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機械控制論文范文1
在機械電氣控制裝置中應用PLC的另外一種形式，分散的控制機械電氣控制裝置是它在裝置中進行應用的主要作用所在，運用集中的方式進行管理，將裝置當中的危險部分盡最大限度的予以分離，對裝置進而進行有效的控制與監督，簡單的來講，確保機械電氣控制裝置的穩定、高效和安全應用是DCS系統的主要作用。通過PLC技術組合而成的DCS系統對計算機有效的進行利用，確保DCS系統對現場控制站、監測站等場所的信息能夠準確的進行接受，利用對信息的收集、整合與處理等，確保最佳的狀態能夠存在于控制裝置當中，一旦有故障存在于裝置當中，就會立刻的獲得信息，并且有效的分散故障，對裝置重新進行調整，防止整個裝置的運行不會受到故障部分的影響，但是，在機械電氣裝置中要想將DCS系統的作用充分的發揮出來，需要確保構成這個系統的顯示單元、控制單元和通信總線等構成部分的合理性，構成有效的、完整的DCS系統，確保該系統的功能可以有效的被使用，為對機械電氣裝置進行優化將良好的條件創造出來。
2應用分析
（1）對PLC技術的應用類型上進行確定。為了在機械電氣控制裝置當中對PLC技術進行應用，就要對PLC技術類型上進行確定，在整個設計應用環節當中這項工作有著基礎性的作用，將PLC技術的使用類型確定出來是非常關鍵的，為確保選取的類型在機械電氣裝置中能夠得到有效的應用，應該與機械電氣控制裝置的整個情況上予以結合進行合理的選取。（2）控制開關量邏輯。在機械電氣控制領域當中應用PLC技術，PLC的基本工作內容當中就包含了開關量邏輯控制，原始的繼電器可以有PLC裝置和它的內部技術進行取代，一起實現對電路的順序控制和邏輯控制，在開關量邏輯控制中應用PLC技術，它的控制對象不單純的只是對一臺設備進行控制，還可以在生產線路中將PLC裝置擁有的開關量邏輯控制接入進去，使其能夠控制組合機床和生產線。（3）控制模擬量。在工業生產中模擬量是一種術語，指的是可能出現在生產中的變量，然而人們對這樣的變量卻沒有辦法進行預測，例如速度的變量、溫度的變量等。生產的進度和生產的質量會受到模擬量的影響，一定要采取一定的方式來控制模擬量，但是并沒有可行的技術存在于傳統的工業生產當中，直到出現了PLC技術之后，才實現了對模擬量的控制，在電氣控制系統和電氣模擬裝置當中應用了PLC技術，而且在應用的時候有效的控制模擬量，實現數字化和模擬量之間的有效轉化，令其被控制器能夠很好的進行控制。（4）集中性對系統控制。主要是有多個設備和一臺功能大的中央PLC堅實系統構成了該控制系統，并且構成了一個計算控制系統，這個系統擁有中央集成式的功能。在這個系統當中，不相同的設備當中可以利用運行的順序和適宜的方式構成一個通過中央PLC系統一起處理的程序，由此發現，和單一式的控制系統進行比較這種集中式的控制系統有著運行效率高、成本低的優越性，但是也有一定的弊端存在于其中，一旦需要改變其中某一控制對象的程序時，需要停止整個控制PLC控制系統的運行，造成別的控制對象也需要被迫停止工作。（5）分散性系統控制。在這個系統當中，每個控制對象在PLC控制系統當中都是經過分別處理而成的，并且各個PLC控制之間都可以利用合理的信號傳輸來將內部網絡的連鎖反應上予以實現，來將控制任務上予以完成，或者對傳輸信號利用上位機經過總線實施傳遞。在該系統當中，對機械控制方式的應用主要是眾多機械生產線的控制形式，使用相應的數據在不同的生產線之間進行連接，有不同的PLC對不同的控制對象進行控制，如果需要停止運轉其中的某一臺PLC，不會影響到其他的控制器。近些年，科學技術進入了一個全新發展的階段，能夠將過程控制和PLC技術有效的結合起來，對底層的控制任務因此就能更好的給予完成。（6）運動控制。利用PLC技術能夠對直線運動和圓周運動等進行有效的控制，在控制系統里面，以前的控制模式直接的作用在執行機構和傳感器當中，該系統可以利用運動控制模塊來完成工作，例如可以在驅動步進電機和多軸位控制模塊當中進行運用等。
