前言：中文期刊網精心挑選了尺寸測量范文供你參考和學習，希望我們的參考范文能激發你的文章創作靈感，歡迎閱讀。
尺寸測量范文1
戒指尺寸測量方法用鐵絲模擬戒指繞手指一圈做成一圓形鐵環，確保鐵環大小適中后固定鐵環并做下標記，取下鐵環將其展開成一直線后測量周長，即可得所需戒指的周長和型號。切勿使用棉線或紙條測量,那樣誤差較大。記得不要直接沿指跟量，要做成環反復調整大小確保手指能通過。因為一般指關節會比指跟稍粗一些，所以光沿指跟量將會偏小。
如果有現成的戒指可以直接測量，去實體店里店員都給測量的。
（來源：文章屋網 ）
尺寸測量范文2
Abstract： This paper mainly introduces the measuring machine with standard single ball head measuring less than 12mm ring gauge method and measurement accuracy. It is of certain guiding significance for improving manufacturing quality and actual production.
關鍵詞： 單球頭測量法；測長機；標準環規
Key words： single ball head measurement；length measuring machine；standard ring gauge
中圖分類號：TH711 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）11-0299-02
1 概述
標準環規是以指定位置垂直于軸線的中截面內控直徑作為工作長度的高準確度尺寸量具，通過檢定和校準測孔儀器以及兩句，使得機械加工中的孔徑等內尺寸長度溯源到米定義的長度。根據制造的精度以及測量的不確定度可以分為1、2、3三個等級，各個等級的標準環規適用范圍如下：1等用于校準檢定；2等的儀器或作為高精度氣動量儀等用于電子塞規定和校準，2等標準環規用于測長機及臥式測長儀內測尺寸校準，或作不確定度在1～2μm的氣動量儀，電子塞規標定，校準只用；3等標準環規用于內徑表，內徑千分尺或相應精度的氣動塞規及電子塞規校準之用。普通的測長儀測量標準環規采用的是雙測鉤，但是不適用于小于12mm的標準環規。用萬能工具顯微鏡的靈敏杠桿測量，但是精度較低。我們對采用精密測長機單球頭測量小于12mm的標準環規進行研究以解決此問題。
2 檢定項目
使用中的標準環規主要檢定的項目是外觀和直徑尺寸和直徑變動量，其中的檢定不確定度見表1公式。
3 檢定條件
標準環規的檢定對其溫度要求極高，需要良好的溫度環境。檢定標準環規時，室內溫度及其變化，按被檢環等級劃分，應不超過表2規定。在檢定過程中，標準環規與測量器具之間溫度的偏差δt應符合表3規定。當標準環規與測量器具溫度的偏差δt超過表3的規定時，測量前應進行等溫，直至其溫度偏差不超過表3的規定后，方能進行檢定。標準環規檢定時需要的的室內空氣相對濕度應不高于65%。標準環規檢定的室內應避免明顯影響檢定工作的噪聲振動、振動和漂沉。
4 檢定方法
4.1 采用目測的方法進行外觀檢定，對于新制造的標準環規不得有裂紋、碰上以及劃痕和銹蝕等缺陷，在上端面應刻印鑒定位置的刻線、器號以及制造廠廠名等，除了要求字跡刻線清晰完整外，使用中和修理后的標準環規不得具有影響精度的缺陷。
4.2 直徑變動量是在高準確的測量儀上，分別測得標準環規檢定位置中間截面和上下各1mm處的直徑，其三個直徑的最大值與最小值之差為直徑變動量。直徑尺寸的變化量不得超過表4的規定。
4.3 直徑尺寸檢定要求為新制造、使用中或修理后的標準環規在檢定位置中截面直徑尺寸偏差ΔD不得超過表5中的規定。檢定直徑尺寸偏差時的檢定不確定δD不得超過表6中的規定。檢定方法：以701A孔徑測量儀為例（檢定直徑≤50mm2等標準環規）其測量要點為：
在其它高準確度測量儀器上，按其使用說明書測得環規的實際尺寸。
5 輸入量的標準不確定度評定
5.1 測量方法
