前言：中文期刊網精心挑選了自動化控制范文供你參考和學習，希望我們的參考范文能激發你的文章創作靈感，歡迎閱讀。
自動化控制范文1
關鍵詞 變電站，自動化控制，技術分析
中圖分類號TM6 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）93-0166-02
變電站屬于電力系統改變電壓，分配電力能源以及調控電力流向的一種電力設備，變電站中的變壓器能夠將各級的電壓電網聯系起來，因此變電站對于整個電力系統來說具有十分重要的意義和作用?，F階段，我國已經投入電網運行的35kV到110kV的變電站大概有兩萬座左右，220kV變電站大概有1000多座左右，500kV變電站大約有50到100座左右，同時我國變電站的數量正在持續的增長，每一年都有成百上千座新建設的變電站投入使用。結合電網的需求，我國的變電站技術也在不斷的進步，其自動化水平也逐漸提升，尤其是近幾年來我國變電站的自動化控制技術都取得了很大的發展。
1 變電站自動化控制的內容與功能
變電站自動化控制技術的主要內容有采集和監測電氣量、控制和調節各種電力設備的狀態，讓變電站的監視系統和各種操作可以正常運行，保證變電站中的電力設備能夠穩定安全運行。當有故障發生的時候，我們可以對瞬態電氣量進行采集并及時的進行監測和控制，第一時間找出故障源頭并采取解決措施，讓故障產生之后變電站可以快速的恢復到正常的狀態下，同時高壓電氣設備自身也具備監視能力，所以電力故障可以得到及時的排除。隨著計算機網絡技術以及通信技術在變電站中的廣泛運用，結合變電站的實際情況，變電站自動化控制系統可以將各個現場在輸入以及輸出的單元部件分別在中低壓斷路器柜和高壓設備附近進行安裝，現場單元部件以及具備保護監控能力的設備，能夠用于處理各種繼電的保護以及監控；或者能夠讓現場微機保護以及監控部件保持獨立的狀態。在變電站的控制器中對計算機進行科學的設置之后，可以讓各個現場的單元部件展開暢通的通信聯系，而通信通常都是串行口方式。
變電站的自動化控制技術的主要功能一般是用于遙測和遙信，通過現場的單元部件，我們可以獨立的完成遙控并根據命令來執行各種功能，將這些收集到的各種信息再通過網絡通信以及遠程通信的控制單元之后和后臺計算機控制系統進行聯系，讓傳統的RTU和變電站系統的各種功能得以綜合的運用。
2 變電站自動化控制的新技術運用
2.1數字信號處理（DSP）技術
數字信號處理技術（DSP）主要通過對直流交流電進行采樣的一種遠動裝置技術，它可以將保護、重合閘、鼓掌測距等很多自動裝置測量很好的結合在一起，共同構成自動化控制系統的基礎。通過數字信號處理技術的運用，我們能夠非常準確的計算出電流的方向以及故障電流，其準確率能夠達到0.2%。數字信號處理技術不僅可以解決電能測量和計量的問題，還可以精確的對其數值進行分析，擁有極大的保護功能。
2.2PLC軟件的應用
可編程邏輯控制器（PLC）軟件通常采取模塊化設計，其開發設計的難度極大的降低，同時提升了它的可讀性以及可移植性，能夠實現變電站無人值班。自動化控制系統的應用，能夠通過現場的程序對PLC進行控制，讓其擁有實時監測、故障記錄、形成趨勢圖等功能，最大限度的讓變電站管理工作變得現代化和智能化，這樣不但可以提升變電站運行的穩定性以及安全性，同時還能夠降低維護工作量，提升管理水平。
2.3綜合自動化技術
在變電站自動化控制系統中運用綜合自動化技術能夠實現面向現場的目標，讓變電站完全實現無人值班，保護工況采取監視控制和信息采集的手段進行監控，保護投切和選擇定值是通過調度員在調度中心進行遙控實現的。變電站的綜合自動化系統屬于一種面向市場的系統，不再像過去那樣使用大型控制室，而僅僅需要和相關工程設計進行配合就能夠實現自動化控制。
3 推動變電站自動化控制的發展措施
3.1使用計算機局域網
