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冶金設備范文1
工業的發展是衡量一個國家的發展程度的重要的標志，我國的工業進程從上個世紀八十年代不斷地加快，大大的帶動了經濟的發展。在工業發展中的冶煉方面的工作非常的重要，像是礦產等方面體現的尤為突出。隨著需求不斷加大，原有的模式已經很難滿足當前的需求，面對于這樣的情形就要不斷地進行改革，通過改革的手段提升工業的發展。目前的冶煉設備設計與工業設計是一個研究的重點方向，這一領域現階段出現了一些問題，只要解決這一方面的問題，那么行業就會取得很大的進步，希望這篇文章帶給大家更多地啟示。
冶金行業內部評價指標合理選擇與量化設置是貫徹多元產品輸出的前提條件，更是決定企業發展活力的特定工序環節，涉及企業與技術創新潛質評價工作，目前還未做出標準規范要求，學術界因此對其提出各類校驗思路。此類評價工作具體針對冶金設備檢修以及業內代表性產業信息進行現場調研、對比。因為參與評價企業都與上市公司稱謂無緣，相應地存在部分技術成果保密現象，本文關鍵點便自然向大眾技術成員層面過渡，同時在適當時機下灌輸評價業務網絡疏導經驗，令各類企業工作狀況與設備維修頻率得到清晰呈現，為日后工業前景調整提供標準疏導線索。此類評價體系須借助員工相關信息輸入與真實性復查，才能順利完成系統軟件分析程序，保證對企業生產實力與業界競爭實力做出客觀驗證、排名；其中異質化定量指標依照計算模型設定，之后交由專業評價人員進行打分，利用加權求和計算判斷冶金企業創新產業規劃實力。
實質上企業的管理和市場轉化能力增強過后，自然有精力向專門技術研發績效獎勵辦法進行適當的過渡轉移。畢竟此類產業隸屬集團公司，具有獨特的市場資源和地域優勢，同時保留系列產品的品牌和專門的銷售網絡優勢。公司已建成的底薪加提成的市場營銷人員薪酬激勵機制有利于調動營銷人員積極性，提高銷售各項指標，但不利于新產品的銷售，缺乏對新產品市場拓展的積極性。不過，目前企業又在鼓勵新產品和新商業模式的推廣應用，積極開拓新興市場業務，提高營銷資源的利用效率。
2 目前冶金設備與工業設計改良經驗分析
2.1 全面強化冶金工業設計知識要素的普及效率
冶金設備造價水準高且品種樣式繁多，加上使用環境特殊與功能單一，設計改良過程中需要注重實用功效，但是也會出現對人機工程學理念規則的忽視現象，如軋鋼機經常單方面界定軋機動力與工作速率，而整體形態未免顯得不夠美觀，特定關口檢驗質量不佳，經常錯過最佳維修時機而令產業流程運作前景一再潰敗。因此，有必要針對現場工作人員進行優質化設備運作理念灌輸，嘗試透過根本途徑遏制設備粗制濫造跡象，使得單機設備與人工生產線靈活交接，贏取日后豐厚的業界優良口碑。這一方面的在我國推廣的屬于初級階段，在很多的研發機構對于這方面有的僅僅是初步的了解，沒有系統的培訓過，針對于一些問題以及狀態不是十分的清楚；在一些專業的大學，開設的課程采用的傳統的課本，對于新鮮的模式有很大的抵觸的情緒，畢業的學生在實際的工作不能很好地理解當前的先進的設計理念，工作起來比較吃力。這方面的問題應該及時的發展，大學為了更好地發展各項事業，培養專業型人才，未來隨著行業的不斷發展，對于人才的需求會更大，面對于這些方面的問題，大學教育有責任做好人才的培養。
2.2 積極開展冶金設備內在質量與外在形態結構同步跟進研究項目
冶金設備改造工程需要主動開放品牌競爭風尚與創新規范體制，雖然設備產量有限且工作模式單一，但設計主體要做的就是提升先進技術銜接進度與工業生產線流暢運作質量，能夠贏取合理的知識競爭優勢。需要特別注意的是，冶金設備工業設計指標與其余產業規范要求有著明顯區別，因為個體用戶需求與廠家技術經驗各異，在器械機組、基礎部件通用性很難做出協調，盡管長久以來規劃人員潛心改造，但是技術項目本身更新速率與外界影響效率深厚，用戶一時之間想獲得菜單式完整服務待遇是不現實的。畢竟此類領域工業規范指標不夠健全，對于工廠設備調試僅僅限制在外觀色彩搭配與操作順序之上，人性化實用特征不能清晰呈現、如軋制設備距離地面高度會對操作人員產生相應的壓抑感官效應，千米作業長度也會令車間內人員過度滋生疲倦現象，色彩單一也會造成個體視覺損害結果。目前軋鋼生產單位已經具備數萬噸設備，并且廣泛分布在各類生產端口，單位設計思想與適用功能混織。從中提出合理的設計方案是絕對合理的，只有在技術人員操作規則與職業道德素質完善前提條件下，各類工學和諧交織前景光芒才可順利綻放。
例如：某鋼鐵有限公司一煉鋼轉爐車間采用了本套除塵裝置，系統阻力明顯減小，通過測試研究，風機前負壓為數據為18-20Kpa，基本上能夠合理地應對轉爐除塵系統阻損能源耗量過高隱患危機，使得所配的風機能夠消耗很低的電量即可以滿足要求，從而為企業節省不必要的成本資金投入。通過采用環縫式可調喉口裝置替代原來二文系統，使得調節更加靈活，更能適應煙氣的波動性，通過利用自動控制，不僅保證了爐口的不冒煙，而且保證了煙囪排煙達到標準，受到了用戶的好評。通過將脫水器改造成旋流脫水器，脫水效果比較好，靠離心作用將水分從煙氣中脫離，而且由于風速較高，不容易粘灰堵塞，既節約了循環水也減少了清灰維修。但是，目前此類工藝技術與設備協調性能還有待優化補充。因此，更加完善的控制系統開發是今后努力研究的重點。
