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粘膠纖維范文1
粘纖是以棉或其他天然纖維為原料生產的纖維素纖維。在12種主要紡織纖維中,粘纖的含濕率最符合人體皮膚的生理要求,具有光滑涼爽、透氣、抗靜電、染色絢麗等特性,同時在懸垂性、染色性、功能性方面又超越了棉纖維,滿足了人們對紡織品追求天然和舒適的消費升級需求。
經歷了上百年的發展,粘膠纖維已經成為人造紡織纖維的重要品種之一。由于不斷改革生產工藝及設備,進一步改善了纖維性能,并且生產環境保護問題也正得到逐步解決,粘膠纖維在化學纖維中仍將占據十分重要的地位。
粘膠纖維量能增長迅猛
在我國,隨著紡紗行業的技術進步以及粘膠行業的科技創新,在紡紗領域粘膠纖維的使用量逐漸加大。
2004年后大量的新增產能使得粘膠纖維價格下降,使行業景氣迅速步入下降周期。2005年下半年本輪粘膠纖維的景氣拐點出現,到2006年初行業進入好轉階段。此后,粘膠長絲在此前限產保價的刺激下,價格上漲,接著粘膠短纖價格也出現持續上漲,粘膠短纖行業進入成長期,粘膠短纖產量持續增加。近年產量增速在15%～25%之間,預計2009―2010年產量復合增長速度將在15%～20%之間。
近年,國內粘膠短纖產能變化與產量變化基本一致,基本上保持每年10～20萬噸的新增產能,粘膠纖維企業集中度明顯提升,市場份額逐漸向龍頭企業集中。2006年國內粘膠短纖產量110萬噸,產量排名前十位的企業產量達72萬噸,占65.46%。而粘膠長絲產能則主要集中于保定天鵝、吉林化纖、新鄉化纖和宜賓絲麗雅四家企業,其市場份額在60%以上
2008年,根據中國加入WTO的相關規定,紡織品的出口不再受限,中國紡織品出口恢復快速增長的勢頭。進口保持平穩、出口迅速增長,成為拉動粘膠纖維需求的重要動力。雖然在2008年遭遇金融危機的影響,但2009年以來,國內粘膠纖維行業景氣度迅速回升,經營情況大幅改善,粘膠纖維價格持續上漲,其中粘膠短纖表現更是尤為明顯。
根據國家統計局和海關的統計數據,我國2009年1至12月份粘膠纖維(包括短纖和長絲)產量為151.22萬噸,同比增加14.33%;1至12月份進口粘膠纖維短纖5.22萬噸,出口9.30萬噸;進口長絲0.67萬噸,出口6.95萬噸;新增資源(產量+短纖進口+長絲進口)157.10萬噸,凈增資源140.85萬噸,顯示中國粘膠纖維產業的市場需求較為強勁。
有機構預測,2009―2010年粘膠纖維產量復合增長速度將達到15%～20%。但是,國內的粘膠纖維生產面臨原料供應瓶頸,需大量進口漿粕以滿足需求。2006年,化學漿粕的產量僅為90.1萬噸,而僅粘膠短纖的生產就需要化學漿粕114～121萬噸,存在巨大的供應缺口。
粘膠纖維發展現狀
粘膠纖維行業的發展,為社會提供了大量質優價廉的產品,為國家財政、經濟、出口和就業作出了巨大的貢獻。
2009年,中國經濟持續快速增長,全年增長率達到8.7%,伴隨著經濟持續穩定發展,粘膠短纖市場結束了2008年以來持續下跌的局勢,迎來新一輪景氣行情,全年粘膠行業上下游都呈現出上漲的局面。尤其二季度以來,粘膠纖維價格持續上漲,其中粘膠短纖表現尤為明顯。粘膠短纖價格大幅上漲的原因主要有兩方面:一是紡織行業復蘇,下游需求旺盛,內需較為強勢,紡織行業的快速回暖將促進粘膠纖維產品的消費,粘膠纖維價格受到支撐。另一方面,可替代纖維產品價格大幅上漲,對粘膠纖維價格有拉動作用。2009/2010年棉花種植面積下降12%,使得棉花產量同比下降10%以上已成定局,2009年國內棉花因供應減少價格大幅上漲,預計棉花價格將平穩上漲。從目前情況來看,粘膠短纖價格有望繼續上漲,行業將維持高景氣度。
2009年,國內紗線錠數繼續快速增加,特別是一些噴氣紡、渦流紡擴容迅速,增加了粘膠短纖的需求。根據國家統計局數據,2009年全國紗線產量累計為2405.6萬噸,同比增長12.7%,紗線產量的增加拉動了粘膠行業的率先復蘇。
我國是粘膠第一生產大國,目前短纖產能約145萬噸,長絲25萬噸,產能和產量都占全球一半以上,在國內廠商中,行業前三大廠商的短纖產能占行業產能的50%左右,集中度非常高。相對于下游紡織行業而言,國內粘膠企業有一定的定價權,但由于行業的技術和資金壁壘不高,因此定價權并不突出。上市公司中,山東海龍、吉林化纖、新鄉化纖和南京化纖粘膠短纖產能分別達到27萬噸、24萬噸、6.5萬噸、5.5萬噸和3萬噸,所占行業比重分別為18.6%、16.5%、4.5%、3.8%和2.1%,其中山東海龍、吉林化纖、新鄉化纖還具有粘膠長絲生產能力。
目前,因為原料價格高位運行,粘膠企業生產成本高企,而粘膠纖維價格上漲受阻,部分粘膠企業的經營受到一定影響。隨著第二季度紡織旺季的到來,加上國際棉價上漲后東南亞競爭優勢將減弱、訂單將轉移至中國,織造企業開機率會有所提高,將有利于粘膠纖維價格的上漲?？梢灶A見,粘膠行業在未來較長的一段時間內,會保持穩定、良好的發展態勢,而作為粘膠行業的代表企業,粘膠纖維上市公司在行業的帶動下,也必將迎來更好的發展前景。
