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水凈化范文1
關鍵詞 煤礦；防塵水；循環利用；水泵選型
中圖分類號TD8 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2011）56-0166-01
1 改造前井下防塵水系統
三河尖煤礦井下使用的防塵水來源于地下水，通過深井泵將深100m的水抽到地面蓄水池，根據井下防塵水需要，自動通過管路輸送到-415水平緩沖水倉，然后再通過管路輸送到-700水平直接供給生產用水。
2 礦井水凈化循環利用系統
三河尖煤礦礦井水凈化循環利用系統是將-700中央泵房外倉的廢水，經凈化水硐室3臺凈水器凈化后排到內倉和中倉作為防塵水源，凈化水通過清水泵房2臺排水泵排至-415水平緩沖水倉，由緩沖水倉向南翼、西翼、東翼提供防塵用水。防塵水的使用過程是水倉涌水、廢水凈化、增壓、井下消耗、水倉涌水。該系統需要在原有系統中增加井下廢水凈化裝置和凈化水的增壓系統。
2.1 井下廢水凈化工藝流程
煤礦井下涌水與使用后的部分防塵水經過礦井排水系統集中到中央水倉，通過污水泵和計量泵將水倉中的水加入適量聚丙烯酰氨、聚氯化鋁，然后輸送到三臺一體化凈化器中，經過混凝、斜管沉淀、過濾、反沖洗、消毒實現一體化凈化器自動循環運行凈化，然后將凈化后的清水排入清水倉，供給防塵水使用。
2.2 凈化水的增壓系統
凈化水的增壓系統的方法是將凈化后的水通過多級離心泵輸送到-415水平緩沖水倉，利用緩沖水倉向-700水平供給防塵水。該系統需要安裝兩臺多級離心泵和3 200m管路。該系統與凈化裝置安裝在中央泵房（井底車場）處。
1）根據管路特性方程計算排水量H=HC+KRQ2m，HC=285m，K=1，排水管LP=3200m，吸水管Lx=50m.吸，排水管沿程阻力系數分別為：
吸水管Φ219×4.5，一件底閥系數值為4.4，兩件90°彎頭系數值為0.294，一件收縮管系數值為0.1，吸水管系數值求和為5.088，排水管Φ159×4.5，一件擴大管系數值為0.5，兩件閘閥系數值為0.52，一件逆止閥系數值為1.7，九十件90°彎頭系數值為2.94，三十五件30°彎頭系數值為0.392，排水管系數值求和為7 576，
將上述已知數代入公式，則管路阻力系數：
則管路特性方程式為H=HC+KRQ2m=285+0.011Q2
2）確定工況
依照HDM100-33型標準性能曲線，取六個點流量值，根據管路特性方程式，分別計算出所對應的揚程，并列于下表。
將管路特性分別繪制在水泵性能曲線上，最后確定工況參數分別為Q=89m3/h，管路排水流約為89m3/h。
3新增設備和管路主要技術參數
1）水泵型號MD100-33×11，功率160kW，轉速1 480r/min；揚程363m，效率73%；
2）電機型號YB400S1-4，功率200kW，轉速1 488r/min，電壓6 000V，電流24A；
3）排水管直徑159×4.5，長度3 200m，排水高度280m，吸水管直徑219×4.5，長度30m，吸水高度5m；
4）凈水器數量 3臺 ，每臺處理能力60m3/h，出水管1-Φ219×4.5，離心泵型號IS150-125-250A，功率15kW。
4系統的分析與總結