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關鍵詞：冶金設備；液壓系統；維護保養
現代化技術飛速發展的同時，液壓系統的自動化程度也在不斷提高，并得到了廣泛的應用，如何進一步提高液壓系統的運行可靠性已經成為了業界普遍關注的焦點。液壓系統往往涉及到大量的冶金設備，工作環境也比較惡劣，引發液壓系統故障的原因較多，不同于一般的電氣或者機械故障，液壓系統運行方式是封閉式的。冶金設備液壓系統的維護與保養，可以有效提高設備運行效率，保證運行可靠性，延長設備使用壽命。
1 冶金設備液壓系統的工況特點及常見故障
冶金設備液壓系統與其它設備相比較而言，有以下特點：控制要求高。冶金設備中的連鑄、連軋均具有連鎖控制，同時要求啟動、停止迅速，敏捷，準確。工作時間長。冶金設備中大多數是三班連續生產制，而且停產檢修時間相對少而短。系統壓力高。冶金設備多為大型重載設備，功率大，因此系統壓力多在6～35MPa。現場條件惡劣。冶金設備多處于高溫、灰塵、水霧和潮濕的環境下，而且伴有嚴重的沖擊和振動，設備磨損快，液壓系統易產生泄漏和堵塞。
通過實際調查分析，歸納出冶金機械液壓系統常見故障如下：
溫度過高。主要原因有：油粘度過高、內泄嚴重、冷卻器堵塞、泵修理后性能差及油位低、壓力調定過大、摩擦損失大。液壓系統的零件因過熱而膨脹，破壞了相對運動零件原來正常的配合間隙，導致摩擦阻力增加、液壓閥容易卡死，同時，使油膜變薄、機械磨損增加，結果造成泵、閥、馬達等的精密配合面因過早磨損而使其失效或報廢。
因為不良、摩擦阻力變化、空氣進入、壓力脈沖較大或系統壓力過低、閥出現故障、泄漏增大、別勁、燒結造成的執行機構運動速度不夠或完全不動。
因為泵不供油、油箱油位過低吸油困難、油液粘度過高、泵轉向不對、泵堵塞或損壞、接頭或密封泄漏、主泵或馬達泄漏過大、油溫過高、溢流閥調定值低或失效、泵補油不足、閥工作失效造成的系統無壓力或壓力不足。
因為泵工作原理及加工裝配誤差引起、控制閥閥芯振動、換向時油液慣性造成的壓力或流量的波動。
因為油溫過高、油粘度過大及油液自身發泡、泵自吸性能低、吸油阻力大、油箱液面低、密封失效或接頭松動、零件結構及加工質量造成的氣穴與氣蝕。
2 冶金設備液壓系統的維護與保養
2.1 控制液壓系統內部固有污染源
2.1.1 系統安裝前的沖洗工作
沖洗過程要注意鈍化液、酸洗液、中和液的配方把關，要嚴格選取流量較大的沖洗裝置，使管道中的液流呈紊流狀態，操縱各個元件的動作，將污染物沖洗出來。清洗結束后，在熱態下排掉沖洗液。最后，取樣檢測。
2.1.2 液壓元件及液壓油的管理工作
液壓元件選用時要篩選有資歷的生產廠家，尤其在過濾器、濾芯等關鍵產品選用時，要關注生產廠家污染控制方面的設計。配件運輸過程中，要注意油口的密封，謹防配件受到污染。油液采購必須要經過嚴格的取樣檢驗環節，要確保各項指標都滿足相關標準后再注入儲油罐。保管過程中必須使用專用容器，確保保存的密封性，防止油液的氧化變質，而且要定期檢查，確保油液封存沒有超過貯存期，嚴格杜絕過期油液投入使用。最后，要使用加油小車過濾液壓油，確保液壓油在加入系統時符合相關的油液清潔度要求。
2.2 控制外部污染物的入侵
要控制外漏的液壓油回流，就必須設置防塵裝置，如要在活塞桿和油箱通氣孔等處設置。
系統發生故障需要解體時，要注意防護不能立即裝復的原件，從而有效預防環境對系統的污染。
液壓管路需要拆卸修理時，要注意清潔污垢，防止將接頭處的污垢帶入系統。新換鋼管需要經過必要的處理，比如酸洗或者噴砂等，有助于進一步清潔管內污垢。此外，還需要細致沖洗新組裝的軟管，并做好耐壓試驗，進一步杜絕污垢進入。
如果不是十分必要，盡可能杜絕拆卸液壓元件，必須拆卸時，首先要處理和清潔外部塵土和油泥，然后要將零件洗凈吹干置于干凈處。零件擦洗要杜絕棉紗，要使用毛刷或者綢布，因為棉紗容易導致油道堵塞。清洗都使用柴油或者汽油，但是橡膠密封件清洗中不能使用汽油，容易導致密封性下降和橡膠件的老化變質。
定期清理表面塵土和油污，定期更換濾油器濾芯，并定期檢查書友管道和密封件是否完好無損，及時排污和清洗油箱。
防止冷卻器或其他水源滲入系統。
2.3 液壓系統的污染控制
不銹鋼無縫鋼管在電液伺服系統中使用頻率較高，在連接管子時，我們要盡可能地表面使用螺紋連接，而且要酸洗接口和鋼管，以提高管道清潔度。管道分段時一般不采用砂輪切割機，因為鋸割可以避免砂輪粉末殘留導致的污染。焊接將不銹鋼管端打好坡口，銼去毛刺并吹干凈，并采用氬弧焊，防止焊縫熔渣。在日常維護中應注意以下幾點：
2.3.1 定期取樣檢測
一般來說，液壓系統油液取樣檢測周期約為兩個月，定期取樣檢測有助于及時了解污染物污染情況并合理預測污染物可能對液壓系統造成的影響。
2.3.2 定期更換濾芯
過濾前后壓差可以直接反應液壓系統的污染程度，如果壓差高于0.35MPa，就需要及時更換濾芯。
2.3.3 旁路循環冷卻過濾
獨立的外循環冷卻過濾系統是大型液壓系統必備系統之一，其可以多次不間斷循環過濾有種和油箱底部的一些固體顆粒，從而大幅度提高油液清潔度，而且還可以將液壓系統的溫度控制在一定的范圍內。
2.3.4 補加油、過濾小車要注意
