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控制系統范文1
2.1.3網關（Gateway）；一種特殊的節點，用于兩面種不同的總線之間的信號和數據變換。
2.1.4放大器；一種用于實時（加強）信號，以精確復制原始信號。連接同一總線的兩部分，解決通訊信號在通訊線上由于電氣損耗而造成的衰減。當信號變弱而不變形時可以使用放大器。
2.1.5中繼器（Repeater）；用于加強信號，產生不變形的新信號。連接同一總線的兩端，當信號變弱或變形時可以使用中繼器。
2.1.6.橋（Bgridge）；有兩類橋。一種是用于連接同一種協議，不同傳輸速度的兩個段。另一種是一種智能的中繼器，當通訊的源地址和目的地址位于不同總線段時，用于重復兩個段間的數據。橋必須被編程設定地址和相關的段。當橋讀地址時，要有幾個位的等待時間。橋可以應用于設備級總線，但應用并不普遍。
2.1.7路由器（Router）；用于廣域網的高等級橋。這類產品很少應用于設備級總線。
2.1.8有源多端口分接器（Activehub）多端口中繼器或放大器，以增加總線的分支能力。
2.1.9接口卡、接口模塊（Interfacecard,interfacemodule）；指網關的常用術語，作為PLC或PC到設備及總線的接口。
2.2無源總線產品無源總線產品包括：
2.2.1T型分支（Tee）；用于產生總線上的一路分支。
2.2.2無源多端口分接器（Passivehub）；多端口T型分支。
2.2.3終端電阻（TerminatingResistor）；安裝在總線的始端和末端的電阻，用于穩定和調整信號。
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關鍵詞:直流調速控制系統 礦用提升機
礦用提升機直流調速控制系統產業發展出現的問題中,許多情況不容樂觀,如產業結構不合理、產業集中于勞動力密集型產品;技術密集型產品明顯落后于發達工業國家;生產要素決定性作用正在削弱;產業能源消耗大、產出率低、環境污染嚴重、對自然資源破壞力大;企業總體規模偏小、技術創新能力薄弱、管理水平落后等。
1.礦用提升機直流調速系統
1.1礦用提升機電力拖動的發展
目前,全國各種礦山的提升機大多都是采用交流繞線式異步電動機轉子串電阻調速方案,用交流接觸器進行速度段切換,這種調速方式在低同步狀態沒有制動力矩,而提升工藝要求拖動系統在低速爬行段能夠工作在制動狀態(下放重物)或電動狀態(提升重物)。
1.2轉速、電流雙閉環調速系統及其靜特性
PI調節器的穩態性是分析系統靜特性的關鍵。一般情況下有兩種情況:(1)調節器處于飽和情況。即輸出達到限幅值;(2)調節器處于不飽和情況。即輸出沒有達到限幅值。當調節器處于飽和情況時,輸出的值為定值,此時,輸出不會因輸入量而變化;也可以這樣說,輸入和輸出間的聯系被飽和的調節器暫時隔斷了,使調節環開環。當調節器處于不飽和情況時,由于PI調節器的作用,在穩態時,輸入偏差電壓u肯定為零。轉速、電流雙閉環直流調速系統穩態結構圖如圖1-1所示。
圖1-1轉速、電流雙閉環直流調速系統穩態結構圖
在實際情況中,電流調節器是不會達到飽和狀態的。所以,由靜特性來看,只有轉速調節器是否達到飽和與不飽和這兩種情況。
如果轉速調節器處于不飽和狀態,那么這時,兩個調節器都處于不飽和狀態,在穩態時,它們的輸入偏差電壓都是零。因此,有以下公式:
此時, ASR不飽和,,從第二個關系式可得:。即 -A段靜特性,從=0一直延續到,而一般都是大于額定電流。這就是靜特性的運行段。