三臺凈水器總凈水量為每小時100m3。據數據統計中央泵房大泵每天開泵約6小時，清水泵房每天開泵16小時，每天供給防塵水約1 424m3，依據凈化系統凈化能力，凈化系統需要運行14.5小時。按照現階段凈化系統運行情況，每天供給1 424m3防塵水，則中央泵房每天減少向地面排水1 424m3，風井每天減少供給防塵水1 424m3，依據中央泵房水泵性能計算每天節省約5 969度電，風井潛水泵每天節省約200度電；凈化系統及清水泵房每天消耗電量約為3 200度電。
在滿足生產需要的情況下，各設備開起時間安排如下：1）凈化設備與中央泵房大泵同時開啟可以保證外倉有足夠的水源供給凈化設備使用；根據需要可在20：00~11：00時間段內運行凈化設備，此段時間可以保證外倉有足夠的水源供給凈化設備使用；2）清水泵房大泵每天0:00開泵，打滿-415水平緩沖水倉，充分使用-415水平緩沖水倉容量，根據需要可在22：00~14：00時間段內運行清水泵房大泵；3）中央泵房大泵可在用電谷期運行，能夠滿足正常排水量，不用二次開泵。
推廣價值與條件：
該系統的推廣價值主要是：滿足了環境保護的要求；大大減少了對水資源的消耗；減少了向環境中排放廢水；降低了礦井排水的電能消耗，取得一定的經濟效益。
該系統推廣使用主要考慮的問題有：首先礦井涌水量的大小，如果礦井涌水小，而防塵水用水量大，那么該系統的循環利用則不能實現，主要指標是礦井涌水要大于礦井防塵用水。其次是對于開采深度較大的礦井取得的經濟效益約明顯。礦井防塵水是煤礦生產必不可少的，為了保證該系統的穩定運行，需要統籌考慮。
5結論
三河尖煤礦結合自身客觀情況，采用通過礦井水凈化循環利用系統，該系統的應用節省了大量的電能，促進了水資源的循環利用，減少了污水的排放，達到環境保護的要求，具有較高的推廣價值。
參考文獻
水凈化范文2
1.1設備原理
造紙污水經絮凝反應后能分離出大量的污泥，這些含有纖維的絮狀泥有類似活性碳的很好的吸附能力，以往的沉淀或氣浮工藝，只把這些固形物分離，沒有再充分發揮這些污泥的只附過濾作用。則EWP高效污水凈化器就是利用這些絮凝反應后生成的絮凝沉淀物在凈化器內形成一個穩定的、可連續自動更新的只附過港督流化床，令污染物起到活性碳的作用，使進入的污水除了得到平?；炷磻蟮墓桃悍蛛x效果外，還讓污水得到過濾和吸附的凈化處理，即可達到比普通的氣浮或沉淀的物化處理工藝提高10-20%的去除率。由于EWP高效污水凈化器沒有用任何的濾料或填料作為濾床，不會堵塞，所以免除了砂濾池或其他過濾裝置必需的反沖洗的麻煩和額外的動力消耗，更解決了處理裝置偶然停用后濾料干涸板結造成的堵塞問題。EWP高效污水凈化器是集污水絮凝反應、沉淀、吸附、過濾、污泥濃縮等功能于一體的設備。
1.2試驗效果
在試驗的五個月中，分六個階段進行測試，表1結果表明試驗達到要求目標。
2、工程應用
2.1處理規模
珠江紙廠治理工程中，采用兩臺處理量100m3/h（高13m）和兩臺50m3/h（高11m），共4臺凈化器，分別處理黃板紙和白紙的制槳、抄紙廢水。人民紙廠采用六臺處理量100（高15）的凈化器，處理黃板紙和灰板紙的制槳、抄紙廢水。配有污泥濃縮槽和加藥系統2套、調節池刮泥機、污泥脫水機等設備。兩個工程處理量分別為7200和15000，總投資分別為590萬元和980萬元，占地1600和2800。廣州頭號城紙箱廠應用EWP高效污水凈化器，污水處理后回用到造紙生產中，使得該廠達到1噸水造1噸紙的先進水平。
2.2工藝流程
