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機械工藝技術范文1
我國國土面積龐大，資源儲備豐富，但這些資源并不是用之不竭的，近年來，社會各界對我國不可再生資源的合理開發和利用越來越重視，如何提升不可再生資源的利用率更是受到人們的普遍關注。機械制造技術的發展，能夠有效的提升我國重工業的科技水平，重工業作為能源消耗的大戶，提升重工業的現代化水平能夠有效的提升我國不可再生資源的開發和利用效率，為我國實現社會和經濟的可持續性發展提供保證。另外，機械制造作為保證我國社會進步、經濟發展、國防安全的重要產業，其在生產機械設備時所耗用的能源數量是十分驚人的。我國加入WTO以來，在亞太地區的經濟格局中占據著重要的地位，隨著國內市場的逐步開放，機械制造業面臨著嚴峻的國內、國際行業競爭壓力。傳統的機械制造技術不但耗費大量的能源和人力資源，其生產的設備精度和質量無法和具有國際領先機械制造水平的跨國企業相媲美。解決我國機械制造行業的危機，提高我國機械制造技術和制造工藝是唯一的辦法。為了提升我國機械制造技術的工藝水平，我們必須從生產工藝和技術的研發入手，實現我國機械制造產業從勞動密集型產業向技術密集型產業的轉變，提升我國機械制造工業的整體技術水平，實現我國機械制造業的自動化、機械化和現代化生產，才能夠使我國的機械設備制造企業以先進的技術和生產工藝為依托，在全球經濟一體化的大背景下爭得生存和發展的空間。
2現有的機械制造工藝技術
2.1快速成型技術
快速成型技術是一種集機械工程、CAD、逆向工程技術、數控技術等先進技術為一身的一種高新制造技術?？焖俪尚图夹g能夠利用自動化生產設備將設計人員的設計從原料直接加工成零件，為零件的原型制作、新設計思想的校驗提供了高效低成本的實現手段。通常情況下，快速成型技術可以完成單獨的操作作業，不需要其他的生產設備和工具的協助，簡化了操作的復雜程度，也為生產節省了大量的時間，提高了企業的生產效率。
2.2沖壓技術
沖壓是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，是材料成型工程技術重要分支。沖壓技術是靠壓力機和模具對生產材料進行外力施壓，使材料發生變形或分離，進而獲得工件的機械設備制造技術。我們常用的沖壓技術有兩類，一種是強磁場沖壓技術，另一種是爆炸沖壓技術。強磁場沖壓工藝技術是利用磁場對金屬的強制吸引力，對金屬物質產生沖壓效果。強磁場沖壓對周邊的環境有著一定要求，是一種物理沖壓的工藝技術。爆炸沖壓技術是利用水壓對材料進行加工，爆炸沖壓的零件加工程序在水下進行，利用水壓進行沖炮，在炮中放置火藥，點燃炮時產生的沖量會對金屬材料產生強烈的沖壓，爆炸沖壓能夠在零件加工過程中實現節約材料的目的，被廣泛應用于機械制造領域。
2.3智能制造技術
智能制造技術利用計算機模擬制造業領域的專家的分析、判斷、推理、構思和決策等智能活動，并將這些智能活動和智能機器融合起來，貫穿應用與整個制造企業的子系統，以實現整個制造企業經營運作的高度柔性化和高度集成化的機械制造技術。智能制造技術與傳統的機械制造工藝相比較，不僅能夠提高單位零件生產效率，還能夠提升零件的工件和質量，由于智能化生產其生產的主要流程都由計算機進行控制，能夠極大的減少機械制造流程中的人力資源投入。計算機技術的應用，使智能化制造生產過程中的能夠實現數據的快速、精準計算，便于操作人員對生產過程進行實時的監督和控制，并為生產工藝的優化提供歷史資料。智能化制造技術是機械制造行業發展的必然趨勢，也是我國機械制造工業發展的主要方向，實現機械制造行業的智能化生產，對我國機械制造行業的可持續發展具有重要意義。
3資源節約型機械制造工藝技術
3.1干式加工技術
干式加工技術與一般的加工技術相比，減少了刀具的使用程度，從機械制造成品上來看將切屑減少了，從而使制造成效大為提高。干式加工技術不但可以使制造成本大大減少，還能夠有效避免刀具和清洗用品對周邊環境造成的嚴重污染，可以說是真正意義上的資源節約型機械制造工藝技術。
3.2準干式加工技術
準干式加工技術是一種在機械設備加工過程中不使用或者微量使用切削液的工藝方法，準干式加工技術具有切屑易于回收、節約制造成本、減少能源損耗、降低環境污染等優點，目前常用的準干式加工技術有“汽束”噴霧冷卻切削技術和風冷切削技術兩種?！捌眹婌F冷卻切削技術作為現階段機械制造行業最普遍應用的技術，其技術原理是將空氣壓縮，根據一定標準對切削液進行液化，以便切削液能夠更方便儲存，防止液化后的切削液過度消耗，在生產過程中實現資源的節約。風冷卻切削技術是在已有的機械制造工藝技術上用降溫和等技術進行改革的新技術。通過風冷卻切削技術，機械制造可以做到空氣的冷卻和加工的，達到了資源節約型機械制造的應用要求。
4結束語
機械工藝技術范文2
在機械早制造企業中貫穿始終的是工藝技術，起的作用是承上啟下過渡的是工藝技術，把制造和連接設計有效連接起來的橋梁是工藝技術，在產品制造過程中始終處于活躍地位的因素還是工藝技術，可以看出企業的產品從構思到現實的關鍵非工藝技術莫屬。工藝技術在現代制造企業中的地位是舉足輕重的。
2 對于工藝技術的要求
2.1工作必須達到嚴謹入微，認真細致