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機械控制論文范文2
現狀下，機械制造業市場競爭尤為激烈，在我國機械制造企業主要存在的問題是辨識生存成本難以得到有效控制。因此，做好機械制造的成本控制，滿足外部需求便顯得極為重要。要想做好這方面的工作，需要對成本進行合理控制，并將成本的最大效能充分發揮出來。做好車間資源的合理配置工作，并對資源利用模式多樣化進行考慮，從而使成本得到有效節省。當然，資源要想得到合理利用，前提便需要對控制工程進行合理利用。以實際生產為依據，做好各類資源配置方案的合理調整，并對作出的方案進行評估分析。進一步從中選擇最優方案，從而使機械制造的成本得到有效節省。從整體層面來說，控制工程能夠使機械制造的成本得到有效節省，進而為機械制造業的發展奠定堅實的基礎。
2機械制造與控制工程相輔相成、共同發展
在機械制造業穩健發展的背景下，使企業的資金得到了有效保證。企業在流動資金充足的情況下，便能夠使工程制造的發展方向更加明確，同時也能夠促進控制工程的發展。在機械制造發展的基礎上，能夠使控制工程實現對輸入信息的有效延伸及強化，并且還能夠使中樞處理的動態局域網絡得到有效完成，進一步使信息空間的優化分解得到有效實現，從而使計算的復雜性大大減弱，最終使工作效率及實時性得到有效增強。上述方法存在極強的信息融合能力，還能夠使各類技術有機結合，進一步使機械制造業的工作效率得到有效提升?；谡w層面分析，機械制造與控制工程兩者之間具有相輔相成、共同發展的聯系。因此，為了使兩者更具發展前景，便需要對相關技術培訓工作進行強化，從而使我國相關技術得到有效進步及發展，最終為我國綜合經濟實力的提升奠定良機。
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機械控制論文范文3
1.1學生的思維觀念問題
機械制造及其自動化專業學生普遍認為機械類學科應該以機械設計和機械制造為核心，主要學習機械的設計以及與之相關的加工技術，其它與機械“無關”的課程學不學無所謂。所以，在計算機控制類課程的教學過程中，大多數同學表現消極，僅求考核過關。有的機械制造及其自動化專業的學生甚至認為計算機控制類的課程，應該是計算機專業或者控制專業的課程，這些課程與自己的專業方向不相關，花時間在這些課程的學習上，浪費自己的時間。
1.2計算機控制類課程設置上與專業結合生硬
普通的本科學生在大學課程期間會學到很多的計算機類課程，但真正把計算機控制類課程與機械類主干課程相關聯的課程卻幾乎沒有。比如，機械制造及其自動化專業的學生都學習了機械設計課程，課程中對于絲桿的設計與計算進行過講解；同時他們也學習過單片機或者PLC之類的計算機控制課程，對伺服或者步進電機控制也有一定的了解。但由于我們教學過程中缺少將兩者有機結合的主干課程，所以，但在大多數同學的眼中，這兩門課程沒有任何的關聯，是獨立的兩門課程。由于機械和控制類課程的生硬結合，也導致學生在進行機械設計的過程中，對于設計中需要考慮的機械傳動與動作部分，都用一個方框替代，認為這是計算機專業學生需要解決的問題，這就使得有些機械設計成為了“空中樓閣”，無法運行。
1.3機械制造及其自動化專業針對計算機控制類課程的實踐
