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地下連續墻施工總結范文1
Abstract: this article from the guide wall construction, WaCao construction, mud inspection, reinforcing cage construction, water concrete construction, and other aspects of underground continuous wall construction supervision main point to carry on the detailed introduction and analysis, this paper expounds the construction of underground continuous wall, and the key points of quality control in the content, clear underground continuous wall of engineering construction supervision quality, investment, time limit control goal, and supervise the construction units according to the established quality objectives and country, region, industry related laws and regulations, technology standard the requirement of the specifications complete construction task.
Keywords: underground continuous wall; Construction supervision; Key supervising points; Quality control; measures
中圖分類號： U415 文獻標識碼： A 文章編號：
1前言
地下連續墻施工技術自1950年首次應用于意大利米蘭的工程以來已有幾十年的歷史，地下連續墻具有剛度大，工法較成熟，施工時對周邊地層和環境影響小等優點，成為深基坑支護的首選方案。但地下連續墻質量控制難度較大，地下連續墻質量差，影響基坑開挖及周邊環境，影響結構防水，因此地下連續墻的質量控制是深基坑工程的監理控制的重點。下文針對監理人員在地下連續墻施工中的質量控制內容和要點進行了闡述。
2地下連續墻施工監理的范圍、目標和依據
2.1按照監理合同和監理規劃的要求明確監理工作的范圍。
2.2根據合同和業主的指示，明確地下連續墻工程施工監理的質量、投資、工期控制目標，并監督施工單位按照既定的質量目標和國家、地區、行業有關的法律法規、技術標準規范的要求完成施工任務。
2.3編寫監理細則的依據
①監理規劃；
②設計文件和資料；
③有關規范、標準：《國家標準健筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202—2009；國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300—2010。
2.4施工組織設計。
3地下連續墻質量監理措施
3.1地下連續墻施工準備階段的監理措施
針對本工程特點，在施工準備階段，監理采取的質量管理措施如下：審核地下連續墻施工及吊裝方案，重點內容包括成槽挖土、鋼筋籠制作及吊裝、水下混凝土澆筑等，由項目總監理工程師審批后實施。審查鋼筋及直螺紋套筒的相關質保資料，并在監理見證員的監督下依據規定取樣送檢。召開質量專題會議，提前要求施工單位必須選擇滿足施工要求的機械設備，運輸車輛要采取密封措施，防止在運輸途中造成對道路的污染，影響環境。槽段放樣完成后通知監理，由監理進行復核后報業主。成槽前，要對新鮮泥漿的性能參數指標，如比重、黏度等進行檢測。
3.2地下連續墻施工階段的監理措施
根據地下連續墻施工工藝流程特點，監理分三個階段，采取的質量管理措施如下：
（1）成槽施工質量管理措施。成槽施工需確保槽段的深度、寬度及垂直度。施工中嚴格控制新鮮泥漿、成槽泥漿及清孔后泥漿的性能指標參數。
（2）鋼筋籠制作及吊裝質量管理措施。監督施工單位按規定取焊接接頭作拉彎試驗，檢查鋼筋規格、數量、長度及焊接質量等，控制鋼筋籠長度、寬度及厚度偏差值在規范允許范圍內。鋼筋籠吊裝及下放過程中，鋼筋籠起吊入槽時必須緩慢放下，切忌急速拋放，以防鋼筋籠變形或造成槽段坍方。
（3）水下混凝土澆筑質量管理措施。水下混凝土澆筑前必須檢查商品混凝土合格證，對于不符合坍落度及擴散度要求的混凝土，予以清退，堅決不得用于工程施工?；炷翝仓瓿珊螅┕挝贿M行籠頂標高測量后，監理單位立即復測，確保杜絕鋼筋籠上浮情況的發生。
3.3地下連續墻收工階段質量監理
（1）質量檢測要求
1)混凝土地下連續墻應采用聲波透射法檢測墻身結構完整性，檢測槽段數一般不宜少于總槽段數的20％，每槽段應抽查一個段面，重要結構每段槽段都應檢查。
2)每50m3地下墻應做一組試件，每幅槽段不得少于一組，在強度滿足設計要求后方可開挖土方。
3)地下墻與地下室結構頂板、樓板、底板及梁之間連接可預埋鋼筋或接駁器，對接駁器每500套為一個檢驗批，每批應抽查三件，復驗內容為外觀、尺寸、抗拉試驗等。
（2）工程驗收
1)按設計圖紙完工后，由建設單位、設計單位、監理單位、質監部門、施工單位進行驗收，并將有關質量記錄、中間驗收、隱蔽驗收等資料整理歸檔、移交，完善驗收手續。
2)工程驗收時施工單位應提交以下技術資料，監理人員應事先進行審查：
①原材料出廠合格證及檢驗報告、鋼筋焊接接頭檢驗報告、電焊條合格證等；
②地質報告、開工報告、地下連續墻的工程施工組織設計；
③施工日志、技術交底卡、施工技術管理經驗總結說明；
④工程質量事故報告表、工程質量整改通知單；
⑤圖紙及會審記錄、變更記錄；
⑥地下連續墻隱蔽驗收記錄、護壁泥漿質量檢查記錄；
⑦混凝土配合比設計報告、抗壓強度試驗報告；
⑧分項工程質量檢驗評定表；
⑨地下連續墻灌注水下混凝土記錄；
⑩超聲波檢測報告、地下連續墻工程監測報告。
（3）工程監測要求
應根據設計要求對地下連續墻工程進行水平位移、墻體內力、基坑四周的沉降進行監測，并由監測單位提交監測報告，監測數據達到或超過報警值時應組織有關單位及時進行處理。
4地下連續墻質量通病及預防糾正措施
4.1單元槽段連接不良造成接頭處漏水。應在設計時采用合理的結構形式，在施工中注意接頭處的沉積物，使單元槽段之間的銜接緊密，才能防止接頭處漏水的發生。
4.2墻體壁面不夠垂直。應選用合適的挖槽機械，采用合理的施工方法，配制合格的護壁泥漿。
4.3墻體質量欠佳。應注意護壁泥漿的質量，徹底進行清底換漿，嚴格按規定澆注水下混凝土。
4.4槽底沉渣過厚。在澆注水下混凝土前，應測定沉渣厚度，滿足要求后，才能澆注混凝土。
5結束語
地下連續墻是深基坑工程質量控制的重點和難點。在實際監理工作中，按照規范及設計圖紙要求，通過事前預控、過程控制，總結驗收三個環節，嚴抓地下連續墻質量控制要點，并采取有效的控制措施。最大限度地減低地下連續墻施工中的質量和安全風險。
參考文獻：
[1]陳哲.挖孔灌注樁基礎工程施工[J].山西建筑，2006(06).
