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自動化包裝范文1
引言
自動化是人類社會和科技進步的結晶，是生產率發展的必然趨勢。機械設備的自動化技術是保證獲得最高生產率、最優產品質量和最低成本的最好手段。機械設備的自動化技術的應用發展體現國家的科技水平。實現機械設備制造自動化技術的意義在于其技術和經濟效果顯著。機械設備制造自動化所帶來的優點主要有：提高產品質量、提高生產率、縮短生產周期、促進產品更新、降低生產成本、提高經濟效益、減輕工人勞動強度、改善勞動環境、帶動相關技術的發展.。
1、包裝機械設備自動化技術
包裝機械設備按復雜程度可分為：簡單、半自動和全自動三大類。而全自動包裝生產線設備主要由二大部分組成：全自動包裝設備和全自動碼垛設備。
1.1全自動包裝設備
全自動包裝機由自動上袋系統、包裝秤（視需要可設計為單秤或多秤）、平臺、整形設備、拆邊機、批號及生產日期打印機、輸送機（含倒袋輸送機、立袋輸送機和平袋輸送機），還可設置收塵裝置等組成。自動上袋系統是全自動包裝和半自動包裝的主要區別。自動上袋系統對包裝袋的質量要求比較嚴格，當包裝袋涂膜不符要求時，自動上袋系統的故障率隨包裝袋質量下降而上升。如果非出口產品、貴重產品及對產品包裝有嚴格要求的物品包裝，從降低包裝袋的成本和包裝機的價格著想，建議采用半自動包裝機。自動包裝機，每小時可包裝500kg的物品500袋，最大可達800袋到1200袋；稱重精度達0.2，最高可達0.1。
1.2全自動碼垛系統
全自動碼垛系統由碼包機、垛型加固機、物品姿態控制裝置、輸送系統、控制系統等部分組成。全自動碼垛系統有高架式和低架式兩種形式。高架式碼垛機的班產量大于低架式碼垛機的班產量。碼垛按每層五袋，每袋40-50kg，每垛40袋計算，則每小時可碼垛600袋，最高可達每小時碼垛1200袋。全自動碼垛機配叉車儲運，則有裝車機動靈活，運輸、碼垛、拆垛、搬移等任務都可實現機械化操作。使作業時間大為縮短，作業勞動強度大大減輕。一條全自動包裝碼垛生產線，建議操作人員2-3人為好。
對于年產量大于10萬噸的企業，采用全自動包裝碼垛，可以產生極大的經濟效益和社會效益；年產量在5萬噸至10萬噸的企業，也有明顯的經濟和社會效益；年產量在5000噸以上的企業，建議采用半自動包裝碼垛生產線，也可獲得大的經濟和社會效益。
1.3 全自動包裝碼垛生產線
全自動包裝碼垛生產線的特點：
（1） 自動化過程已逐步實現。包裝材料或包裝容器的自動整理、輸入以及產品的輸出；單機及機組和生產線的自動協調工作和故障的自動處理；對包裝質量的在線自動檢測和自動剔除不合格品；為適應多品種、小批量生產包裝設備的實際需要，可實現柔性化自動包裝碼垛。
（2） 包裝碼垛設備成套性較強。包裝設備多為連續作業的單機聯動線和機組，成套性較強，其成套方式有：把具有不同功能的單機或機組與輔助設備配套成龍為連續作業；設計制造具有多種功能的作業線，現代化生產中包裝機械不僅將制袋、充袋、封口、稱量、碼垛、運輸等功能組合在一起，而且將清洗滅菌、計量、貼標、打印、檢測和傳遞輸送等功能也結合起來組成成套作業。
（3） 可靠性較高。全自動包裝線系統功能多，工位多，機構復雜，要求運動準確，動作迅速、協調，工作可靠。在現代化工業生產中包裝設備已是生產流水線上的關鍵設備。為此采用了必要的檢測和監控措施，對故障及時顯示或報警，針對常見故障和誤操作，設置安全防護措施，使設備即使在意外情況下也不致損壞。在報警發出后，由操作人員干預，使設備恢復正常運轉。