與創新環節尚未形成實踐和創新環節是學生將理論知識與實踐相結合的重要組成部分，機械類學生的實踐環節多是針對某個零件的生產工藝或者設計過程進行的，而對于其生產制造過程中的動作及工藝自動實現部分卻視而不見，這種長期以來形成的實踐環節，更進一步地加深了學生對其課程學習的偏見。針對計算機控制類課程的實踐和創新環節目前大多數的學校沒有形成一套成熟的方案。
2.機械專業計算機控制類課程教學改革的方法與實踐
2.1轉變學生的思想觀念
大學生進入學校后，專業教育很重要。在專業教育的過程中，機械制造及其自動化專業的老師不僅需要強調其未來四年需要學到核心專業知識，同時，要進一步強調為了提高生產效率和減輕勞動強度，控制類的課程也是必不可少的組成部分，不能讓學生在思想上對該專業開設計算機控制類課程存在偏見。其次，在機械類課程教學的過程中，機械設計、機械制造課程教學的老師，在提及到電機和控制之類的素材時，也需要提示同學們在今后的計算機控制類課程會進一步說明和講解，這樣可以使得機械制造及其自動化專業的學生逐步認識到該專業課程不僅僅是機械設計和制造等機械類課程組成，它是一個系統的工程，同時也有計算機和控制之類的課程。這樣不僅可改變機械制造及其自動化專業學生在大學期間的思想觀念，同時也會影響其今后的設計和制造工作，使其對事物的認識不僅僅停留在某一個方面，而會從系統的角度來進行分析和研究。
2.2機械類課程與計算機控制類課程有機結合
為了改變傳統的機械類課程與計算機控制類課程的生硬疊加的教學模式，大學本科教學的老師有必要從機械制造及其自動化專業課程與計算機控制類課程的內在聯系出發，提取機械類課程與計算機類課程的關聯因素，對現有的教學模式進行改革，對兩類課程之間的空缺進行有益的補充，形成比較完善的機械專業知識體系結構。在教學的過程中，可以嘗試將機械類課程與計算機控制類課程分解為知識點、章節和教材的三種結合模式，形成點、線、面的三級結構，將機械類課程與計算機控制類課程真正做到此有機地結合，形成學生在專業課程學習中的一個重要結成部分和重要的學習環節。
2.3針對機械制造及其自動化專業的計算機類課程的實踐環節研究
實踐教學環節是學生對所學理論知識進行驗證的手段，也是學生進行創新設計的重要基礎，因此對機械制造及其自動化專業學生的計算機類課程的實踐環節研究也是必不可少的，而且是十分重要的。在教學環節中，需要從機械的部件、功能、組成和接口之間的聯系出發，將機械制造及其自動化專業的實踐教學分解為設計類實踐教學、工藝類實踐教學和控制類實踐教學三個組成部分，從而形成實踐教學中的三大核心模塊。實踐教學的內容緊緊圍繞三大模塊展開，在實踐教學的過程中，既能體現機械制造及其自動化專業的三大核心模塊的獨立性，又能強調三大模塊之間的關聯性。通過實踐教學環節，進一步加深學生對機械是一個系統工程的認識。此外，在注重學生實踐環節訓練的同時，鼓勵學生參與各類與機械和控制相關的設計大賽，如全國的機械創新設計大賽。通過參加各類大賽，不僅可以提高參賽學生對本專業所學知識的應用能力，同時也可以激發本專業學生對課程的學習熱情，在整個院系形成一點帶面的學習效果，形成良好的學習氛圍，使控制類課程真正融入到機械類課程的學習和實踐之中，為培養知識全面的新時代機械制造及其自動化專業人才提供有力地保障。
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機械控制論文范文4
數控技術是用數字信息對機械加工和運動過程進行控制的技術。它是集傳統的機械制造技術、計算機技術、傳感檢測技術、網絡通信技術、光機電技術于一體的現代制造業基礎技術，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點。