如果轉速調節器處于飽和狀態時,ASR輸出達到,轉速外環呈開環狀態,此時,轉速的變化對系統不再產生影響。雙閉環系統變成一個單閉環系統(電流無靜差)。在穩態時, 式中, 為給定電壓的最大值;最大電流是由設計者選定的,取決于電機的容許過載能力和拖動系統允許的最大加速度。這樣的下垂特性只適合于n
雙閉環調速系統的靜特性在負載電流小于時表現為轉速無靜差,這時,轉速負反饋起主要調節作用。當負載電流達到后,轉速調節器飽和,電流調節器起主要調節作用,系統表現為電流無靜差,實現過電流的自動保護。然而實際上運算放大器的開環放大系數并不是無窮大,靜特性的兩段實際上都略有很小的靜差,如圖1-2中虛線所示。
各變量的穩態工作點和穩態參數計算,由圖1-1可以看出,雙閉環調速系統在穩態工作中,輸入偏差為零,調節器為不飽和狀態。如果兩個調節器同時都不飽和時,各變量之間有下列關系:
鑒于這一特點,單閉環有靜差系統與完全不同,雙閉環調速系統的穩態參數計算是根據各調節器的給定與反饋值計算有關的反饋系數: 轉速反饋系數; 電流反饋系數是受運算放大器的工作電壓及允許輸入電壓限制。
2.模型參考自適應控制理論
2.1自適應控制的介紹
自適應控制可以看作是一個能根據環境變化智能調節自身特性的反饋控制系統以使系統能按照一些設定的標準工作在最優狀態。
自適應控制系統(Adaptive Control Systems)是現代控制理論的一個重要分支?！按蟀倏啤?能在系統和環境的新息不完備的情況下改變自身特性來保持良好工作品質的控制系統,又稱適應控制系統。
目前對于自適應控制的認識存在一定的誤區,原因在于理論研究成果的局限性,不能對工程應用提供有力的支持。
2.2模型參考自適應控制(Model Reference Adaptive Control)簡稱MRAC
MRAC的基本概念:系統包含一個參考模型,模型動態表征了對系統動態性能的理想要求,由于MRAC,被控系統的動態響應與模型的響應才能一致。MRAC沒有明顯的辨識部分,它是通過和參考模型的對比,然后觀察被控對象特性的變化,其優點突出。
設參考模型的方程為:
被控系統的方程為:
定義輸出廣義誤差為:
(兩者的比較結果稱為廣義誤差。) 狀態廣義誤差為:
自適應控制的目標是使得某個與廣義誤差有關的自適應控制性能指標J達到最小。
3.總結
直流調速控制系統的技術已經很成熟了,不過其還有自身的一些缺點。在應用時還是要克服其缺點。
參考文獻:
[1]夏超英.交直流傳動系統的自適應控制.機械工業出版社,1998,5.
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關鍵詞：嵌入式；墨色控制系統
1 墨色調整原理
墨色控制系統是針對以往印刷機直接循環供墨結構設計的墨色預置、墨量控制系統。采用先進的信息采樣和數據處理方式，通過改變墨刀與轉動的墨斗錕之間的間隙大小達到精確控制墨量的目的，為印刷機提供了集中和自動化的墨色管理。
2 墨色控制原理
墨色控制系統是一套建立在CIP3標準上的為印刷機配套的精確數字化墨色控制系統。該系統將每個墨輥分為若干個等份，對應著若干個控制墨刀，每個墨刀由一個電機控制，通過改變墨刀與轉動的墨輥之間間隙得大小來達到精確控制墨量的目的。每個電機由一個微處理器來驅動，微處理器負責將中央主控臺和電機控制按鍵送來的信號轉化為脈沖信號控制電機轉動，電機推動墨刀前進或后退。
3 調色總體方案設計
墨色控制系統總體結構分為上位機和下位機兩部分進行設計。上位機部分實現對印刷文件的處理、設備運行狀態顯示等人機交互功能；下位機主要完成設備功能控制，電機位置檢測、電機狀態收集以及與上位機的數據交換功能。由于墨色控制系統的安裝空間有限，所以對產品的體積設計又提出了一個更高的要求，所以由于時間和篇幅的原因本論文針對墨色控制系統的下位機部分進行具體討論。