行業盈利及前景預測
粘膠短纖原材料價格近期上漲明顯,行業盈利情況將出現分化。粘膠短纖主要原材料為棉短絨和棉漿粕,2009年9月份以來,棉短絨和棉漿粕價格均出現明顯上漲,對行業盈利有不利影響。
而山東海龍和澳洋科技兩大龍頭企業均自備漿粕生產線,受原材料漲價影響較小,其中山東海龍漿粕產能28萬噸,基本能夠實現自給;澳洋科技擁有漿粕產能8萬噸,自給率低于山東海龍。作為行業內的龍頭,山東海龍還具有技術優勢,目前已經量化生產高濕模量纖維、阻燃纖維等高端產品。上述產品售價遠高于普通粘膠纖維,毛利率較高。另外,山東海龍正籌劃非公開發行股票,擬募集資金凈額不超過5億元,用于年產4.5萬噸差別化、功能化黃麻漿纖維和年產3萬噸高白、細旦、差別化粘膠短纖項目,以進一步鞏固行業優勢地位。
2009年,除山東海龍外,其他六家公司漲幅相差不大。保定天鵝2009年的毛利率最低,為8.28%,同比漲幅卻最大,達到26.81個百分點。山東海龍毛利率最為穩定,2009年同比僅增長了6.66個百分點。毛利率上升反映了企業化纖業務盈利水平得到進一步提高,粘膠纖維上市公司毛利率全線上升,平均漲幅為13.63個百分點。
2010年,全球棉花供需不平衡,棉花供不應求,棉花價格也隨之高漲,而粘膠短纖作為棉紡行業主要的原料之一,價格也水漲船高。今年以來,企業訂單持續增長,下游需求的增長對粘膠行業產生了明顯的拉動作用。
近日,工信部了《粘膠纖維行業準入條件》公告,為促進粘膠纖維產業結構調整和升級,防止低水平重復建設,減少資源浪費,實現可持續健康發展提供了重要保障。準入條件明確提出,改擴建粘膠纖維項目的差別化率要高于30%,并要求新建產能需要有新型替代原料的配套,這將促進新型原料的開發。目前,上市公司中山東海龍利用黃麻開發的麻賽爾纖維,吉林化纖開發的天竹纖維都受到了市場的歡迎,新鄉化纖也有竹纖維生產。
粘膠纖維范文2
本文旨在通過采用顯微鏡觀察法、燃燒法、化學溶解法等方法對蠶蛹蛋白粘膠纖維與棉、羊毛、錦綸、腈綸等纖維混紡產品進行定性、定量研究，以確立蠶蛹蛋白粘膠纖維與棉、羊毛等纖維的定性定量分析方法。
關鍵詞：蠶蛹蛋白粘膠纖維；定性；定量
1 引言
蠶蛹蛋白粘膠纖維，是一種新型再生蛋白纖維。它是綜合利用生物工程技術、化纖紡絲技術、高分子技術，將蠶蛹蛋白提純配制成溶液按比例與粘膠溶液共混，采用濕法紡絲形成具有皮芯結構的蛋白復合纖維[1]。蠶蛹蛋白粘膠纖維結合了蛋白纖維和粘膠纖維的優點，具有一定的肌膚呵護功能，有較好的透氣性能和吸濕導濕性能；其各項物理指標均符合織造加工要求，可以與棉、羊毛、錦綸等多種纖維混紡，具有較好的服用性能，因此其在紡織服裝領域的應用越來越廣泛。一種新型纖維的產生伴隨著就是該種纖維的定性與定量分析，然而目前國內外關于蠶蛹蛋白粘膠纖維定性鑒別和其混紡產品定量分析的研究報道較少。因此，為了規范市場、保護商家和消費者的權益，進行蠶蛹蛋白粘膠纖維定性定量鑒別研究和建立相關方法標準尤為必要。本文主要研究蠶蛹蛋白粘膠纖維的定性鑒別和蠶蛹蛋白粘膠纖維與棉、羊毛、錦綸、腈綸等常規纖維混紡產品的成分含量分析方法。
2 試驗
2.1 蠶蛹蛋白粘膠纖維的定性鑒別
2.1.1 顯微鏡觀察法
利用哈氏切片器分別制得蠶蛹蛋白粘膠纖維的縱截面和橫截面，將其置于載玻片上，以液體石蠟為介質，經顯微投影儀放大一定倍數，觀察其縱截面和橫截面形態，如圖1和圖2。
從圖1可以看出蠶蛹蛋白粘膠纖維表面光滑，有清晰條紋；橫截面形態呈鋸齒狀。這是因為顯微鏡為透射光，觀察不到纖維的表面特征，而蠶蛹蛋白粘膠纖維以粘膠纖維為載體，故其所觀察的縱截面形態與橫截面形態均類似于粘膠纖維。
2.1.2 燃燒法
取一束蠶蛹蛋白粘膠纖維，用鑷子夾住，分別觀察纖維在靠近火焰、接觸火焰、離開火焰三種情況的纖維燃燒狀態，并記錄燃燒時產生的氣味及燃燒殘留物的特征，其燃燒狀態見表1。
2.1.3 化學溶解性能試驗
按標準FZ/T 01057.4―2007[2]中試驗方法將蠶蛹蛋白粘膠纖維散纖維試樣放入試管并加入適量試劑，于常溫處理5min或煮沸處理3min，觀察纖維溶解現象。試驗結果見表2。
由表2可以看出，蠶蛹蛋白粘膠纖維的溶解性能與FZ/T 01057.4―2007中關于粘膠纖維的溶解性能非常相似。由于蠶蛹蛋白粘膠纖維為皮芯層結構，蛋白質部分包裹于纖維素部分外層，其化學性能很多時候表現為蛋白質的兩性性質[2]，酸堿都會促使蛋白質分解，而蛋白質分解后，暴露出的纖維素部分則對酸的作用較為敏感，因此通過研究其在不同化學試劑中的溶解性能，進一步分析其與棉、羊毛、錦綸、腈綸等常規纖維混紡時的定量分析方法。
2.2 蠶蛹蛋白粘膠纖維與棉、羊毛、錦綸、腈綸纖維二組分定量分析