[2]牟永富.淺談地下連續墻施工技術[J].中國科技博覽，2009(20).
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[4]何葆華.淺談地下連續墻施工要點[J].山西建筑，2006(13).
[5]孫立寶.超深地下連續墻施工中若干問題探討[J].探礦工程-巖土鉆掘工程，2010(2).
地下連續墻施工總結范文2
關鍵詞：地下連續墻；施工難點；解決對策
Abstract: in recent years. With the high building, the subway and all kinds of large scale underground building foundation of the buried depth, and the increase in the surrounding environment and construction site is the limit, underground continuous wall gradually replace traditional construction method be deep foundation construction effective means. To groove plate reinforced concrete underground continuous wall as the research object, this paper expounds the underground continuous wall, and analyzes the technical key points of various construction process and the difficulty, and put forward the solution of the specific opinion, for our country the construction of underground continuous wall, have certain reference significance.
Keywords: underground continuous wall; Construction difficulties; solutions
中圖分類號 ： U663文獻標識碼：A 文章編號：
1、引言
地下連續墻施工是指在地面上使用挖槽設備，在泥漿護壁的作用下，沿著深開挖工程的周邊，開挖一條狹長的深槽，在槽內放置鋼筋籠并澆筑混凝土，筑成一段鋼筋混凝土墻的施工過程。
地下連續墻技術分類復雜，按成墻方式可分為：樁排式、槽板式、組合式，按開挖情況：地下連續墻、地下防滲墻。地下連續墻具有很多優點，如剛度大，既擋土又擋水，施工時無振動，噪音低，可用于任何土質的施工，但施工成本高，技術復雜。本文主要介紹槽板式鋼筋混凝土地下連續墻的施工難點，并研究解決對策。
2、地下連續墻的施工難點及解決對策
地下連續墻的施工主要包括：導墻施工、鋼筋籠制作、泥漿制作及控制、成槽、下鎖口管、鋼筋籠吊放和下鋼筋籠、拔鎖口管等過程。
2.1導墻施工
導墻施工是地下連續墻施工的第一步，它的作用是擋土墻，儲存泥漿，對挖槽起重大作用。導墻施工一般存在以下問題。
(1)導墻變形。出現這種情況的主要原因是導墻施工完畢后沒有加縱向支撐，導墻側向穩定不足發生導墻變形。
解決對策：導墻拆模后，沿導墻縱向每隔1m設兩道木支撐，將二片導墻支撐起來，在導墻混凝土沒有達到設計強度以前，禁止重型機械在導墻側面行駛，防止導墻變形。
(2)導墻的內墻面與地下連續墻的軸線不平行。導墻的內墻面與地下連續墻的軸線不平行，會造成整個地下連續墻不符合設計要求。
解決對策：務必保證導墻中心線與地下連續墻軸重合，內外導墻面的凈距應等于地下連續墻的設計寬度加50mm，凈距誤差小于5mm。導墻內外墻面垂直。
(3)導墻回填土。回填土容易塌方，造成導墻背側空洞，混凝土方量增多。
解決對策：使用小型挖基開挖導墻，使回填的土方量減少，然后用素土而非雜填土回填。
2.2鋼筋籠制作
鋼筋籠的制作是地下連續墻施工的一個重要環節，鋼筋籠制作的快慢直接影響施工進度。鋼筋籠制作一般存在以下問題。
(1)進度問題。影響鋼筋籠制作快慢的因素很多，比如受場地條件的限制，施工現場不允許設置兩個鋼筋制作平臺，而且當進入梅雨天氣時，電焊類的施工就只能停止。
解決對策：有條件施工現場可以設置兩個施工平臺來交替作業。以保證一天一幅的施工進度。當進入梅雨天時，可以用腳手架和彩鋼板分段搭設棚子，在棚內進行電焊施工，待鋼筋籠需要使用時可直接用吊車將棚子吊離。
(2)鋼筋籠的焊接。由于工作量大以及工人注意力不集中等，會造成鋼筋接頭錯位，而且許多接頭在電焊完成后還處于高溫軟弱狀態，在搬運或堆放地時會不注意，會造成鋼筋接頭受力而彎曲變形。