作為企業生產依據的工藝文件，對于工藝文件的正確性要求是十分嚴格的?！肮に嚲褪欠伞边@一系列的口號標示在任何機械制造業中很輕易就能夠發現，這就不難想到工藝對于企業的重要性以及企業對于工藝文件的依賴程度。一個數據甚至一個符號的誤差對于工藝文件來說都是致命的，例如說機械制造工藝文件中的形位公差、尺寸要求數據加工程序中的代碼等，對于零部件的精加工的要求更是嚴格。所以，產品的質量和安全產生重大影響的主要是工藝文件的正確性。工藝人員工作失誤導致的細小錯誤有可能會造成大批量的廢品、次品，直接影響企業制造業的經濟利益，甚至造成虧損。比如說再進行調試數控加工程序的時候，在本該輸入進給方向的坐標值后的小數點沒有加，但是在數控系統中已經把默認數值調至微米，就很容易產生在加工過程中工件與刀具碰撞的事情發生。這樣不僅對工件和道具產生損害造成破壞甚至永久性失修，而且還有可能出現高精度設備發生的安全意外事故。以上種種充分表明了工藝技術工作中嚴謹細致的工作態度是何其重要。這不僅對于人身安全是一種保障，也是對企業正產運作創造良好收益也是一種有效保障。
2.2重點把握實踐的工藝技術
工藝技術就自身來說實踐本來就很強，經驗是在工藝實踐中逐漸摸索而來。在制造工藝現場，生產過程中所需要的設備、刀具、原輔料甚至是操作者的情緒對于工藝的影響也是不可忽視的。合理的工藝是現有工藝資源在不斷地探索中反復求證中獲得的。沒有多年經驗的技術人員是不能夠從事工藝技術崗位的。沒有結合實際情況，不能有效充分考慮到技術人員個人能力、技術、工裝、物流等因素的影響的辦公室式的工藝編制是不完善、不具體、不切合實際的完全沒有說服力的工藝編制，這就會產生一系列的問題導致制造工作中產生諸多問題。
2.3工藝技術工作內容應該廣泛一點
熱處理、焊接、切削加工、表面處理、裝配、下料成型、涂裝和鍛壓是一般大中型機械制造業中經常出現和用到的工藝專業工作。對于每一個專業工藝的來說必須要有廣泛的內容才能保證專業工作順利進行。
首先，在新產品的批量試制和圖樣會簽的工藝工裝設計應該涉及，同時也應該在新產品鑒定工作中有效參與；其次，在材料消耗工藝定額的制定上需要參與；再次，對于各類文檔文件必須參與其中，比如說物料清單、工藝流程、工藝方案的編制、技術通知單、工藝文件等。積極解決生產過程中出現的技術問題，對于工藝技術的服務工作要搞好，理性工藝技術紀律檢查；最后，在對工藝實驗課題的成果鑒定和總結經驗中應該充分考慮參與應用推廣。對于涉及面廣、任務繁重的制造業工藝技術工作來說，不僅要對產品圖樣進行工藝設計，而且在企業計劃、生產、售后服務和質量等部門都要為其服務，提供必要的數據技術支持?，F代技術的新發展、新材料和新工藝，對于企業的工藝技術來說是需要隨時隨地更新和完善的。只有這樣才能達到高效、高質量、低成本和環保生產的效果。故此，應該制定短期和長期計劃，并且還應該設有月份、季度、年份的計劃報表，將復雜的工作有序持續進行。
2.4企業應該提高“工業意識”
現代企業的發展，要想提高企業在現代經濟發展中的技術和競爭力最主要的因素就是先進的工藝技術。但是就目前發展現狀來說，有不少制造企業把生產技術研究放在頭等位置中，這其中不乏一些國外知名企業，工藝技術技巧是企業發展的命根，現代企業的工藝意識也在不斷加強，可以進行通過多方了解，加強企業間互動學習，參觀考察，了解企業先進技術管理，參觀生產總流線和本企業產品優勢，但是對于機床設備的仔細研究和工藝制造技術的詳盡了解是決不允許的，這其實也是為了保護企業發展和工藝保護。“重生產、輕技術、輕工藝、重設計、重盈利”是目前不少企業的思想，只追逐利益不重視技術發展更新，這樣一來工藝技術一直處于次要地位，這對于企業技術發展嚴重阻礙，技術人員得不到重視，推廣開發新技術的積極性受到阻礙，就直接導致技術人員對于技術工藝制造不再用心。為了追逐盈利，企業不顧工藝紀律，自作主張即興指揮，沒有科學為依據的任意妄為。工藝工作作為制造業的基礎和核心，要搞好制造業工藝工作就必須從他下手。強化工藝技術人員的企業意識，對技術人員予以重視，創造更多機會讓它們進行學習深造，并且學以致用發展本企業工藝技術工作，加強對工藝技術的重視和投資，深化理解工藝技術工作成果的重要性、復雜性、艱苦性。
2.5信息化工作在企業工藝技術中的深入開展
企業對于安全生產、經營管理效率水平和產品生產的提高的重要方法是企業信息化，企業信息化的重要部分是工藝信息。CAD、CAPP的制圖軟件在制造業中的工藝人員是不可或缺的技能，這對于工序和工藝規格實現電子化的具體體現。在工藝文件用用上實現數字技術化，文件流轉時間縮短，工藝技術人員工藝的設計效率提升，企業的工藝水平提高。在現代企業中，有許多還應用了ERP、MRP管理系統，工藝人員對數據大間進行詳細的操作運用在BOM模塊中。這樣在很大程度上對于企業生產管理效率的提高，企業成本的降低，核心競爭力的提高都是有利的，主要包括在工藝路線輸入、物料清單構建、工時定額輸入、庫存量控制等這些內容上。同時，CAM系統在自動化程度比較高的制造企業中被工藝人員廣泛使用。在實際操作中CAM與PDM的有機結合，CAPP與ERP的集合對于工藝數據構建和設計工裝、設計工藝上制造效率的提高有重要的意義。
2.6在現代企業中工藝創新需要持續不斷