根據表2中的蠶蛹蛋白粘膠纖維溶解性能，并結合GB/T 2910―2009中的棉、羊毛、錦綸、腈綸纖維二組分化學分析所用化學試劑和條件，以散纖維混合試樣進行一系列溶解性能定量分析試驗研究。
2.2.1 蠶蛹蛋白粘膠纖維與棉混紡定量分析
利用蠶蛹蛋白粘膠纖維在40℃的甲酸/氯化鋅溶液2.5h后能全部溶解而棉纖維不能溶解的特點，本方法采用甲酸氯化鋅40℃、2.5h的試驗條件進行蠶蛹蛋白粘膠纖維與棉纖維混紡產品的定量方法研究。該方法的溶解纖維為蠶蛹蛋白粘膠纖維，剩余纖維為棉纖維，棉的修正系數為1.04。驗證性試驗結果見表3，棉修正系數見表4。
從表3可以看出，在40℃下的甲酸/氯化鋅溶液經2.5h輕微振蕩溶解的條件下，蠶蛹蛋白粘膠纖維與棉二組分混紡試樣結果有較好的穩定性，結合表4所得棉的修正系數，可使試驗結果更加準確、合理。因此，利用甲酸氯化鋅在上述條件下可對棉與蠶蛹蛋白粘膠纖維混紡產品進行準確的定量分析。
2.2.2 蠶蛹蛋白粘膠纖維與羊毛混紡定量分析
（1）75%硫酸法
從表2可以看出，酸作用于蠶蛹蛋白粘膠纖維影響比較明顯，而羊毛耐酸不耐堿，故蠶蛹蛋白粘膠纖維與羊毛混紡時可采用75%硫酸溶液于常溫條件下溶解20min以去除蠶蛹蛋白粘膠纖維，剩余羊毛。其驗證性試驗結果見表5，羊毛修正系數見表6。
從表5和表6中可以看出，采用75%硫酸溶液在常溫，20min的條件下，結合表6所得羊毛的修正系數，可準確定量分析羊毛與蠶蛹蛋白粘膠纖維混紡試樣。同時該條件下聚酯纖維的修正系數為1.0，因此此法也可以用于蠶蛹蛋白粘膠纖維與滌綸的混紡試樣的定量分析。
（2）0.3mol/L 次氯酸鈉溶液法
筆者經過試驗發現：對于一些淺色的羊毛紗線，使用0.3mol/L 次氯酸鈉溶液40min能把羊毛完全溶解，而對蠶蛹蛋白粘膠纖維僅有部分損傷。因此可以通過驗證蠶蛹蛋白粘膠纖維在0.3mol/L 次氯酸鈉溶液處理40min的修正系數，從而進行二者混紡的定量分析。驗證性試驗結果見表7，蠶蛹蛋白粘膠纖維修正系數見表8。
從表7和表8中可以看出，采用0.3mol/L 次氯酸鈉溶液在常溫條件下，振蕩溶解40min可準確定量分析羊毛與蠶蛹蛋白粘膠纖維二組分混紡試樣，其試驗前后蠶蛹蛋白粘膠纖維的百分含量結果偏差均小于0.5%。此方法溶解纖維為羊毛，剩余纖維為蠶蛹蛋白粘膠纖維。利用試驗所得蠶蛹蛋白粘膠纖維結合本方法的修訂系數，可計算更為真實、合理的含量值。
2.2.3 蠶蛹蛋白粘膠纖維與錦綸混紡定量分析
常溫下80%甲酸溶液或20%鹽酸溶液經30min溶解可去除錦綸，而不能溶解蠶蛹蛋白粘膠纖維，因此可用80%甲酸溶液或20%鹽酸溶液30min進行兩者混紡的定量分析。驗證性試驗結果見表9，蠶蛹蛋白粘膠纖維修正系數見表10。
從表9和表10中可以看出，采用80%甲酸30min和20%鹽酸30min定量分析錦綸與蠶蛹蛋白粘膠纖維二組分混紡試樣結果穩定性好，蠶蛹蛋白粘膠纖維的損傷小。因此，可用此法進行二者的定量分析。
2.2.4 蠶蛹蛋白粘膠纖維與腈綸混紡定量分析
結合蠶蛹蛋白粘膠纖維和腈綸的化學溶解性能， N，N-二甲基甲酰胺溶液90℃條件下1h溶解掉腈綸，而不溶解蠶蛹蛋白粘膠纖維，可采用此法進行兩者混紡的定量分析。驗證性試驗結果見表11，蠶蛹蛋白粘膠纖維修正系數見表12。
結合表11和表12的結果，在N，N-二甲基甲酰胺溶液于90℃下溶解1h，可將蠶蛹蛋白粘膠纖維與腈綸混紡樣品準確定量分析。其結果穩定，蠶蛹蛋白粘膠纖維損傷小，同時，結合GB/T 2910的相關溶解方法，N，N-二甲基甲酰胺溶液在相同的條件下1h能溶解去除氨綸，故該方法也可用于蠶蛹蛋白粘膠纖維與氨綸混紡試樣。
注：以上方法均為將試樣與溶劑按1：100浴比倒入具塞三角燒瓶中于水浴振蕩器中振蕩，洗滌時先用同溫度試劑洗滌并真空抽吸，再用同溫度水洗滌、冷水沖洗并真空抽吸，最后用稀酸或稀堿液中后冷水沖洗并真空抽吸。
3 結論
（1）通過顯微鏡觀察法、燃燒性試驗、化學溶解性能的研究發現：蠶蛹蛋白粘膠纖維在纖維縱面及橫截面形態、燃燒氣味以及化學溶解性能等方面都與棉、羊毛、錦綸、腈綸等纖維有明顯差異，根據圖3系統鑒別法可鑒別蠶蛹蛋白粘膠纖維與棉、羊毛、錦綸、腈綸等纖維。
（2）通過對蠶蛹蛋白粘膠纖維化學溶解性能的分析研究發現：蠶蛹蛋白粘膠纖維與棉、羊毛、錦綸、腈綸等纖維混紡定量分析時，可根據蠶蛹蛋白粘膠纖維與其他纖維在溶解性能上的差異采用不同的化學試劑進行定量分析；通過本試驗還給出了試驗條件和剩余纖維的修正系數，并經過驗證試驗證明了方法的可靠性。
（3）根據蠶蛹蛋白粘膠纖維的成纖原理，在結構和物理化學性能上與粘膠纖維有相似之處，二者混紡時不容易定性定量分析，還需進一步深入研究。
參考文獻：
[1] 王紅，曹小紅，翁楊.蠶蛹蛋白粘膠長絲的理化性能與應用研究[J].中國纖檢，2011，（3）（上）：76-79.