解決對策：這類問題主要是人為原因造成的，因此加強技術管理，提高施工人員素質，問題就可徹底解決。
2.3泥漿制作與控制
泥漿制作是地下連續墻施工的關鍵。如果泥漿制作不好，則在槽壁表面不能形成一層固體穎粒狀的膠結物(泥皮)而失去粘接力。同時還會造成泥漿液柱壓力，不能平衡開挖槽段土壁內外的土壓力和水壓力，導致維護槽壁的不穩定，引起塌方。
解決對策：根據水文地質資料，采用膨潤土、純堿等原料，按一定比例配制做泥漿。泥漿制作過程中還應注意以下問題：
(1)按泥漿的使用狀態及時進行泥漿指標的檢驗。對循環使用的泥漿若不及時測定試驗，會造成泥漿質量惡化。
(2)泥漿制作與工程整體的銜接。新配制的泥漿應該在池中放置ld充分發酵后才可投入使用。
(3)泥漿制作的具體方量一般以拌制理論方量的1，5倍比較合適。
2.4成槽
成槽是地下連續墻施工的重要環節。主要包括成槽機施工、泥漿液面控制、清低、刷壁等。
(1)成槽機施工。成槽機施工中最主要的問題就是偏差問題。
(2)泥漿液面控制及地下水升降。在成槽過程中及結束后都要進行泥漿液面控制，當遇到降雨等使地下水位急速上升的情況時，需要控制地下水的升降，如果處理不好則會影響槽壁質量。甚至出現塌方。
(3)清底工作。清低不及時致使沉渣過多，會造成地下連續墻的混凝土強度降低，鋼筋籠上浮，影響其截水防滲能力，易引起管涌。同時沉渣過多，會影響鋼筋籠的沉放。
(4)刷壁。若刷壁不及時可能造成兩幅墻之間夾有泥土，會產生嚴重的滲漏，影響地下連續墻的整體性。
解決對策：地下水位急速上升時，可部分或全部降低地下水?；蚴翘岣吣酀{液面，使其至少高出地下水位0.5-1.0米，以保證槽壁的穩定。此外還要做好技術交底工作，端正工人施工態度，及時做好清低及刷壁工作。
2.5下鎖口管
下鎖口管一直比較復雜，至今沒有得到合理解決，主要問題如下。
(1)槽壁不垂直。造由于機器和人工的原因，鎖口管的位置常會發生偏移。
(2)鎖口管傾斜。鎖口管的上下端都需要固定，下端主要通過吊機提起鎖口管一段高度使其自由下落插入土中而固定。兩種固定方法最大的缺點就是對工人要求高，易產生操作誤差。
2.6鋼筋籠的起吊和下放
(1)鋼筋籠的起吊。鋼筋籠在吊放過程中，由于吊點中心與槽段中心不重合會使鋼筋籠發生變形。
(2)鋼筋籠下放。槽體垂直度不合要求或漏漿等原因，鋼筋籠在下放時碰到混凝土塊，導致鋼筋籠傾斜左右標高不一致或側移。
解決對策：技術人員操作認真，以確保鋼筋籠起吊的絕對安全，鋼筋籠下放時，要使鋼筋籠的中心線與槽段的縱向軸線盡量重合。此外，要確?；靥钔烈軐嵰苑乐温{。
2.7拔鎖口管
拔鎖口管一定要掌握好時間，當混凝土沒有凝固時就操作，會造成墻體底部漏漿，此時如果鎖口管后回填土不密實，混凝土會繞過鎖口管，對下一幅連續墻的施工造成很大的障礙。
解決對策：掌握好混凝土的初凝時間，在混凝土灌注完畢時在使用液壓頂升架拔鎖口管。
3、結束語
總而言之，地下連續墻施工是一個復雜的施工過程，技術要求較高。在施工過程中要加強技術管理，提高工人素質，對于可能出現的質量問題，應該要有充分的認識。采取相應的預防和處理措施，然后總結經驗，加強對質量通病的防范，才能縮短工期、降低工程造價、保證工程質量。
參考文獻：
[1] 郭計軍.地下連續墻在深基坑支護中的應用[J]. 山西建筑. 2011(05)。
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[3] 斯亦龍.地下連續墻在深基坑支護下部的應用[J]. 科技傳播. 2011(01)。
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[5] 王建偉.地下連續墻在杭州某水廠工程中的應用實踐[J]. 特種結構. 2011(03)。
地下連續墻施工總結范文3
【關鍵詞】盾構機；切削混凝土；掘進技術
1、工程概況
北京市南水北調配套工程東干渠工程施工第一標段位于北五環仰山橋西北側，設計輸水隧洞采用盾構法施工，盾構始發兼接收井圍護結構均采用地下連續墻支護，盾構機通過地下連續墻部位采用同等級玻璃纖維筋代替，盾構始發、接收及區間通過二襯豎井均采用盾構機直接切削地下連續墻通過。本標段盾構機采用小松TM625PMM，為了驗證盾構機刀盤改造后對地下連續墻的切削能力，選取在1號盾構始發兼接收井盾構機接收時對地下連續墻進行切削，穿越二襯豎井期間將洞門鑿除剩余20cm再進行掘進，盾構井剖面圖見圖1。
圖1 盾構井剖面圖
2、刀盤改造
地下連續墻混凝土標號為水下C35鋼筋混凝土，經現場實踐檢測將切削的地下連續墻混凝土強度最大達到44Mpa，為了保證刀盤切削混凝土，在刀盤上增加了128把加強型羊角刀凝土切削刀具，對刀盤進行了改造處理，改造后的刀盤布置圖見圖2。
圖2 刀盤改造配置圖
3、盾構掘進施工技術
3.1 掘進參數
本區間盾構機在通過二襯豎井時，地下連續墻鑿除剩余有20cm厚混凝土，通過切削兩個二襯豎井地下連續墻總結出經驗，以“慢速推進，勻速轉動”原則進行掘進施工。