進入液壓系統的新液壓油也要經過嚴格的過濾環節；換液壓油時，必須徹底清潔，完全替換；定期清洗過濾小車，更換濾芯，對過濾器的清洗可利用循環系統取油樣接口沖入適量的油液，將可見污染物從過濾器排污口放出。對于精密液壓系統，由于沒有達到系統NAS1638-4-5級清潔度要求的清洗劑，沖洗過濾器可見污染物時可用達到NAS1638-4-5級系統的油液。
2.4 加強設備的維護保養
設備維護保養，需要依靠我們工作人員不斷的總結經驗，要掌握液壓系統故障特點，并有針對性地為常見故障制定解決預案；要加強設備的日常點檢，以便第一時間能夠掌握到設備質量狀況和維護狀況；對于設備運行、維護、故障排除等都要建立技術檔案；加大員工培訓，幫助員工了解常見故障現象和檢查方法；掌握和合理選用液壓系統故障診斷分析方法，具備必要的檢測儀器和手段、加強學習與應用現代先進的故障診斷技術。
3 結束語
要想做好冶金行業液壓設備的維護，首先就要不斷加強油液的清潔度管理。清潔度管理涉及到了液壓設備操作、維護、檢修等各個環節。冶金機械液壓系統的污染與控制，是一個復雜的系統工程，要想嚴格控制污染物，就需要從設計、制造、裝配、使用和維修保養等各個環節著手努力，加大檢測力度，全力控制污染物的產生，提高液壓系統的可靠性和穩定性，提高冶金機械的使用壽命。
參考文獻
[1]吳建波.淺談冶金機械液壓系統的污染與控制[J].中國高新技術企業，2012（17）.
冶金設備范文3
關鍵詞：冶金工業；機械設備；維修工作
Abstract: with the development of our country metallurgy industry, some in the high and new technology of metallurgical equipment by the amount of investment in production of construction, and played a very important role. However, metallurgical machinery equipment use environment tend to be bad, this is the maintenance and repair work to bring the serious work burden, in order to delay the exasperate degree, and improve the service life, based on the existing all kinds of hidden dangers and problems are analyzed, and the exploration of metallurgical equipment maintenance work improvement measures.
Keywords: metallurgical industry; Mechanical equipment; Maintenance work
中圖分類號：[F287.2]文獻標識碼：A 文章編號：
改革開放以來，我國的各項產業都得到了極大的發展，冶金行業更是在高新技術的加入下，取得了較為輝煌的發展成果。冶金機械設備的規模以及技術含量都有了顯著的提高，但是，這些設備的購買成本也在飛速上升，從而其維護工作就顯得尤為重要。一旦因為養護工作不到位，影響機械的正常使用壽命，會對企業造成嚴重的經濟損失。與此同時，冶金工業的生產環境對設備的維護工作也是增設了不少難度，惡劣的生產環境，很容易減少機械的使用壽命。本文針對冶金工業的生產環境進行分析，探索冶金機械設備的維護工作。
一、冶金機械設備的惡化以及耗損
(一)冶金機械設備的劣化
冶金設備的劣化是指其在存放或者是使用的過程中受到諸多因素的影響而發生的性能下降，或者與同類的新產品相比逐漸失去了市場競爭力。造成劣化的原因主要有以下三個方面：
1.使用劣化。顧名思義就是指冶金設備在應用過程中，因為受到磨損以及化學藥品的腐蝕發生的損害或者是變形。材料上因為吸附了大量的污染成分，從而造成部分性能喪失，影響到冶金設備的正常工作。
2.自然劣化。當設備被運進企業中后，無論其是否被使用，都會因為一些自然條件產生一定的損害，設備上的材料經常會與空氣中的元素進行緩慢反應，從而發生設備老化現象。也可能在一些預料之外的情況下，老化現象加劇。
3．設備劣化。這類劣化主要分為兩種，一種是絕對劣化，一種是相對劣化。前者是設備隨著使用時間的增加，出現損壞，直至報廢。后者則是指盡管設備沒有明顯的老化，但與其他同類新產品相比較，在技術以及功能上面，出現了嚴重差距，從而失去了市場競爭力。這種又被稱為是技術性劣化或者是經濟性劣化。
(二)設備的損耗
所謂設備的損耗是指設備受到有形的和無形的耗損，其結果，它們逐漸喪失使用價值而不再能滿足對它們提出的要求?？梢娫O備的損耗和設備劣化的含義是基本相同的。設備劣化或損耗使設備的性能下降、故障增多、維修費用增加，其所生產的產品產量減少，質量下降，成本增高并且不能按期交貨，職工的安全感和情緒下降等，造成各種損失。對設備劣化或損耗的補償方法有兩種：一是用新設備來替換已經劣化或損耗的舊設備，即進行設備更新；二是在使用過程中通過檢修進行局部性的補償。由于設備零部件的使用壽命是長短不齊的，因此用維修方法進行局部性的補償，具有重要的經濟意義。