粘膠纖維范文3
關鍵詞:超短纖維影響因素切斷機 分散性纏繞
中圖分類號： O189 文獻標識碼： A
普通短纖維根據品種和用途的不同，一般長度在32mm-102mm之間，而超短纖維一般指切斷長度小于20mm的任何短纖維，常用的一般為3-10mm。根據原料的不同，一般有滌綸超短纖維、丙綸超短纖維、粘膠超短纖維等。從市場總體狀況來看，滌綸和丙綸超短纖維應用量較大，粘膠超短纖維應用量相對較小。但粘膠纖維具有的資源優勢與品質特點，使其具有較大的發展空間。
1粘膠超短纖維的品質要求
粘膠超短纖維主要應用領域是無紡布產品，高檔造紙，建筑行業的增強材料。
根據其應用領域的要求，粘膠超短纖維與普通粘膠短纖維相比，具有特殊的品質要求。
切斷長度的均勻性與精度，這很好理解，如果纖維名義長度為38mm，實際切斷長度為37-39mm都不會影響纖維的使用，但在超短纖維中，切斷長度為3-10mm，偏差到1mm以上時其長度偏差率已經達10%以上，對其使用已經有較大的影響，因此，粘膠超短纖維需要良好的工藝與裝備來保證切斷的均勻與精度。
分散性良好，特別是用于高檔用紙和建筑行業的增強材料時，所謂分散性良好就是纖維在打散狀態下，粘結，勾結量少，亂絲，雜絲，疵點絲少，在水中打散呈均勻分散，當用于造紙時，在造紙過程中均勻分散，紙面美觀無瑕疵，用于建筑行業，增強效果良好均勻。
2影響超短纖維品質的關鍵因素
通過實驗與試生產分析，我們首先確定了影響超短纖維品質的關鍵因素，以其針對關鍵因素制定解決方案。
粘膠超短纖維對纖維的長度與精度提出了很高要求，但普通粘膠短纖維生產現在最常用的切斷機是水流式切斷機，其通過水流握持絲條，由底動刀共同作用將纖維切斷，其切斷長度一般設計最小理論值為20mm，但各公司實際最短超長度一般未超過25mm。同時由于其切斷原理的限制，在切斷過程中必然存在著纖維長短不一，因此該類切斷機已不能滿足粘膠超短纖維的生產需求，因此尋求切斷設備成為了生產粘膠超短纖維的首要關鍵因素。
粘膠超短纖維的分散性品質要求體現在生產過程中既包含了對切斷精度的要求，也包括對紡絲及后處理工藝的要求，為了達到良好的分散性，必須提高紡絲及后處理工藝的品質。這個問題是達到粘膠超短纖維品質要求的第二關鍵因素。
3根據關鍵因素制定工藝方案
3.1切斷機選型
從前文可知，切斷機的選型非常重要，溝槽式切斷機，瓷輥滾刀式，以及現在常用的水流式切斷機裝刀數最多為六把，切斷長度受限。通過考察，可用于超短纖維切斷的切斷機以有下幾類。
3.1.1鍘刀式切斷機：
鍘刀式切斷機是采用1對垂直平面方向進行直線運動的刀片，同步帶動進給裝置的送料導輥將被切的絲束喂入切斷口，采用擋塊固定所需的切斷長度，完成剪切工作。
該設備結構簡單，調整范圍廣范；對所切斷的絲束要求不高，原料適用性差；缺點是切斷效率低，切斷精度差。但由于結構簡單，價格低廉，被許多品質要求不高的用戶所選用。
3.1.2平行刀式切斷機：
刀盤上切斷刀片的刃口沿一個平面方向上排布，刃口朝上，刃口之間的距離即是所需的切斷長度，采用一個傾斜的壓輪將絲束喂入刀盤，刀盤回轉，碾壓式地將絲束切斷成所需要的切斷長度。
在該類切斷機上，切斷后纖維，落棉比較順暢，切斷精度高，切斷效率高，但設備結構復雜，維護要求高。刀片的實際工作長度低于刀的長度，切斷能力有一定影響。
3.1.3壓輪式切斷機
壓輪式切斷機又稱放射式切斷刀盤切斷機，所有的刀片呈放射性的安裝在刀盤上，刃口朝外，，刀片刃口之間的距離即是所需的切斷長度。刀盤回轉帶動絲束喂入，平行的壓輪與刀片刃口接觸將纖維切斷。
該類設備切斷能力大，速度高，質量好，切斷長度沒有差異，切斷精度較高；刀盤設計簡單，維護容易，可適合各種切斷要求；同樣的規模下刀盤所需要的刀片數量較少；絲束喂入狀態好，不易發生扭轉和翻動，出現斷刀時，通過自停裝置能使機器瞬間停止。設備包括曳引機和切斷機兩部分，參數設定后可自動調節張緊度，滿足超短纖維所需要的切斷精度要求
通過對比分析以及和粘膠超短纖維用戶交流，我們認為選用壓輪式切斷機更為適合高精度粘膠超短纖維的要求。這種設備的先進制造技術多掌握在國外切斷機制造商手中，如美國DM&E，魯姆斯（LUMMUS），德國FLIESSNER，意大利FARE，日本帝人、東陽紡等。最終確定選用了日本帝人公司的產品。
3.2 分散性控制
根據影響分散性的因素，我們制定提高紡絲穩定性，優化后處理工藝，減少不良成形。
3.2.1提高紡絲穩定性
紡絲的穩定性直接影響著成品纖維的分散性，主要影響餅絲和粘結絲以及疵點絲，根據我們的生產經驗，要想保證紡絲穩定，必面保證供過來的粘膠品質好，酸浴質量好，紡絲組件狀況良好，紡絲工藝匹配，因此在生產超短粘膠纖維時制膠系統、酸浴系統應該單獨可調，不與其他生產線共用制膠體系、酸浴，從而保證制膠工藝、酸浴處理工藝的穩定，達到紡絲膠品質優良連續，酸浴潔凈組份穩定。
由于其對分散性的超高要求，原有的噴絲組件孔徑間距小，成形狀況不佳，因此需要開發新的噴絲組件。由生產經驗確定，達到保證良好的可紡性在開發噴絲組件可采用二種形式，一是減少單個噴絲帽的孔數，擴大孔間距，缺點是單錠總孔數下降，同樣紡速下產量受到影響。二是采用環形噴絲板，多角度供酸，加大酸浴與絲的接觸空間，改善酸浴與絲條接觸的均勻性。通過分析，由于采用絲束線生產，受裝置影響，本身不能升滿錠，環形噴絲頭使用尚不成熟，因此選用了減少單錠孔數的方案。單錠由76000孔減少到54000孔。新的噴絲頭安裝使用后，經過對比，成品的分散性明顯改善。
3.3 降低亂絲纏繞絲
影響超短纖維分散性的另一要素是亂絲纏繞絲所形成的打結絲，絲團，在切斷后造成超短纖維中的單雙眼絲，在應用時會導致紙面不美觀。因此必須降低紡絲與后處理過程中的亂絲與纏繞絲。亂絲纏繞絲的成因主要是牽伸在成形過程中因各種外在原因將單絲拉斷在水流或蒸汽流的作用下打散發生纏繞造成的。因此從紡絲部位開始與絲條接觸部位，所經過的水流和蒸汽流都要考慮進去。