（4）較強的通用性。包裝設備的通用化、系列化、標準化，更有利于實現包裝自動化。工業包裝線及裝備的構成應該模塊化。每一個特定用戶在物料的性質、稱量精度、生產率以至碼包、封口方式等方向都可能有不同的需要，但是有很多動作是相同或相似的，只是尺寸大小不一樣，糧食類谷物自動包裝與化肥、礦物顆粒自動包裝以及小包裝的動作也有相似之處。因此，可以將包裝裝備的組件設計成通用化。國外，有的國家包裝機械的通用化程度已達百分之70到90。
1.4 半自動包裝系統
由于產量及其他原因，由人工完成如供袋和封口作業，有時不要求進行在線整治、質量復核、檢測、打印和垛型加固等作業，這時系統也稱為半自動包裝系統。
2、包裝線對自動化裝備的需要
2.1包裝線對自動化裝備的需要
很久以來，包裝生產線只到把物料包裝好為止，尤其是25kg 以上的重袋包裝更是如此，至于后續的搬運工作則完全由搬運工人來完成。造成這樣局面有多方面的原因，但主要是我國生產力水平較低，勞動力便宜，資金缺乏，科研人才少，管理落后等。包裝行業存在的問題要想進一步發展以及參與國際競爭還必須找出自身缺點和不足，縱觀20余年的發展過性，不難發現我國包裝機械行業中存在某些明顯的不足，概言之有以下幾點：
(1)低水平產品重復生產多。如小型自動封口機、真空包裝機、小型灌裝機、小食品生產設備等。這些設備技術難度小、成本低、起步快。因此，不少企業選中它做“入門”產品，以此積累資金再展鴻圖。這樣，就造成產品不可避免地重復，產品積壓賣不出去，自然又影響設備的更新，最終使得生產水平難以提高。
（2）高技術含量的產品尚未有人生產。如高壓殺菌設備，連實驗室階段也未進入；又如多層共擠設備，其共擠頭也是從美國購來配套的。
（3）自主開發能力較弱。一方面是我們企業起步較晚，還未摸清市場的規律；另一方面是科技力量薄弱，高科技人才資源不足，掌握先進的設計、應用CAD的人還不多，許多企業是看好別人已生產的產品市場不錯，買來圖紙依樣畫葫蘆，結果不理想。有的企業照搬國外產品測仿，達到了樣機水平則稱為“國際先進水平”，實際上是早已淘汰的產品。如均度機，人家已有適應高溫、高壓、高粘度物料的，均質粒度可達1um, 的設備問世，我們還拿3um的普通設備標上國際先進水平。這樣固步自封影響了產品的開發，即使有新產品，其檔次也不高。又如，由于目前科技迅猛發展，超細粉狀或準納米級粉狀的包裝流動性很差，應該研究提高流動性的機構，以滿足自動生產線的要求。
2.2包裝自動化的需要
為了改變包裝行業現狀，對包裝裝備的自動化有以下要求或者發展趨勢：
（1） 機電儀綜合技術是包裝碼垛生產線的發展主流。自動化程度是衡量包裝機械技術水平的重要標志。其內容包括工藝過程、工藝參數、物料流動、產品質量、運行故障、安全防范等的自動控制和包裝物、包裝袋或容器、包裝產品、包裝過程的自動檢測兩個方面。由于大量采用了微電子、遠紅外、傳感等高新技術，特別是微型計算機的應用，使水平迅速提高，從而減少了人工操作，提高了包裝質量。
（2） 在促進單機高速化的同時，注意提高系統的效率。高速化是提高包裝機械生產效率的主要途徑，為此，不斷提高包裝速度已成為總的發展趨勢，其主要途徑是在提高自動化水平的同時不斷改進結構。還將更多的注意力投向提高整個包裝系統的生產效率，使高速化向深層發展，使包裝系統更加經濟合理。
（3） 在發展專用機的同時，積極開發通用機型。對于某些形狀、尺寸基本固定，生產批量較大的包裝物，為了提高生產效率，簡化產品結構，便于專業化生產，往往有各種相應的專用設備進行包裝。但由于多品種小批量的商品市場需求以及中、小型用戶的發展，多功能通用包裝機械發展十分迅速，其適應范圍也愈來愈廣。這類包裝機械的特點是單件小批生產，甚至同種設備因客戶要求不同也可能有一些變化。有些企業為追求效益只希望生產少數兒個品種，最好是一次投一批料生產多臺，企業要求各異，設備亦可設計成模塊化的，功能可以加減，控制亦可以簡繁，這樣也便于把設備做精、做好。要提高標準化水平，發展“積木式”包裝機械和生產線。為縮短包裝機械制造周期，降低生產成本，便于自動化生產及方便用戶使用和維修，整機和部機的標準化、系列化將逐步深化。通過不同傳動裝置及執行機構等的組合，便于產生不同的效果。