二、冶金機械設備的維修
冶金機械設備的維修，即維護與檢修。目前，我國冶金企業冶金機械設備的維護工作主要歸為以下四點：保持清潔，注意，遵章使用，定期檢查。
檢修是檢查和修理的總稱。為了做好修理工作，必須檢查設備缺陷，測定劣化或損耗程度。這種檢查和修理的活動，總稱之為檢修。檢修可分為大修、中修、小修和臨時進行的故障檢修或事故搶修。設備維修的目的在于使設備保持完好狀態，以便最有效地使用設備來提高企業的生產效率。為了提高生產效率，要經常掌握下述六種要素的現狀，并要做好設備維修工作，對其加以改善和提高。1.生產量—消除故障停機，防止設備性能下降，以完成生產目標。2.質量—消除因設備原因而引起的產品質量問題。3.成本—消除由于設備劣化而造成的收益率下降和能源損失等。4.交貨期—消除由于設備故障而造成交貨期推遲。5.安全—確保作業人員的人身安全。6.環境—搞好環境，提高作業人員的勞動情緒。
三、冶金機械設備的維修方式
(一)事后維修
事后維修即設備發生故障后或者磨損到不能進一步使用時才進行修理。屬于這一類型的有故障維修，其含義是在設備發生故障后才進行修理。屬于這一類型的還有按需維修，即設備磨損到不能進一步使用才進行修理。事后維修的主要特點是維修具有事后性，缺乏預防性。
(二)預防維修
預防維修一是為了發現將導致停止生產或者危害性能的狀態，而對設備進行定期檢查。二是當上述狀態還處于初期階段時，就消除上述的狀態，或者對設備進行調整和維修。預防維修的工作內容主要有：1.做好日常維護，以保持設備規定的技術狀態；2.開展預防性檢查（又分為日常點檢、定期檢查和精密檢查），查出設備的異狀，發現隱患：3.實行定期的預防性計劃修理，即限據日常點檢和定期檢查所得到的設備情報，在設備發生故障前有計劃地進行預防性修理；4.進行記錄分析，即通過對設備檢查記錄和有關資料的分析，全面掌握設備狀態的變化，提出防止故障再發生的措施，調整維修汁劃，制定或修訂檢查戍維修標準，研究改進措施，提高設備維修的工作水平。
(三)預知維修
由于預防維修在實際工作中帶有一定的盲目性，近年來迅速發展的監測技術提供了條件，因而產生了預知維修新技術，其主要特點是：設備在運轉時進行連續監測，可早期測出將要發生的故障，自動發出即將發生故障的警報；設備運轉時進行全面分析并提出書面報告，能在設備運轉過程中正確地找出即將發生故障的原因；只須更換或修理損壞的零件，按照實際需要進行維修；可詳細計算維修費用和節約額，更精確地計算備件的庫存量。
三、小結
隨著我國冶金工業的不斷發展，其生產技術以及生產設備都有了顯著的提高，但是，其為設備的維護工作也提出了更大的挑戰，本文首先分析冶金設備破損的原因，然后，根據這些原因制定出相應的維修措施。
參考文獻：
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冶金設備范文4
關鍵詞：教材建設；冶金化工設備；特色
中圖分類號：G642.0 ？搖文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2013）47-0098-03
冶金化工過程及設備或化工原理與有色冶金爐或冶金爐課程在傳統的有色冶金工程專業課程體系中，在國內外均是有色冶金工程專業必修的兩門重要專業技術基礎課，它們共同構成了有色冶金專業基礎課的“兩大支柱”。兩門課自開設以來，在培養學生學習、了解和掌握有色冶金單元操作和熱工的基礎知識、基本理論和基本方法，特別是在提高自身分析和解決有關各種有色冶金單元操作與熱工工程問題能力（如強化生產，提高設備生產能力和效率，降低生產費用，新技術的開發和科研、設計等方面的能力）方面發揮了重要作用，并為后續專業課的學習打下了堅實基礎。
一、冶金化工設備課程建設現狀
隨著高等教育和科學技術的發展，以往冶金化工過程及設備或化工原理與有色冶金爐或冶金爐課課程的設置逐漸暴露出以下缺陷：
1.兩門課具有共同的理論基礎，即動量、熱量和質量傳遞過程原理，這部分內容在兩門課程中均有講授，由于兩門課獨立自成體系屬不同專業的領域，且分別由隸屬不同教研室不同專業畢業的教師或同教研室不同專業畢業的教師授課，內容很難做到統一精選，造成同一內容在兩門課中交叉重復，占用學時數較多，因而學生不能學深和學透。
2.部分內容與課程設計和專業課相重復。
3.冶金反應設備的設計過分強調經驗與反應器的理論相脫離。與高等教育的改革和發展不相適應。因此，國內各高校本著理順課程體系，優化課程設置[1、2]，減少不必要的重復以便增加新內容，加強學生素質和能力方面的教育的宗旨，先后將兩門課整合成了冶金設備或冶金化工設備一門課。
二、冶金化工設備課程教材建設的必要性
課程整合后，新的課程體系和課程內容若采用原兩本舊教材進行教學，則存在以下幾個重大缺陷[3]：（1）新的課程體系和課程內容若采用原兩本舊教材進行教學，存在相同內容上篇幅的浪費，即原兩本教材有相當一部分內容屬相同或屬同基礎不同對象或屬同對象不同內容深度的內容，因此存在篇幅上的較大浪費；（2）對同類問題的敘述方法，著重的對象和同一物理量所用符號不一樣，給教學帶來了一定的混亂；（3）由于原兩門課的教材各自成獨立體系屬不同專業的領域，由兩位不同專業畢業的教師采用兩套教材授課很難做到內容統一精選，完全避免內容的交叉重復；（4）部分內容陳舊已不能適應教育發展的要求，需更新、補充和加強；（5）缺少工程技術人員必須具備的工業設備防腐知識和防腐材料及選擇的內容。為了滿足課程整合后教學上的需要，填補整合后課程在教材上的空白，冶金化工設備課程教材的建設勢在必行。