比試驗流程增加了調節池刮泥李、泵后加藥系統、污泥脫水機等設備。
2.3運行效果
EWP高效污水凈化器的技術特點是沒有用任何的濾料或填料，而利用先進生產方式的污水中的懸浮與絮凝劑反應后生成的絮凝沉淀物形成吸附過濾訂對連續進入的污水進行凈化。其關鍵是EWP高效污水凈化器能把污水中的絮凝沉淀物形成穩定的流化，今污染物起到活性碳的作用，并能由新鮮進入的絮凝沉淀物推動老的絮凝沉淀物排出，始終保持凈化器的治理效果。雖然只是一級物化處理工藝，卻可比氣浮、沉淀等同類工藝提高效率10-20%。
水凈化范文3
水是人體的重要組成成分，人內70%的成分就是水，可見飲水安全是人體健康的至關重要保證之一。人體內的不但水要參與各種生化活動、生理活動，而且還要維持人們機體的內在環境的穩定，水是人體內最重要的營養素，人體內的水中溶解了大量對人體健康有重要保證的礦物質。人體內除了要保證有充足的水量，還要保證飲水的質量，低質量的飲用水很容易引起多種疾病，嚴重威脅人體的健康。最近研究結果表明，兒童死亡率高和80%的成人疾病都與飲用水水質低劣有關系，世界衛生組織也認為經常引用低水質的很容易引高血壓、心血管疾病、癌癥等疾病。
居民在飲用水之前往往經過一定的凈水工藝進行水質凈化，而凈水工藝的好壞直接關系到水質的質量。如吉林某水務集團，采用20世紀90 年代以前的低產能凈化設備，該設備工藝相對傳統，設備取水攔污效果較差，尤其對低濁原水適應性較差，不能達到節能及凈化效果。
二、飲用水凈化工藝
自20世紀60年代以來，世界工業和城市獲得了飛速發展，城市污水和工業廢水等受到污染的水源也越來越成為人們難以控制的難點。在受污染的飲用水源中不僅存在難以分解的礦物成分，而且還存在著許多不易生物降解的有機物。幾十年來，凈水處理代表工藝流程是混凝沉淀過濾投氯消毒，主要用以除去原水中的濁度和病原菌。
1.凈化設備工藝及參數
在飲用水凈化過程中，為防止水草等雜物進入凈化系統，在原水進入取水泵房之前安裝旋轉網格等過濾。旋轉網格凈尺寸為6.43mm×6.43mm，另外，在進入網格之前加上一組800mm×800mm 網眼間距為8mm 的白鋼攔截網格，操作管理及截污效果更加?；旌显O備為泵后管式靜態混合器，流速為0.8m/s，時長為1~2 分鐘；處理后的水進入微窩網格絮凝池，池水經過池子的流速為0.5~0.2m/s，在池中顆粒通過碰撞及細部傳質等，形成的礬花細小而松散，反應時間為20~25 分鐘；水還要經過再次沉淀，沉淀設備為氣浮斜管沉淀池或小間距斜板沉淀池，沉后水濁度為7.9NTU，仍不夠理想，還需要經過二次過濾，過濾在V型濾池中進行，濾后水濁度最小達1.1NTU，最后再經過消毒就可以送到各家各戶進行引用了。凈化過程中采用手工和機械混合操作，單位水量電耗為9.36kWh/dam3。
2.混合、絮凝、沉淀工藝改進
面對越來越嚴重的環境污染和原水中越來越多的難以分解的有機物，傳統的水處理工藝就越發顯得相形見拙了，為此，污水處理工藝也成了人們研究的重要組成部分之一。如由我國研發的“渦旋混凝低脈動沉淀給水處理技術”，就表現出了快速高效、節省藥耗、節省人力、節省占地、出水水質好等顯著優勢，與傳統工藝相比取得明顯成效。