首先，保證質量，提倡工業創新是必不可少的。生產成本的降低，營業利潤的提高是企業一直以來追求的目標，為了達到這一目標，國產化的零部件大量生產致使生產質量下降，競爭力不足，進而被淘汰。其次，為了保證企業產品的壟斷性，企業一般采取的是專利申請保護，但是因為時間性的限制，相對于專利申請保護，工業創新對于企業產品的壟斷更具有長效性。工業創新的工藝過程復雜性保證了其不能在短時間內被竊取。其實工業創新還包括質量損失率的創新；工業產品銷售率的創新；降低成本和節約資源的工業創新以及保護環境的工藝創新。激烈的市場競爭，工藝創新對于產品同質化的現狀作用突出。
3制造業工藝技術的工作新發展
現在制造工業工藝技術提倡更多的是綠色制造。綠色生態其實是一個結合資源效率和環境影響的制造模式現代化的表現。它也集中體現了可持續發展戰略。不僅僅在產品設計中，在制造、裝配、銷售和使用過程中都要實現綠色生態，保證坐到節約資源和保護生態。柔性制造和虛擬制造也是兩個新發展。柔性制造是制造業對市場需求的新適應和產品更新速度適應新手段，柔性制造就是把輸送系統、物料和控制系統有機聯系的加工設備，在不停機情況下對于多品種和小批量零件加工的實現，并且具有一定管理功能自動化制造系統。虛擬制造主要是運用技術、人類知識和感知能力，通過與虛擬對交互作用，進行全面仿真和建模。此外還有一些并行工程、智能制造、網絡制造等等一系列先進發展技術。只有不斷去探索發現，現在制造工藝企業的工藝制造才會不斷完善，進步。
4 結論
現代機械制造企業為適應時代需求及謀取自身更好更快的發展，一定要注意工藝技術的革新與改進，科技永遠是第一生產力，只有工藝技術走在時代的前列，才能在產品的質量、外觀、性能等方面在同類產品中被消費者所青睞，從而使產品的競爭始終立于不敗之地。對現代機械制造企業工藝技術工作進行探究，對于企業健康穩定發展具有指導意義。
參考文獻
[1]王美，宋廣彤，張學軍.對現代機械制造企業工藝技術工作的研究[J].新技術新工藝，2011，2.
機械工藝技術范文3
關鍵詞：機械加工 工藝技術 誤差分析 工藝規程
1 概述
機械產品具備多項性能，特別是對于它的持久性與可靠性來講，在某種程度上甚至會對它機械加工工藝產生非常大的影響。在機械生產加工的具體過程中，由于受到零件的大小、具體的生產技術指標等一系列要求的限制，一個普通的零件不僅僅只是在一個車床上完成，它需要經歷非常多的加工工藝，在這個過程中，就需要根據零件的具體相關要求，來選擇具體的機床來進行有針對性的加工與處理。在機械加工的過程中，它所經歷的各項加工工藝的要求不盡相同，相關的施工人員必須要對施工工藝有一個非常清晰且準確的認識。
2 機械加工工藝的概念和認識
在具體加工的過程中，工藝人員首先要對待加工產品的大小要求等一系列的相關因素進行綜合的考察和衡量，并以此為標準來確定相應的工藝過程，還會將有關的加工內容制作成一整套工藝性的章程。我們從某種角度來看的話，機械工藝的規程整個機械加工過程中的一個具有全局意義的指導性文件，是在具體的生產過程中相關的機械師必須要參考的一個非常重要的依據，同時，它也是對車間和工廠進行改造的一項很基本的技術依據。由于在實際的加工過程中，不同的工廠的生產狀況是不一樣的，與之相關的工藝流程也是不一致的，所以，必須要保證工藝流程具備一定的針對性，不可一概而論，要與實際的生產狀況相結合。
通過實際的加工我們完全可以得出，從根本上來講，機械師通過對機械零件的具體性質和位置、以及相應的尺寸和形狀進行有根據的改變的過程就是加工工藝，加工工藝的最終的結果是使不規則的產品變成可用的半成品甚至是成品。當然這一切都需要建立在機械工藝流程的基礎上來完成的。事實上，每一個具體的加工步驟、加工流程都需要有詳細的說明。也就是上文中所說的加工章程，從某個角度來看，加工工藝與加工長城之間有著緊密且微妙的關系，我們可以這樣理解：加工工藝是機械加工過程中在工藝環節的一個詳細的參數，而工藝章程則是對加工過程中的一個規則形的，從實際情況來看，它其實是是從加工情況出發來編制的一個加工工藝。
3 在機械加工過程中容易出現誤差的幾個主要原因
3.1 在具體的定位過程中存在誤差
在機械加工的過程中，定位的誤差主要包括兩種情況，一方面是由于在定位副制造的過程中，相關的數據出現誤差造成的，另一方面則是是由于基準不能實現重合而產生誤差。在具體的加工過程中，如果相關的設計基準與我們所選擇的定位基準出現了沖突，就非常容易出現基準不重合的誤差。從另一個角度來看，定位副是由夾具定位元件和工件定位面共同組成的，但是在具體的制作過程中，由于定位副之間的配合間隙與副制造的數值不夠精確，就很有可能出現副制造的一系列誤差。這種副制造的誤差在我們在采用調整法來對所要加工的工件進行調整的過程中出現的可能性很大，但如果是在試切法加工工件的過程中，這種誤差就不會出現。
3.2 機床制造過程中出現的誤差
在機床的制造過程中，主要會出現三種誤差，其一是在傳動鏈中產生誤差；其二是導軌出現誤差；其三是主軸出現了誤差。首先，傳動鏈的誤差指的是傳動鏈兩端的傳動元件之間的相對運動引發誤差的產生，而這種誤差是由于傳動鏈中的各個環節的裝配而造成的，在具體的使用過程中，傳動鏈由于長期的使用，在不斷磨損過程中也會加劇誤差的產生。其次，作為機床運動的一個基準，導軌出現誤差主要是由于對其的磨損不夠均勻造成的。最后，主軸回轉的誤差，主要是由于主軸在一瞬間的實際回轉過程中產生的平均的變動量，它的誤差會影響到所要加工零件的一個精確度。[1]
3.3 刀具的幾何誤差
刀具在切削的過程中，會不可避免的產生磨損，如果磨損的程度很嚴重，就會在很大程度上使工件的形狀和尺寸發生一定的變化。眾所周知的是，刀具的幾何誤差與它的種類、尺寸之間存在有非常密切的關系，在使用一定的尺寸刀具加工過程中，工件的加工精度與刀具的制造誤差之間，也存在有非常密切的關聯。