首先紡絲及機內二浴部分、后處水洗槽內，塑化浴槽內的導絲部件，由于采用的陶瓷件，在使用一段時間受磨損影響，表面釉質脫落，露出里層，表面光潔度不夠，與絲接觸時易粘絲，導致單線斷裂。之后受所接觸水流蒸汽流后，斷絲從絲束內游離到表面形成亂絲。因此，需要對這些導絲件的材質進行研究考察，選用耐磨耐酸堿的導絲件，經過對比試，選用高品質的三氧化二鋁制作的導絲件，在與絲條接觸，發生磨損后，由于內外部材質一致，光潔度不發生變化，可滿足粘膠超短纖維的使用需求。缺點是價格昂貴。但由于延了使用周期，總體成本僅略有增加。
其次調整紡絲工藝，主要是降低盤間牽伸比和塑化浴牽伸比，在保證強度的同時盡量減少單絲拉斷現象。調整制膠工藝，保證粘膠品質，降低因紡絲絲條成形不良造成的單絲斷裂。
最后分析可能對絲束產生沖擊的部位與沖擊的方式，研究最大限度降低沖擊的方法。在塑化浴內一般采用蒸汽管直接加熱，為了達到良好的蒸出CS2效果一般蒸汽對絲條的沖擊較大，達到沖散纖維，蒸出CS2的目的。但在粘膠超短纖維生產中需要降這種沖擊降低，選用縮小蒸汽管孔眼孔徑，增加孔數的方法保證蒸汽量，同時調整蒸汽管孔方向，使其不直接吹向纖維，減少蒸汽對絲束的沖擊。后處理各處理浴槽內加熱方式為直接蒸汽加熱，蒸汽管在絲束的正下方，正好對纖維形成直接沖擊，借鑒大生產線精煉以蒸汽噴射泵為動力既對水進行加熱又能對水的流動形成動力源的方式，采用蒸汽噴射泵管路外循環加熱浴液?？芍苯訉⒃摬糠终羝麑z條的沖擊降為零。
粘膠纖維范文4
關鍵詞：嬰童家紡產品；薄荷酮改性粘膠纖維；牛奶蛋白改性聚丙烯腈纖維；抑菌；功能性
中圖分類號：TS106
文獻標志碼：B
On Developing Innovative Functional Fibers for Baby’s Home-textiles
Abstract： The paper introduces the applications of two kinds of innovative functional fibers， namely menthone-modified viscose fiber and milk protein-modified polyacrylonitrile fiber， in developing baby’s home-textiles， including the selection of raw materials as well as spinning， weaving， dyeing & finishing processes. Test results show that the products developed with both fibers have antibacterial rate up to 80% --99.9% and color fastness over Grade 4.
Key words： baby’s home-textiles； methone-modified viscose fiber； milk protein modified polyacrylonitrile fiber； antibacterial； functional
當前，嬰童家紡產品的質量安全問題日益受到消費者關注。日前，新的強制性嬰童紡織品標準GB31701―2015《嬰幼兒及兒童紡織品安全技術規范》出臺。對比GB18401中的A類指標，該標準更為具體全面，且要求更高，尤其是針對重金屬及鄰苯二甲酸酯含量的要求。鑒于此，利用新型功能性纖維，開發符合嬰幼兒和兒童紡織品標準的安全、健康、環保的產品將成為嬰童家紡產品未來發展的重要方向。本文將介紹一款符合此要求的嬰童用家紡產品。
1新型功能性纖維的技術特點
1.1薄荷酮改性粘膠纖維
薄荷酮改性粘膠纖維是在粘膠漿粕中添加薄荷油微膠囊溶液，混合后紡絲成形，其中薄荷油微膠囊溶液中薄荷油的質量分數為10%～20%。其技術特點如表1、表2所示。
從表1中可以看出，薄荷酮改性粘膠纖維的干斷裂強力及干態斷裂伸長較常規粘膠纖維高，回潮率與常規粘膠纖維類似，但白度較常規粘膠纖維低；從表2中可以看出，該纖維的抑菌率均符合標準要求，且對于金黃色葡萄球菌的抑菌率達到99.9%。
1.2牛奶蛋白改性聚丙烯腈纖維
牛奶蛋白改性纖維是以牛乳作為基本原料，經過脫水、脫油、脫脂、分離、提純，使之成為乳酪蛋白；再與聚丙烯腈采用高科技手段進行共混、交聯、接枝，制備成紡絲原液；最后通過濕法紡絲而成。其技術特點如表3、表4所示。
從表3中可以看出，牛奶蛋白改性聚丙烯腈纖維與腈綸相比，干斷裂強度相似，斷裂伸長較高，回潮率也較高；從表4中可以看出，該纖維的抑菌率和氨基酸含量較高。
2新型功能新纖維面料的設計開發
2.1織造工藝
2.1.1薄荷酮改性粘膠纖維混紡面料
（1）原料
薄荷酮改性粘膠纖維：長度38mm，線密度1.2D；
天絲？：長度38mm，線密度1.4dtex。
（2）紡紗
在紡紗過程中注意控制調節CV值，粗節、細節和棉結的指標。
（3）織造
經紗采用60S細旦薄荷纖維，緯紗采用60S天絲？，紗線配比為30/70，經密182根/英寸，緯密120根/英寸。在織造過程中要注意斷頭，嚴格控制經緯紗張力，減少瑕疵。
2.1.2牛奶蛋白改性纖維混紡面料
（1）原料
牛奶蛋白改性聚丙烯腈纖維：長度38mm，線密度1.5D；
木代爾纖維：長度38mm，線密度
1.3dtex。
（2）紡紗
牛奶蛋白改性纖維混紡紗線：木代爾纖維與牛奶蛋白改性纖維的紗線根數比例為1∶4，直芯層為木代爾纖維，纏繞層由牛奶蛋白改性纖維和木代爾纖維按照1∶1比例均勻混合后，纏繞在直芯層周圍。
（3）織造
經紗為60S木代爾，緯紗40S牛奶蛋白改性纖維與木代爾混紡（20/80），經緯紗線密度分別為140根/英寸和90根/英寸，采用1/4緞紋組織織造。