根據墨色控制系統的功能要求，墨色控制系統的下位機采用分離式控制方式。整個控制系統分為2級結構：
第一級為信息轉發主控制單元，實現上位機與控制系統的數據交換，控制臺操作對下一級單元的轉發等功能。由于上位機用戶界面對于實時性要求不高，但又考慮到數據量交互比較大的特點，第一級主控制單元與上位機之間考慮使用以太網進行數據交換。
第二級為各個執行部分的數據分發節點，即具體的執行機構的控制單元，實現電機的位置控制。這部分設計主要從生產成本和安裝尺寸兩方面考慮。本產品主要針對四色印刷機設計，每個色組單元設計32個墨色控制單元，所以整套產品需要制作128個電機以及控制單元?？刂茊卧鶕惭b尺寸考慮采用微動直流電機，位置采集部分常見有編碼采集和模擬量采集兩種元件，從成本和控制板的設計尺寸考慮采用模擬量采集方式，采集芯片使用ADI7171。該部分設計完成后整體安裝尺寸需要滿足30mm*40mm。通訊方式仍然采用工業級485通訊，通訊協議使用工業控制中常用的MODBUS協議。
其原理為通過主控制單元（ARM內核的控制芯片）結合μCOS-II操作系統的框架結構，TCP/IP協議棧實現了與上位機通訊的功能，使用MODBUS協議棧的實現了下位機主控單元與其他執行單元之間通訊的功能。使用這種分散式的組織結構可以很好的滿足印刷機色組分離的結構，而且對于設備程序組織設計以及后續的產品升級提供了更大的空間。
本文的主要工作包括：⑴研究嵌入式實時操作系統μC/OS-II在彩色印刷機上的應用，分析了μC/OS-II的任務管理，中斷管理，任務間通訊，內存管理等模塊結構，實現了μC/OS-II在ARM LPC2378上的移植，分析了LPC2378的中斷處理機制和μC/OS-II下中斷處理程序的編寫規則，為開發高速印刷機提供一個穩定的軟件平臺。⑵通過ARM的特點和結構的分析，確定其作為墨色控制系統的主控制單元，而各級執行部分的數據分發節點通過與ARM的通訊，來控制印刷機油墨。再次，是對ARM進行設計。⑶用32位ARM RISC處理器代替8位單片機做系統控制核心，提高系統的處理能力，提供更加友好的人機界面，使操作更加直觀。⑷利用485總線構成分布式控制系統，由下位機實時控制各電機完成主軸驅動和墨色控制功能，取消套色誤差修正輥，實現套色誤差調整和墨色的全自動化，設計了用于同步的總線高層協議。⑸完成了系統硬件和軟件的設計調試工作。
4 總結
嵌入式系統具有可移植性、可固化性、可裁剪性、確定性、穩定性和可靠性等特點，符合工業控制系統對可靠性、靈活性和實時性有較高要求。墨色控制系統在實際的印刷機制造企業以及印刷企業中的應用并不廣泛，其中大部分的產品仍然使用循環供墨的系統，無法滿足不同印品對墨量的需求。本論文是將嵌入式系統引入到墨色控制系統的一次實際研究。本文通過一個實際的項目設計過程分析，討論了墨色控制系統下位機控制單元的芯片選型以及軟件設計的方法。該系統將每個墨輥分為若干個等份，對應著若干個控制墨刀，每個墨刀由一個電機控制，通過改變墨刀與轉動的墨輥之間間隙得大小來達到精確控制墨量的目的。每個電機由一個微處理器來驅動，微處理器負責將中央主控臺和電機控制按鍵送來的信號轉化為脈沖信號控制電機轉動，電機推動墨刀前進或后退。最終實現墨色預置與墨量控制的功能。
[參考文獻]
[1]Li Xiaodong，Zhu Xinlian.Printing Equipment[M].ChangSha：Publishing House in National University OF Defense Technology，2002.