3.4 加工工藝中由于受力變形引發的誤差
一般而言，在具體的機械加工過程中，機械工藝系統對工件剛度的要求與夾具和刀具對比的話，比較低下，在切削的作用力之下，由于所使用工件的剛度不夠，很容易產生變形，這種變形對于機械零件的加工誤差也是很大的。由于加工切削力產生了一定的變化，工件的材質也不盡相同，切削力會發生非常明顯的變化，這就在很大程度上導致工藝系統發生很大的變形，這就在很大程度上加劇了加工過程中的誤差。
4 機械加工過程中避免誤差的主要對策
在具體的加工過程中，所遵守的加工順序應該是基準先行，主先次后、面先孔后、先粗后精，而且，要盡可能的選擇更多的使用基準，這就很容易保證各個加工表面的相對精度。[2]
4.1 加工過程中的誤差補償法
所謂的誤差補償法，主要就是只在加工的過程中，機械師通過人為的制造出一種與之前不同的全新的誤差，去抵補工藝系統中可能出現的原始性的誤差，從而在很大程度上減少加工過程中的誤差，比如再制造數控機床之上的滾珠絲桿過程中，機械師可以刻意的將螺距磨得小于標準值，在具體的裝配過程中，所產生的拉伸力就會將絲桿螺距拉長到標準化的程度，這就可以很好的補償了原始的誤差，也在很大程度上產生了正應力，機床在工作的過程中，由于絲桿產生熱量，就會抵消其內壓應力，從而保持了一個標準化的螺距。
4.2 直接減少誤差
在具體的機械生產過程中，直接減少誤差的方法，運用得比較普遍，首先，工作人員必須要明確的找到影響精度的各種誤差的主要因素，然后采取一定的措施進行避減。舉例來講的話，在進行細長軸車削的過程中，工件很容易在溫度的強烈影響之下發生變形，這個時候，機械師就完全可以就采用“大走刀反向切削”的手法來直接減少變形。除此之外，機械師在薄片工件的兩個端面進行磨削的時候，也可以使用環氧樹脂粘強劑將所有的的工件全部粘結在同一塊平板之上，保證工件與平板可以同時固定在吸盤之上，我們也完全可以將工件的上端面磨平，然后將其取下，以上斷面作為基準來磨平其他的斷面，這樣就可以比較完美的解決薄片的變形問題。[3]
4.3 對誤差進行有效的分組
在我們具體的加工過程中，作為單個工序來講，工藝能力是充足的，它所使用的加工精度也非常穩定，但是加工半成品的過程中，精度卻無法維持在一個較高的水平。這就必須要求來參考上一道工序的加工精度與具體的毛坯精度，這樣的過程在加工的時候顯得非常的不科學，工作人員可以根據這種情況，采用誤差分組的辦法來避免誤差的產生，具體來講，可以將半成品或者毛坯的尺寸按照誤差的大小人為地分為幾個小組，毛坯的誤差就會在很大程度上縮減，之后機械師可以有效的調整工件與刀具之間的具置，通過這種手段，我們就可以縮小工件的具體尺寸范圍，從而通過這種手段來避免誤差。
5 結語
在現時今日，機械加工過程中產生的誤差和加工的工藝是機械加工行業的一個側重研究的對象，工作人員在具體的實踐過程中，要不斷的總結相關的經驗教訓，從根本上減小加工過程中的誤差，提高工件的加工精度，確保加工質量。
參考文獻：
[1]王秀艷.機械加工誤差及提高加工精度分析[J].中國新技術新產品，2012（2）.
機械工藝技術范文4
1 基本加工對象
目前我國水泥機械制造產業實際生產運用的主要技術裝備產品，形如各類型的各種水泥窯、輥磨設備、輥壓機設備等，其機械零件構成體系中包含的大型或者是重型軸類零件，從技術規格特征以及生產技術要求角度，大致可以被劃分為如下四個類型。
第一，軸類零件的直徑≤Φ600.05mm，這一類別具體包含Φ50.05mm同心通孔結構，L≤3000.05mm的形制較大的軸。
第二，軸類零件的；直徑≤Φ600.05mm，這一類別具體包含Φ50.05mm同心通孔結構以及型號范圍在Φ10.05至30.05mm的偏心通孔結構，或者是盲孔結構，L≤3000.05mm的規格較大的軸。
第三，軸類零件的直徑>Φ600.05mm，這一類別具體包含≥Φ5O.05mm的同心通孔結構，或者是具備較大直徑測量數值的偏心通孔結構和不通孔結構，L，≤3000.5mm的形制較大的軸。
第四，不具備任何類型的深孔結構的軸類零件，這一類型的軸類零件通常選取45.0，40.0Cr純金屬材料，或者是35.0CrMo合金材料作為加工基礎原料，在加工的技術過程中需要實施調質熱處理過程。并且在通常的水泥機械設備的生產條件下，對大型或者是重型軸類零件深孔結構的加工技術精確度控制以及質量控制并未提出特別要求。
2 基本生產加工能力狀態分析
隨著我國水泥機械加工企業技術改革工作開展力度的不斷加大，我國水泥機械設備正常加工企業工藝設備建設水平正在逐漸提升。時至今日，我國絕大部分的水泥機械設備生產制造企業都已經具備了開展直徑參數范圍在Φ1000.05至2000.05mm軸類零件的生產技術能力。在企業配備工作行程長度≥5000.00mm的臥式車床設備的生產技術條件下，實際生產空間的起重技術能力可以達到32t以上，而在這樣的設備建設基礎條件下，水泥機械設備生產制造單位已經具備了進行大型或者是軸類設備加工處理的能力，并且已經完成了對鉆床設備以及銑膛床等配套使用的加工工藝設備的引入建設工作過程，這些現象直觀表明我國一部分水泥機械設備生產制造企業，已經初步具備了進行深孔軸類零件生產加工的基礎技術條件。