目前是采用計算機控制，預先編程然后利用控制程序實現對設備的控制功能。由于計算機軟件的輔助功能替代了早期使用純硬件電路組成的數控裝置，使得輸入數據的存儲、處理、判斷、運算等功能均由現場可編輯的軟件來完成，這樣極大的增強了機械制造的靈活性，提高設備的工作效率。
2機械制造中數控技術的應用
2.1工業生產工業機器人和傳統的數控系統一樣是由控制單元、驅動單元和執行機構組成的。主要運用機器設備的生產線上，或者運用于復雜惡劣的勞動環境下下，完成人類難以完成的工作，很大程度上改善了勞動條件，保證了生產質量和人身安全。
在實際操作中，控制單元是由計算機系統組成，指揮機器人按照寫入內核的程序向驅動單元發出指令，完成預想的操作，同時同步檢測執行動作，一旦出現錯誤或發生故障，由傳感系統和檢測系統反饋到控制單元，發出報警信號和相應的保護動作。而執行機構是由伺服系統和機械構件組成。有動力部分向執行機構提供動力，使執行機構在驅動元件的作用下完成規定操作。
2.2煤礦機械現代采煤機開發速度快、品種多，都是小批量的生產，各種機殼的毛坯制造越來越多地采用焊件，傳統機械加工難以實現單件的下料問題，而使用數控氣割，代替了過去流行的仿型法，使用龍骨板程序對采煤機葉片、滾筒等下料，從而優化套料的選用方案。使其發揮了切割速度快、質量可靠的優勢，一些零件的焊接坡口可直接割出，這樣大大提高了生產效率。同時，數控氣割機裝有自動可調的切縫補償裝置。它允許對構件的實際輪廓進行程序控制，好比數控機床上對銑刀的半徑補償一樣。這樣可以通過調節切縫的補償值來精確的控制毛坯件的加工余量。
2.3汽車工業汽車工業近20年來發展尤為迅猛，在快速發展的過程中，汽車零部件的加工技術也在快速發展，數控技術的出現，更加快了復雜零部件快速制造的實現過程。
將高速加工中心和其它高速數控機床組成的高速柔性生產線集“高柔性”與“高效率”于一體，既可滿足產品不斷更新換代的要求，做到一次投資，長期受益，又有接近于組合機床剛性自動線的生產效率，從而打破汽車生產中有關“經濟規?！钡膫鹘y觀念，實現了多品種、中小批量的高效生產。數控加工技術中的快速成形制造技術在復雜的零部件加工制造中可以很輕易方便的實現，不僅如此，數控技術中的虛擬制造技術、柔性制造技術、集成制造技術等等，在汽車制造工業中都得到了廣泛深入的應用。21世紀的汽車加工制造業已經離不開數控加工技術的應用了。
2.4機床設備機械設備是機械制造中的重中之重，面對現代機械制造業的需求，具備了控制能力的機床設備是現代機電一體化產品的重要組成部分。計算機數控技術為機械制造業提供了良好的機床控制能力，即把計算機控制裝置運用到機床上，也就是用數控技術對機床的加工實施控制，這樣的機床就是數控機床。它是以代碼實現機床控制的機電一體化產品，它把刀具和工件之間的相對位置、主軸變速、刀具的選擇、冷卻泵的起停等各種操作和順序動作數字碼記錄在控制介質上，從而發出控制指令來控制機床的伺服系統或其他執行元件，使機床自動加工出所需零件。
3數控技術的發展
從第一臺數控機床開發成功到現在已有50多年的歷史，由傳統的封閉式數控系統發展到現今的開放式PC數控系統。傳統的計算機數控系統，由于采用封閉的體系結構，它的通用性、軟件移植性、功能擴展和維修都比較困難；開放式體系結構的計算機數控系統的發展，使傳統的計算機數控系統的市場正在受到挑戰。開放式計算機數控系統，采用軟件模塊化的體系結構，顯示了優良的性能，能適應各種計算機的軟件平臺，具有統一風格的用戶交互環境，操作、維護、更新換代和軟件開發都比較方便，具有較高的性能價格比，已成為數控系統發展的方向。
4結束語