隨著計算機網絡技術的發展，局域網已經在各行各業得到廣泛的運用，變電站自動化控制技術也應該充分利用計算機局域網技術的優勢來促進自身發展。總線型網絡、令牌網等都是比較普遍的計算機局域網，由于這些局域網是根據國際標準化模型來進行開發設計的，因此在應用過程中的兼容性問題很少，我們只需要根據標準進行設計就可以實現共用。在常用網絡中，總線型局域網得到了普遍的運用，任何一個端口只需要將信息數據發送到公共通信總線中，目標端都可以進行接受，同時還可以接收其他端口同步發送的信息，信息通道之間不會存在堵塞的問題，可靠性與穩定性非常高。
3.2加強監控機運行的管理
實踐研究說明，做好監控機的管理工作是尤為重要的，變電站在運行過程中，常常會產生因為人為因素或者監控機自身因素而導致的故障現象，造成監控機不能正常工作，而在這些因素中，人為因素占據了很大的比例，這樣就極大的影響了變電站的正常運轉。因此，為了避免監控機發生故障，變電站必須要制定完善的管理條例并且嚴格執行，避免因為人員違規而導致的故障問題出現。相關管理部門要定期進行抽查，發現隱患應第一時間處理，如果監控機因為人為因素而癱瘓，要嚴格按照管理制度進行處罰。另外，監控軟件必須設置密碼，以避免值班人員隨意進入系統中惡意使用監控軟件，避免對監控機軟硬件資源造成破壞。
4 結論
我國正處于社會經濟飛速發展的浪潮中，各種科學技術也產生了極大的進步，我國各個社會行業中所運用到的各種科學技術也日益朝著自動化以及智能化的方向前進，變電站的自動化控制也是社會發展的需求，雖然就目前而言，讓所有的變電站都完全實現的微機自動化控制系統，還需要很長的路要走，但是在科學技術不斷前進的歷史條件下，變電站自動化控制技術也會得到逐漸的完善，傳統的控制系統會受到更大的阻礙和挑戰，必將會被歷史所淘汰。
參考文獻
[1]謝興發.國內外變電站綜合自動化技術發展[J].大眾用電，2013（2）：120.
自動化控制范文2
關鍵詞：工廠 電氣自動化 控制技術
中圖分類號：C35 文獻標識碼： A
正文：
一、當前電氣自動化控制技術的狀況與發展
早在上個世紀50年代，人們就是對電氣自動化進行研究開發，而隨著科學技術的不斷發展，人們也將許多先進的科學技術和管理理念應用的電氣自動化當中，從而電氣自動化控制技術進行相應的改進和完善。目前，電氣自動化控制技術已經被人們廣泛的應用到了各個行業當中，并且取得了不錯的效果。
1.1電氣自動化控制技術的實際狀況
近年來，人們也將現代化的信息技術應用的到了電子自動化技術當中，這不僅有利于電氣自動化系統的業務信息數據的管理，還可以對電氣自動化系統的整個運行過程的實際動態進行監控，從而實現生產數據的現代化、規范化的管理。并且將信息技術應用到電氣自動化當中，也可以充分的發揮出電氣自動化設備的應用效果，這也有利于人們對電氣自動化的控制系統的日常維護工作和檢修工作的開展。此外，在當前社會經濟的發展的過程中，人們也可以借助計算機技術來對電氣自動化系統進行有效的控制，進而將人員工作和計算機運作緊密的結合在一起，使得人們在對電氣自動化系統進行維護和檢修的過程中更加便利。
1.2電氣自動化控制技術的發展
目前，電氣自動化技術已經得到了廣泛應用，這不僅有效的促進了我國社會經濟的發展，還有利于我國電氣自動化技術的改革，為我國國民經濟的發展提供一個持續、穩定、健康發展環境，從而進一步的強化了企業或者事業單位在當前社會主義市場經濟體制中的競爭力，使其工作效率得到全面的增長。
二、電氣自動化技術優勢
1）實現了設備與系統全工作流程內的高效監控?，F代建筑電氣系統結構復雜、功能多樣，傳統運行方式常留下管理盲區，導致故障的發生。而現代自動化技術通過“采集―處理―反饋”模塊，對系統進行實時的數字化監控，能及時將控制中心的指令傳達到系統，并將反饋信息同時傳遞到控制中心，實現對整個系統的高效控制。