然而，目前我國卻依然存在較多的水泥機械設備生產企業，未能建設形成具備深孔式大型或者是重型軸類零加工生產功能的機械裝備以及技術能力，在這里需要指令這些在技術層次具備局限性的企業，切實投入恰當數量的資金資源，通過開展適當程度的技術改造，提升企業的實際裝備建設配備水平，以及生產技術應用能力。為我國當代水泥機械設備生產企業綜合性生產技術水平的提升，構建準備支持條件。
3 水泥機械深孔加工工藝技術的基本工藝特點以及工藝技術要求
3.1 技術工件加工對象實際具備的工藝技術特點
第一，實際加工的技術工件往往具備較大的重量，其實際的重量參數取值范圍通常就可以達到幾噸甚至是數十噸，并且其實際具備的體積形制特征也相對巨大，形如輥壓機設備壓輥構件的直徑參數的取值范圍甚至可以在Φ2000.05mm以上，通常情形下，以直徑參數小于Φ2000.05mm，且自身總重量在60t以下的技術工件最為常見。
第二，需要運用深孔加工工藝技術進行生產加工過程的技術工件，以軸類零件為最主要的門類，并且在現有的加工技術發展條件下，往往將深孔技術結構的鉆制環節作為整個零件加工技術工作最后環節，通常情形下可以將軸類零件生產加工過程中涉及的深孔結構簡要劃分為通孔結構、盲孔結構、同心孔結構以及偏心孔結構等基本技術類型。
第三，待加工深孔技術工件實際設計規劃的孔徑參數具備較大的取值范圍，通常設定在Φ10.05至200.05mm，甚至偶爾也會出現更大的孔徑參數取值狀態?？椎纳疃葏低ǔＲ簿邆漭^大范圍的波動取值，通常技術條件下會將其孔徑深度參數的取值范圍控制在L=100.00至3500.00mm的動態波動區間之內，在偶然出現的特殊技術應用空間之內，甚至可能會出現更大深度的孔徑深度參數的表達值。
第四，在實際開展技工件加工工作的過程中，通常不會對技術精度水平提出過高要求，在工件加工設備以及技術工藝操作行為的粗糙度、圓度、直線度等質量技術要求約制指標沒有特別性技術控制要求的基礎上，通常要求技術人員在工件制造對象生產加工行為實踐過程中，只需達到技術質量指標體系中10級左右的技術精度控制水準即可，并且保證實際被加工的技術工件的基礎原材料處于較好技術狀態的切割效果表現狀態之下。
3.2 技術工件深孔加工對象在加工作業流程中的基本工藝要求
第一，在水泥生產應用領域，通常需要開展深孔加工技術處理環節的絕大部分技術工件都屬于回轉體零件類別家族。如果實際加工制造的零件深孔結構屬于同心孔結構類型，則在實際加工過程中，應當保證工件處于持續旋轉狀態，而鉆具機構處于固定狀態的工件加工制造技術實施模式，并且將這種技術實施方案放置于所有技術備選方案的首要位置，這種技術實施方案能夠實現較好的加工技術精度控制目標，但是對工件加工機床設備的床身長度水平要求較高，在促進工件發生旋轉現象的過程中需要消耗較多的能量，并且需要借助中心架構件的支撐作用，通常被應用于重型機床的生產應用過程中，技術實現過程中在設備層次的成本支出規模較高。
第二，普通的臥式車床設備通常不適合在深孔構件加工過程中應用，即使被應用于深孔工件技術結構的加工過程中，往往也會在實際加工過程中對普通臥式機床設備的有效生產作業應用時間資源造成嚴重的占用，影響普通臥式機床設備預期的正常生產制造技術功用水平的有效發揮。尤其是針對偏心孔結構或者是大規格深孔幾乎結構展開加工技術工藝處理的過程中，由于加工技術工藝本身具備的復雜性特征，會對普通臥式機床正常生產制造功能的順暢發揮造成極其嚴重的不良影響，因而在這樣的技術條件下，應當盡可能使用專用化的技術工藝設備完成相應的生產加工工作任務。
第三，對于Φ30.05mm的深孔結構，通常應當采用內排屑BTA鉆頭等技術構件完成加工技術過程。對于>Φ80.05至200.05mm的深孔結構通常要先開鉆Φ80.05mm或者是Φ100.05mm孔，之后以小孔為基礎逐漸實施深孔直徑規模的擴展技術處理。
第四，槍鉆技術工藝既可以在深孔鉆床上獨立使用，也可在具備充足技術支持輔助條件的車床設備，或者是膛床上設備上進行聯合使用。在滿足技術應用條件的背景之下，可以將槍鉆構件與BTA等工藝形態完成聯合使用，并且在實際開展聯合使用行為過程中，要做好槍鉆構件的轉速狀態控制，并在有需要的條件下可以引入運用軸向增速器。在車床設備或者是膛床上使用槍鉆時，如果機床設備的實際生產轉速存在不足現象，也可依據實際的生產技術需要，引入并應用增速器技術構件，并以此促進機床或者是膛床達到預期的切削速度質量控制水平。
機械工藝技術范文5
關鍵詞：先進制造技術；機械制造工藝；機械行業；制造業；計算機技術；電子技術 文獻標識碼：A
中圖分類號：TH16 文章編號：1009-2374（2017）05-0108-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.05.052
制造行業是我國的主要支柱性產業之一，影響著我國經濟的發展。先進的制造技術與機械制造工藝不僅決定著經濟的變化與轉型發展，同時對我國綜合競爭力也產生了很大影響。隨著改革開發政策的實施，我國制造業開始不斷發展，完善了制造技術與機械制造工藝，提高了我國在國際上的競爭地位，同時為實現制造強國奠定了基礎，因此必須及時對先進制造技術與機械制造工藝進行分析，推動我國機械制造行業向更高的方向發展。
1 先進制造技術與機械制造工藝