結束語
機械設備的自動化技術是人類長期的社會實踐中不斷追求的主要目標。隨著科學技術的不斷進步，自動化制造水平也越來越高。采用自動化技術，不僅可以大大降低勞動強度，而且可以提高產品質量，改善制造系統適應市場變化的能力，從而提高企業的市場競爭力。
參考文獻
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自動化包裝范文2
“Pester公司中國工廠的建立，不僅加強了本地化服務的質量保證和反應速度，同時也表達了我們對中國包裝市場的鄭重承諾以及對未來包裝自動化發展的強大信心?！遍_幕式上，Pester公司全球CEO Thomas Pester先生表示。
作為一家始創于1888年的家族企業，Pester公司在上百年的發展過程中秉承德國工程技術的嚴謹特性，始終專注于后道包裝生產線的創新，裹包機、裝箱機、碼垛機等產品贏得了眾多客戶的青睞。其中，陽臺式設計、薄膜自動更換裝置等多項技術已擁有專利保護。作為推動制藥和化妝品等行業后道包裝技術進步的代表，Pester公司被公認是行業內的技術領導者。7000多臺設備和生產線每天都在為全球跨國制藥企業和日化企業進一步提高生產能力做出努力。
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自動化包裝范文3
關鍵詞：自動化；硬幣包裝機；設計創新；研制
1 概述
縱觀國內外硬幣包裝處理技術及其設備研究的發展趨勢，在朝著多樣、自動和小型智能化方向發展，硬幣包裝機構實用性的研究與開發應以“簡單實用、操作方便、安全可靠、成本低廉”為原則。隨著輔幣的硬幣化的推行和硬幣投放量的增加，有更多的銀行儲蓄所、超市商場、公交部門等面臨硬幣處理和規范化硬幣回籠的實際問題。同時，隨著近年來基礎技術研究的進步，此方面的設備和技術也面臨著更新換代?？梢哉f，開發出適合我國國情的、性能先進、功能完善、符合我國使用標準和使用規范習慣的自動化臺式硬幣包裝機來滿足廣大用戶的需求，是有著重大的現實意義的，產品也肯定有著廣闊的應用前景和良好的經濟前景。
2 系統的結構及工作原理
自動化臺式硬幣包裝機的應用，相比較現有的硬幣包裝技術，采用了轉盤機構，傳送帶機構，彈簧壓緊機構，滾軸送紙機構等實現了硬幣的自動整理包裝，并且產品中壓緊裝置模仿車床中頂尖工作原理，使硬幣在壓緊狀態下能夠保持旋轉，同時送紙機構把紙送到旋轉的硬幣表面上，然后完成一系列動作，最終實現硬幣的計數，堆疊，包裝等一系列動作。
2.1 用總體運動系統
如圖1所示，硬幣通過轉盤的轉動而落到皮帶上，再由皮帶傳送到集幣筒中，壓好壓緊裝置，把紙送到集幣筒中，硬幣旋轉而把其自身包好。
2.2 控制要求
控制轉盤電機正反轉，并且自動循環，并且在一定時間（設定值）后立即停止。
控制傳送帶電機在轉盤電機啟動前一秒啟動，防止硬幣卡在傳送帶上。并且在轉盤停止后的一定時間（設定值）停止。
控制滾筒電機在轉盤電機停止后的一定時間（設定值）開始啟動，啟動一定時間（設定值）后停止。
2.3 PLC控制程序
（1）控制傳送帶電機啟動以及停止
按下開始按鈕，傳送帶電機啟動，由計時器T70控制轉動時間（初設值25秒）。
（2）控制轉盤電機正反轉以及停止
由計時器T63（初設值1秒）觸發中間繼電器M1。通過中間繼電器，控制電機的正反轉，通過調節T66調節正轉時間（初設值5秒），調節T65調節反轉時間（初設值1秒）。由計時器T64（初設值20秒）或者計數器C0（初設值50）控制轉盤電機總轉動時間。