機械制造技術不僅是衡量一個國家科技發展水平的重要標志，也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經濟發展的關鍵時期，制造技術是我們的薄弱環節。PC機進入數控領域，極大的促進了數控技術的發展，也為我國在數控生產領域趕超發達國家提供了機遇。跟上發展先進數控制造技術的世界潮流，將其放在戰略優先地位，并以足夠的力度予以實施，盡快縮小與發達國家的差距，在激烈的市場競爭中立于不敗之地。同時，數控加工技術的發展孕育產生大量的數控專業技術人才，進而推動我國現代機械制造業進一步走向繁榮。
參考文獻：
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機械控制論文范文5
1數控技術的便利性
（1）數控技術的便利性是多方面的展現與傳統制造業相比，數控技術的應用就很好地減少了機械制造中繁復的工藝流程，通過這種減少工藝流程的方法之后，那么數控技術的便利性就會完全展露無遺。
（2）數控技術在機械制造中的發展應用還能夠改變機械制造中的加工工藝參數，改變了機械制造中的加工工藝參數之后，我們的機械制造將會更加的便利。
2數控技術的高效率
（1）數控技術在機械制造中的發展應用能夠實現一次裝夾工件完成多道工序的加工，從而能確保加工的精度和減少輔助的時間；
（2）數控技術在機械制造中的發展應用能夠高質量的完成普通機床難以完成的復雜零件和零件曲面形狀的加工；
（3）在我國機械制造產品的穩定性和可靠性存在一定的問題
再加上網絡化程度也不夠普及，只用于一些簡單的程序數據傳輸，就串口通訊技術來說，網絡數字化水平不高，集成化和遠程故障的排除能力較弱?？偠灾瑪悼丶夹g在我國機械制造業的應用上還不是很成熟，需要投入更多的人力和財力，加強相關方面的技術人員的培訓，不斷地吸收新技術的同時，真正做到將技術成果實踐于實際操作中。
二數控技術在機械制造中的實際應用探究
1數控技術在機床方面的實際應用
在機床的數字化作用下對于刀具以及機械的部件以及主軸的變速等等都是由數字來進行操作，只需要在對機械的一些零部件加工之前由編程人員把零部件的相關程序進行編程，而后再通過程序的載體，在這一過程中如果是想改變對機械的零部件加工只要在電腦系統的程序中進行修改，輸入新的程序即可，這對于傳統的人工調整有著很大的方便性，在效率上得到了提高。
2數控技術在汽車機械制造中的實際應用
在我國的經濟得到穩步上升過程中人們的生活水平也隨之得到了很大的提高，在對產品的消費方面需求愈來愈大，在這一市場激烈競爭的背景下數控技術就有著其重要的作用，數控技術在汽車機械制造中得以應用能夠在質量上以及效率上都能夠得到有效的提高，對于汽車的零部件的加工以及新產品的研制都有著很好的效率提升，從而也把汽車機械的零部件加工向著集成化以及規?；姆较虻玫搅税l展。
3數控技術在煤礦機械制造中的實際應用
（1）當前的煤礦產業的發展中對于采煤機械的要求也已經愈來愈高
在實際的采煤環境制約下采煤機的種類也比較的多，并且都不是大批的進行生產，這就給采煤機械的制造有了很大的困難，對于傳統的機械制造的技術在采煤機的單件下料問題上得不到很好的解決，而數控技術的應用可以通過龍骨板程序進行下料，對于在套料的選用方案上起到了很好的優化作用，在效率提高的同時，在對機械的零部件生產過程中的精確度也有了很好的保障。
（2）在數控技術得到了一定程度的發展的同時
也應當清醒的看到一些不足之處，在長期的發展過程中，我國的數控機床還處在一個低檔膨脹和中檔發展遲緩以及高檔進口的這樣一個局面，在我國的一些重要的工程方面的應用上還是依靠于進口的設備和技術來完成，從整體的發展上來看，我國在數控技術上的水平以及精確度和質量、性能和其他國家相比還處于比較落后的階段，在自主創新能力方面還不夠，在自主產權的操作系統方面還比較的缺乏。
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機械控制論文范文6