三、冶金化工設備課程教材建設的具體措施
教材是教學活動的依據，是教育思想和課程內容設置和體系的具體體現[4、5]。由于新的課程體系中課程的內容和體系有了較大的變化，傳統課程體系下課程的教材已不再適應，因此，必須有一本與新課程體系內容相適應新的好的教材與課程相配套[6]。一個好的課程的改革與整合，如果缺少一本好的相應配套教材就不能說是一項好的成功的課程的改革與整合。因此，課程成功整合的關鍵在于與之配套的新教材的建設[7]。
針對原兩門課教材存在的缺陷和新的課程體系教學大綱對整合后的課程內容提出的要求，本著寬專業厚基礎，突出工程計算、工程應用和設備選型，剔除陳舊內容，反映新成就，提高學生分析解決實際問題能力和精減學時數與避免重復的宗旨[8]，我們進行了冶金化工設備課程教材的建設。建設的目標是將原《冶金化工過程及設備》或《化工原理》與《有色冶金爐》或《冶金爐》兩本教材融合與整合成一本既能滿足有色冶金專業冶金化工設備課程教學需要和要求，又能適合其他專業化工原理課程教學要求的優秀教材。為此，我們在教材的建設過程中采取了以下方法[9]：（1）對內容進行優化組合。首先我們將原兩門課程教材的內容按教學大綱重新進行了優化組合，將與其他課程結合更緊密的內容從原教材中分離出來放至更適合的課程去講授，例如將換熱器設計、爐子的結構和設計等內容放到了課程設計中，這樣不但理順了內容體系，優化了課程內容組合，還使教材內容重點更加突出，更有利于學生能力的培養。（2）對內容增、減并舉。由于科學技術的不斷發展和教育對人才培養提出新的要求，傳統課程體系下課程設置的部分內容已陳舊過時，我們對此進行了刪除和更新，對涉及較少和超出教學大綱的內容也進行了刪除。另外我們增加了一些能夠反映新的科學技術發展成果和能適應人才培養新要求的內容；增加了一些與生產實際緊密相連的生產實際經驗知識。增加的內容突出了一個新字和工程應用以及能力的培養。（3）對優化、增減后的內容進行合同存異。我們對經過優化組合和增減后的內容最后進行了合同存異。所謂合同存異就是把原來兩門課程教材中重復的內容或理論基礎相同而研究對象不同或理論深度不同的內容整合在一起；保留原兩門課程教材中不同的內容和相同內容中的不同部分，并把它們有機的結合在一起。在教材內容設置上做到了最大限度的避免重復。（4）保留和增加與其他專業化工原理課程要求相同的內容。
由于在新教材的建設上我們采取了以上方法，因而使建設成的教材，其包含的內容雖多但不龐大，雖雜但不亂，這就為課程的成功整合提供了有力的保障。
四、冶金化工設備課程教材建設的成效
經過長期努力，教材初步建設成后經試用和重新修改并命名為化工過程及設備，后于2003年初由冶金工業出版社正式出版發行。其具有以下特色：
1.打破了原兩教材各自的體系，構筑了一個新的教材體系。原兩教材獨立自成體系，新建設的教材打破了原教材的體系，對教材內容重新進行了優化組合、更新和補充，理順了原各教材內容之間的關系，組成了新教材自身的新體系。
2.統一了原屬不同專業領域的兩教材的相關內容。在新建設的教材中對原兩教材中相同的內容進行了統一整合，并對同一概念的表述和同一物理量所用符號進行了統一，使新建設的教材的內容更加緊湊，結構更加合理，條理性和系統性更強。
3.突出了工程計算、設備選型和知識的工程應用的主線。教材中所有內容都是圍繞這一主線展開的。為此，我們在教材中增加了知識在工程上實際應用的內容，補充了一些對工程設計計算有用的經驗數據，使理論和實際，一般與個別更好地結合在一起，拉近了學生和實際工作的距離。
4.剔除了陳舊和實際中涉及較少和超出教學大綱的內容，補充了新內容，恰當地反映了本學科的一些新成果。如將原教材中介紹舊型號泵的內容更新成了介紹新型號泵的內容，刪除了射流的內容；又如編入了湍流下不用試差法求λ的最新簡單計算式和用氣體輻射網絡單元法推導火焰爐內輻射傳熱的公式的內容等。
5.教材內容的安排更加注重實際效果和更加注重學生能力的培養。新教材將原有的換熱器的工藝設計內容和冶金爐的設計計算內容放在了課程設計的教材中進行講授，把塔設備結構內容放在了形象直觀的電化教學的教材中講授。這就增強了課程的條理性和系統性，有助于提高教學質量。
6.教材中涉及的物理量名稱、單位、設備型號等采用了新的國家標準。為了走向世界，我國在加入世貿組織后對原有的一些不適應新形勢的國家標準進行了更新。由于原兩教材是在我國加入世界貿易組織之前編寫的，其中所涉及到的一些國家標準已過時，已有新的替代標準，新教材采用了新的國家標準。
7.在保證不降低原有的質量和要求下，新教材篇幅和教學時數有較大的減少。原兩教材字數合計有一百來萬，新教材內容敘述簡潔明了、準確，字數只有六十來萬，篇幅減少了三分之一多，教學時數由原來兩門課的110學時減少到整合后的78學時。