控制系統范文4
[關鍵詞] 輸液控制 硬件設計 軟件設計
1.前言
隨著人們對生活要求的不斷提高，在醫療領域對輸液量和輸液速度精度的要求也越來越高，對靜脈輸液的流量進行精確的控制可以達到更加的治療效果，但現在的醫院輸液系統仍主要是靠人員的手動操作，護士根據病人的實際情況來手動調節液滴的速度，使得藥液的滴速不能十分準確，而且隨著單個患者輸液和注射通路的增多以及整個病房、病區輸液和注射器的大量使用，醫護工作人員的勞動強度越來越大，差錯率也大為上升，這些都成了醫療隱患，給病人和醫院都帶來很大麻煩，而且一些特殊的患者往往因為藥物不能以恒定、適當的速度，自動定時、定量、恒溫向病人進行灌注，給病人帶來了更多的本可以避免的痛苦。
綜上所述，在輸液過程中，需要一種輸液設備，其輸液量和輸液速度都可以精確控制，且能避免他人隨意更改，而且能夠對整個輸液過程的安全性進行自動監測，以便減輕護理工作的強度，改善醫患間的關系，達到更好的治療效果[1] [2]。
2.系統的硬件設計
圖1 系統總體原理框圖
輸液定量控制系統的整體設計思路是：利用AT89S52單片機的定時器、通信串口、大量的通用I/O口和在數據處理方面需要用到的快速的硬件乘法器及高速的指令執行。系統由傳感器檢測電路、控制電路、報警電路、LED顯示電路、鍵盤電路等部分組成。系統總體原理框圖如圖1所示。本文將對主要硬件電路設計進行詳細論述。
2.1 監控系統的硬件設計
設計的監控系統方案如所示。本監控系統采用單電源方案，這樣，將使電路更加簡單、安全、方便。輸液采集信號系統中，采用的光電傳感器結構，紅外發光二極管發出紅外光，光線照射到光電三極管上，光電三極管將接收到的光信號轉換成電信號輸出，當輸液管有液滴通過時，光電三極管送出高電平信號，當輸液管沒有液滴通過時，光電三極管輸出低電平信號。用光電傳感器ST178來檢測單位時間內點滴下落的個數，具體電路形式如圖2所示。
圖2 滴速和液位檢測電路圖
當無液滴落下時，紅外光在滴斗表面發生全反射，光敏三極管導通，比較器輸出低電平；當滴斗處有液滴落下時，紅外光在穿過點滴時有散射現象發生，光敏三極管只能接收到微弱的光信號，截止，比較器輸出高電平。電路輸出脈沖信號輸入到單片機T0口，單片機對脈沖信號計數，從而確定點滴下落速度[8]。
2.2 報警部分設計與實現
用紅外檢測傳感器檢測液面的高度，讓紅外發射和接收管正對放置在瓶口兩邊，警戒線的高度，由于有液體和沒液體時接收到信號強度不同，而在液面處對紅外線的反應也與有水和沒水不一樣。根據接收信號強弱不同，用比較器處理可得到水位到臨界線時引起的較大的電信號差異，由此判斷水位到警戒線，單片機發出報警信號。電路中使用555作為蜂鳴器的報警驅動電路。單片機通過T0發送中斷信號，通過555驅動蜂鳴器報警[7]。
2.3 輸液溫度控制設計
為減小冰冷的藥液進入人體血管產生的不良反應，本系統設計了輸液加熱器，他包括外殼、輸液袋進口、進針口、液體導熱層、加熱元件和電源插頭。其中外殼作為主體支撐部件，為長方體中空結構，外殼上端設置有輸液袋進口，下端設置有進針口，在外殼的內腔內表層上設置有液體導熱層,在液體導熱層與外殼內腔內表面之間設置有加熱元件,在有液體導熱層的外殼外表面上設置有內置的電源插頭，即制作成輸液加熱器[4]。