測量選用的是瑞士TRIMOS生產的LABCP500的的測長機。該測長機的測量精度為（0.15+L/2000）μm。單球頭測量法如圖1所示。先用1等標準環規校準球形測頭的作用直徑，然后在位置Ⅰ輸入球形測頭的作用直徑值，在位置Ⅱ時，測長機的示值就是被測環規的直徑。
5.2 測量條件分析
①環境條件：溫度（20±1）℃，溫度變化不大于0.5℃/h。②測量標準：測長機。③測量對象：標準環規。④參考環規的影響。根據環規檢定證書可以獲得參考環規測量的不確定度。由于證書給出的是一塊環規的測量不確定度，但是實際中往往需要多塊量塊的組合，參考環規的不確定度為各塊環規的測量不確定度的方和根。⑤儀器的影響。根據儀器的說明書獲得不確定度。⑥環規的幾何形狀的影響。環規直徑的檢定方向和檢定位置在規程中已經做了規定，但在檢定過程中，環規的圓度和錐度仍舊會在一定區域內產生影響。⑦轉折點的影響。工作人員的技術水平、儀器的分辨力等都會影響轉折點的確定，實際中可根據經驗評定。⑧測頭接觸表面形狀的影響。測頭接觸表面形狀會給檢定結果帶來不確定度分量，實際中根據經驗評定。⑨溫度的影響。檢定前應對參考量塊及標準環規進行一定時間的定溫，同時要求在整個測量過程中，室內溫度應保持在（20±t）°C內，參考量塊與標準環規之間的溫度差為零。⑩線膨脹系數的影響。線膨脹系數的不確定度可由有關手冊或標準查出。{11}測量的重復性。測量的重復性包括量塊測量的重復性及環規測量的重復性?？梢杂媒y計的方法對量塊及環規進行多次重復測量獲得。{12}以上各不確定度分量相互獨立。
5.3 數學模型
D=L
式中：D――被測環規的直徑；L――測長機的讀數值。
5.4 輸入量的標準不確定度評定
輸入量的不確定度來源主要是：測長機的測量重復性引起的標準不確定度u1；測長機測量示值誤差引起的標準不確定度u2，球形測頭的作用直徑值引起的標準不確定度u3（注：標準環規的中徑不大于12mm，本實驗的溫度和溫度變化對測量結果的影響很小，可忽略不計）。
5.4.1 測量重復性的分量u1。測量重復性引起的標準不確定度u1.1，可以通過連續測量得到測量列，采用A類方法進行評定。
選Φ5mm標準環規，連續測量10次，得到測量列5.0002，5.0003，5.0002，5.0001，5.0004，5.0002，5.0001，5.0001，5.0002，5.0002mm，u1=S（xi）=0.03μm，自由度v1=9。
5.4.2 測長機測量測量示值誤差引起的標準不確定度u2。測長機測量示值誤差為±（0.15+L/2000）μm，（L單位為mm）。單球頭測量，要兩次讀數，服從三角分布，
當L≤12mm，u2=■=0.07μm
估計■為0.10，則自由度v2=50
5.4.3 球形測頭的作用直徑值引起的標準不確定度u3。球形測頭的作用直徑值是由標準環規和測長機的示值誤差引出的。Φ40mm標準環規的示值誤差±0.15μm，服從均勻分布u環=■=0.09μm，估計■為0.10，則自由度u環=50。
5.5 不確定度一覽表
5.6 合成不確定度
UC=0.12μm
自由度v=■≈50
5.7 擴展不確定度
取置信概率p=95%，查t表得到t95（50）=2.01
擴展不確定度為U95=t95（50）?uc=2.01×0.12≈0.24μm。
6 結果論證
質量控制是為了保證檢測和校準結果的有效性而進行的技術監控方式。對象是包含了人員、環境、設備、方法等各影響因素在內的檢測、校準結果；監控方法一般有5種，“能力比對或驗證”、“留樣再測”、“定期使用一級或二級有證標準物質進行內部質量控制”等方法；判定依據一般采用|Y1-Y2|≤■標準或者休哈特控制圖，其中U1、U2是兩次測量的測量結果不確定度。為了驗證該測量方法符合要求，本所采用能力比對方法，選一個Φ9.9996mm的2等環規，經本所裝置檢定后，再送中國計量科學研究院經行檢定，所得數據對比如表8所示。
驗證結果，符合|Y1-Y2|
7 結論
該測量方法的測量不確定度可以滿足2等標準環規的檢測。球形測頭的作用直徑值最小可為0.3mm，可以用來測量0.5mm以上的標準環規。
參考文獻：
[1]國家技術監督局.JJG894-1995，標準環規[S].中國計量出版社，1995.