8.拓寬了教材的使用面。教材在編寫內容時考慮了相近專業的要求，使相近專業能各取所需。因此，新教材不僅適用于冶金工程的教學需要，也可作為其他相近專業（如化工、環境、無機材料等專業）相關課程的參考教材。
9.填補了課程整合后在教材上的空白。教材先后獲得了校優秀教材一等獎、省第一屆普通高等學校優秀教材二等獎和中國冶金教育學會冶金優秀教材一等獎，并被列為國家“十一五”規劃國家級再版教材。再版后的教材更名為有色冶金化工過程原理及設備，并獲得江西省第四屆普通高等學校優秀教材一等獎。
五、結語
經多年教學實踐證明冶金化工設備課程教材的建設是成功而有效的。
實踐表明，通過教材的建設，理順了課程體系和課程的內容；優化了課程和課程內容的設置；避免了教材中和教學上內容的重復；減少了教學時數；構筑了內容更加緊湊，結構更加合理，條理性、系統性和通用性更加強的新的課程教材體系；提高了教學質量。同時通過教材的建設，還達到了我校多專業相近課程教材統一的目的（新教材不僅可作為冶金工程專業原兩門專業技術基礎課冶金化工程及設備與有色冶金爐整合成冶金化工設備課程后的課程教材，也可作為我校其他相近專業化工原理課程的教材）。由于具備了這些特性，該教材自建設成以來先后被我校冶金、稀土、化工、無機材料、環境和生物工程專業的本科生的教學所采用，同時也被國內其他一些學校作為學生或教師教學用書使用，被中國科學院鹽湖研究所和貴陽鎂鋁設計院等科研、設計院所的科研設計人員等所采用或引用。
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冶金設備范文5
關鍵詞冶金；設備；機械；安裝；施工；技術；改善；
中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：
引言
當今社會正處于不斷高速發展的階段，冶金工程也隨之得到了空前的發展，那么冶金機械設備在安裝方面的作業也自然逐漸增多，為了能夠保障每一臺機械順利良好的運行工作，對于機械故障就需要進一步的給予有效處理，要全面有力的保證每一臺機械都不能出現故障，否則對于整個生產工程就會起到直接的影響，更嚴重的還會出現被迫停產檢修的現象。
一、冶金設備安裝施工流程
冶金機械設備的安裝一般都是重型機械，針對冶金工作當中所呈現出來的特點，例如工作任務繁重和設備處理相對復雜，并且在生產過程當中還具有連續性等。所以，在冶金機械設備安裝工程當中對于精密儀器以及工具的使用就應當進一步的給以有效的加強，而且在施工的過程當中還需要采用先進的施工技術，并且還需要編制科學合理的施工組織設計，這樣對于安裝工程是否可以達到設計的標準就有著一種強有力的保障，能夠更好的滿足生產的需要。施工流程具體可以劃分為：根據施工安裝標準以及施工單位的施工力量投入編制相應的施工組織設計設備開箱清點、清洗檢查、預裝工作設備基礎驗收及處理工作中心標板、基準點設定與驗收坐漿法安裝墊板大部件吊裝設備的定位與調整二次灌漿試運轉工程竣工。
二、冶金設備安裝常見技術問題表現
2.1 螺栓聯接問題
螺栓、螺母聯接是一種最基本的裝配，聯接過緊時，螺栓在機械力與電磁力的長期作用下容易產生金屬疲勞,發生剪切或螺牙滑絲等聯接過松的情況,使部件之間的裝配松動，引發事故。對于電氣工程傳導電流的螺栓、螺母聯接，不僅要注意其機械效應,更應注意其電熱效應，壓接不緊,接觸電阻增大，通電時產生發熱-接觸面氧化-電阻增大的惡性循環，直至嚴重過熱，燒熔聯接處，造成接地短路、斷開事故。對于一次設備及母線，聯接線的并溝線夾、T型線夾、設備線夾、接線相等都可能因此產生程度不同的事故。
2.2 振動問題
(1) 泵：轉子不平衡，軸承間隙大，轉子和定子相磨擦，轉子與殼體同心度差等，這些都是機械方面的問題。
(2) 電機：轉子不平衡，軸承間隙大，轉子和定子氣隙不均勻。
(3) 操作：主要是工藝操作參數偏離泵的額定參數太多，引起泵的運行不平穩，例如：出口閥控制的流量太小引起的震動等，這要求工藝盡量接近泵的額定參數進行操作。
2.3 超電流問題
(1) 泵：軸承損壞,轉子與殼體相磨擦，泵內有異物等。
(2) 電機：功率偏小,過載電流整定偏小,線路電阻偏高,電源缺相等。
(3) 工藝操作：所送介質超過泵的設計能力，如密度大、粘度高、需求量高等。
2.4 電氣設備問題
(1) 安裝隔離開關時動、靜觸頭的接觸壓力與接觸面積不夠或操作不當，可能導致接觸面的電熱氧化，使接觸電阻增大,，灼傷、燒蝕觸頭,造成事故。
(2) 斷路器弧觸指及觸頭裝配不正確，插入行程、接觸壓力、同期性、分合閘速度達不到要求，將使觸頭過熱、熄弧-時間延民,導致絕緣介質分解，壓力驟增,引發斷路器爆炸事故。
(3) 電流互感器因安裝檢修不慎，使一次繞組開路,，將產生很高的過電壓，危及人身與設備安全。
(4) 有載調壓裝置的調節裝置機構裝配錯誤，或裝配時不慎掉入雜物，卡住機構,，也將發生程度不同的事故。
(5) 主變壓器絕緣破壞或擊穿。在安裝主變吊芯和高壓管等主要工作時，不慎掉入雜物(如螺帽、鑰匙等，這些情況在工程實踐中并不罕見),，器身、套管內排水不徹底,密封裝置安裝錯誤，或者在安裝中損壞，都會使主變絕緣強度大為降低，可能導致局部絕緣破壞或擊穿，造成惡性事故。