選用多臂噴氣織機進行織造，織造工序主要參數為：織機速度500r/min，織物組織為3/1經+1/3緯，主噴氣壓30N±10N，后梁前后刻度為1，高低80mm，開口時間290°，上機張力2400N，停經架前后刻度為120，高低20mm。
2.2面料染整工藝
薄荷酮改性纖維混紡面料及牛奶蛋白改性纖維混紡面料在嬰童家紡產品中采用活性印花工藝加工。
工藝流程：
燒毛退漿漂白（80℃，30min）定形（185℃、30s）印花烘干（110～120℃，3～5min）汽蒸（102℃，8～12min）冷水洗堿水洗（50℃，5min）堿水洗（98℃，3min）柔軟整理熱水洗（80～90℃）冷水洗中和烘干。
2.2.1燒毛
燒毛過程中為減少布面受損，采用高速輕燒工藝。2.2.2退漿
采用酶退漿工藝，并采用2格熱水洗后對其進行多浸一軋，以達到均勻滲透。
退漿工藝流程：熱水洗2格浸軋生物酶處理液（多浸一軋）松堆堆放；
生物酶處理液組成：
淀粉酶3g/L；
食鹽9～12g/L；
滲透劑2～3g/L。
酶退漿工藝條件：熱水洗溫度65～75℃、軋酶液溫度55～65℃、軋余率110%～130%、堆置時間4～5h、pH值6.0～7.0。
2.2.3漂白
選擇在弱堿性條件下漂白。
漂白液組成：
Na2CO310g/L；
H2O210g/L；
JFC1g/L；
穩定劑6g/L。
2.2.4印花
（1）工藝處方
印花糊料各組合物的質量分數：
海藻酸鈉3.9%～5.6%；
親水性聚醚聚合物0.7%～1.75%；
助印劑0.07%～0.35%；
其余為水。
（2）印花色漿組分
印花糊料組合物：
活性染料1%～3%；
弱堿1%～2.5%；
防染鹽0.4%～0.6%。
2.2.5柔軟整理
氨基硅高效柔軟劑30g/L；
平滑劑10g/L。
2.3面料功能性技術指標及常規指標（表5、表6）
從表5和表6可以看出，薄荷酮改性粘膠纖維/天絲？混紡印花機織面料與牛奶蛋白改性纖維/木代爾混紡印花機織面料的各項色牢度指標均達到4級以上。另外，前者對金黃色葡萄球菌、大腸桿菌和白色念球菌等3種菌種的抑菌率均達到99.9%，后者則在85%以上。
3結論
（1）與常規粘膠纖維相比，薄荷酮改性粘膠纖維的干斷裂強力及干態斷裂伸長較高，回潮率相當，但白度較低；纖維的抑菌率均符合標準要求，且對于金黃色葡萄球菌的抑菌率達到99.9%。
（2）牛奶蛋白改性聚丙烯腈纖維與腈綸相比，干斷裂強度相似，斷裂伸長較高，回潮率也較高；纖維的抑菌率較高、氨基酸含量也較高。
（3）薄荷酮改性粘膠纖維/天絲？混紡印花機織面料與牛奶蛋白改性聚丙烯腈纖維/木代爾混紡印花機織面料的各項色牢度指標均達到4級以上，且前者對3種菌種的抑菌率均達到99.9%，后者則在85%以上。
參考文獻
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[2]羅萊家紡股份有限公司.一種牛奶蛋白纖維混紡紗線：中國專利，201220392438.5[P].2013-01-30.
[3]羅萊家紡股份有限公司.一種持久冰涼抗菌纖維的制備方法及其產品：中國專利，201410002013.2[P].2015-07-08.
粘膠纖維范文5
關鍵詞：次氯酸鈉；保險粉；脫色時間；正交試驗
在棉與再生纖維素纖維混紡深色面料的定量分析[1]中，織物上染料的含量會對檢測結果的準確度造成一定影響，因此有必要采用一些方法除去織物上的染料，使其褪色或變淺后再進行檢驗。脫色方法的優化選擇對染料剝離效果的好壞至關重要。標準GB/T 7069—1997提供了次氯酸鈉法褪色[2]，但對于有些染料，此法的褪色效果并不能滿足成分定量檢測的需要，還有的機構采用保險粉褪色法，但褪色后的面料在空氣中靜置一段時間后又會被氧化，還原為原來的顏色[3]。針對這些問題，本文摸索出了次氯酸鈉加保險粉褪色法，對此方法中的次氯酸鈉用量、保險粉用量、脫色時間三因素進行了三因素三水平正交試驗，并且因為脫色劑在脫色的同時可能會對纖維造成一定損傷，因此本文還對無色純棉面料和無色純粘膠纖維面料進行了重量修正系數測試試驗，找到了該脫色方法的最佳試驗條件。
1 試驗內容
1.1 試樣制備
制備6塊棉與再生纖維素纖維混紡的深色面料試樣，兩塊無色純棉面料和兩塊無色純粘膠纖維面料。所有試樣都烘干至恒重（因為在眾多的再生纖維素纖維種類中粘膠纖維較為常見且較易溶解，所以選其為再生纖維素纖維的試驗代表）。
1.2 主要儀器和試劑
恒溫水浴鍋、pH計、快速烘箱、纖維細度分析儀、保險粉（分析純）、次氯酸鈉（分析純，濃度為1mol/L）、蒸餾水、氫氧化鈉（分析純，配制成濃度為1mol/L）。
1.3 試驗方法
1.3.1 單因素水平試驗
1）次氯酸鈉用量單水平試驗
取約0.5 g試樣置于反應器中，按試樣：反應液為1：100的比例加入不同用量的次氯酸鈉（分別取1 mL、2.5 mL、5 mL、7.5 mL、10 mL次氯酸鈉原液稀釋定容至100mL）與1g保險粉混合液（用氫氧化鈉溶液調節pH=12）用力振蕩，使試樣完全浸泡在溶液中，置于恒溫水浴鍋內，在95℃下勻速振蕩30 min。最后用冷水沖洗試樣，烘干至恒重。通過試驗結果的對比分析，選出三個較優水平進行正交試驗。
2）保險粉用量單水平試驗
取約0.5 g試樣置于反應器中，按試樣：反應液為1：100的比例加入次氯酸鈉（取5 mL次氯酸鈉原液稀釋定容至100 mL）與不同用量的保險粉（0.5 g、1 g、1.5 g、2 g、2.5 g）混合液（用氫氧化鈉溶液調節pH=12），用力振蕩，使試樣完全浸泡在溶液中，置于恒溫水浴鍋內，在95℃下勻速振蕩30 min。最后用冷水沖洗試樣，烘干至恒重。通過試驗結果的對比分析，選出三個較優水平進行正交試驗。
3）脫色時間單水平試驗