尺寸測量范文3
【關鍵詞】機器視覺 Matlab 圖像處理 尺寸測量
在工業生產中，測量是進行質量管理的手段，是貫徹質量標準的技術保證。機械零件的尺寸檢測作為產品加工的一個關鍵環節，其檢測結果不僅影響產品的質量，而且對后續零件的再加工和裝配產生決定性的作用。目前，常規的零件尺寸測量手段主要采用游標卡尺、激光測量儀和輪廓儀等完成檢測環節。以上零件尺寸測量方法要么受測量工具限制，其測量精度有限；要么檢測儀器過于昂貴且操作復雜，同時其準確率往往受人為因素的影響。
鑒于當前機器視覺技術的快速發展以及其在工業檢測方面的成功應用，論文構想利用攝像機替代人眼，讓計算機替代人腦，從而研制出一套針對零件常規尺寸的自動化y量系統。
1 系統概述
在充分遵循系統的完整性、可靠性、經濟性和實時性等原則的基礎上，本文設計出了一套基于機器視覺的零件常規尺寸測量系統。該測量系統主要由圖像攝取、圖像處理、圖像特征提取和分析、圖像常規尺寸測量和結果輸出幾部分組成。其工作原理圖如圖1所示。
2 硬件設計
基于機器視覺的零件常規尺寸測量系統的硬件主要包括：照明裝置、攝像機、計算機和透明工作臺。各部件的主要功能是：照明裝置主要為零件圖像采集提供合適的光照環境；攝像機用來采集零件數字圖像并傳送到計算機，然后保存為相應圖片格式；計算機通過系統軟件實現對零件圖像的預處理、邊界提取、特征提取、相機標定和常規尺寸計算；透明工作臺用來承載被測零件。
3 算法設計
圖像處理算法對機器視覺測量系統會產生決定性的影響。為了能滿足零件尺寸測量的要求，針對零件產品圖像的特點，我們設計了一套合理的圖像處理算法流程。其流程圖如圖2所示。
首先對獲取的零件圖像進行預處理，包括圖像灰度化、圖像去噪、圖像分割和邊界提??；然后提取零件的幾何特征；最后通過對系統的標定，實現了零件圖像常規尺寸的測量和結果顯示。
3.1 圖像預處理
3.1.1 圖像灰度化
經過攝像機采集到的零件圖像是24位真彩色RGB圖像，該圖像中的每個像素由R、G、B三個分量決定，而灰度圖像的每個像素由一個值確定。為了減少后續操作過程中的計算量，需要對采集到的零件圖像進行灰度化處理。
3.1.2 圖像去噪
采集系統獲取的待檢零件圖像由于受照明程度、環境溫度、電源變化、電磁輻射和振動等隨機因素的干擾，圖像會包含大量的噪聲，表現為圖像模糊、失真和大量斑點等。為了消除和抑制噪聲對零件圖像后續處理的影響，必須對圖像進行濾波處理。由于中值濾波既能消除噪聲又能保持圖像的細節，符合本系統檢測的需求。
3.1.3 圖像分割
在所采集到的零件圖像中，我們只對零件區域本身感興趣，對于圖像中的其他要素則要盡量消除。圖像分割就是指把圖像分成各具特性的區域，并提取出感興趣目標的技術和過程。經過大量的實驗驗證，本文采用迭代閾值分割法實現對零件圖像的分割，達到了預期的處理效果。
3.1.4 邊界提取
輪廓是對物體形狀的有力描述，對圖像分析和識別十分有用，而通過邊界提取算法就可以得到物體的邊界輪廓。目標圖像邊界提取的方法很多，主要包括鏈碼表示法、標記圖法以及多邊形近似法等。論文采用8連通鏈碼法對待測零件進行了邊界提取，為后續零件尺寸的檢測奠定了很好的基礎。