土壓：因連續墻自穩性能極好，考慮到掘進過程中可能會有較大混凝土塊脫落，為防止大塊混凝土卡住土倉及螺旋機影響掘進，故選擇不保土壓，進行零壓掘進。
速度：因連續墻強度較高，且有多個連續墻等待穿越，為保護刀具，防止刀具崩角，控制吃刀量在2mm，即刀盤每轉一圈掘進2mm，注意刀盤溫度不宜過高。
注漿量：因連續墻滲透性差，注漿過多會導致注漿壓力升高，造成盾尾漏漿。為保證注漿效果務必保證注漿質量和數量，嚴格控制砂漿配比。注漿量4m?，根據注漿壓力進行適當調整，避免盾尾漏漿。
二次補漿：為防止盾構穿越后期洞門處漏水，安排進行二次補漿，注漿量每環0.8m?，雙液漿。
3.2 技術準備
為保證盾構成功穿越連續墻，提前對刀盤進行焊接加長仰角刀，以保證對墻體的切割。保證盾構各個系統正常運轉，對加泥、泡沫系統進行調試，確保渣良效果。防止盾構在穿越的過程中因故障停機，造成不可控的影響。二次補漿系統準備到位，及時進行二次補漿，防止地面沉降。
3.3 掘進過程
盾構機于2013年9月2日晚19點開始進行地下連續墻切削，2013年9月3日早上9點完成1m厚地下連續墻切削施工，切削過程中地下連續墻有震感，中心刀先行掘進進洞，地下連續墻混凝土隨螺旋機進入渣土車內，掘進完成后接收井內只有很少部分，切削過程中刀盤摩擦地下連續墻聲音很大。因連續墻內有玻璃纖維筋，防止被切割下來的纖維筋在土倉內纏繞成團，影響出渣，因此掘進過程中，閘門務必全開，保證切割下來的土體及時排出土倉。因掘進速度較慢，施工時間過長，防止刀盤因施工時間長而溫度過高，務必多加水降溫，必要時候需停機降溫。
盾構機姿態控制，盡量控制盾構姿態在規定范圍內，糾偏時要做到勤糾偏、緩糾偏，以每環糾偏量不超過3mm為宜，確保盾構平穩直線型進行掘進。
盾構穿越連續墻后，在保證土倉內水泥塊排干凈的情況下緩慢建立土壓，恢復正常掘進。
盾構穿墻后因土壓較低可能會超排，務必加大注漿量和二次補漿。二次補漿要求當掘進出土量較大或地面沉降過大時，要及時進行二次補漿，補漿材料為水泥、水、水玻璃，配比1：1：1。二次補漿采用管片開孔進行，注漿位置一般選在頂部，避開封頂塊。因雙液漿凝固時間較短，為了避免注漿材料堵塞盾尾注漿管路，影響同步注漿，要保證注漿環數與掘進環數相差10環左右。最好在掘進狀態下進行二次補漿，可有效防止雙液漿堵管。補漿時注意觀察管片有無破裂、漏水，錯臺是否變大，若有異常情況及時停止。觀察注漿壓力，達到1Mpa即可。
3.4 監控量測
確保盾構順利穿越，嚴格執行掘進參數的同時，測量隊需提前做好監測準備，在必要位置提前做好監測點位，測點布置設置于洞門四周及上部混凝土支撐上，盾構穿越前、穿越過程中、穿越后進行若干次監測，及時將洞門墻及地下連續墻位移及沉降結果告知盾構操作人員，操作手根據位移及沉降報告及時調整土壓值及注漿量。穿越期間安排專人對地面進行巡視，有異常情況及時上報。
地下連續墻施工總結范文4
關鍵詞：地下連續墻；施工難點；解決措施
一、引言
地下連續墻施工是指在地面上使用挖槽設備，在泥漿護壁的作用下，沿著深開挖工程的周邊，開挖一條狹長的深槽，在槽內放置鋼筋籠并澆筑混凝土，筑成一段鋼筋混凝土墻的施工過程。
地下連續墻技術分類復雜，按成墻方式可分為：樁排式、槽板式、組合式，按開挖情況：地下連續墻、地下防滲墻。地下連續墻具有很多優點，如剛度大，既擋土又擋水，施工時無振動，噪音低，可用于任何土質的施工，但施工成本高，技術復雜。本文主要介紹槽板式鋼筋混凝土地下連續墻的施工難點，并研究解決對策。
二、地下連續墻的施工難點及解決措施
地下連續墻的施工主要包括：導墻施工、鋼筋籠制作、泥漿制作及控制、成槽、下鎖口管、鋼筋籠吊放和下鋼筋籠、拔鎖口管等過程。
1.導墻施工
導墻施工是地下連續墻施工的第一步，它的作用是擋土墻，儲存泥漿，對挖槽起重大作用。導墻施工一般存在以下問題。
(1)導墻變形。出現這種情況的主要原因是導墻施工完畢后沒有加縱向支撐，導墻側向穩定不足發生導墻變形。
解決對策：導墻拆模后，沿導墻縱向每隔1m設兩道木支撐，將二片導墻支撐起來，在導墻混凝土沒有達到設計強度以前，禁止重型機械在導墻側面行駛，防止導墻變形。
(2)導墻的內墻面與地下連續墻的軸線不平行。導墻的內墻面與地下連續墻的軸線不平行，會造成整個地下連續墻不符合設計要求。
解決對策：務必保證導墻中心線與地下連續墻軸重合，內外導墻面的凈距應等于地下連續墻的設計寬度加50mm，凈距誤差小于5mm。導墻內外墻面垂直。
(3)導墻回填土。回填土容易塌方，造成導墻背側空洞，混凝土方量增多。
解決對策：使用小型挖基開挖導墻，使回填的土方量減少，然后用素土而非雜填土回填。
2.鋼筋籠制作
鋼筋籠的制作是地下連續墻施工的一個重要環節，鋼筋籠制作的快慢直接影響施工進度。鋼筋籠制作一般存在以下問題。
(1)進度問題。影響鋼筋籠制作快慢的因素很多，比如受場地條件的限制，施工現場不允許設置兩個鋼筋制作平臺，而且當進入梅雨天氣時，電焊類的施工就只能停止。