取約0.5 g試樣置于反應器中，按試樣：反應液為1：100的比例加入次氯酸鈉（取5 mL次氯酸鈉原液稀釋定容至100 mL）與1 g保險粉混合液（用氫氧化鈉溶液調節pH=12），用力振蕩，使試樣完全浸泡在溶液中，置于恒溫水浴鍋內，在95℃下勻速振蕩（10 min、20 min、30min、40 min、50 min）。最后用冷水沖洗試樣，烘干至恒重。通過試驗結果的對比分析，選出三個較優水平進行正交試驗。
1.3.2 正交試驗
正交試驗的試驗計劃如表1所示。
注：表中A、B、C分別表示正交試驗因素：次氯酸鈉的用量、保險粉的用量、脫色時間。
1.3.3 重量修正系數測試試驗
分別取約0.5 g無色純棉試樣和無色純粘膠纖維試樣，在上述各組試驗條件下與其他試樣同時進行試驗，計算各組試驗中的棉重量修正系數和粘膠纖維重量修正系數，并將其作為選擇較優組合的重要依據。
1.3.4 數據處理
2 試驗結果及討論
2.1 次氯酸鈉用量單水平試驗
樣品在不同次氯酸鈉用量的脫色試驗中的脫色效果不同，且樣品的脫色效果與次氯酸鈉的用量呈一定的趨勢關系，試驗結果如表2所示。
從表2中可見，染料的剝離率、棉和粘膠纖維的重量修正系數與次氯酸鈉的用量呈正比趨勢，當次氯酸鈉用量為7.5mL和10mL時，雖然染料的剝離率較高，脫色效果很明顯，但棉和粘膠纖維的重量修正系數都較大，不適合該試驗，而前三組中棉和粘膠纖維的重量修正系數都較小，試驗是可行的，所以確定的三水平為1 mL、2.5 mL、5 mL。
2.2 保險粉用量單水平試驗
樣品在不同保險粉用量的脫色試驗中的脫色效果不同，試驗結果如表3所示。
從表3中可見，5組試驗中棉和粘膠纖維的重量修正系數都較小，試驗都是可行的，那么則以染料剝離率為選擇依據，剝離率越高的脫色效果越好，由表中數據比較可以看出，當保險粉用量為1g、1.5g、2g時，染料的剝離率較高，所以確定的三水平為：1g、1.5g、2g。
2.3 不同脫色時間的單水平試驗
樣品在不同脫色時間的脫色試驗中的脫色效果不同，試驗結果如表4所示。
從表4中可見，50 min時棉和粘膠纖維的重量修正系數較高，不適合該試驗，前4組的棉和粘膠纖維重量修正系數都較小，試驗都是可行的，那么則以染料剝離率為選擇依據，剝離率越高的，脫色效果越好，所以確定的三水平為20min、30 min、40 min。
2.4 正交試驗
樣品在正交試驗各條件中的脫色效果不同，結果如表5所示。
從表5中可見，9組試驗中棉、粘膠纖維的重量修正系數都較小，試驗是可行的，其中第七組試驗的染料剝離率最高，脫色效果是最理想的，則其應該為該脫色方法的最佳條件。
3 結論
通過正交試驗法可得到該試驗的最佳條件為：取約0.5g試樣置于反應器中，按試樣：反應液為1：100的比例加入次氯酸鈉5mL（濃度為1mol/L）和1g保險粉，調節pH=12，在95℃水浴中反應40min，最后用冷水沖洗試樣，烘干至恒重。用次氯酸鈉加保險粉混合液褪色法，彌補了單獨使用次氯酸鈉法和單獨使用保險粉法褪色的不足，對染料的剝離率較高，且對棉、粘膠纖維的重量修正系數較小，該法中次氯酸鈉的濃度較低，降低了污染性。
參考文獻：
[1] FZ/T 01057.1—2007 紡織纖維鑒別試驗方法[S].
[2] GB/T 7069—1997 紡織品色牢度試驗[S].
粘膠纖維范文6
關鍵詞：粘膠纖維；賽絡緊密紡；清梳聯；工藝設計；成紗質量
中圖分類號：TS104.7 文獻標志碼：B
The Production of R5.91 tex Siro-compact-spun Weaving Yarn
Abstract： To produce fine-tex siro-compact-spun weaving yarn， Truetzschler blowing-carding unit， Toyota RX240 siro-compact spinning machine and other associated equipment were used. Three kinds of viscose fiber in different fineness were chosen to increase the cohesion between fibers and reduce false draft. Considering the result yarn is extra fine， different measures were taken in each stage of the spinning process， for example， the principle of “small but frequent feed， more opening and less beating， enlarged gauge” was adopted for the blowing-carding stage； rationally designed speed and gauge for the combing stage； two-step drawing with “small-to-large” drafting ratio for drawing stage； “lower roving weight per unit and larger twist factor， and smaller roving package” for roving stage； using reasonable roving feed distance and larger twist， and appropriately reducing the spindle and machine speed for spinning stage. Moreover， the temperature and humidity of workshop were reasonably controlled to ensure the quality of yarn.