3.2 圖像分析
3.2.1 特征檢測
要測量零件的尺寸，首先應該檢測出零件所包含的直線和圓等基本的幾何特征。目前常用的幾何特征檢測方法有Hough變換法、擬合法和模板匹配法等。本文采用最小二乘法實現了對直線和圓的擬合，其擬合具體過程如下：
（1）采用最小二乘法實現對直線的擬合。
（2）采用最小二乘法實現對圓和圓弧的擬合。
采用最小二乘法對圓和圓弧的擬合過程與直線的擬合求解過程類似。設所求擬合圓的方程為：。根據最小二乘法應滿足的條件，可以求出擬合圓的三個參數：u、v和r。
這樣，通過基于最小二乘法的直線和圓擬合方法，可以順利檢測到直線和圓弧幾何特征，為后續零件尺寸的測量奠定了基礎。
3.2.2 系統的標定
相機拍攝到的圖像是以像素為單位的，要得到待檢零件的實際尺寸，需要將像素尺寸轉換為長度尺寸，這個過程稱為系統的標定。本文使用0級精度量塊，采用二次標定法實現了對系統的標定過程。被測零件的實際尺寸L與像素尺寸N之間應滿足如下關系式：L=KN+b
式中，b為系統誤差，K為標定系數；
在攝像機固定的情況下，求取參數K和b值的具體步驟如下：
（1）在被測位置放置一長度為L1的標準量塊；
（2）對標準量塊進行掃描、處理，得到對應的像素尺寸N1；
（3）在被測位置放置另一長度為L2的標準量塊，重復步驟2，得到對應像素尺寸N2；
（4）求取參數值：
4 軟件設計
本著穩定、可靠、合理、高效、簡潔和易于操作的原則，我們采用面向對象的Matlab程序語言，實現了基于Matlab GUI的測量系統軟件的設計。
本測量系統軟件主要包括用戶登錄模塊、文件管理模塊、圖像處理模塊、參數設置模塊、數據瀏覽模塊和幫助模塊等。其中，用戶登錄模塊可以完成用戶的注冊、登陸、密碼修改和賬號管理；文件管理模塊主要包括待測零件圖像的打開、關閉和保存等功能；圖像處理模塊不僅包含文中所涉及到的算法，還增加了其他算法功能；參數設置模塊可以實現對攝像機、零件和圖像參數的設置；數據瀏覽模塊可以完成對實時數據、歷史數據和操作記錄的查看；軟件幫助模塊主要用來說明軟件的使用和系統的更新問題。
5 實驗結果
為了驗證測量系統的適應性、穩定性和可靠性，本文選用工作面距離為1.49mm的0級量塊和直徑為2.03mm的標準環規對系統進行了可靠性測試。實驗的測量結果如表1所示。
采用概率與數理統計的方法對測量結果進行了處理。由處理結果可以看到，采用本測量系統，其測量精度可以達到微米級，可以滿足在線實時測量的需要。
6 結論
作者設計了一套基于機器視覺的零件幾何尺寸在線檢測系統，克服當前人工檢測的不足，提高了產品的檢測精度。同時，完成了系統硬件、軟件和圖像處理算法的設計。實驗結果表明：該測量系統的測量精度可以達到2um以下，滿足零件尺寸非接觸在線測量要求，具有很好的應用前景。
參考文獻
[1]王保軍.基于機器視覺的藥瓶封裝缺陷檢測系統研究[D].沈陽：東北大學（碩士學位論文），2014.