解決對策：有條件施工現場可以設置兩個施工平臺來交替作業。以保證一天一幅的施工進度。當進入梅雨天時，可以用腳手架和彩鋼板分段搭設棚子，在棚內進行電焊施工，待鋼筋籠需要使用時可直接用吊車將棚子吊離。
(2)鋼筋籠的焊接。由于工作量大以及工人注意力不集中等，會造成鋼筋接頭錯位，而且許多接頭在電焊完成后還處于高溫軟弱狀態，在搬運或堆放地時會不注意，會造成鋼筋接頭受力而彎曲變形。
解決對策：這類問題主要是人為原因造成的，因此加強技術管理，提高施工人員素質，問題就可徹底解決。
3.泥漿制作與控制
泥漿制作是地下連續墻施工的關鍵。如果泥漿制作不好，則在槽壁表面不能形成一層固體穎粒狀的膠結物(泥皮)而失去粘接力。同時還會造成泥漿液柱壓力，不能平衡開挖槽段土壁內外的土壓力和水壓力，導致維護槽壁的不穩定，引起塌方。
解決對策：根據水文地質資料，采用膨潤土、純堿等原料，按一定比例配制做泥漿。泥漿制作過程中還應注意以下問題：
(1)按泥漿的使用狀態及時進行泥漿指標的檢驗。對循環使用的泥漿若不及時測定試驗，會造成泥漿質量惡化。
(2)泥漿制作與工程整體的銜接。新配制的泥漿應該在池中放置ld充分發酵后才可投入使用。
(3)泥漿制作的具體方量一般以拌制理論方量的1，5倍比較合適。
4.成槽
成槽是地下連續墻施工的重要環節。主要包括成槽機施工、泥漿液面控制、清低、刷壁等。
(1)成槽機施工。成槽機施工中最主要的問題就是偏差問題。
(2)泥漿液面控制及地下水升降。在成槽過程中及結束后都要進行泥漿液面控制，當遇到降雨等使地下水位急速上升的情況時，需要控制地下水的升降，如果處理不好則會影響槽壁質量。甚至出現塌方。
(3)清底工作。清低不及時致使沉渣過多，會造成地下連續墻的混凝土強度降低，鋼筋籠上浮，影響其截水防滲能力，易引起管涌。同時沉渣過多，會影響鋼筋籠的沉放。
(4)刷壁。若刷壁不及時可能造成兩幅墻之間夾有泥土，會產生嚴重的滲漏，影響地下連續墻的整體性。
解決對策：地下水位急速上升時，可部分或全部降低地下水。或是提高泥漿液面，使其至少高出地下水位0.5-1.0米，以保證槽壁的穩定。此外還要做好技術交底工作，端正工人施工態度，及時做好清低及刷壁工作。
5.下鎖口管
下鎖口管一直比較復雜，至今沒有得到合理解決，主要問題如下。
(1)槽壁不垂直。造由于機器和人工的原因，鎖口管的位置常會發生偏移。
(2)鎖口管傾斜。鎖口管的上下端都需要固定，下端主要通過吊機提起鎖口管一段高度使其自由下落插入土中而固定。兩種固定方法最大的缺點就是對工人要求高，易產生操作誤差。
6.鋼筋籠的起吊和下放
(1)鋼筋籠的起吊。鋼筋籠在吊放過程中，由于吊點中心與槽段中心不重合會使鋼筋籠發生變形。
(2)鋼筋籠下放。槽體垂直度不合要求或漏漿等原因，鋼筋籠在下放時碰到混凝土塊，導致鋼筋籠傾斜左右標高不一致或側移。
解決對策：技術人員操作認真，以確保鋼筋籠起吊的絕對安全，鋼筋籠下放時，要使鋼筋籠的中心線與槽段的縱向軸線盡量重合。此外，要確?；靥钔烈軐嵰苑乐温{。
7.拔鎖口管
拔鎖口管一定要掌握好時間，當混凝土沒有凝固時就操作，會造成墻體底部漏漿，此時如果鎖口管后回填土不密實，混凝土會繞過鎖口管，對下一幅連續墻的施工造成很大的障礙。
解決對策：掌握好混凝土的初凝時間，在混凝土灌注完畢時在使用液壓頂升架拔鎖口管。
地下連續墻施工總結范文5
【關鍵詞】：地下連續墻；施工要點；深基坑工程；應用
中圖分類號： U655.54+4.6 文獻標識碼： A 文章編號：
引言
近些年，隨著高層建筑及深基礎工程不斷增加，建筑工程的施工環節變得越來越復雜，對施工技術的要求更高了，這促進了地下連續墻在深基坑工程中的應用，同時其施工工藝也得到了極大的提高。地下連續墻具有很多優點，如剛度大，既擋土又擋水，施工時無振動，噪音低，可用于任何土質的施工，但施工成本高，技術復雜。地下連續墻由于具有許多有優點，并且正在代替很多傳統的施工方法，而應用于基礎工程的很多方面。在它的初期階段基本上都是用作防滲墻或臨時擋土墻，通過開發使用許多新技術、新設備和新材料，現在已經越來越多地用它作為結構物的一部分或用作主體結構，最近十年更是用于大型的深基礎工程中。
一 地下連續墻的分類與施工流程
地下連續墻是指利用各種機械進行挖槽施工，借助于泥漿的護壁作用，在地下挖出窄而深的溝槽。地下連續墻技術分類復雜，按成墻方式可分為：樁排式、槽板式、組合式，按墻的用途可分為防滲墻、臨時擋土墻、永久擋土墻和作為基礎用的地下連續墻。地下連續墻施工工藝：測量放線導墻施工制作泥漿成槽施工接頭清洗及清除槽底沉渣鋼筋籠吊放水下混凝土澆注。
二、地下連續墻概述