計數器C0對傳感器輸入信號計數，計數值即錢幣數目50。當計數器計數到達50后，控制轉盤電機停止轉動，觸發計時器T67（初設值6秒）計時，由T67控制滾筒電機開始轉動，由計時器T68（初設值15秒）控制滾筒電機停止轉動。
3 系統的優化設計與創新
3.1 系統的優化設計
3.1.1 總體設計
自動化臺式硬幣包裝機能否實現既定的功能關鍵在于各電機同時轉動時各機構能否協調穩定的工作，因此只有設計好各電機的結構尺寸才能合理、協調地實現其功能。
（1）轉盤電機和傳送帶電機：P=14w，N=110r/min，電機軸直徑R=7mm，可計算該電機的扭矩與扭力。
T=9549P/N=9549×0.014÷110=1.215N?M
F=T/R=1.215÷0.007=173.62N
（2）堆幣筒電機：P=8w，N=150r/min，電機軸直徑R=7mm，可計算該電機扭矩與扭力。
T=9549P/N=9549×0.008÷150=0.509N?M
F=T/R=0.509÷0.007=72.71N
（3）送紙電機：P=10w，N=30r/min，電機軸直徑R=6mm，可計算該電機扭矩與扭力。
T=9549P/N=9549×0.01÷30=3.183N?M
F=T/R=3.183÷0.006=530.5N
（4）同步帶：型號：HTD5M，齒型：T型齒，節距=5.00mm，帶寬=30mm，齒高=2.06mm，帶厚=3.8mm，周長=595mm，齒數=119齒，拉伸強度≥160N/mm，參考力：130N/mm（伸長率≤4%），硬度：75±5。
（5）同步輪：材質：鋁合金，齒型：HTD5M，齒距：5mm，內孔徑：12mm，齒面外徑：39mm，檔邊外徑：44mm。
（6）軸承及軸承座：我們選用標準件：KFL08、KFL000、KFL001。
螺釘：M4，L=15mm，20mm若干；M6，L=15mm，20mm若干，M3，L=15mm自攻螺釘若干。
（7）彈簧：線徑d分別為0.8mm和1.5mm，展開長度L約為80mm和40mm各一根。
（8）亞克力板箱體：拉伸強度65MPa，彎曲強度110MPa，介電和電絕緣性能良好。
3.1.2 強度與剛度校核
自動化臺式硬幣包裝機對滑箱板與箱體板的強度設計沒有特別要求，必然滿足使用條件。對于軸，由于其功率大概14W，徑向剪切應力也在許用應力范圍之內，對于導桿，其承載了整個滑箱以及大部分軸的重量。為此結合此作品的結構及設計要求對導桿件進行了校核。
3.1.3 壓緊裝置壓緊力計算與校核
對壓緊機構進行分析，顯然，筒中硬幣在壓緊前提下能夠轉動的條件為壓緊固定圓筒中的彈簧彈力小于堆幣筒電機輸出的力，首先計算堆幣筒電機的輸出扭矩與扭力。
T=9549P/N=9549×0.014÷110=1.215N?M
F=T/R=1.215÷0.007=173.62N
現計算彈簧下壓的彈力：
由胡克定律可知：F=kΔx
其中：F為彈力，k是勁度系數，x是彈簧形變量壓緊裝置中所選用彈簧的部分參數如下：
上彈簧：線徑d=1.5mm外徑Do=14mm有效圈數Nc=6
下彈簧：線徑d=1.0mm外徑Do=13mm有效圈數Nc=13
兩段彈簧所用材料均為碳素鋼，由以上數據可計算彈簧的勁度系數：
K=G?d4/（8NC?Dm3）
其中：G=線材的剛性模數，單位N/mm^2（即切變模量）：碳素彈簧鋼絲（如65Mn）以及常用彈簧鋼絲79000；不銹鋼絲71000，硅青銅線G=41000（其他詳見機械設計手冊（第五版）第三卷P11-10）。
d=線徑
Do=外徑
Dm=中徑=Do-d
N=總圈數
Nc=有效圈數=N-2
代入數據可計算得：
K1=（7900×1.5×1.5×1.5×1.5）÷（8×6×12.5×12.5×12.5）=4.27N/mm
K2=7900÷（8×11×12.2×12.2×12.2）=0.501N/mm