2.1投藥混合采用管道混合輔以靜態混合器，混合管道為9.6米長的DN900 鋼管，其中包括3.9米安裝5組葉片的靜態混合器?；炷齽橐簯B聚合鋁（PAC），采用數字模擬自動投藥系統即采用隔膜計量泵投加藥劑。加藥系統以原水流量、水質濁度為前饋信號，按比例調節投藥量；以水下攝像FCD 等效直徑為中饋信號，以沉淀池出水濁度為后饋信號，對投藥量進行微調。混合時間為規范值的下限10.1s，流速為0.89m/s，速度快，時間短，效果較原舊工藝明顯提高。
2.2網格絮凝池為形成高速、良好的微窩絮凝，大幅度增進顆粒碰撞幾率及細部傳質速率而采用網格絮凝池，其幾何尺寸為19.7m×15.1m×6.2m，鋼混結構。網格絮凝池共分兩個系統，每個系統中有50 個孔洞、49 個豎井、360 片網板，使水流以上下左右翻騰、流速漸減的流態在池中流動，形成良好的反應條件。網格網眼總數高達近67 萬個，龐大的微渦數加強了水分子與絮凝劑分子接觸碰撞機會，加快了絮凝。絮凝參數GT 值為54069（規范為104~105），處中間狀態，礬花形成的強度高，穩定性好，水下攝像顯示絮凝效果較佳。為沉淀池中完成絕好的沉淀創造了充分的條件。
2.3小間距斜板沉淀池池體幾何尺寸為25m×14.7m×5.3m, 鋼筋混凝土結構。整個沉淀池由進水、布水、沉淀、清水、出水、排泥6個系統組成。布水系統由絮凝池后部的過濾區與布水花墻組成；進水區即斜板區下部至排泥區中間的廣大空間；沉淀系統即斜板區，面積861 平方米，斜板間距為25mm，材料為乙丙共聚樹脂；清水系統即斜板區至出水區之間的空間；出水系統由40 個齒形集水堰槽和2個集水渠組成，將沉淀后的清水傳輸至濾池過濾；排泥系統位于沉淀池底部，由8 臺GNS 型雙鋼絲繩牽引式刮泥機、52 個氣動刀形快開閥和排泥槽組成。沉后水質好，去濁率高達98%，沉后濁度最低達到0.5NTU，平均1.4NTU，比舊系統低82%，新系統采用高度自動控制系統，大大減輕了后續構筑物濾池的負擔，且屏幕顯示直觀大方、科學、安全。
三、結語
近些年來，水環境不斷惡化、需水量也不斷增長，而人們可持續性發展的理念、以及人們對優質健康飲用水的渴求等因素增強，都對飲用水處理技術提出了新的要求。面對資源性缺水、水質性缺水、生活污水以及供水水質的變化等不同情況，如何合理凈化污水，如何采用適當加工方法，去除水中的礦物質、有機成分、有害雜質及微生物等，同時又在一定程度上保留了人體健康所必須的各種微量元素和礦物質，獲得沒有任何添加物(臭氧除外)可以直接飲用的水，正是飲用水處理技術的目的所在。
傳統飲用水處理技術的改進和深度處理的迅猛發展，使優質飲用水成為可能，但在考慮到處理效果是否良好，能否引起二次污染，是否具有殘余消毒能力，價格是否低廉等因素時，往往不能獲得滿意效果，將現有工藝組合，揚長避短，得到潔凈、高效、價廉的工藝，是今后飲用水處理的方向所在。
參考文獻：
水凈化范文4
關鍵詞：飲用水；凈化；間歇減壓蒸餾技術；效果
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.01.029
0 前言
根據我國《2013年中國水資源公報》中統計，我國103個主要湖泊總面積為2.7萬千米，其中Ⅰ類、Ⅱ類水質的水面占總評價水面面積的33.12%，且湖泊中均有不同程度的富營養化現象。而我國471個水庫中全年水質為Ⅰ類的水庫僅為20座，Ⅱ類水庫為200座，Ⅰ、Ⅱ類水庫占評價水庫總數的46.71%，其中富營養化水庫座高達201座[1]。由此能夠看出當前我國水資源污染現象嚴重，飲用水凈化工程的建設和發展關系到人們的安全。間歇減壓蒸餾技術能夠對飲用水進行深度處理，從而有效的保障飲用水的潔凈度，為我國飲用水凈化工程做出貢獻。