關鍵詞：生產成本；責任成本；工序成本控制；企業
一、工序成本控制的意義
企業是推動經濟發展的最基本動力，是資本積累的源泉。企業盈利是企業生存的條件，效益最大化是企業的目標。根據當前企業發展現狀，提高效益最主要的方法是控制成本，包括設計成本、采購成本、制造成本、銷售成本等。多少年來，企業一直在這方面進行探索，始終沒有找到一個較合適的辦法。開展工序生產成本控制，是總結以往成本控制的經驗和教訓，變換思路，求實創新，采取的一種全新的生產成本控制方法，是一項較深層次的成本管理內容。
工序成本控制與傳統的成本管理方法有所不同，主要的區別是，傳統控制指標的量化及下達方式是自上而下，即從廠部到車間、班組，但要下到個人就比較困難。因為指標的理論性、專業性較強，與操作者及相關的行為活動聯系不緊密，致使控制工作落不到實處。而工序成本控制首先考慮的是操作者的行為活動與成本運動的關系，通過自下而上的運動程序達到控制整個產品成本的目的。其次工序成本控制實現了從事后被動記錄成本發生向事前主動控制的轉變，從而引發了一場成本管理上的變革。
工序成本控制目前在機械行業得到了普遍的重視，因為：
1、企業生存和發展的需要
在計劃經濟時期，企業為國民經濟的發展做出了很大貢獻。國家也是百般呵護企業。那段時期，資本的積累和投入都由國家管理，企業考慮的只是千方百計完成國家下達的計劃任務，企業發展、職工收入都是由國家統一考慮。進入市場經濟后，許多經濟活動都是按市場經濟規律進行，各類資源的配置都是以市場為主體，政府干預在逐漸減弱，特別是加入WT0后，在WTO全部協議中，就有90％以上的協議是約束政府的，即今后企業靠政府的扶植來發展、生存已經很艱難難。企業只有靠自己，要生存發展必須遵循市場規律，企業資本積累源于盈利能力，發展靠的是效益最大化的支持。從企業角度看，在價格一定的條件下，要提高效益就必須降低費用支出，控制成本、降低成本?，F在許多企業都在積極地探索控制成本的有效手段，大家都非常清楚，誰能控制好成本，誰就掌握了企業發展的主動權，因此，企業要生存和發展就必須控制成本。
2、產品市場競爭的需要
隨著社會主義市場經濟的不斷發展，產品的競爭會越來越激烈，競爭的焦點也主要集中在價格上。從行業角度分析，同類產品各企業設計模式不同，工藝方法各異，都會反映出各自的成本不一樣，也就產生了各企業與社會平均水平的差異，同樣價格的產品有的企業盈利，有的企業就不一定能盈利。這就要找出差異存在的原因，問題主要還是在成本水平上，所以要提高產品市場競爭力，必須控制產品成本。
3、員工收入提高的需要
企業訂單增加了，工人的任務量加大了，如果職工的個人收入與工作量的增加不成比例時，將會直接影響工人的工作熱情。工人的干勁調動不起來，訂單完不成，企業又如何發展。增加職工個人收入與增加企業經濟效益一樣重要，企業的各界領導必須把這一指標作為任期的主要任務來完成。黨的十七大提出要全面建設小康社會，把提高人民的生活水平作為全黨工作重點，企業在這方面更應有所作為。
從企業生產的角度講，增加收入的資金來源有兩個：一是增加產品收入，提高產品價格，但在長期買方市場條件下，提高價格不符合市場規律，只能是不斷地改進產品結構，開發新一代產品，增加產品的科技含量以滿足用戶；二是降低產品成本，這是企業能做也是應該做的工作，降低成本首先要正確地引導職工自覺主動地控制成本，要使每個職工都能認識到，做好成本控制是增加個人收入的最有效途徑。
二、工序成本控制的整體思路
1、在總結過去工作上發展