上下彈簧壓縮量分別為Δx1=10mm，Δx2=40mm，可計算上下兩段彈簧總壓緊力：
F壓=F1+F2=k1Δx1+k2Δx2=4.2710+0.50140=62.74N
因此滿足機構轉動條件。
3.2系統的創新點
本系統采用了轉盤、傳送帶機構、彈簧壓緊機構、送紙機構及亞克力板箱體等組裝而成，產品長430mm，寬230mm，高364mm，硬幣通過轉盤的轉動而落到皮帶上，再由皮帶傳送到集幣筒中，壓好壓緊裝置，把紙送到集幣筒中，硬幣旋轉而把其自身包好。其結構簡單，操作方便，安全可靠，成本低廉。
（1）使硬幣整理包裝自動化，節省了大量的人力、物力、財力。
（2）一箱多用，把硬幣的計數、堆疊、包裝三個部分巧妙的集結在一臺機器中，提高硬幣包裝的效率。
（3）該產品中壓緊裝置模仿車床中頂尖工作原理，是硬幣在壓緊狀態下能夠保持旋轉。壓緊機構由圓筒、壓緊軸、彈簧、軸承座、圓形底座等部分組成。由雙彈簧結構組成的壓緊裝置，上部分彈簧控制壓緊，下部分彈簧用于復位。用一個小軸承座兩根軸連接，使壓緊裝置可同時實現壓緊與旋轉的功能。
（4）巧妙利用上下兩段彈簧實現自動鎖緊和松開功能。
（5）外箱透明，方便攜帶。用鉸鏈連接分瓣式堆幣圓筒，方便硬幣的拾取，節省了產品內部空間。
4 研制方案
為了方便地實現設計思想，即讓硬幣的計數、整理、包裝準確而有效，機構巧妙簡單，彰顯機械魅力，作者用到了旋轉轉盤、帶輪皮帶、彈簧推桿、軸承座、螺紋螺母等構件。根據實際需求及美觀，提出了以下兩個方案：
方案一：（圖3）此方案采用了轉盤旋轉甩幣，再通過皮帶把硬幣帶到漏斗中，使硬幣在集幣筒中堆好，隨后凸輪壓緊機構把堆好的硬幣壓緊，使硬幣旋轉起來，送紙機構把紙送到旋轉的硬幣上使紙卷在硬幣上完成包裝。
方案二：（圖4）考慮到凸輪的加工成本與壓緊效果的欠缺，所以我們把壓緊裝置由凸輪壓緊裝置改為了利用上下兩段彈簧實現自動鎖緊和松開功能；為了減小箱體的體積，我們把由原來的移開下硬幣旋轉支撐軸，使包好的硬幣落下取出，改為把集幣筒做成兩瓣式的方法，不僅節省了空間，還為錢幣的取出提供了便利。
本系統目的在于解決現有包裝硬幣技術中人工計數和包裝的缺點。提供一種能實現硬幣計數，堆疊，包裝等一系列動作的機器。該機器具有結構簡單，使用方便，成本低的特點。
本系統為了實現以上目的而提供的技術方案包括轉盤、傳送帶機構、彈簧壓緊機構、送紙機構及亞克力板箱體等組裝而成，產品長430mm，寬230mm，高364mm，硬幣通過轉盤的轉動而落到皮帶上，再由皮帶傳送到集幣筒中，壓好壓緊裝置，把紙送到集幣筒中，硬幣旋轉而把其自身包好。
所述的自動化臺式硬幣包裝機能實現硬幣的計數，堆疊，包裝等一系列動作，具備以下幾個功能和特點：
（1）能準確的實現硬幣的計數功能；（2）能快速的完成硬幣的包裝功能；（3）具有結構簡單，操作方便，安全可靠，成本低廉的特點。
5 技術路線（圖5）
6 結束語
傳統的硬幣包裝機開發了手工計數、包裝一體的技術，在此基礎上針對現有的硬幣包裝機存在的問題進行結構設計及功能優化，研制出能準確的實現硬幣的計數功能，能快速的完成硬幣的包裝功能，具有結構簡單，操作方便，安全可靠，成本低廉的特點的自動化臺式硬幣包裝機，方案科學可行，技術路線可操作性強，具有較大的參考價值。
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自動化包裝范文4
【關 鍵 詞】條煙；紙箱包裝；西門子
【中圖分類號】 C931.9【文獻標識碼】A【文章編號】1672-5158（2013）07-0233-01
隨著科學技術的不斷發展，目前條煙的全自動化生產線技術是越來越純熟，利用了先進的各種包裝技術進而提高整個條煙的自動化生產水平，進一步提高生產效率。一些大型的煙草公司就是利用了非常先進的紙箱包裝技術把其公司的條煙生產水平提高了。由此可見紙箱包裝技術在條煙自動化生產線中有著很重要的作用。