1 減壓蒸餾技術
減壓蒸餾技術主要是利用真空泵降低系統內部的壓力，從而降低液體的沸點，利用飽和蒸氣壓與外界壓力相等時，沸點歲外界壓力變化而產生變化的原理，進行液體提純處理。減壓蒸餾技術在實際操作的過程中起裝置主要包括蒸餾。抽泣、安全保護和測壓四個部分組成。其中蒸餾部分包括蒸餾瓶、克氏蒸餾頭、毛細管、溫度計、冷凝管等組成[2]。在儀器組裝完成后進行蒸餾技術處理。其理論的操作方法為：
第一，管壁毛細管，降壓至壓力穩定后夾住橡皮管，觀察壓力計水銀柱變化（無變化不漏氣，變化漏氣）。
第二，檢查儀器不漏氣后，加入蒸餾液體，（液體不超過蒸餾瓶的1/2），關好活塞，打開油泵，調節毛細管導入空氣量（連續小泡最佳）。
第三，當壓力穩定后，進行加熱蒸餾。注意在其過程中需要控制溫度，觀察沸點，待沸點穩定，轉動多尾接液管接受餾分，保證蒸餾速度為0.5～1滴/S。
第四，蒸餾完畢，除去熱源，慢慢旋開螺旋夾，待蒸餾瓶稍冷后再開啟活塞，平衡內外壓力，關閉抽氣泵。
2 間歇減壓蒸餾技術在飲用水凈化中的應用及效果
2.1 間歇減壓蒸餾技術在飲用水凈化中的應用
本次研究中分析間歇減壓蒸餾技術在飲用水凈化中的應用，實驗選擇了人均定額飲水量為2.5L進行實驗設計，其蒸餾的系統圖見圖1。針對生活飲用水中威脅人力安全的各種有機污染物和無機污染物進行檢測，從而作為判斷間歇減壓蒸餾技術在飲用水凈化中的應用效果的指標。此外，在實際應用的過程中為了更好的保障應用指標檢測的準確性，采用了國際根植的2、4、6、8、10倍進行配水[3]。實驗中將10L的不同污染物含量的水放入蒸餾裝置內進行間歇減壓蒸餾，真空泵采用了間歇頻率為10min中開啟，10min停止，蒸餾取水的頻率為20min取蒸發水樣一次，整個間歇減壓蒸餾技術在飲用水凈化中的應用的過程時間持續1h。在實際實驗應用的過程中設定試驗壓力為-60kPa，室內沸騰溫度為79℃[4]。
2.2 間歇減壓蒸餾技術在飲用水凈化中的應用效果
2.2.1 無機鹽凈化效果
根據圖2中能夠看出飲用水中無機鹽的去除率在99%以上，需要保障飲用水內的無機鹽含量在18mg/L～10018mg/L之間。飲用水在蒸發的過程中其蒸發溫度與水中鹽的沸點存在差異性，遠遠低于鹽的沸點，但是在實際應用過程中發現蒸餾出的水中仍然含有無機離子。進一步對其分析發現在其實際應用過程中需要控制無機離子在水相和氣相中平衡，這樣才能夠保障無機鹽的去除率。
2.2.2 Cd2+的凈化效果
根據研究結果繪制的圖3中Cd2+的凈化效果能夠看出飲用水進水的Cd2+質量濃度在10μg/L～30μg/L時，間歇減壓蒸餾裝置凈化后的出水裝置內含有Cd2+的含量為最低，將其與國家規定標準值進行比較，其遠遠低于國家標準。但是，在實際間歇減壓蒸餾的操作過程中發現隨著飲用水內Cd2+質量濃度的增加，出水中的含量也會逐漸增加，整體間歇減壓蒸餾的Cd2+去除率會呈下降的趨勢。因此，確定在實際工程應用和操作的過程中需要注意對飲用水水源內Cd2+的含量進行控制。
3 總結
間歇減壓蒸餾技術在飲用水凈化中的應用很大程度上提高了飲用水凈化工程系統的凈化率，其在實際應用操作過程中能夠有效的去除飲用水中的無機鹽污染物、有機物污染物等，從而起到凈化應用水的效果。間歇減壓蒸餾技術的應用范圍較廣，應用效果顯著。
水凈化范文5