使用本輸液加熱器時，將裝有液體的輸液袋放入加熱器內腔中，將輸液管針頭從進針口插入輸液袋，將電源線接入電源插頭，通電后，加熱元件開始對液體導熱層進行加熱，液體導熱層再對輸液袋進行加熱[5][6]。
2.4電源電路設計
電源部分是保證輸液控制系統正常工作的基本單元。它包括：電源啟動保持電路、電源監控電路、電源指示電路。設計電源電路時考慮到其工作的可靠性，輸出電壓的穩定性，電壓輸出種類及參數要滿足要求，同時能在突然停電的情況下可以通過蓄電池供電的功能，確保病人正常輸液。因為能在逆變情況下，正常的進行輸液是輸液定量控制系統的一個基本的要求，也是穩定性能好壞的一個決定性因素，所以本系統的電源一定要有電源監控電路，當停電時，馬上啟動蓄電池供電電路；另外本系統的電源管理單元還要有電源啟動保持電路，以免無意碰到電源開關，關閉電源；電源主體電路提供電路需要的電源。
3.系統軟件設計
單片機控制系統工作時，首先要進行必要的初始化，通過初始化使控制系統處于準備好的狀態，以保證能隨時啟動醫用輸液定量控制系統開始工作。不斷掃描鍵盤，確認按鍵狀態。當有按鍵按下后，就調用相應的子程序。
系統開始工作后，通過按鍵設定極限速度值的上限值和下限值，確定按鍵將設定的極限速度值存儲到指定的地址空間，啟動開始按鍵開始液滴檢測程序，經過30s后調用數據處理程序處理檢測結果，如果當前顯示速度值高于極限速度的上限值或者低于極限速度的下限值，啟動報警，否則，循環檢測當前輸液速度，此后，重新設定系統的初始化參數，經過3S重復一次上述過程，所以LED顯示模塊能夠3S鐘更新一次當前速度值，從而實現實時顯示的目的，啟動關閉系統鍵，系統檢測停止。
當系統設定滴速值后，系統會反復掃描，確定滴速是在上限值和下限值之間，同時和設定的值進行比較，滴速超過每分鐘2滴，則根據值的大小控制電機正轉或反轉，改變輸液速度，使速度調整到設定范圍內。
4.系統調試與結果分析
系統調試過程為先每個基本功能單獨調試，調試到具備很好的精確度后，系統總體調試，根據事先預定的功能，不斷的改變相應的硬件及軟件，使硬件和軟件可以很好的配合，最終完成整個設計。
測試可能誤差來源分析：（1）外界對傳感器的干擾，使得傳感器不能正常工作，產生漏判影響數據的采集。（2）由于算法本身的缺陷，產生相應的計算誤差。具體分析如下：
系統誤差分析：當t=1min的時，滴數與容量的測量值關系如如表1所示。
表1測量的數據用最小二乘法計算得出的圖型如圖3所示。
圖3 滴速與流量關系圖
從圖中曲線可以分析得出，用光電傳感器測得的點滴速度與容量的計算關系十分接近，滴速誤差不大于1滴/min，相關系數r=0.99，正相關很強，回歸效果很好，說明本系統的線性度很好，精度高。
5.結論
在對輸液控制系統的基本組成及工作原理的深入研究和分析的基礎上，主要得出以下結論：
（1）設計的醫用輸液定量控制系統完成了輸液的實時有效的控制與顯示，實現了可預置控制液滴速度，定時、定量、輸液完畢時或者出現輸液異常時自動報警功能。
（2）通過實驗和數值模擬方法，利用最小二乘法多項式擬合建立了輸液量與輸液速度之間的函數關系式，系統的相關系數達到了0.99。
（3）通過輸液加熱器的設計，更好提高了治療效果和患者在輸液時的舒適度。
參考文獻：
[1]袁衡新.淺談輸液系統的現狀與展望.現代醫學儀器與應用，2008年第20卷第3期
[2]王志林.基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制.東北大學碩士學位項目，2003年