一、 條煙的紙箱包裝工藝技術
1做好紙箱包裝之前的準備工作
正所謂不做無準備的工作，條煙紙箱包裝也是如此，在開始包裝之前，一定要把各種準備工作做好，第一步要進行的是把一個空的紙板準備好，操作人員把空的紙板成疊放在供紙板上的輸送帶里，這個空的紙板起到一個“接待”的作用，它可以在整條煙到來的時候順利接住，并且裝入進去。然后通過供紙板上的輸送帶再送到送紙板的一個提升的架子中去。帶上，輸送帶把空紙板運送到送紙板部分的垂直提升架上。
像這樣的垂直提升架有兩個，第一個垂直提升架用于接比較高的空紙板然后做吸盤之用，吸盤部分的吸空紙板吸力主要是來自一個真空的泵，等被完全吸走之后，空紙板供給工作就不斷開始，這樣就會產生一個現象，就是這個垂直提升架呈緩慢的逐漸上升的狀態，然后這個空紙板數量會一個一個的變少。如果空紙板的數量過少時，那么第二個垂直提升架就會發揮它的作用，就是接這些數量比較少的空的紙板。通過這樣的程序起碼可以每一個空紙板都能被傳送到應該去的位置。此外，在這個送紙板部分還有兩個夾空紙板的鼓，利用他們把空紙板順利的移送到空紙板的一個提升位置上，這樣就能順利的把條煙準確地送到這個空紙板上。完成包裝的第一步工作。這就是條煙紙箱包裝的基本的原理之一。
2、做好進煙的部分工作
在整個全自動生產線紙箱包裝機里一個重要的程序就是進煙的程序，它是一個非常重要的環節，因為包箱的速度如何都是由這個進煙裝置的來決定的，如果進煙的裝置差，對整個包裝生產線的速度也會有很大影響。因此，根據條煙包箱的整個操作流程，在進煙的部分的輸送裝置上加了一道通道。在進煙的前半部分是一個護欄和一個分道器以及一個傳感器，這個傳感器的作用在于在進煙過程中當條煙不夠的時候，這個傳感器就會馬上的相應的給出提示，做出相應的控制措施。然后整個紙箱包裝機的進煙部分停止工作，會等到有足夠的材料以后才繼續包箱工作。在煙過程中當有一個或一個以上條煙的位置不正確，其他的傳感器也會給出相對的提示，做出控制措施，使紙箱包裝機的分煙工作停止，等到位置正確之后，再繼續工作。
3、做好分條煙部分工作
分條煙的工作一般是由這一該部分由一般是由貝加萊ACOPOS伺服驅動器來控制。為什么要進行分條煙的工作呢？這是為了保證能夠按照條煙紙箱的箱型要求分出符合要求的間隔，當條煙紙箱的包裝機入口處有足夠的材料，然后又沒有故障的時候，機器就會開始分成第一批正確的條煙盒，然后送紙板那邊也會送出一個空的紙板配合這第一批進行包裝工作。具體來說就是當第一批條煙被正確分成出來之后，就會把這組分好的條煙往前面送，直到與從機器底邊上來的一個空紙板進行匯合。從而把這一組條煙放在空紙板的正確的位置上在分的過程中，如果發生錯誤，則相應的感應器就會發出一個警報警告，采取控制的措施，這個時候包裝機就會停止現在的工作，等到工作人員弄正確之后，再繼續工作。
4、最后的封箱工作
封箱是最后一道工序當分條煙部分分出一組條煙，并把這一組分好的條煙推到空紙的正確的位置上后，就開始封箱工作。
接箱輸送帶，噴膠部分，紙箱成型部分就構成了這個封箱工作環節。在這個過程中貝加萊ACOPOS伺服驅動器掌管著紙箱成型部分的所有驅動。同時要求這個接箱的輸送帶必須要和紙箱成型環節的驅動是同步的，其目的在于是把條煙和敞開的箱子通過輸送帶送到噴膠和紙箱成型環節工作中。噴膠工作環節又分成膠箱、膠箱加熱器、噴膠管、噴膠管加熱器、噴膠控制電磁閥和噴膠嘴等這些結構。當帶著條煙的一個紙箱被傳輸過來過來后，噴膠環節就會被啟動，在紙箱相應部位噴出一些熱溶膠。 噴膠環節工作完成后會有一個撥叉和與紙箱長度相同的四個推塊、導板、頂部推板等完成整個條煙紙箱的成型。
二、條煙的紙箱包裝機電氣控制技術