1、取一只塑料可樂瓶，去掉底部硬座，在瓶底用燒紅的鉆子鉆十幾個小孔，瓶口塞上帶玻璃導管的橡皮塞，做成過濾器；
2、另取一只塑料可樂瓶，剪去帶硬座的部分，在瓶蓋上鉆一小孔，作為出水口，做成盛器；
3、在甲瓶離瓶底15里米到18厘米處涂上3厘米寬的膠水。在乙瓶底部內壁上涂上寬為4厘米的膠水。待膠水稍干后，將底部蒙有一層紗布的甲瓶套入乙瓶內，用透明膠帶紙粘住兩瓶銜接處，并用紗繩加固；
水凈化范文6
關鍵詞:組合式濁水凈化裝置 連鑄濁環水 懸浮顆粒 油污
中圖分類號：S969.38文獻標識碼： A
1 前言
首鋼長鋼公司連鑄濁環水由于水質差，對品種鋼的開發和生產的順行造成了一定的影響，通過本次技術改造和完善工藝成功地解決了此問題。
2 現狀及原因分析
2.1現狀
目前我廠5#、6#、8#機二冷噴淋系統均采用氣霧冷卻噴嘴，正常三臺機生產時系統循環水量為1400～1500m3/h,系統壓力為0.7～0.8MPa左右。
2011年改造前工藝圖見圖1。
圖1 2011年改造前工藝圖
傳統的濁環水采用：一次鐵皮坑二次鐵皮沉淀過濾冷卻回收二次使用，也有采用一次鐵皮沉淀化學除油冷卻回收二次使用，這些普通的傳統水處理工藝只適用于普通鋼的生產，但隨著冶金企業的發展和市場對高端鋼種的要求，各冶金企業的發展逐步從規?；蚋叨诵б婊l展，我單位經過多年的發展現已具備向品種鋼開發的基礎，目前開發的品種鋼主要有45#、65#、70#硬線鋼、ER50-6、ER70s-6、H08A、H08E、SWRH77B等八個新品種。隨著品種鋼的開發，對連鑄系統二冷噴淋水水質的要求也越來越高，尤其是二冷噴嘴由原來單純的水冷噴嘴改造為氣霧冷卻噴嘴后，目前我廠傳統的水處理工藝已不能滿足現有品種鋼生產對水質的要求，雖然在2008年進行了局部工藝改進，但距品種鋼開發對水質的要求仍有一定的差距。
目前我廠化學除油的幾個相關技術參數（2座）
化學除油池：其中長=10000mm，寬=10000mm
高度：5.5m水深：5.2m
表面負荷：7.5m3/m2h 停留時間：41.6min
進入化學除油池的水流上升速度ν=0.002m/s
化學除油池的水力條件數據公式雷諾數Rr=v﹒R/ν=217.9
V為水流上升速度；R為水力半徑0.0625；
ν為水的運動粘滯系數，水溫為48℃時，ν=0.0057344cm2/s
雷諾數Rr=2.17
弗汝德數Fr=v﹒v/(R﹒G)=6.5×10-7
與同類型平流池相比，化學除油池水流雷諾數比平流池低，而弗汝德數基本與平流池接近，說明化學除濁池中水流基本為層流，但層流現象不穩定，化學除油池對細小鐵皮的沉淀和除油效果不理想。
2.2目前存在的問題分析
1、通過幾年實踐運行發現，連鑄濁環水質運行不穩定、懸浮物波動大，ss=50～200mg/L，水中含油量超標大于15 mg/L以上，導致連鑄噴嘴頻繁堵塞。
2、目前高速過濾器內濾料主要為無煙煤和石英砂，濾料的除油效果較好，但過濾精度與滲透反滲透技術相比差距較大，尤其是水質的精細過濾懸浮物含量≤20mg/L和處理水中≤20um以下的粒徑，該高速過濾器達不到此精度，導致目前我廠連鑄濁環水中粒徑≤20um以下的懸浮物仍然存在，對品種鋼的開發有一定的影響，目前氣霧冷卻噴嘴使用100小時以上時會有局部堵塞。
3、冷卻塔長期未進行維修和填料更換，導致破碎的冷卻塔填料進入水池，導致二冷氣霧噴嘴堵塞。
4、目前我廠的化學除油池只作為二次沉淀池使用，系統內未投加凝聚劑，未達到一定的除油效果，且微小顆粒無法去除。