地下連續墻是指在地面上運用一定的施工機具及設備，在泥漿護壁的條件下，沿著周邊軸線開挖出一道具有一定深度及長度的溝槽，清理溝槽后，在其中吊放經加工制作的鋼筋籠，并運用導管法把水下混凝土灌筑成鋼筋混凝土墻段，按照這種方法，將地下灌筑成一條連續封閉型的鋼筋混凝土墻壁。地下連續墻具有耐久性、抗滲性及整體性好的特點，其結構的剛度較大，能夠作為永久性的承重及擋土擋水結構，對各種復雜的水文地質及施工環境都能夠有很好的適應性，在施工的時候，也可以緊靠著建筑物，它基本上沒有噪音，不會震動，對附近的建筑物及地下管的影響很小，并且能夠建造各種各樣寬度、深度及形狀的地下墻。
三、地下連續墻的施工要點及在深基坑工程中的應用
1.地下連續墻在深基坑工程中的施工工藝
地下連續墻在深基坑工程中的施工工藝主要包括測量放線、導墻施工、鋼筋籠及泥漿制作、地下墻成槽、清理溝槽、鋼筋籠吊放及水下混凝土澆筑等，這些基本上包括了地下連續墻的大部分過程。
2.導墻的施工要點及在深基坑工程中的應用
導墻是地下連續墻在挖槽前的臨時結構，對深基坑工程中的挖槽有著很重要的作用。導墻施工的順序為平整場地、測量定位、挖槽、澆筑墊層、綁扎鋼筋、支模板、澆筑混凝土、拆模板同時設置支撐、對導墻的外側回填土。導墻施工要點為導墻高度為1.5m，厚度為20cm，內凈距要比連續墻的寬度大4cm，導墻的中心線在施工時其偏差要控制在10mm 以內；為了保證轉角處的混凝土施工質量，轉角處的導墻一邊要向外延長40cm，同時為了防止地面水進入槽內，要使導墻的頂部高出地面20cm；導墻頂部要進行槽段的劃分及標高，從而控制鋼筋的安裝標高；導墻內側進行拆模時，要加設兩道支撐防止導墻發生位移，必要時可用土回填，填土時要對稱進行，且分層進行夯實，防止位移；混凝土的強度達到90%以后，才可以進行相應的施工作業。為了保護導墻，在施工前和整個施工過程中應避免在導墻附近堆放重物，如果有車輛需要穿越導墻時，應在導墻上面鋪設鋼板，然后車輛方可通行。
3.鋼筋籠制作與泥漿制作要點及應用
鋼筋籠制作影響著深基坑工程的進度，另一個就是要對鋼筋籠的焊接問題進行關注，其要點為：鋼筋籠制作必須由經過培訓合格的電焊工來完成，鋼筋籠要按照施工圖紙進行加工制作，幾何尺寸要準確，平整度要嚴格控制，必須要在具有足夠剛度的鋼制平臺上進行制作；在3m 以內的起吊點，要對所有的鋼筋交叉點進行點焊，其他部分的點焊不用綁扎，在焊接的過程中，要注意焊接的質量，吊環要使用一級鋼，要驗算強度，保留一定的安全系數；鋼筋籠的保護塊要用鋼板進行制作，這能夠增加和土壁的接觸面積，鋼筋籠的預埋件定位必須要準確可靠。泥漿對槽孔的槽壁穩定起著重要的作用，其制作要點為：泥漿要針對本工程水文及地質資料，運用膨潤土或鈉土、CMC、純堿等原料，按照一定的比例配制而成，并且要在施工過程中根據地層變化適當調整泥漿的各項性能指標，在地下連續墻的施工中，泥漿會混入細小的泥沙顆粒及有害分子等，為了減少泥漿的污染度，要在使用一個循環后，進行分離凈化，這樣能夠提高泥漿的使用率，同時在循環之后，還要調整它的指標，以恢復它的護壁性能，在施工過程中，要對泥漿的性能經常測試，并及時地進行調整處理。
4.地下連續墻成槽及鋼筋籠的吊裝
在地下連續墻成槽中，要注意成槽過程中的液面控制，以及成槽結束后混凝土澆筑前這段時間內的液面控制，在低洼處進行施工時，要防止地表面水流入成槽內破壞泥漿的性能，在山坡施工時，要對地下水位進行觀察，以免內外產生水位差造成槽壁的破壞，必要的時候可以采取降水井的設置來控制地下水位。在地下連續墻的成槽施工中，刷壁問題也是很值得關注的，不論地下連續墻是跳槽施工還是連續施工的，先施工的地下連續墻接頭的H 型鋼或混凝土表面上通常會粘有很多泥渣在上面，刷壁也就成了必要的工作，一般刷壁的要求是當鐵刷上沒有泥渣時才能夠停止，大約要刷20 次左右，為了讓接頭能夠緊密結合，在實際中，刷壁并不能達到要求的次數，在兩幅墻中就會存有泥渣，這就有可能發生較為嚴重的滲漏，并對地下連續墻整體性產生很大影響，對以后堵漏工作帶來很大的麻煩，浪費大量的人力物力，造成大的經濟損失，盡管刷壁是項煩躁的工作，其導致的問題也不能馬上看出來，可對整個施工質量是很重要的，不能馬虎的。在鋼筋籠吊放時，可能會發生籠變形、空中搖擺及槽段和吊點中心沒有重合等問題，一旦發生這些問題就會造成不能彌補的損失。因此，在鋼筋籠進行吊放的時候，要讓鋼筋籠呈垂直的懸吊狀，并對槽的平面位置及高程進行校核，使其符合規定，并派專人進行統一指揮，讓其緩緩降下，平穩地進入槽內。
5.混凝土澆筑施工要點及應用
混凝土澆筑前，要對槽底進行清理。兩套導管第一次澆灌混凝土時必須同時注入導管，槽內混凝土面高度差不大于0.5m，并要連續均勻的下料，控制混凝土面上升速度不小于2m/h，導管下口埋入混凝土的深度不小于2.0m，不大于6.0m，不能暴露在泥漿里，以防泥漿進入導管，澆筑地下連續墻的頂部時，要降低澆筑混凝土的速度，可將導管的買入深度降為1m 左右，也可進行上下抽動，但抽動的范圍要控制在30cm 以內，保證水下混凝土能夠連續地進行，同時混凝土供應要及時，以防地下墻體混凝土夾泥或冷縫現象的發生,當澆筑結束時要灌注到頂標高以上0.5m左右。
6.深基坑工程的注意事項