條煙的紙箱包裝機的電氣控制部分是由貝加萊PLC控制系統和西門子PLC 系統負責的。他們采取的是分工合作的狀態，西門子PLC控制系統Profibus總線組成，一般來說西門子PLC負責整個技術的一個安全功能，還有整個技術的一個速度控制，進煙數量的控制，進紙板數量的控制，以及各種變頻器控制，還有一些信號交換等。保證了整個生產線的安全。。貝加萊PLC控制系統負責Acopos伺服控制，倒瓶檢測，未封箱的工作檢測，分煙數量的控制，噴膠環節的熱熔膠控制，最后的成品封箱控制等。
1、西門子PLC系統技術
作為模塊式的西門子PLC控制系統，一般分成由機架、電源模塊、CPU模塊、輸入輸出信號模塊、高頻計數功能模塊、總線通訊模塊，擴展控制模塊等其中最主要的部分就是它的CPU，CPU可以說是該系統的“大腦”由控制和運算兩部分功能所構成。其中它的控制功能是用來統一控制和指揮系統工作的。運算器是用來進行邏輯計算的。系統在大腦的控制下分工合作，對設備進行實時監控。
2、 貝加萊控制系統技術。
條煙紙箱包裝機的位置是由貝加萊的伺服控制系統進行控制，同步運動的控制也是如此，而這種同步運動的控制需要一個數學的模型，他們所要完成的的運動軌跡就是一個電子齒輪和電子凹凸輪。這中間有著一個主要和次要的關系，而條煙包裝紙箱的一個同步是指在某個某位置上的同步。
三、全文總結
本文通過對條煙的紙箱包裝工藝流程和電氣控制技術的分析，闡述了全自動化生產線中條煙紙箱包裝技術，其實技術還有很多種，關鍵是依靠研究者不斷的開發，從而提高生產效率，為企業帶來更大的財富。
參考文獻
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自動化包裝范文5
1、以應用寶軟件為例子。先打開應用寶，然后點擊下方的管理功能。
2、打開管理功能后，拖動頁面到最下方找到【設置】按鈕。
3、在應用寶的設置里面，找到【安裝設置】的選項，然后點擊打開。
4、找到之后，在下面可以看到有一個【安裝完成后自動刪除安裝包】，關閉即可。
（來源：文章屋網 ）
自動化包裝范文6
【關鍵詞】火電廠；保護裝置；自動化；維護方法
熱控保護裝置是熱電廠的重要組成部分之一，能夠促使電場機組穩定運行，對于設備運行安全性也有很大作用。最近幾年，由于自動化控制系統不斷進步，保護裝置在維護工作中不斷遇到新的問題出現，比如DCS系統失靈和熱工保護拒動、誤動而產生的事故等等，傳統的維護方法已經不能夠滿足保護裝置的要求。筆者結合多年保護裝置維護工作的經驗，談一談火電廠熱控自動化保護裝置的維護方法。
一、火電廠熱控自動化保護裝置在運行中存在的問題
1、設備管理不科學
火電廠的設備裝置十分復雜，數目也十分多，在設計中可能會對一些裝備的性能考慮的不是很全面，從而出現一些問題。有一部分需要特殊運行環境的裝置可能會因為達不到運行條件而無法正常運行。有些時候即使在施工過程中做出了某些變動，但是并未在施工設計圖紙上標定出來。在設備的檢修過程中，很多時候還會對線路肆意改裝，使得設備的分布情況與圖紙上的有很大的不同。
2、設備檢查維修中存在問題
對于設備的檢修維護過程中，也存在許多問題。比如在檢修維護過程中并沒有嚴格按照工藝的規范標準、對于熱控自動化保護裝置的熟悉度不夠、檢修維護工作的安全措施做的不到位、對于安全隱患并沒有采取預防措施、一部分環節中存在漏洞等等。另外，對于新設備的安裝工作，由于施工工藝標準的不完善，整個安裝工作并不是很規范，存在許多不足之處。還有就是，保護系統的整體性以及保護設備管理的分散性等方面都存在問題，各個班組之間存在對設備運行不是很熟悉或者交接不清晰而發生誤操作現象。
3、設備運行中存在的問題