目前在經濟發展的影響下，現代科技不斷發展，充實了先進制造技術的概念與內涵，可以系統全面地幫助人們理解先進制造技術?，F階段，先進制造技術主要由計算機技術、新型管理理念及電子技術等組成，可以實現制造流程的自動化與便捷化發展，簡化了傳統工作的流程，并將生產質量控制作為生產管理的重要任務，提升了機械產品質量。從定義上分析，先進制造技術是在自動化技術、先進制造工藝、先進設計技術與系統管理等技術基礎上發展形成的，此種組成方式從側面反映我國的制造水平與生產技術。因此從我國機械制造業發展情況來看，我國先進制造技術主要由先進制造技術層、制造單元技術創新層及先進制造技術基層等組成，在長期發展中我國已經形成了相對完善的體系。在此體系中，先進制造技術為基礎層，內部包含了高效率、清潔、低能耗等基礎性的制造技術，目前已經廣泛應用到鋼鐵制造、焊接等一系列工藝中，具有較廣的應用意義。此外，制造單元技術創新也是該層的主要任務，已經成功應用到機器人制造、數控技術等鄰域中。先進制造集成技術內部融入了較多的計算機技術、系統工程、信息技術及新材料技術等內容，可以滿足當前社會的發展需求，具有長遠的經濟效益。
先進制造技術最大的優勢就是實現了現代技術與實際生產活動的聯系，并將先進的技術應用到各項作業流程中，貫穿于機械制造整個過程。從特點上分析，先進制造技術主要具有以下特點：（1）全球化。隨著經濟全球化的發展，各種交流與經濟聯系越來越密切，給先進制造技術的發展奠定了基礎。先進制造技術的全球化發展不僅給先進技術提供了發展動力，同時還可以增加制造業的經濟效益。全球聯系加強，企業實現了任務分工，充分發揮了先進技術優勢，降低了生產成本；（2）多元化。先進技術的發展并不是在某一領域的孤立發展，而是各領域的相互聯系，可以給制造工作提供支持。受市場環境影響，為了更好地贏得發展機會，必須轉變角度走向多元化發展。制造業不僅要關心制造技術，還要將管理與信息等技術融入到市場中，滿足市場發展需求；（3）服務化。目前制造行業非常注重市場需求，主要目的是提高市場需求能力，促進生產制造向先進制造技術發展。制造技術不僅要加強機械制造設計，還要考核市場情況，了解消費者的需求，加強服務投入，給消費者提供滿意的服務，結合消費需求確定先進技術發展方向。
目前隨著科學技術發展，創新制造技術已經成為現代制造行業的必然選擇，也是保證我國社會經濟正常發展的必然要求。從當前我國制造行業的發展來看，制造技術研發與創新速度越來越快，在長期發展中已經形成了較多高新制造技術，并不斷進行研究與發展，形成了相對完善的體系。為了在現代社會中取得發展，要求先進制造技術必須將經濟、高效、節能與綠色環保等技術融入到其中，并開始向基礎制造工藝發展。機械制造工藝的重點是制造過程的控制，為了得到質量較高、產量較大的機械產品，必須實現信息技術、物質技術及傳統制造工藝的有機結合，不斷創造出更多的新型制造工藝，包含熱處理工藝、機械物質表面工藝、加工工藝等新型工藝技術。
2 先進制造技術與機械制造工藝的聯系
哪掣黿嵌壬戲治觶先進制造技術對制造行業的長期發展產生了巨大影響，尤其是交通工具與電子產品制造等行業。這些行業與人們的日常生產具有密切聯系，而且影響著人們的生活質量。從先進制造技術角度分析，該技術是制造業發展的基礎，影響并控制著機械制造工業的發展。從實際分析來看，先進制造技術已經廣泛應用到機械制造行業中，提高了機械制造質量，帶動了機械制造行業的發展。另外，在應用機械工藝的同時體現了先進制造技術內涵，完善了先進制造機械體系。總之，先進制造技術與機械制造工藝具有相輔相成的關系，只有實現兩者的同步發展，才能提升我國機械制造水平。
3 提高我國先進制造技術與機械制造工藝發展的方法
制造業在我國國民經濟中占據較大比例，決定著我國機械制造工藝的質量，因此必須提高機械制造技術，改進機械制造工藝。同時新形勢下還要加強機械制造工藝創新，具體可以從以下五個方面做起：
3.1 創新先進制造技術與機械制造工藝
目前我國科學技術不斷發展，出現了較多的新型制造技術，推動著我國機械制造工藝的發展。為了在競爭激烈的市場環境下生存，必須認真分析制造技術與機械制造工藝的聯系，提高兩者的整合力度，生產出高質量、高效率的機械產品。同時還要創新先進制造技術與機械制造公司。創新是一個民族發展的不竭動力，也是決定機械制造行業能否長久發展的重要因素。因此各級政府必須推行相關政策，鼓勵機械制造技術與機械制造工藝創新，并將新型的制造技術推廣到市場，促進先進制造技術與機械制造工藝的長久發展。
3.2 國家政府部門加強資金與政策支持
資金與政策對先進制造技術與機械制造工藝的發展具有很大作用，因此國家政府部門必須加強研究，同時制造單位也要認真參與，并不斷成為制造研發主體。從當前的發展來看，機械制造單元必須及時轉變制造理念，同時正確處理各項利益關系，提高資金投入，加強經營管理。政府部門要關注機械行業的發展，尤其對機械制造薄弱環節進行扶持，充分發揮管理職能，利用政策引導并支持企業的發展。
3.3 提高人才綜合素質
人才是決定先進制造技術與機械制造工藝發展的重要因素，因此必須提高人才培養質量。實際操作中不僅要加強專業技術的培養，還要提高人才的綜合素質。目前機械制造行業人才綜合培養還有待完善，忽略了人才綜合實力。為了培養較多的復合型人才，就必須加強人才綜合素質培養，鼓勵人員積極學習金融與管理等內容。同時還要給人才提供較多的實踐機會，將理論知識成功應用到實踐中，必要時可加強實踐能力考核。此外，還要加強人才道德素質培養，在長期作業中培養出較多實力較雄厚的綜合性人才。