(6) 主變壓器保護拒動。主變壓器內部或出線側發生短路、接地事故,而保護拒動、斷路器不跳閘，巨大的短路電流不僅使短路處事故狀態擴大，也使主變內部溫度驟升，變壓器油迅速汽化、分解，成為高爆性的可燃物質，這可能發生主變爆炸的惡性事故。主變的緊急事故油池和其他消防設施都是針對這種可能性設計的。
三、設備安裝技術相關改善辦法
3.1 嚴格施工組織設計及設備、設施選擇施工組織設計和設備、設施
選擇是經有關科技人員共同研究商定的，通過技術計算和驗算,既有其使用價值，又可保證良好的經濟效益，不要隨便更改選用設備，否則會影響基礎工作的進展。
3.2 按預定計劃開展安裝工作
每一項設備安裝工作順序都有其科學性。一個安裝工程的計劃排隊是經過多方面的考慮，經過技術論證排出的，是有科學根據并有一定指導性的，不要隨便改動，以免造成背工窩工，工程進度連續不上。
3.3 對安裝工作要總體布置、統一安排
對大型安裝工程，由于設備多，安裝環節多，因此對每一項安裝都必須有總體布置，做到統一安排,施工隊中必須有一個統一指揮的隊長(或項目副經理)對各項工作進行協調處理，集思廣益,多征求職工的工作意見。作為管理人員對各項安裝要了如指掌，對下一步該干什么、怎么干、缺什么材料和配備件,還存在什么問題等都要心中有數,該提前做的準備工作,必須提前到位,這樣才不至于在安裝工作中造成停工待料的被動局面。
3.4 安裝工作要有主有次
一個工程具備開工條件,首先得有電源,其次要有動力源，有提升裝備(包括井架、提升絞車)。要想達到短期開工之目的,安裝工作必須有主有次，分輕重緩急。只有對安裝變電所、壓風機，井架、提升絞車工作有一個合理的安排,有計劃有目的地進行安裝工作，才能達到事半功倍之效果。
3.5 嚴格按設計要求施工
每一種設備的安裝,都有很嚴格的技術要求,只有按設計技術要求施工，才能減少不必要的時間流失和材料消耗。一種設備的基礎是經過設計部門的計算設計出來的，按要求施工，才能保證質量，保證安全。
3.6 按常規安裝方式對設備進行安裝
每種設備的安裝,都有一定的作業方式和工作順序，不能急于求成,工序顛倒。例如：井架安裝，常規作業方法是一層組裝起后，進行初操平找正，然后逐層安裝。井架安裝完后，各連接部位必須一條不少地穿上螺栓，擰緊所有連接螺栓，進行整體操平找正。最后才是井架四腳二次灌灰。切不可一層安裝完后不進行初操平找正，整體安裝完后不精確操平找正，連接部位缺件，就二次灌灰，給上層安裝工作帶來困難，造成不好安、對不上、穿不上螺栓等尾工量多的現象，結果造成安裝質量低，不合乎安裝質量標準要求。
3.7 提高安裝工人整體素質
安裝工素質低是造成安裝速度和安裝質量低的人為因素。安裝工在安裝時，必須經過崗前培訓，掌握一般安裝知識，熟知安裝標準，該找平的必須找平，該連接的部位螺栓必須一條不少，該穿地腳螺栓的部位必須一條不少；電工在設備供配電上應做到按規程規范接電，對供電設備開關、控制盤應做到提前檢修，接好電后必須對設備進行試運轉。
結束語
所以，想要從根本上有效解決此類冶金設備安裝常見技術問題，必須要從冶金機械在開始的安裝方面進行有效的著手用心處理，將機械設備在安裝反面的精確度加以有效的進一步加強，那么在后期的設備作業當中就能夠有效的將機械設備維修情況有力的給予減少，前期做好有效的準備為后期做好強大的保障。
參考文獻
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冶金設備范文6
關鍵詞：冶金液壓設備維護管理
冶金企業設備包括液壓、氣動、電動、混合動力等多種動力驅動的設備。由于液壓系統有著輸出力矩大、能在很寬的范圍內調速、很容易防止過載、安全性大、設備尺寸小輸出力矩大、安裝位置可自由選擇、輸出力容易調整且簡單準確、可遠程控制等優點，因此在冶金企業有著廣泛的用途。但由于冶金設備工作環境惡劣，由此引發設備中的液壓系統故障較多，因此造成的生產故障也較多。
1 冶金設備液壓系統的主要組成部分及其工作環境
液壓總成主要由液壓泵、油箱、執行元件、控制回路以及管路和輔助元件，還有傳動介質即液壓油等組成。而執行元件經常暴露在粉塵、高溫、潮濕、水淋等環境下，故而由此引發的液壓系統的故障也較多。
1.1 粉塵及水分等雜物通過執行元件（主要是液壓缸）和管道進入液壓系統，造成了液壓系統的污染。液壓油被污染后，就會使系統中有關液壓元件的小孔、縫隙被堵塞而不能正常工作。嚴重時使液壓泵吸油口阻力過大，造成噪聲及振動過大而使液壓泵不能正常工作而引發停機。
1.2 液壓沖擊過大造成液壓元件的損壞。由于經常在重載的工況下工作，執行元件在工作時急速的換向或關閉油路時，液流和運動部件的慣性作用使系統內產生很大的瞬時壓力峰值，形成液壓沖擊。液壓沖擊常伴隨著巨大的噪聲和振動，其瞬時壓力峰值比正常壓力值大幾倍，有時會造成某些壓力元件的損壞。
1.3 液壓系統的氣蝕。在液壓傳動中，由于液壓油中有溶解的空氣存在，而液壓油流速增加引起壓力降低產生氣泡的現象稱為空穴現象?？昭ìF象引起局部的壓力和溫度急劇升高，引起系統的噪聲和振動，氣泡凝結區域長時間對管壁和元件表面的沖擊和高溫作用，以及液體中游離出的空氣中的氧氣使零件表面產生腐蝕。
針對這些易造成系統故障的方面，要采取相應的維護手段，以保證液壓系統的正常運行。
2 冶金企業液壓系統維護方法