對于設備的運行管理，缺少一個完善的管理制度，工作人員對于巡檢工作的重視程度不高，一些很明顯的事故隱患都不能查出來。對于正在運行的設備是需要定期進行試驗的，然而在火電廠中缺少細致具體的試驗措施，檢測手段也不是很規范，相關人員在執行過程中也缺乏一個認真的態度。另外，當熱控自動化保護裝置出現故障的時候，相關技術人與對于故障的分析并不是十分透徹，處理問題也不夠及時徹底。
二、火電廠熱控自動化保護裝置的維護方法分析
1、持續提升保護裝置消缺的質量
保護裝置對于機組的運行安全具有很重要的作用，所以確保保護裝置不能出現缺陷。在正常的工作中，應當將預防保護裝置缺陷和設備重大缺陷的統計分析工作做好。具體的說，這個措施包括：每天都要對自動化保護裝置進行維護，保證保護裝置能夠發生作用；做好巡檢工作，及時了解保護裝置的實時運行動態；實行設備缺陷的檔案管理，發現其中的基本規律；定期進行設備消缺經驗的預防工作，將設備的消缺作為一項主動的工作，消除缺陷隱患；制定落實完善的設備消缺管理制度；保證維護過程嚴格按照各種規范標準；做好事故預防工作?？傊?，就是將保障設備的安全穩定運行作為工作的目的，做好消缺工作。
2、強化熱控保護的技術管理
技術管理是火電廠熱控自動化保護裝置維護工作的前提，做好技術管理工作應當做好以下幾點：明確維護工作的重要性，強化資料的管理意識，保護系統的設備圖紙應當有專門的部門、專門的人進行保管，保證設備圖紙與實際的設備布局是同步的，方面維護工作的進行；及時對各種維護的資料進行分類和歸檔等工作，確保圖紙資料的完整性和有效性；提升管理者的水平，為熱控自動化保護裝置的設計、施工和試驗等過程的管理工作提供保障。
3、實行熱控控制的邏輯優化
如果被用作連鎖保護的測量信號不好的時候，系統的誤動率就會提高，而熱控保護連鎖系統當中的觸發信號所采用的大部分都是單點測量信號，又由于火電廠設備的運行環境中具有強大的電磁場，無論系統內部的問題還是外部環境產生的干擾，都會對單點信號保護回路產生影響，一般來講，熱控單點信號基本都是由外部因素引發的。在新機組邏輯設計或者是在運行機組檢修的時候，可以采用容錯邏輯設計的方法來進行，對于一些常出現的故障的設備應當用邏輯的方法不斷進行優化完善，通過事先設計好的邏輯容錯措施降低誤動作的發生。
4、加強保護裝置的維護力度
做好保護裝置在設計階段、施工階段和試驗階段的管理工作，保證設計工作符合相關規范要求，保證施工工作嚴格執行各種操作要求，保證實驗工作全面真實進行。還應當設立專門的監督部門，對于各個階段的工作進行監督控制。另外，還要強化日常維護工作，從而使設備的維護質量不斷提升。設備故障是指設備的某一處出現問題從而導致整個設備系統受到影響而不能正常運行，使得設備的能共不能夠全面的發揮，如果設備長期在故障情況下運行，很容易造成更加嚴重的后果，導致經濟損失。所以，對于設備的維護工作一定要認真對待，對于已經發生的事故，必須及時處理。
5、做好熱控保護的管理創新
在最近幾年，火電廠對于熱控自動化保護裝置相當重視，先后制定了《保護裝置檢修安全技術措施》《熱控保護系統試驗操作卡》等規章制度，對各個機組的保護回路原理接線圖都進行了不斷地改進和完善，不斷保護裝置的維護技術更加完整。不過隨著這些技術工藝的實施，解決了一部分問題的同時又有一些新的問題出現，這就要求我們在實際工作中應當不斷創新，把重點放在對現場保護系統中的比較重要的一次元件進行標注，并對直接參與保護的一次設備進行更深一步的明確。
三、結束語
火電廠的熱控自動化保護裝置維護工作涉及到熱控系統的設計與安全調控，還與熱控的測量、設備控制等許多因素有關，對于維護人員的技術水平有一定的要求。目前的維護工作中雖然還存在一些不足，但是大部分火電廠已經開始重視這個問題，并且進行了深入的研究，相信隨著技術的發展，一定能克服保護裝置維護工作的不足，使其更好的為我們服務。
參考文獻
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