Key words： viscose fiber； siro-compact-spun weaving yarn； blowing-carding unit； process design； yarn quality
近年來市場上對低特粘膠純紡紗線的需求較為旺盛，為提高產品的市場競爭力， 必須采用新設備、新技術和新工藝來提高產品質量檔次與技術含量。應客戶要求， 生產5.91 tex粘膠純紡機織用紗， 由于粘膠單纖維強力小，尤其細號粘膠紗強力較低，纖維容易散失，后道生產時極易斷頭，故須在先進紡紗設備上采用賽絡緊密紡紡紗工藝，以提高成紗表面纖維排列整齊度、成紗結構緊密度及條干均勻度，并可減少紗線毛羽，從而達到提高單紗強力之目的。
1 原料選配
由于本產品為賽絡緊密紡純粘膠R5.91 tex（100S）紗線，屬于高檔產品，應選用色澤好、長度較長、整齊度略次、線密度適中、強度較高的粘膠。在具體原料選用時應重點考慮原料細度及疵點含量，同時考慮到粘膠纖維批與批之間的紡紗性能差異很大，為穩定成紗質量，應慎重選擇化纖生產廠家，最好采用多嘜頭生產，保證成紗條干均勻度和強力，以滿足后道織造生產要求，故原料選配時選用較細的唐山三友粘膠短纖1.11 dtex×38 mm、蘭精1.2 dtex×38 mm及蘭精粘膠短纖1.33 dtex×38 mm 3 種原料進行混配?；炫涑檎{時注意少量分批進行，每次抽調不超過20%，以保證成紗質量穩定性及染色性能一致性。具體原料選配如表 1 所示。
2 紡紗工藝流程
德國特呂茨勒清梳聯機組（抓棉機BO-A型多倉混棉機MX-U6型給棉機FD-O型和開棉機T0T1型梳棉機TC5-1型）陜西寶花FA320A型頭并德國特呂茨勒TD03型二并河北太行FA468型粗紗機日本豐田RX240型賽絡緊密紡紗機日本村田NO.21C型全自動絡筒機。
3 主要工藝參數設計
3.1 清梳聯工藝
采用國際最先進的德國特呂茨勒清梳聯機組，該機組具有生產效率高、棉條質量好等優點。由于粘膠纖維原料總體質量較好，含雜和有害疵點不多，因此要保證成紗質量達到要求，要求清梳聯時能較好地排除細小雜質和束絲。針對粘膠纖維原料特點、設備技術特征及成紗質量要求，主要設計有關梳理工藝參數。
梳棉機型號為TC5-1型，其梳理主要工藝參數見表 2、表 3。
3.2 并條工藝
采用兩道并條工藝，頭道采用FA320A型國產并條機，二道采用德國特呂茨勒TD03型進口并條機，帶有自調勻整裝置。并條工序主要工藝參數分見表 4、表 5。
3.3 粗紗工藝
采用國產FA468型粗紗機，其上機工藝參數見表 6。
3.4 細紗工藝
細紗采用日本豐田RX240型賽絡緊密紡紗機，其主要上機工藝參數設計見表 7。
3.5 各主要工序半制品工藝計算
根據工藝流程中設備技術特征，查閱有關設計手冊，結合產品性能特點與要求，進行合理設計與計算，計算結果匯總見表 8。
4 主要技術措施
4.1 清梳聯
由于粘膠纖維僅含有少量疵點，束絲較少，纖維之間整齊度好，松解性能好，色差小，完全可用特呂茨勒清梳聯機組替代傳統的短流程清花聯合機組與梳棉機，對原料開松、混合及梳理，能滿足成紗質量要求。采取“少量勤喂、多松少打、放大隔距”的工藝措施，以提高纖維開松度。適當減小錫林與給棉羅拉間的隔距，并降低其轉速，以減少因握持打擊對纖維造成的損傷。同時適當提高風扇速度，以加大風量，增強對凝棉的吸附力，以保證輸棉暢通。
梳棉時應使纖維充分地梳理，盡量減少纖維損傷、斷裂，并有效地排除短絨，降低棉結為主要目的。故應合理錫林與刺輥速度配比，使纖維便于從刺輥順利轉至錫林，以減少返花及棉結的產生。梳理時各類隔距應合理配置，確保棉網清晰，不致出現棉結及云斑，并提高纖維伸直平行度。
4.2 并條
并條工序兩道并條采用“先小后大”的牽伸工藝，以利于后彎鉤纖維的伸直和提高成紗強力。頭并后區牽伸倍數偏大掌握、二并后區牽伸倍數偏小掌握，以減少二道后區牽伸波對條干均勻度的影響。同時采用“重加壓、大隔距”的工藝措施以平衡牽伸過程中產生的過大牽伸力，確保纖維在牽伸過程中的運行穩定，以改善半制品條干水平。另外，應嚴格控制車間溫濕度，溫度控制在 25 ～ 30 ℃以內，相對濕度為65% ～ 70%，以減少靜電產生，避免纖維粘附機件、纏繞羅拉皮輥等，影響正常紡紗，惡化成紗條干。
4.3 粗紗
粗紗工序在保證細紗不出硬頭的前提下，偏大選取粗紗捻系數，并提高假捻作用，以增加紗條抱合力，減少紡紗過程中的意外牽伸，也有利于細紗工序后區對纖維的握持。同時采用較小的后區牽伸倍數和較大的后區隔距的工藝配置，充分發揮前膠圈牽伸功能，以改善牽伸后區摩擦力界分布，提高條干均勻度。同時，為減少意外牽伸， 可將粗紗機各張力點的張力調小，粗紗定量偏輕掌握， 以滿足細紗時賽絡緊密紡工藝的技術要求。適當減小粗紗卷裝，減小粗紗退繞張力， 也可避免粗紗意外伸長。
4.4 細紗
細紗采用雙根粗紗喂入的賽絡緊密紡紗工藝，可減少紗線毛羽、片段不勻。紡紗時應合理選擇粗紗喂入間距，間距大，兩根須條間夾角大，單紗須條變長，張力變大，從而造成斷頭增加；間距小，賽絡紡紗的結構特征不明顯，并且成紗毛羽增加，對于該品種選取2.2 mm的粗紗喂入間距為宜。細紗時選擇較大的捻度、適當降低錠速和車速、鋼絲圈宜偏輕掌握，以減少紗線毛羽的產生。
由于細特粘膠賽絡緊密紡紗線在細紗加工中， 對溫濕度比較敏感， 因此， 要控制好細紗車間的溫濕度， 車間溫度控制在25 ～ 30 ℃以內， 濕度控制在60% ～ 65%以內。同時保證紡紗過程中加捻和卷繞部件光潔和無毛剌。
5 結語
在德國特呂茨勒清梳聯機組及日本豐田RX240型賽絡緊密紡紗機等紡紗設備上選用 3 種不同細度（1.11 dtex×38 mm、1.2 dtex×38 mm及1.33 dtex×38 mm）的粘膠纖維混配并采用賽絡緊密紡工藝，其紗線具有優良的光澤度、絹絲般的外觀、形態穩定，并有良好的彈性、懸垂性和滑爽感等特點，普受市場歡迎。究其成功之處，一是在紡紗過程中，針對粘膠纖維特性并結合設備技術特征，優化設計了各工序上機工藝參數；二是在梳理、并條、粗紗及細紗工序等采取合理技術措施；三是加強了工序質量控制與管理及車間溫濕度管理。
參考文獻
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[2] 郝鳳鳴，張弦，王友俊，等.賽絡紡紗技術及紡紗實踐[J].棉紡織技術，2005，33（3）：54-55.
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