深基坑在圍護設計上并沒有固定模式，可以根據工程自身的施工條件、設備、材料條件、地質條件及環境條件等選取合適的方案，本工程由于基坑的地下水位較高，深度較大，且對抗滲效果及位移變形的要求比較嚴等，因此，運用了地下連續墻方案作為深基坑支護工程的施工，這種方案也是比較經濟合理的，在進行地下連續墻的設計時，要選用合理全面的計算方法，以保證地下連續墻的強度和剛度，以及位移變形，并估計位移對相鄰建筑物的影響，還要考慮支撐在不同施工階段的變動情況，采取相應措施進行處理。
總結：
隨著我國建筑行業迅速發展，建筑層數的不斷增加，密度越來越大，基坑的深度也在建筑工程的施工環節變得越來越復雜，不斷地增加著，這使得地下連續墻被廣泛的應用，其施工技術在不斷地提高，在深基坑工程中，對地下連續墻的施工要點及應用要特別的注意。
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作者：孫寶利，李子安
單位：天津市地質基礎工程公司
地下連續墻施工總結范文6
關鍵詞：地下連續墻，施工技術，質量控制。
中圖分類號： TU476+.3 文獻標識碼： A
現代地下工程的發展，導致深基坑支護技術的創新開發。地下連續墻作為加固和支護地下工程安全質量的施工手段，對于地鐵工程、高層建筑的施工具有重要的防護功能。探究地下連續墻的施工工藝要點，有利于推動現代工程的科學性施工和發展。
1 地下連續墻概念
地下連續墻，主要是指的是在工作的過程中利用各種挖槽機械以泥漿護臂作為主要的護壁結構進行系統化施工，然后在施工中挖出窄而深的地下深槽， 通過將混凝土灌入深槽之中形成一道具備防水、抗滲、擋土和承重能力的連續墻體，從而為基坑的開挖提供良好的基礎依據。目前在工程施工的過程中，隨著建筑施工技術日益完善，各種新型施工理念和施工模式逐步受到人們的關注和重視， 其在施工中，各種施工技術模式也得到了相關的完善與實現。在地下連續墻施工中，按照施工開挖情況我們可以將其分為地下連續墻和地下防滲墻兩種不同的工程結構。
地下連續墻施工技術的大力推廣與普及與其施工技術優勢是密不可分的一部分。其主要的施工優勢在于：首先，在施工的過程中其振動性能小，對于周圍環境影響低，非常適用于目前密集的城市建筑工程施工中。其次，在施工的過程中墻體剛度大，整體性能好、噪音低，因此可以承受各種大幅度荷載要求，同時其施工中極少見到塌方以及事故的產生，因此其在施工的過程中深受人們青睞。再次，其在施工中有著良好的防滲優勢和作用，由于在施工的過程中其接頭形式和施工方法的改進，使得其在應用的過程中幾乎是一種密不透水的工作模式。
2 地下連續墻的施工
地下連續墻施工工藝流程
2.1 導墻施工
地下連續墻工程包括很多的施工程序，而導墻是連續墻施工的基礎，其主要的作用是作為擋土墻，它具有存儲泥漿、對進一步挖槽起到很大的基礎作用。在實際施工過程中主要有以下幾個問題：第一，由于導墻開挖深度范圍內都是回填土，土層比較疏松，容易產生塌方的危險，所以我們應該適當地增加砼方量，在實際的施工過程中往往通過使用小型挖基進行挖掘，盡可能地減少回填土的量，同時保證導墻之后的回填土使用一些素土。第二，在實際的施工過程中經常會碰到導墻的內墻面和連續墻的軸線不平行。隨著科學技術的不斷發展，檢測技術也不斷的有所提高，在施工中使用超聲波測試儀對導墻進行測試發現，導墻自身的不垂直會影響整個連續墻的垂直度，如果出現了上述的不平行現象，就會導致整個地下連續墻不符合工程建設的要求。我們通常會保證導墻的中心線和連續墻的軸線相重合，具體來說，應該保證導墻內外棉的凈距離等于連續墻的寬度加上五十毫米，盡量保證凈距離的誤差小于五毫米。第三，如果施工不當，會可能會導致導墻變形的情況，這就會導致不能夠很順利地放下鋼筋籠，具體的原因是因為在導墻施工后沒有做好縱向的支撐，導致導墻失去平衡導致變形的產生。通常情況下，我們解決這種情況主要是在導墻拆模以后，在導墻周圍每個一米左右就設置一個支撐，這就會有效地避免導墻變形，此外在導墻沒有達到設計要求的強度之前，不應該允許重型機械在導墻周圍行駛，否則會導致導墻變形。
2.2 鋼筋籠制作
連續墻施工中鋼筋籠制作是一個十分重要的共享，在施工過程中工程的進度和鋼筋籠的制作有很大關系，在鋼筋籠制作的過程中有很多需要注意的問題，下面我們就具體的闡述。在實際的施工過程中，影響施工進度的因素有很多，第一種是一般情況下為了滿足施工進度的要求，應該在施工現場設置兩個鋼筋籠制作平臺，但是有時候受到施工現場環境的制約，只能設置一個制作平臺，此外，施工過程中雷雨天氣對施工進度也是有影響的。本來電焊工作就是一個十分的危險的工種，雨天工作更是增加了工作的危險性，為了保證施工安全，遇到雷雨天氣就暫停工作，等到天氣晴朗再進行施工。這就會耽誤工期。其實我們可以在腳手架和鋼板之間設置小棚，在下部設置滾輪，這樣就可以擋雨。第二種是在鋼筋籠制造過程中焊接技術會直接影響其質量。具體來說，當碰焊接出現錯位和彎曲的情況時，分析其原因主要是因為碰焊工由于工作量大，導致工作疏忽而引起的質量問題。我們可以通過現場監督提醒或者由專門人員進行不定期的抽查，這種情況可能會得到緩解。造成碰焊接出現彎曲現象主要是因為在碰焊完成之后，焊接頭還處于高溫狀態，硬度和強度還沒有達到要求，這就有可能導致施工人員在搬運鋼筋的過程中沒有注意就隨便的堆放到地上，接頭部分就容易受到壓力的作用變形彎曲，此外變形沒有得到合理的解決，在冷卻下來后就很難恢復了。所以在這部分的施工中，應該注意這個問題。