2.3 品種鋼開發對水質的要求見表1。
表1品種鋼開發對水質的要求
3 改造方案及改造內容
3.1改造方案
三臺連鑄機采用組合式高效自動過濾器，組合式高效濁水凈化裝置是在結合法國得利滿公司技術的基礎上，研發出的全新一代具有自主知識產權的新一代凈水裝置。該設備主要是結合旋流分離及污泥循環回流為主要的一項沉淀澄清新技術。即利用濃縮后的具有活性的污泥作為“催化劑”，借助高濃度優質絮體群的作用，大大改善和提高絮凝和沉淀效果，減少了絮凝劑（PAM）的投加量。
3.2改造內容
該產品的適用范圍及運行參數如下：
1、應用于冷卻水和循環水等含油含懸浮物的濁環水系統。
2、進水懸浮物含量SS≤350 mg/L。
3、出水懸浮物含量SS≤25 mg/L。
4、進水油含量≤50 mg/L。
5、出水油含量≤8 mg/L。
6、進水溫度≤80℃。
7、進水壓力0.25MPa—0.4 MPa。
工藝流程（虛線框為成套供貨設備）見圖2
圖2組合式高效自動過濾器工藝流程圖
回收污水：用于渣場鋼渣冷卻和煉鐵水渣冷卻?？苫厥绽?00～900噸/天，反洗排污水年節約用水30余萬噸，達到了節能減排的目的。
4 改造效果
該產品是常規平流沉淀池和砂式過濾器及化學除油器的更新換代產品，同時具有兩種設備的功能。利用PLC實現自動化控制。設備具有水頭損失小、濾速高、截污能力大、空隙率高、濾料不會跑料、不擔心亂層、濾層不會板結的特點。
設備反洗采用具有自主知識產權的雙旋流智能清洗方式，利用氣、水交替反洗，加上自主研發的PF-B特種高分子纖維濾料具有親水憎油特點，使反沖洗更加合理，濾料能夠得到徹底反洗再生。
改造前后水質變化見表2
表2改造前后水質變化
改造效果：
（1）沉淀效果好，出水水質穩定（一般懸浮物SS＜5mg/h）,中間圓筒是含油雜質。這主要得益于混凝劑、絮凝劑及污泥回流的聯合應用以及合理有效的混凝手段的應用。
（2）占地面積小。較常規的平流式沉淀池和化學除油器少50%左右。因為其上升流速高，且為一體化構筑物（包括旋流分離、動態混合、污泥回流、絮凝反應、重力沉降及污泥濃縮排放等）布置緊湊，不另設污泥濃縮池。
（3）排污濃度高，一般可達20g/L以上，高濃度的排泥可減少水量的損失。
（4）抗沖擊負荷能力較強，對進水的流量的變化和水質波動都能自動調整適應。使出水水質保持穩定，本產品實現自動化控制，實現無人值守。
（5）該產品絮凝劑與助凝劑的混合、反應均采取無動力式（靠自身的水流），不需要機械攪拌等其他輔助措施。降低電能消耗，節約了運行成本。
5 效益分析
通過本次技術改造，使連鑄濁環水的水質得到了有效改善，既對鑄坯的質量和生產的順行奠定了堅實的基礎，又降低了職工清理噴嘴的勞動強度，也實現了節能減排的目的。年節約新水30余萬噸，降低水耗費用60余萬元。
6 結束語
該設備主要是結合旋流分離及污泥循環回流為主要特點的一項沉淀澄清新技術。通過對設備投資，運行成本，處理效率，操作維護等因素的全面對比分析，綜合各項可以看出，組合式高效自動過濾器具有濾速高，工作周期長且產水量大，設備體積占地小，濾料截污量大，反沖洗耗水量小，濾料再生能力強，且勞動強度小，綜合投資費用低等優點。在冶金連鑄濁水的處理中，有較大的推廣和適用價值。
參考文獻
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