3.4 積極學習國外先進制造技術與機械制造工藝
國外先進制造技術與機械制造工藝明顯優于我國，在實際發展中有較多可值得借鑒的地方，可以從以下兩個方面做起。首先，積極學習國外先進制造技術，并結合我國發展情況合理應用；其次，對國外成功改革案例進行研究，學習國外取得成功的原因，并將其合理地應用到我國實際中。在長期學習和探索國外成功經驗后，我國目前已經形成了獨特的制造技術，如何打造出更符合我國國情的先進制造技術已經成為當前研究的核心問題。因此在今后研究中還要不斷學習，提高我國在國際市場上的競爭力，打造獨有的自主產權國際標準，并在長期競爭中穩定發展地位。
3.5 做好推廣與發展工作
先進制造技術與機械制造工藝不僅要快速發展，還要做好技術創新與推廣等工作，將先進制造技術與機械制造工藝成功應用到實踐中。進行市場推廣時，必須從實際出發，堅持因地制宜原則，統籌各地區發展情況，制定有效的方法推廣，滿足不同區域要求。市場推廣中必須穩步發展，簡而言之，市場推廣中盡量選擇一些有代表的企業，并不斷創新技術與工藝，同時還要做好內部調整與協調等作業，等到技術與工藝成熟后再向市場推廣，為先進制造技術與機械制造工藝的發展奠定
基礎。
4 結語
目前隨著社會經濟的發展，各種技術的不斷出現，影響著我國各個行業的發展。先進制造技術與機械制造工藝是機械行業最重要的組成部分，也是衡量我國綜合國力的重要指標。因此在實際作業中必須認識到先進制造技術與機械制造工藝的聯系，并結合我國情況認真做好各項工作，帶動我國機械制造行業的持久發展。
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機械工藝技術范文6
關鍵詞：工程機械；涂裝技術；機械制造
中圖分類號：TQ630 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）25-0058-02
涂裝可以說是工程機械制造過程中的一個很重要的環節，具有很強的特殊性。良好的涂裝不僅可以提升產品的質量，更可以美化產品的外觀。尤其是在現在這個市場經濟越來越發達的今天，單單靠產品自身質量想要取勝已經遠遠不夠，產品的外觀越來越成為影響產品銷量的決定性因素之一。很遺憾，由于國力、科技能力和工人技術能力的多方面因素，我國的工程機械產品涂裝技術還是落后西方知名品牌很多。這落后主要體現在涂層的飽滿感、平滑感和光澤度上面。因此，本文將從涂裝的涂層配套方式到涂裝技術最后到設備層面加以分析，力求提出一個具有可行性的解決方法，供讀者借鑒參考。
1 涂層的配套方式
從產品的用途來看，工程機械一般的作業環境都十分惡劣，一般要在潮濕、泥土環境下操作，甚至直接在水中作業，對于其自身的損傷度極大?？紤]至此，筆者認為工程機械涂裝首先應該具備以下四個優勢：
（1）防水，抗氧化能力強；（2）涂料的吸附能力強；（3）外觀好看且耐腐蝕；（4）方便使用且易于清理。
縱觀目前國內的工程機械涂裝方式一般就是三層制，即底漆加中涂漆加面漆。這三種分別常用的涂裝涂料為：
底漆：單組分醇酸涂料a、丙烯酸涂料b、電泳涂料c、雙組分環氧涂料d、聚氨酯涂料e
中涂漆：雙組分聚氨酯涂料f
面漆：單組分醇酸涂料g、丙烯酸涂料h、雙組分聚氨酯涂料i
下面筆者將一一介紹這些組合，并分析這些組合的優缺點（以字母代替）。
1.1 a+g式
這種是比較老套的搭配方式。由于工程機械體積龐大，對拋丸室和磷化池的尺寸要求較大，并且投資大，所以這種搭配方式具有前處理落后、噴涂方式落后和自動化程度極低等特點。因此，這種搭配方式在行業中逐漸被淘汰。
1.2 b+h式
從20世紀90年代開始大規模投入使用的b+h式，其是為了替代上一種搭配方式而產生的。相比之下，這種搭配方式可謂是良好的快餐，具有干燥速度快、外觀形象好、便于施工的優點。那個時代我國工程機械制造業迅猛發展，而這種搭配方式的產生在某種程度上也是為了迎合這種快速的發展。事到如今，這種搭配方式還是總體搭配方式中的一霸，使用度相當之高。但是由于其本身的一切劣勢，使得我國的名企早已放棄了這種搭配方式而尋求了更加完美的搭配，只有一些小廠家還在繼續使用這種搭配。
1.3 b+i式
這個搭配方式的產生可謂是完全基于以上兩種的改良，又是對以上兩種進行的簡單的過渡。不過過渡之后的產品并沒有呈現出多大的優越性，因此我國很多工程機械制造廠依舊使用這種搭配方式，繼續創造著利潤。
1.4 f（底漆）+i式
這種搭配方式基本符合了工程機械小型化、微型化的發展趨勢，但是隨著人們審美要求的提高，對工程機械產品的外觀質量也提出了更高要求。因此，這種搭配方式不被廣泛采用，但是仍有很高的使用價值，為不同中小型企業創造著很大利潤。
1.5 d+i式
這種搭配方式不用多說，幾乎符合了我們的全部要求，而且性價比很高，目前已經被我國的工程機械制造商大規模應用，是最主要的搭配方式，是首選。
1.6 其他形式
除去以上五種搭配形式之外，就是筆者所說的其他形式了。這類搭配形式一般對于工藝的要求較為苛刻，投入相對來講比較高。因此一般只適用于那些小巧的精密的小結構的部件，很少運用在大型機械上。運用這種搭配方式要注意企業自身的實力是否能擔當得起，不然會因小失大。再剩下的就是一些單組分底面合一漆的體系了，運行也還可以。
2 具體工藝
由于工件表面具有氧化皮和銹蝕等特性，所以，選擇的工藝就更復雜，生產設計需要多方考慮。因此，我們更適合選擇含銹工藝，它是典型涂裝前處理工藝。其流程是：預脫脂脫脂水洗除銹噴淋水洗水洗中