2.3 泥漿制作
泥漿護壁是地下連續墻成槽施工的重要環節。施工時要嚴格控制泥漿制作的成分和性能要求，以保障泥漿護壁的效果。⑴采用膨潤土制作泥漿，膨潤土泥漿的原材料選擇和使用必須經試驗室檢驗合格后方可進料使用。⑵拌制泥漿前，應根據地質條件、成槽方法和用途等進行泥漿配合比設計，泥漿由泥漿攪拌機高速攪拌6～8min，試驗合格后方可使用。⑶新拌制的泥漿應存放24h 以上，使黏土或膨潤土充分水化后方可使用。補充泥漿時須不斷用泥漿泵攪拌。（4）施工期間，槽內泥漿必須高于地下水位1.0m 以上，并且不低于導墻頂面以下0.5m。當發生泥漿滲漏時，應及時堵漏和補漿，使槽內泥漿面保持正常高度，以穩定槽壁。(5)不同施工階段應在適當的時間和位置進行取樣試驗，以保證泥漿質量。
3 施工質量控制關鍵環節
3.1 施工方案程序審核
（1）鋼筋籠制作平臺位置、起吊場地、起重機行走路線、混凝土澆筑車輛通道、臨時水電走向和泥漿槽和廢液池等應布置合理，生產流線順暢。
（2）在臨近地鐵通道部分及由清障導致較多擾動土區域， 必要時應采用三軸水泥土攪拌樁對槽壁進行加固處理。
（3）泥漿試配、使用及循環再生是槽壁質量的關鍵，必須有詳盡的技術交代。
（4）對縱向接頭處理的方式、順序要求，施工方案須加以規定， 且要作為現場技術交底向操作人員講明， 這是目前人為控制地下連續墻防滲的主要手段。
（5）施工方案中應有應急預案，如發生抓斗卡住、鎖口管拔不出、鋼筋籠下不去等問題時，處理時間可明顯縮短，利于施工安全與質量。
3.2 施工過程中巡視檢查
（1）要掌握地質分層情況，對不利于成槽段地層心中要有數。成槽時出現問題最多的是槽壁坍塌，槽段塌壁可從設備（ 耗時多還不見下去） 及泥漿（ 泥漿液面突然下跌， 比正常用量增加許多） 等情況反映出來。
（2）鋼筋籠下放時，對首幅和“L”“T”形鋼筋籠，監控人員須全程旁站下放過程。鋼筋籠下放是否順利可反映槽壁的施工質量。鋼筋籠下放應自然、平順，不可依靠自身重量強行下籠。應觀察鋼筋籠按設計制作起吊后有無較大變形，變形是否影響放至槽內。若發現變形較大，應從鋼支撐材料及尺寸和制作工序上分析，通過設計或起吊方式來尋求解決方案。
（3）板墻式地下連續墻槽壁穩定的關鍵在于泥漿質量。根據本工程的經驗，標準長度內的每幅墻段，泥漿的用量也是一個常數， 一般相差在0.5 m3內， 若一幅墻段的泥漿用量突然加大很多（ 因成槽內的泥漿面始終要高出地下水位0.5～1.0 m）， 成槽后槽壁很可能坍塌。不論是新泥漿還是回收利用的再生泥漿， 檢查要求均相同， 合格指標略有不同，往往問題在于施工速度快，泥漿制備難以跟上（ 新漿要置放24 h左右）。
（4）地下連續墻的混凝土澆筑類似于泥漿護壁混凝土灌注樁，只多了一根管子。就是依靠這根管子協調兩根灌注導管的提拔高度和灌注速度。鎖口管拔除的時間是施工經驗問題， 水下混凝土初凝時間不僅與強度等級有關，也與氣候、溫度密切相關。施工單位在施工方案中應將鋼筋籠吊放和鎖口管提拔作為關鍵特殊工序對待。
（5）嚴格監控成槽精度， 除前述泥漿性能須合格外，垂直度、成槽寬度亦應隨時關注。
（6）在連續墻混凝土終凝前必須對壓漿管進行注水貫通，并做好記錄。
3.3 質量驗收環節
（1）鋼筋籠的剛度、構造、構件焊接情況及長度、寬度是驗收重點。主筋的連接試驗，主筋、分布筋的尺寸、間距，鋼筋接駁器、預埋管位置及固定牢固程度（鋼筋籠內預埋有超聲波管、測斜管等，這些管道的保護檢查是重點），接駁器的保護、鋼筋籠保護層厚度等都需逐一驗收。連續墻鋼筋受力最大位置在開挖后的最下一道支撐內，一般在鋼筋籠1/2段，豎向鋼筋的接頭質量關系到整個地下連續墻結構， 應將鋼筋籠驗收作為重點工作。預埋注漿管的檢查是主控項目，特別是管路密閉性和單向閥的檢查驗收。
（2）成槽檢查和清基驗收重點在深度和沉渣厚度， 還需注意接頭的清刷， 必須保證刷頭不留泥皮。
（3）混凝土初凝前應注水劈裂， 壓漿雙控指標需嚴格執行。
4 結束語
地下連續墻施工在地下建筑中已經得到了廣泛的應用，但是其施工過程比較復雜，施工環節眾多，每個環節都非常重要。因為是在地下進行施工，受到施工場地的制約，所以存在一定的施工難度。為了保證施工的質量，就需要提高施工人員的技術水平，提升個人素質，強化施工質量意識。對于施工中存在的質量通病應該進行總結分析，然后針對這些問題制定出解決的對策，提高工程的質量。
參考文獻
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