早在20世紀80年代后期，在機械行業的部分企業內就開始了目標成本管理工作，十多年來在成本的管理上雖然沒有大的突破，但也積累了一些經驗。比較深刻的感受是，過去的目標成本管理工作過多地注重指標的控制手段和方法，而未能將責任落到實處，致使目標成本管理工作仍然停留在理論上。分析總結過去得出這樣一個結論：過去開展的成本控制，重點做了管事方面的工作，強調的是指標如何下達，而忽視了責任者的責任落實。針對這樣情況，找出一種在既管事的同時又注重規范人的行為活動的成本控制方法。整體工作思路是總結過去工作中的正反兩方面經驗，分析研究存在的問題，針對問題找出解決辦法。基于這樣一種思想，歸納出一種從工序過程中人的行為活動開始就控制成本的管理方法，方法中吸收了過去工作中一些好的做法，融入了一些現代管理會計中責任理論思想，增強了方法的操作性，較適合當前企業成本管理的發展。
2、管理創新是企業發展的動力
工序成本控制方法，筆者所在行業的兄弟廠家都處在方法的探索過程中，沒有成型的方法和理論介紹，完全是一種新方法的探索。管理上觀念的創新，能激發各級管理人員的創造欲望，推動事物不斷發展。在成本控制上，改變過去的思維方式，從強調對事對指標轉向主要對人的行為的管理，改變過去的傳統管理方法。傳統管理方法在一定歷史時期有較積極的作用，但隨著時間的推移，生產力的不斷進步，企業內部的生產關系產生了很多不適應，不創新不改革，就不能適應企業生產力的發展。因此，管理創新就是企業內部生產關系的改革，是企業不斷發展的動力。工序成本從管理的角度看也是企業內部生產關系的一次調整，出發點是如果我是操作者應該怎樣控制成本的換位思考方法，在實際操作上更注重它的現實性和可操作性。通過這些創新意識在成本管理中的融合，也能最大限度地調動各級管理人員和操作者的管理熱情，從而更有利于推動企業管理水平的提升。
三、工序成本控制
產品加工過程中要經過很多工序，每道工序發生費用的累加構成了產品生產成本，首先要研究分析工序成本的發生過程。構成工序成本的要素主要有：設備開動所發生的各類費用；包括消耗動力，自身磨損后的補償價值，承擔的維護費，操作人員的工費以及設備開動所需要的時間。分析各項費用和設備的自然狀況，決定了各項費用的發生量，這些費用是相對固定的。而設備開動的時間是變量，控制時間則是降低成本的關鍵，從單道工序開始到多道工序以致擴展到整個產品的加工流程。
制定一個成本業務控制流程，以控制生產加工過程中成本費用。成本控制業務流程的設計思想，是將生產過程中的物流、資金流、信息流有機地結合在一起，提高運營效率，降低經營成本，使各項經營活動都能發揮出最大的管理效能。開展對企業生產狀況的調查，了解當前的運行情況，分析事物生產運動過程，信息傳遞方向路線，資金流動形式，找出最佳的結合方式。根據企業的具體情況，找出一個較適合的控制方法。
經過筆者對生產過程中收集到的資料的分析研究，整理歸納出一套成本控制工作的業務流程。一般的加工企業，體現著資金運動的實物在生產過程中主要有五種形態：(1)自制鍛件毛坯，主要是中小零部件；(2)外購鑄鍛件毛坯，主要是專業重機廠生產的大型部套件；(3)型材毛坯，主要是各種槽鋼、角鋼，棒型材等；(4)調質件，主要是一些機械加工件；(5)在制半成品，主要是一些單道工序完成部套加工的零部件。
(一)責任成本的計算
責任成本的概念：指某一責任中心或責任者的可控成本，特點是責任者有能力控制其形成，以致影響和調整其數額。
責任成本與產品成本的區別：責任成本與產品成本是兩個完全不同的成本概念，產品成本是以產品為對象歸集的產品生產耗費，歸集的原則是誰受益誰承擔。責任成本是以責任中心為對象歸集的生產或經營管理費用，歸集的原則是誰負責誰承擔，全部責任中心的責任成本總和與全部產品的生產成本總和是相等的。
企業責任成本的核算體系分為二級組織體系：廠級和車間級。廠級由廠計劃部門負責，主要職責是制定各單位責任成本指標，評價考核完成情況，歸集整理產品成本，建立產品部套責任成本明細賬。車間級由車間控制組負責，主要職責是計算部套及工序零件的責任成本，對照標準責任成本檢查評價操作者完成的實際責任成本，建立基礎資料賬目，向上級報送相應的報表。