2.1 控制液壓系統的安裝質量。在液壓系統安裝完畢后，應按照相關標準及規范進行耐壓試驗與密封性試驗，對油液進行清潔度檢測，抽樣檢測應符合表1的要求，對整個系統進行性能試驗，以檢驗系統的安裝質量。在液壓系統安裝時，保持個結合面的正常間隙。在制造或修理時，按裝配的公差下限裝配可以減少穴蝕的影響。
2.2 控制液壓系統的內部污染源。
①在液壓系統安裝時，必須按有關工藝規范做循環沖洗 。清洗工藝須嚴格選取酸洗液、鈍化液、中和液，其次要選用較大流量的沖洗裝置，使管道中的液流呈紊流狀態，操縱各個元件的動作，將污染物沖洗出來。清洗結束后，在熱態下排掉沖洗液，但沖洗液的溫度應遵循：高水基不超過50℃，液壓油不超過60℃。
②液壓元件及液壓油的管理工作。液壓元件要選用正規廠家的產品，還要加強液壓油的管理，要正確選用液壓油，選用的油液要保證油品質量和適宜的粘度，區別在高溫下和水淋的環境中，選擇相應的油，如經常在水淋的環境中選用HFAE、HFAS等牌號的液壓油。不同類型的液壓油不宜互相調和，不同廠家生產的相同牌號液壓油，一般也不能混合使用。若要混合使用時，必須進行小樣混合實驗。檢查有否物理變化和化學反應。必要時應與油品制造廠商協商認定。在使用時，必須對液壓油理化指標（粘度、酸值、水分）和清潔度進行定期檢驗（一般三個月），確定液壓油能否再使用。嚴格按油尺標準加油，保持系統清潔。加油時必須注意清潔，切勿帶進水分和雜質，在加入液壓油時，要按照規范進行操作，必須將新油通過高精度濾油車過濾后加入油箱（一般須通過120目以上的濾油器）。
③液壓系統工作前或更換油液后，應進行排氣。要定期清洗過濾器，更換各種濾芯，保持油液清潔。注意檢查油位、油質和油色，如果發現液壓系統中有水珠、油液變成乳白色或油液呈泡沫狀時，應仔細查找水和空氣的來源，檢查油冷卻器和各管接頭處的密封性，并及時更換不能繼續工作的液壓油。
2.3 控制外部灰塵雜物的侵入。
①在檢修時，拆修液壓管路時要清洗接頭處的污垢，避免拆卸和安裝時把污垢帶入系統。拆卸液壓元件時必須將元件清洗吹干并置于干凈的地方。
②經常清除液壓系統表面的油污、塵土，清洗和更換濾油器濾芯。
③在油箱的通氣孔設置空氣濾清器，活塞桿處設置可靠的防塵裝置，外漏的液壓油不得直接流回油箱。防止冷卻器或其他水源滲入系統。
2.4 防止空氣進入液壓系統的主要措施有以下幾點：
除外泄管外，吸油管及回油管都應插入油面以下，且保持足夠的深度以免系統停止工作時空氣進入。經常保持油箱內油面的高度，以保證油泵吸油管全部浸入油中。系統各部分也應保持油液的充滿度，可在油泵的出口裝一單向閥并在油路上設置背壓閥。應保持管接頭的良好密封，特別是吸油管路。若密封不好，油壓低于大氣壓時，空氣便從密封不良處進入液壓系統。安裝完畢后的液壓系統應按表2所示壓力進行壓力試驗
油箱出油口處濾網或濾清器應保持清潔，不能堵塞。否則在油泵的吸油作用下，濾清器及管路中會形成真空，因而從濾清器處及管路接頭處吸入大量空氣。
2.5 正確保養冷卻系統。保證散熱器壓力完好并能正常工作，控制油溫，可以減少氣蝕的產生；讓冷卻系統的溫度保持在合適的溫度范圍內，以降低氣泡破裂的能量；一般情況下，液壓泵的吸入口油溫不得超過60℃，液溫不得超過40℃，在設計規定的最低溫度時，系統必須能正常工作。使用適量的冷卻液添加劑，可以抑制銹蝕作用。
防止油溫過高，合理設計散熱系統，保證油溫正常。如果出現故障，應及時進行分析，及時排除。如出現油路不通暢。冷卻水過少或內外泄漏時，應及時排除。另外加冷卻水時，水中一定不要含有腐蝕物質，以防止冷卻水管腐蝕泄露造成冷卻水進入油液中。
2.6 保證控制系統的監測元器件的正常運行。對于油箱上的液位計以及油溫計和油溫檢測元件，還有壓力檢測裝置，應該保證能夠正常發揮作用。控制回路上的元件及裝置應該避免暴漏在高溫、腐蝕性氣體、震動和高粉塵等環境下，以免發生失效造成控制檢測故障。
2.7 操作中注意保護液壓元件，延長使用壽命。在使用過程中，注意液壓系統的載荷情況，避免超載使用，避免在生產中對液壓元件及控制系統造成機械損傷。另外，針對液壓沖擊的產生，要區別對待。如果是由于液流的突然停止造成的液壓沖擊，可以通過增加蓄能器等方法來解決；如果是由于運動部件慣性所產生的液壓沖擊，可以通過調節運動部件的速度來解決。
3 必須制定相應的維護制度，以達到延長設備的使用壽命、提高綜合效能和適應生產發展需要的目的
3.1 設備維護工作應貫徹“預防為主”的原則，把設備故障消滅在萌芽狀態。首先要編制設備的三大規程：《安全操作規程》《技術操作規程》《設備檢修和維護規程》，用規章制度來規范操作及維護，達到保障液壓系統正常運轉的目的。
3.2 堅持操檢合一，操作工對使用的設備進行點檢，發現問題及時報告處理，將隱患消滅在萌芽當中。
3.3 堅持5S規范管理。5S即“整理、整頓、清掃、清潔、素養”，在整理、清掃的過程中，對設備出現的問題能夠及時發現，從而及時的采取措施，保證設備正常運轉。
4 結束語
冶金企業液壓系統的維護管理是確保企業生產正常運行的重要方面，是企業運行管理的一項重要工作，也是企業設備管理的一個關鍵控制節點，它不僅對降低檢修費用以及安全生產有利，更有效地提高了設備利用率和企業自身效益，為企業的正常生產保駕護航。
參考文獻：
[1]劉玉.《冶金機械檢修手冊》.冶金工業出版社.
[2]李友榮.《通用機械的維護與修理》.甘肅人民出版社.