[2]李巖，花國梁.精密測量技術[M].北京：中國計量出版社，2001.
[3]章毓晉.圖像工程（上冊）――圖像處理和分析[M].北京：清華大學出版社，1999，5-120.
[4]張錚，王艷平，薛桂香.數字圖像處理與機器視覺[M].北京：人民郵電出版社，2012（12）：63-160.
作者簡介
王保軍（1988-），男，山西省忻州市人。碩士研究生學歷?，F為山西機電職業技術學院助理講師。主要研究方向為基于機器視覺的零件在線檢測。
尺寸測量范文4
【關鍵詞】電子元器件技術 光滑工件 驗收方法 測量器具
1 驗收原則與安全裕度
在工件的生產加工中，我們需要對生產出的產品進行尺寸上的驗收，并淘汰不合格的產品。在國家規定的標準中，工件的驗收原則通常是，只定義規定尺寸界限內的產品為合格產品。該原則在一定程度上增加了工件的加工難度，但是卻提高了工件的合格率。
通過該原則來看，僅僅是定義尺寸界限為驗收的標準線，那么由于測量誤差（不確定度）等原因的存在，也難免會出現誤收的情況。所以，我們通常采用規定安全裕度A的方式，來抵消測量不確定度產生的影響。在國家規定的標準中，對安全裕度的值有具體的規定，一般是工件自身公差值的0.1倍。增加了安全裕度后，也就是將尺寸界限進行了一定程度的內縮，如圖1所示。
確定安全裕度A值的方法有兩個：
1.1 內縮方式
當確定采用內縮方式時，我們將工件驗收的極限尺寸從初始的最大極限尺寸和最小極限尺寸，分別向其公差帶內縮一個安全裕度A進行確定，數值A規定為工件公差的1/10，具體數值可查閱相關手冊。
1.2 無內縮方式
此方法要求相對寬松，即工件驗收的極限尺寸等于最大極限尺寸和最小極限尺寸，安全裕度A值等于零。
2 驗收方法的選擇
選擇合適的驗收方法，要綜合多種因素來考慮，如被測量尺寸功能要求、測量的不確定度、公差等級及工藝能力指數等。
（1）有內縮驗收方法的要求相對嚴格，適用的情況有：尺寸的公差等級較高、尺寸偏向邊的偏態分布尺寸、尺寸符合包容要求且Cp（工藝能力指數）≥1時的最大尺寸極限一邊的驗收。所對應的孔和軸其驗收的極限分別為：
孔驗收極限尺寸，如圖2所示：
上驗收極限=最小極限尺寸-A
下驗收極限=最大極限尺寸+A
軸驗收極限尺寸，如圖3所示：
上驗收極限=最大極限尺寸-A
下驗收極限=最小極限尺寸+A
（2）無內縮驗收方法的要求相對寬松，適用的情況有：一般尺寸（含非配合尺寸）、尺寸符合包容要求其最小尺寸極限一邊的驗收、尺寸非偏向邊的偏態分布尺寸及Cp（工藝能力指數）≥1時。其驗收的極限為：
上驗收極限=最大極限尺寸
下驗收極限=最小極限尺寸
3 測量器具的選用
3.1 不確定度U
在工件的測量中，由于是在不穩定的環境等因素中進行的，會受到一些內在誤差（如儀器不完善、未校準等）和不定誤差（如濕度、溫度、壓力等）的存在，工件測量的真值是無法被準確測出的。即便是通過一些列技術手段修正后，也無法準確得出測量的真值，因為誤差本身是不可能消除的。
因此就必然存在了測量中的不確定度（測量的極限誤差），不確定度U主要包括u1（測量器具的不確定度）和u2（測量方法的不確定度），其三者的關系式為U2=u12+u22，而u1=2u2，代入得出u1≈0.9U。通過轉換后可以簡化成，測量器具的不確定度u1是工件產生誤收和誤廢的主要因素。u1值越大則產生誤收和誤廢的概率也就越大，反之則越小。因此，我們在選擇測量器具的時候，依據測量器具不確定度u1的允許值進行判斷是很重要的。
