨立,可以進行積木式的多重組合,靈活多變?？梢愿鶕煌墓しN和不同的教學層次需要編排,對本行業中出現的新技術、新設備、新工藝、可以隨時建立新的模塊添加進去。這種模塊化結構便于調節,即可多可少、可長可短,可剪輯、可嵌入,以適應不同對象的需求。因此,上述一體化模塊式既適合全日制教學,也適合各種短期崗位培訓,組織社會、企業員工報名參加專項理論與技能培訓。
實施中應注意,講授、聽課與實驗、操作等教學形式一體化實施;知識、技能與素質等職業要求一體化訓練。
五、總結
為了確保學生專業技能得到崗位化訓練,在《數控加工基礎》一體化模塊式教學規劃及一體化理實教學中心建設后,至少還存在以下幾個任務:
第一,實施一體化模塊式教學必須建設一支過硬的“雙師型”教師隊伍。
第二,建設一套滿足理論與實踐指導融合的教材,《數控加工基礎》是本專業的重要一環。
第三,單獨建立《數控加工基礎》一體化模塊式教學評價內容,本課程教學屬于專業基礎通識教育。
第四,針對專業人才培養、崗位化技能訓練,建立客觀、公正、合理地評價體系。一體化模塊式教學效果評估是至關重要的環節,專項技能實訓(參考表1)后,通過就業調查比較,才能綜合客觀評價實施教學改革的效果。其中,學生的操作技能水平、運用知識的能力和創新能力的發展情況等是衡量的主要標準。
參考文獻:
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電火花實訓總結范文6
一、數控實驗室6S 管理的內涵
將6S 運用到數控實驗室的管理中，即可以改善實驗室的環境，提高相關教學人員的職業素質，更重要的是，它又可以提升實驗室管理的水平和實驗設備的利用率，使數控實驗室的管理達到一個新的水平，數控實驗室6S 管理的內涵為：
(一)整理：在數控實驗室將數控設備有序地擺放整齊，通道暢通、整潔;工作場所的實習設備、零件毛坯堆放整齊，不放置不必要的東西;資料柜、工具柜內物品資料歸類并放置整齊;待修設備要明確標識，且要注明故障原因;設備編號要明確醒目;料架的物品擺放整齊。將工作場所的任何工件區分為已加工的和待加工的。把已加工的零件入庫，目的是騰出加工空間，防止零件丟失，塑造清爽的實訓場地。
(二)整頓：數控機床定期保養，并配有設備保養記錄;刀具定位放置;零部件定位擺放，有統一標識;工、量、夾具明確定位，標識明確，取用方便;車間各區域有6S 責任區及責任人;照明燈、開關、插座等電氣設備完好，無灰塵;拖把、掃帚、抹布使用完畢應清洗干凈，并擺放于指定位置;實訓日志及時填寫完整;實訓室管理制度完善，并嚴格執行。把需要使用的工量具依規定位置擺放，并放置整齊。目的：工作場所一目了然，減少教師和學生尋找工量具的時間，整齊的加工設備，給大家提供一個良好的工作環境。
(三)清掃：保持通道干凈、實習場地無任何雜物，每次下課前清掃一次;數控機床內外、工作臺面以及四周環境整潔，每次下課前清掃一次;窗、墻壁、水池干凈整潔，每月末清掃一次;刀具、夾具、檢測平臺及時清理;鐵屑及時清理，并做好場地保潔。清除垃圾，美化環境;將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持實驗場所干凈、整潔的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
(四)清潔：通道作業臺劃分清楚，通道順暢。地面、墻面、桌面干凈;垃圾桶，紙簍框定位擺放并及時清理;墻面，角落無鐵屑灰塵;工具柜、桌椅擺放整齊，并保持整潔;形成制度，貫徹到底;經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。
(五)素養：實訓教師遵守學校各項規章制度，上課期間禁止擅自離開實訓室;學生嚴格遵守作息時間，不遲到、早退、無故缺課;對機床定期維護保養，并保持整潔規范;禁止做與上課無關的事;人走機停，節約能源，及時關閉電源;做好防火、防盜工作;禁止在實訓室內玩游戲，打電話;實訓室內不得打鬧，嬉戲;禁止將早點帶進實驗室，不得在場地內抽煙。妥善保管機床附件和量具、刀具，保持完好和清潔。養成習慣，以人為本;每位成員養成良好的習慣，并遵守實驗室規則，培養積極主動的精神。
(六)安全：操作數控機床時要把防護門關上;要穿上實習工作服，女同學帶上安全帽;禁止觸摸旋轉的工件和刀具;重視安全教育，實行現場巡視;實訓結束后，切斷所有電器設備電源，保持安全狀態;消防通道保持暢通，清潔、無堆積物;定期檢查電源線、開關、電風扇、照明燈、投影機等設備;定期檢查門窗、鎖，課后及時鎖門。重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
二、數控實驗室日常管理規范與6S