(二)責任成本的計算方法
按計算責任成本發生的時間不同，可分標準責任成本和實際責任成本。標準責任成本是按照行業或部門規定的標準參數而計算出的責任成本；實際責任成本是指操作者在生產過程中真實的統計結果，計算公式有所區別，標準工序責任成本和實際責任成本的計算公式：
標準工序責任成本(元)=工序定額工時(小時)×工藝規定所需設備的標準小時費用(元/小時)
實際工序責任成本(元)=工序實動工時(小時)×滿足工藝標準要求的設備的標準小時費用(元/小時)
標準責任成本是操作者認知工件工序成本的標準，只有知道了工序應該發生多少成本為正常值后，才能有目標地去控制它的發生，標準只對被考核者產生作用，是控制、考核、評價、獎懲的依據。
實際工序責任成本是操作者完成一系列工序活動后的客觀實際反映，是真實的產品成本，一臺產品的生產成本就是由若干道工序成本構成，是描述產品成本發生過程的真實指標。他的過程體現出可以控制的特性，利用這一特性是進行產品成本控制的關鍵。
四、設備小時費用率計算
工序成本控制的一項主要內容，就是衡量每道工序發生的費用，必須要建立明確的計算標準。按一般情況分析，構成工序加工成本內容的主要元素有兩項：一是工序發生的勞動量，即完成工序加工內容所需勞動時間；二是工序完成過程中所耗費的生產資料的轉移價值，如輔助材料、能源動力、折舊費用等。勞動量是通過工藝定額工時體現的，生產資料的轉移價值主要是由設備的小時費用率來反映，工藝定額的制定是一項政策性、技術性較強的工作，在這里不做詳細介紹，主要分析一下設備小時費用率的內容。
設備小時費用率構成分析，主要有四方面內容：
1、設備運轉做功時所消耗的電能；
2、設備使用中隨時間推移產生磨損需由產品補償價值；
3、操作人員的工資費用；
4、應承擔的一般消耗，主要是制造費用分攤內容。
設備小時費用率實際上就是該設備上述四項費用的計算之和，要實現上述的計算就要明確幾項前期準備工作。一是對設備進行科學合理地分類。因為各種設備結構復雜程度、操作難易程度、技術含量等有較大差異，體現出所消耗的價值也不一樣，所以按照一定指標體系把設備劃分為三類以確定不同的費用系數，劃分類別的指標主要依據有，設備原值、型號規格、操作方式、機械電器復雜程度等。分類取費的方法比較符合實際運行。二是合理確立工人工資，不同類別的設備對操作者有不同的技能要求，工人工資按生產工人平均工資以設備的不同類別加以區分。三是制訂設備折舊額的轉移方法，設備折舊分二類，一類是在正常折舊年限的折舊。另一類是超期服役設備的折舊。兩種分類的折舊額有較大區別，通過對設備的分類和不同的費用標準，比較真實地反映了實際運行中的有形資產價值轉移情況。四是制造費用中一些不能直接歸屬于某一責任體的分攤費用，分攤的標準仍然以不同類別分攤不同的額度的費用。
設備小時費用率是一個動態的指標，它不能固定在某一時點上，所以在制訂小時費用率時，就規定要定期和不定期地予以修正，以保證其能適應市場經濟、價值規律理論的要求。
五、在實施工序成本控制中應注意的幾項工作
工序成本控制體現的是廣泛性和全員性的特點，在實施過程中要積極發動群眾，能否實現全員參與是成功的關鍵，重點要做好以下幾項工作：
1、組織好業務培訓。開展好培訓工作，做好層層培訓，使這項工作成為人人皆知的一種普及活動，同時要組建好專職隊伍，明確崗位職責。
2、處理好兩個層面的利益關系。通過工序成本控制，企業整體效益得到提高，職工的個人收益也應增加，如果職工在這個活動中沒有得到任何報酬，這項工作就很難開展好。因此，必須有一套激勵辦法，以保證工作能順利實施，達到一種雙贏的效果。