3.2 測量器具選用方法
測量器具的選擇原則都是依據相關的標準，而游標卡尺、比較儀、千分尺以及指示表的不確定度u1'，則是選用原則的重要因素，具體的選用原則有以下情況：
（1）u1'≤u1，該原則在選用測量器具時，依據的是測量器具不確定度 的允許值，來確保測量結果的可靠性。
（2）0.4u1'≤u1，該原則的前提是，當使用的標準器具和工件形狀相同時，所用千分尺的不確定度u1'減到百分之四十。
（3）0.6u1'≤u1，該原則的前提是，當使用的標準器具和工件形狀不同時，所用千分尺的不確定度u1'減到百分之六十。
4 結束語
在實際生產中，對于驗收方法和測量器具的選用，我們在保證質量和性能原則的前提下，還需要綜合考慮到一些技術和經濟方面的指標。主要包括以下幾個方面：
4.1 成本要求
我們在保證測量工件能滿足使用要求的前提下，應盡可能的選用一些操作相對方便，價格相對低廉，使用壽命相對較長的測量器具，以便達到到節約成本的要求。
4.2 精度要求
我們在選用測量器具的時候，必須能夠滿足工件測量時的最低精度要求，工件的精度要求一般取決定于其公差值。在規定的標準中，測量器具的不確定度一般為工件公差值的0.1～0.33，精度要求低時選用0.1，精度要求高時選用0.33。
4.3 適用要求
我們在選用測量器具的時候，應該要適應工件的結構、材質、尺寸、位置等。對于一些剛性和硬度等相對較低的工件，應選用非接觸式測量；對于一些尺寸較大的工件，應選用上置式測量器具。
參考文獻
[1]謝云峰.胡義華.互換性與技術測量[M].長春：東北師范大學出版社，2014（07）.
[2]劉玉慧.機械零件尺寸的檢測與驗收[J].現代制造技術與裝備，2007（05）.
[3]趙麗娟.機械幾何量精度設計與檢測[M].北京：清華大學出版社，2014（07）.
尺寸測量范文5
金屬絲編織網試驗篩廣泛應用于地質勘探、冶金、化工、醫藥、建材、磨料等行業以及科研院所，它是進行粒度分析和篩分試驗中對顆粒物料作篩分粒度分析的篩具。本文是對金屬絲編織網試驗篩的孔徑尺寸測量結果不確定的評定。
1.1測量方法：依據JJF 1175-2007 《試驗篩校準規范》，對于（0.020~5）mm在萬能工具顯微鏡上直接測量試驗篩孔尺寸。
1.2測量環境條件：溫度（20±10）℃
1.3測量標準：
計量標準器名稱 規格/測量范圍 不確定度或準確度等級或最大允許誤差
萬能工具顯微鏡 19J/100mm×200mm MPE:±(1+L/100)mm
量塊 0.5～1000mm 3等
1.4被測對象：
網孔基本尺寸 任意網孔最大尺寸偏差 平均尺寸偏差 中間偏差
0.630mm 0.101mm 0.022mm 0.063mm
1.5測量過程：
1.5.1網孔最大尺寸：偏差在整個篩面上，嚴格觀察所有單個網孔，對過大尺寸的網孔進行測量。測量時按半寬壓線法進行，以測得的網孔最大尺寸與基本尺寸之差作為測量誤差。以測得值為校準結果。
1.5.2網孔平均尺寸：至少選擇兩個選樣部位，每個部位分別在徑向和緯向選擇10個連續網孔，然后沿徑向和緯向方向連續測量，測得網孔尺寸，并分別計算出每個取樣部位的徑向和緯向的網孔平均尺寸。網孔平均尺寸與基本尺寸之差即為平均尺寸偏差。以測得網孔平均尺寸值為校準結果。