在日常管理工作上，將6S 作為一項重要工作來抓，滲透到每一個工作環節，使本部門每個成員逐步形成自律自查的工作習慣和良好的工作素養。6S管理工作原則：要在保證工作質量和安全的情況下進行，加強檢查與監督，部門全員參與，相互監督，共同實施和進行。建立管理目標：塑造一個安全舒適、整潔清爽的工作環境。開展培訓與學習，學習6S 管理技能，學習與借鑒其他學校經驗，做好6S 管理工作。
針對數控實驗實訓室的特點，結合6S 管理的實施要點及內涵，我們可以從多方面著手對實驗室的環境進行調整和完善，具體措施如下：
(一)設備管理標記
所有設備都要標識明確，粘貼必要的設備資產標簽，可用設備是否處于正常使用狀態，設備的使用率是多少，哪些設備處于閑置狀態，哪些設備處于維修狀態，設備的運行情況需要進行登記。
(二)按功能對數控實驗室進行劃分
數控實驗設備可以分為四大類：一類是數控車床，主要用于回轉體零件的精加工;第二類是數控銑床，主要用于平面類零件的銑削加工;第三類是加工中心，主要用于多道工序連續加工的平面類零件的加工;第四類是多功能的加工中心，主要用于復雜零件的平面曲面的加工。各類機床劃分區域整齊擺放，將數控設備按功能進行明確劃分，體現出數控實驗室的功能性，使得教師和學生在最短的時間內找到所要使用的設備，充分利用空間，節約時間。
(三)建立倉庫，所用刀具量具、加工零件歸類擺放
實習的毛坯材料入庫擺放整齊，一些零碎的小工具還容易丟失。應當在實驗需要的時候，由老師向設備管理員申請借用，本次實驗完畢，由教師檢查、清點后歸還倉庫。刀具量具要分類擺放整齊。加工好零件，貼上標簽，注上班級和姓名交給實習指導教師進行測量評分。測評后的零件歸類擺放在貨架上。
(四)建立嚴格的清潔制度
任課教師每次實驗課下課前要督促學生清掃實驗室，實驗實訓管理員要關注所有實驗室的整體清潔狀況，每天按時檢查。檢查機床內外是否清潔，有沒有定期維護保養;工量具和加工的零件是否按規定進行擺放整齊;實驗設備是否完好等等。
(五)綜合考慮，合理布置實驗室
首先要從硬件方面考慮。前面提到了不同功能的實驗設備要分開，實驗室必須寬敞明亮，必須保證學生的實習空間，實驗室都要配有座椅、黑板，以便教師教學和學生填寫實習報告，所以座位的擺放要以小組的形式，而數控實驗室主要以精加工為主，因此每個工位上都要有工量具擺放臺。
(六)安全第一，預防為主
要重視數控設備使用人員的安全教育。本專業的學生在進行數控實習之前，要由數控實驗室管理員帶領參觀實訓室，介紹相關實驗實訓室的功能以及設備使用的相關規章制度。實習指導教師更是要在實驗過程中時刻注意，一旦發現數控設備異?，F象第一時間與實驗室管理人員聯系。另外，要重視設備安全，每個實驗實訓室要安裝監控設備，時刻監控數控機床的使用情況，避免設備人為損壞或者丟失。
三 、當前數控實驗室管理存在的問題
(一)教師在進行試驗教學時，缺乏熟練的操作技能。
(二)大多數老師都是從學院理論教學中來，受傳統教育觀念及方法的影響，未能真正融入試驗室管理中，缺乏節約意識，忽視對試驗室環境的保護，導致試驗室環境不夠整潔，影響了實驗室整體功能的有效發揮。
(三)數控設備沒有按時維護保養，導致機床精度降低。
(四)刀具、量具沒有專門的擺放臺，導致工量具的丟失。
(五)學生實習沒有穿工作服，安全意識薄弱;
(六)實驗室沒有固定的座椅黑板，學生沒有地方填寫實習報告，給教師教學帶來不便。
四、實施6s 管理在數控實驗室的實踐
數控實驗實訓中心是面向全校機械機電專業的實驗室，下設數控車床、數控銑床、加工中心、電火花加工、激光切割等5 個實驗項目，承擔了全校數控實習教學工作，同時承擔校內頂崗實習的教學任務，以培養學生實踐能力、創新創業能力為宗旨，在我校機械機電類專業建設中發揮了重要作用。
(一)規劃現場，目視化管理
通過規劃試驗室布局，對實驗室設備工具等進行畫線、定位、標識等工作，將所有的設備工具展示在大家面前，讓我們在工作時一看就明白實驗室設備工具擺放位置，減少了尋找工具環節，大大提高了工作效率;還可避免一些沒有使用性的物品出現在實驗室，明確實驗室檢測環境要求，避免因外部因素影響檢驗質量，造成測量誤差。
(二)加強管理，分工明確
對實驗室管理人員、實訓指導教師進行定期培訓和考核，學院邀請相應的6s 專家來指導培訓完善相應規范，每學期開展相應的實驗室6s 評比，對做得好的要給予獎勵。定期對實驗室相關工作人員進行考核。實驗室工作人員要遵守崗位職責。實訓中心主任負責實驗室建設和督促與檢查實驗室各項安全措施的落實，負責對進入數控實驗室的師生進行安全教育，努力提高實踐教學質量。實驗室管理員及實訓教師要遵守實驗室各項管理規章制度，要保證實驗室良好的工作環境，參與數控機床的驗收、安裝、調試，定期對數控設備進行維護保養，及時排除故障。每學期結束實驗室相關工作人員結合崗位職責及本學期的工作完成情況，進行全面總結，上交實驗室期末總結報告，由院實訓中心考核評比。