[3]陳新謙.實用藥物學．第15版．北京：人民衛生出版社，2003．235
[4]沈平.危重新生兒轉運及護理.中國實用護理學雜志，2005，21(2)：22
[5]崔愛環，周玉珍.輸液加熱器的制作與使用.護理管理雜志，2010，10（6）
控制系統范文5
1、怠速控制系統的含義：當發動機怠速運行時，節氣門處于全關位置，即進入發動機的空氣量不再由節氣門進行調節。怠速控制的實質就是通過怠速執行器調節進氣量，同時配合噴油量及點火提前角的控制，改變怠速工況燃料消耗所發出的功率，以穩定或改變怠速轉速。
2、發動機怠速控制系統由各種傳感器、信號控制開關、電控單元ECU、怠速控制閥和節氣門旁通空氣道等組成。ECU接收各相關傳感器所發出的信號，通過分析判別后，對怠速控制閥（ISCV）發出相應指令，進而控制節氣門旁路中的空氣流量，使發動機怠速運轉總是處于最佳的轉速下。
（來源：文章屋網 ）
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DCS系統在很長時間就已經得到了相關方面的普及工作，而且其在實際中的應用效果也是非常好的，可以說在各個領域的自動化控制技術領域都有其不可取代的地位。DCS系統就是集散的控制系統，系統的核心思想是通過分散控制，進而進行集中操作的指導方針。DCS系統主要是由上位系統還有下位系統構成，上位系統應用的是工業控制計算機，現場的數據，存儲，還有報警處理，打印以及控制參數的設定等，都是運用組態軟件來完成實時的顯示工作。在實際的作業工作中，通過借助于工業控制計算機，然后對上位系統進行全方式的控制，這方面的內容主要包括應用WinCC組態軟件，實現對現場數據進行的實時的顯示，處理，還有對各種參數進行的設定，以及對所有數據進行存儲的工作，對一些可能出現問題的數據，實現自動報警，還有最終數據的輸出功能等。而下位系統是由PLC構成的，同時還要連接現場的一些設備。在上下位系統之間，通過應用Ethernet來實現通訊，其根本目的就是要滿足對數據的實時監控。就目前而言，基礎的自動化控制系統組件主要有S7－300系列的PLC硬件，而系統平臺的主要界面是Windows2010，其監控軟件是WINCCV6.0，相應的編程軟件是STEP7V5.3。
2針對于DCS系統的鍋爐系統自動化控制系統的整體方案
2.1控制任務的運行方法。
（1）自動調節.通過對鍋爐運行參數進行自動的調整，這樣來適應外界的負荷，還有工質參數的要求，同時還能讓鍋爐保持在比較經濟的工作狀況下運行。（2）程序控制。在程序控制方面而言，比如引風機，鼓風機，還有爐排的啟動順序等，它們控制開關的啟、停以及運行等動作，通過先進的技術進行自動化的控制。（3）保護聯鎖。如果是從保護聯鎖方面而言，比如鍋爐在運行的過程中，這個系統配置對水位是否正常，以及壓力是否正常等情況能夠進行報警的系統功能，同時還包括那么針對保護作用的，對壓力以及水位異常情況下的連鎖保護功能。建立電氣聯鎖保護系統，可以有效的預防和杜絕在設備關閉過程中的操作性失誤。
2.2控制系統本身的功能