2.數學模型
2.1測量的數學模型 ：
式中： ——被測篩孔尺寸的測量結果； ——萬能工具顯微鏡的讀數值。
2.2靈敏系數：
3.標準不確定度分量分析及評定
測量不確定度的構成，主要由測量重復性引起的標準不確定度 ；萬能工具顯微鏡示值誤差引起的標準不確定度 ；被測件與萬能工具顯微鏡線膨脹系數差引起的標準不確定度 ；被測件與萬能工具顯微鏡溫度差引起的標準不確定度 。
3.1測量重復性引起的標準不確定度
通過用萬能工具顯微鏡對網孔基本尺寸0.630mm試驗篩的孔經緯方向各測量10次，得到測量列如下：
單位：mm
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均值
經 0.642 0.640 0.636 0.639 0.635 0.637 0.636 0.641 0.640 0.638 0.63705
緯 0.637 0.636 0.637 0.64 0.632 0.633 0.635 0.636 0.637 0.634
用Bessel公式計算得
μm
式中： ——單次測量的數值。
若以平均尺寸偏差作為校準結果其標準不確定度為： μm。
3.2萬能工具顯微鏡示值誤差引起的標準不確定度
萬能工具顯微鏡示值誤差為 μm，認為符合正態分布，取k=3，當測量尺寸為0.630mm時 μm。
3.3被測件與萬能工具顯微鏡線膨脹系數差引起的標準不確定度
被測件（黃銅）的線膨脹系數為 ℃ ，萬工顯標尺的線膨脹系數為 ℃ ，最大差值為 ℃ ， ℃， mm，取三角分布， μm
3.4被測件與萬能工具顯微鏡溫度差引起的標準不確定度
被測件與萬能工具顯微鏡溫度差為2℃，線膨脹系數為 ℃ ， mm，服從反正弦分布， ，則 μm
4.標準不確定度匯總
符號 來源 標準不確定度（μm）
單次測量為結果 2.7
平均尺寸為結果 0.6
萬能工具顯微鏡示值誤差 2.5
被測件與萬能工具顯微鏡線膨脹系數差 0.18
被測件與萬能工具顯微鏡溫度差 0.13
5.合成標準不確定度
5.1.靈敏系數，
5.2各影響量相互獨立，合成標準不確定度為：
5.2.1網孔最大尺寸： μm
5.2.2網孔平均尺寸： μm
6.擴展不確定度
6.1服從正態分布，k=2
6.2.1網孔最大尺寸： μm
6.2.2網孔平均尺寸： μm
7測量不確定報告
7.1網孔最大尺寸：0.642mm
μm k=2
7.2網孔平均尺寸：0.637mm
μm k=2
參考文獻：
尺寸測量范文6
罩杯的尺寸使用上胸圍減去下胸圍得到的，上胸圍尺寸就是用軟尺圍繞乳房最高點，圍繞身體一圈的尺寸，下胸圍就是圍繞乳房根部一圈測量出來的尺寸。
計算出上胸圍和下胸圍的差之后，再計算出罩杯的大小。上胸圍和下胸圍的差越大，罩杯就越大，胸部看起來就越豐滿。
在測量上下胸圍的時候，最好避開身體敏感的時期，也不要在飯后測量，以免尺寸上會產生誤差。
測量的時候，放松身體，不要讓身體繃緊，否則是無法正確測量尺寸的。保持適當的呼吸頻率，穩定呼吸，測量出的數據更準確。
如果測量出來的差值比較模糊，建議選擇大一個尺碼的罩杯型號，這樣可以讓乳房有更多的發展空間。