和水洗表調磷化水洗水洗純水洗電泳底漆烘干后噴涂底漆。
這種工藝是目前比較常見也比較先進的工程機械涂裝工藝，對于處理那些體積龐大、設備繁雜、企業正規的大型機械效果很好。比如目前的挖掘機和裝載機行業已經有很大的比例在使用這種涂裝技術了。想要運用該工藝，關鍵還是要看生產企業的運營水平和綜合能力，與此同時，整機的設計水平和工藝也有很大的關系。可以說它是一個精密的、涵蓋面極廣的工藝流程，一般都是按照產品的零部件一項一項推進實施的，這種方式可以明顯地提升生產效率，也可以改善產品的外觀和質量。
3 涂裝工作
贅述了以上的準備工作，我們就可以正式進入涂裝步驟了。工程機械的兩種涂裝生產線是由拋丸清理室（1）、整機清洗室、噴漆室（2）、流平室、烘干室（3）、找補室和輸送系統（4）組成的，具體的步驟還是要看具體部件的個體情況，比如材料、大小、尺寸和形狀等等。在當下，電動葫蘆還是主要的零部件輸送形式，整機層面則多用雙板鏈輸送、轉軌車輸送和自行輸送這三個形式。
3.1 設備準備
3.1.1 （1）的形式一般是吊掛式的。它主要由前后隔離室體、拋丸室體和底部結構等七項主要部分構成。它的長處是處理工程機械結構件、鍛鑄件的表面清理和強化，從而獲得一定光滑的粗糙表面，這樣的表面可以增加涂膜的附著力，還能提高防腐蝕效果。當工件經過這個工序的時候，拋丸器會拋出高速彈丸，沖擊工件表面的氧化部分，達到除銹目的，通常最后工件表面的清理等級可以達到很高的標準。彈丸是可以通過皮帶或螺旋輸送組合經丸料分離器分離后進行循環利用的，有效減少耗材的使用度。
3.1.2 （2）通過式是由不同系統組成的，它具體包括：清理室體、拋丸器、彈丸循環系統、通風除塵系統、底部基礎和電氣控制。它們往往是不同規格的工件大小而進行相對應的大小非標設計或者選用定型設備，以便工件勻速運動或若干次自轉后，立即清理干凈，使表面質量達到很高標準。
3.1.3 （3）則主要由烘干室體、熱風循環系統等主要部分構成。烘干室所接納的有機廢氣一般是通過熱風裝置直接燃燒，達標后再排放。其中整機涂裝烘干除滿足一般烘干室的要求外，控溫要求較高，只能在80℃以下，否則就可能損壞產品電器元件。烘干方式為熱風循環對流方式，其最大優點為烘烤均勻，尤其適合熱容量較大的工程機械零部件。加熱熱源有蒸汽、電、輕柴油、天然氣、液化石油氣等。
3.1.4 （4）上文所說的電動葫蘆輸送系統一般使用特制的載重小車、連環葫蘆和承載軌道等構成的。該系統一般比較復雜，它不僅可以按照預定的程序輸送工件，更可以由人員實施操控，自由升降，十分方便。隨著工程機械的不斷發展，我國一些名企已經轉而開始采用重型積放式輸送鏈了，相比之下它更具有穩定、可靠、節能的優點。
3.2 涂裝操作
上文已經說過工程機械種類繁雜，所以對應的涂裝方式也有很多種，根據方式的不同，我們可以分為空氣、高壓無氣、高壓混氣、電泳涂裝、靜電涂裝這五種主要的形式。在這一部分筆者將有重點地介紹其中兩種噴涂方式。
3.2.1 電泳涂裝。電泳涂裝是涂料通過電泳兩級定向遷移并沉積在電極其中一面的涂裝方法。它是近30年發展起來的一種特殊而方便的涂膜形成方法。它的主要優點：電泳涂裝是一種特殊的涂膜形成方法。它廣泛應用于建材、家電、汽車、五金等行業的涂裝。它的廣泛應用，不僅效率高，涂裝損失小，而且涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質量好。同時，還節省了大量有機溶劑，大大降低了空氣污染和環境危害。我們目前的電泳涂裝也得到了廣泛的應用。
3.2.2 靜電涂裝。靜電噴涂是利用靜電電場，使帶負電的涂料微粒，沿著電場相反的方向定向運動，并將涂料微粒吸附在工件表面的噴涂方法。它的主要優點：由于靜電涂裝的特殊工藝流程和高度的計算機控制度，使得它廣泛適用于多種混流涂裝，而且從外觀來看，它明顯好于手工噴涂。此外，節能就是它最閃亮的優點了，通常使用靜電涂裝的噴漆室會節省三成左右的空間，由于它本身的清潔性，使得它也減少了清掃的繁重，排風量也能削減近一半。而且靜電涂裝工藝十分綠色環保，不會對工人造成污染而影響健康，是一種優秀的涂裝方式。
以上就是兩種有代表性的噴涂方式了，隨著行業的不斷縱深發展，業內已經開始采用集中供漆噴涂系統了，它的優點在于方便管理、生產規范、利于養護并且十分環保，很適合大規模作業。除此之外，還有很多新奇的噴涂方式也慢慢誕生，比如機器人噴涂法。噴涂機器人把涂料利用某種存貯和釋放裝置固定在旋臂上，通過量化的程序可以實現精準的定位噴涂。提高了工作效率和質量，解放了勞動力，也維護了作業環境。
4 結語
在底漆與面漆之間增加中涂層；補膩子后選擇各種不同目數的磨片多次打磨，提高涂層的平整度和豐滿度；選用雙組分涂料體系，提高漆膜質量；推行零部件面漆化工藝；采用環保、高效的粉末噴涂、電泳涂裝技術和自動化噴涂技術的集成應用等，這些都是近年來我國工程機械行業采用較多的提高涂裝技術的方法和未來的發展趨勢。雖然這些新形勢都不那么完美，但是它們都有著不同的擅長領域，相信隨著技術的革新和行業的發展，工程機械的涂裝工藝會更加的趨于完善。本文行文倉促，部分問題的分析認識還不夠透徹，歡迎讀者批評指正。
參考文獻
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