（1）控制燃燒系統.燃燒系統的控制的目的就是確保蒸汽管內的壓力穩定，與此同時還要保證有足夠的燃燒效率。所以為了平衡這二者的關系，操作人員在調節鍋爐負荷以及燃料的時候，就需要及時的對送風，還有引風量進行有效的調節和改變。如果負荷增減的度量比較大，還可以選取調節措施為停開數層或某一層。（2）鍋爐送風自動控制系統。鍋爐送風的主要目的是讓投入的燃料，在爐膛燃燒的時候，能夠自動的投入合適的風量，進而保證鍋爐的原料的有效燃燒，從而來提高鍋爐的工作效率。這里需要涉及到控制參數，而對送風的控制參數而言，主要是送風參數，還有煤氣的壓力參數，這兩個參數可以讓鍋爐的熱效率得到保證，通過借助不斷的對送風機擋板開度的大小進行調整，進而來實現送風壓力的自動調節的目的。如果有兩臺送風機同時的在運行，就應該并列其中的一個，而對另一個的送風機的擋板進行調節。（3）對爐膛內負壓力的調節。平衡量和引風量的目標，是當鍋爐的運行處于穩定的狀態時，要保持它的為微負壓，做到這一點，系統就可以有效的并且安全的運行。爐膛中的負壓自動控制機制，是通過調節引風機入口的風門開度來實現的，這個過程中，一定要保持爐膛內的負壓在－20到10Pa的微負壓狀態之間，進而就可以保證鍋爐安全的燃燒。（4）對蒸汽溫度的調節.在蒸汽溫度的調節方面，現在基本上都是選用自制的冷凝水噴減溫裝置。它的工作原理是按照蒸汽的出口處，對溫度測量的結果來判斷的，通過自動打開調節閥，然后對溫度進行有效的調整，以此來保證溫度處于正常合理的范圍之內，也就是在430到450℃之間。這些就是DCS系統的鍋爐系統自動化控制系統的整體方案，這個方案的有效落實，在實際的生產中，不僅能夠給相關的操作人員以很大的方便性，而且還能有效的保障各個行業的生產加工工作，尤其是在對燃燒的鍋爐的保護方面，只要按部就班的執行每一項的工作內容，而不是偷工減料的落實工作，鍋爐在工作方面是不會出現比較嚴重的事故的，所以相關的領導和技術人員對一線的操作人員，一定要做好相關的培訓工作，進而保證DCS控制系統在實際的生產中發揮其最大的作用，給企業創造出更大的價值。
3針對于DCS控制系統的控制聯鎖保護技術
3.1鍋爐的保護設計和技術應用
為了安全的監控爐膛，更好的保證穩定的鍋爐燃燒情況，所以就需要控制好DCS的軟硬件。在運行的時候，被輸送到燃燒爐跟前的高爐煤氣，還有焦爐煤氣分別從鍋爐的燃燒器，送入到爐膛內部而進行燃燒過程，煤氣燃燒所需要的空氣是由鼓風機提供給，而鼓風機在工作的過程中，先要把冷空氣送到空氣的預熱器內，然后通過加熱后，再讓熱風道把熱空氣送進爐膛內。如果煤氣的壓力過低，或者鼓風的引風因為其他的故障而停止了工作，鍋爐的內部就會發生回火而造成爆炸的事故，對鍋爐中的所有氣動閥來說，在切斷層面上都必須要進行連鎖控制，這樣才能保證在出現異常的時候，所有的安全氣閥都可以被自動的連鎖系統給切斷，也就是說，點火煤氣壓力控制點火小的氣動閥，而噴氣自動閥，還有高爐煤氣壓力控制高爐的大噴氣動閥，在它們之間實現連鎖和切斷，這對于所有的氣動閥來講，如果讓引風機以及鼓風機進行全部的控制，那么一旦出現鼓風，引風機停止作業的情況，就會造成所有的氣動閥都會被快速的連鎖切斷。
3.2水位連鎖保護技術的應用
針對于DCS控制系統方面，其在處理水位變化方面能夠實現非常好的自動化控制。這個系統內設置了因壓力的大小而導致水位偏高或偏低的聲光報警裝置，還有因水位偏低而停爐熱工連鎖保護保護功能。尤其是氣泡水位的控制設計方案，其可以根據給水的流量，還有氣泡液位和蒸汽的流量對給水閥進行合理化的調節，進而保護了鍋爐水位的穩定性。