2）聯動性的提高。電氣自動化技術將建筑中照明、配電、消防、空調等系統連接為一體，提高了其聯動效果，解決了電梯系統依照各層用戶流量實現其速度的自動調節，以及緊急情況下系統的自動識別、判斷，及時實現預設的應急處理方案，實現子系統間的配置與互動。
3）安全性強。因電氣系統固有的危險性，操作失誤、設備故障等都可能造成系統產生安全風險，而自動化控制有利于系統對異常情況做出及時反應，并可通過遙控模式降低故障對維修管理人員產生直接傷害的風險。
4）數據完備、計算精確。自動化系統可綜合其操作流程、故障處理等數據建立準確清晰的數據庫，為后期優化的決策提供信息支持。
三、電氣自動化控制技術研究
針對電氣自動化控制技術進行實際研究，主要根據電氣自動化控制技術特征、技術作用、設計理念等方面進行實際研究，明確整個電氣自動化控制技術在企業生產過程中的重要作用。
1.電氣自動化控制技術基本作用
1.1 電氣自動化控制系統自動控制
整個技術在企業生產過程中的使用，能夠實現自動化控制方式進行實際控制。在具體運行過程中，選用分散式控制系統進行控制，實現系統的集中控制。當整個設備無法實際運行時，控制系統會檢測故障問題，進行自動切斷運行電源，保證設備運行安全性提升。這就需要一整套技術進行實際操作與控制，實現控制過程完整性，提升生產效率性[2]。
1.2 電氣自動化控制技術具有保護作用
電氣設備在企業實際生產過程中，會存在相應故障發生的可能性。如電路實際運行電流超過電路最大限制，會導致系統運行出現問題，致使故障發生。這就需要安全措施進行保護，實現具體問題應對策略制定，實現自動化控制技術對設備運行問題進行解決。同時需要針對系統實際運行過程中，出現的具體問題進行實際分析，通過電氣自動化控制系統自動控制進行實際調整或者更換，保證電氣系統運行安全[3]。
1.3電氣自動化控制技術監督功能
電氣自動化控制技術在實際使用中，內部電流無法用肉眼觀察。并且系統實際運行過程中內部是否有電流通過，也需要進行實際信號以及指示燈的設定。在整個監督系統下，進行電氣自動化控制系統下指示燈的設計，能夠實現故障問題及時預警。同時，應該嚴格管理與控制電氣自動化控制系統設備安全性，控制故障發生。這樣系統設計，能夠有效減少設備故障發生頻率，利用電氣設備維護質量問題實現效率的提升。
1.4 電氣自動化控制技術測量功能
保證企業生產質量以及實現高效生產，需要對于設備整個運行過程進行實時監控，保證設備運行安全性，隨時對設備進行實際觀察，檢查運行過程中可能出現的問題。電氣自動化控制技術的使用，能夠及時通過相應數據測量參數分析具體故障原因，并制定良好的控制方式，實現設備運行穩定性的提升[4]。
2. 電氣自動化控制技術設計理念
電氣自動化控制技術具體設計方式分為三種，分別為集中控制、遠程控制以及現場總線控制方式。
2.1集中控制
集中控制是整個自動化控制系統當中的重要方式，其在實際控制過程中，主要優點：處理過程中由中央處理機進行集中處理，實際設計過程相對簡單，并且具體保護措施設定過程中要求較低，設備運行以及維護過程相對便捷；主要弊端：由于所有信息處理過程由中央控制系統進行集中處理，處理器工作量巨大，導致處理器運行壓力增加，導致處理速度緩慢，生產投資加大。同時，在進行長距離電纜干擾也會影響系統安全性，錯誤操作機率提升。
2.2 遠程控制
遠程控制系統在電氣自動化控制技術當中有所應用，優點：遠程控制實際組態靈活，并且節省電纜，節約成本，并且在實際使用過程中具有材料靠抗性較高等特點。弊端：由于遠程控制電氣設備實際通訊量較大，使得現場總線實際使用過程中處理速度緩慢。遠程控制系統在設定過程中只能夠滿足電氣設備系統需求，不能夠在大型電氣自動化系統當中進行實際應用，導致應用范圍降低。
2.3 現場總線控制
以太網技術以及現場總線技術的應用，對于電氣設備的發展具有重要意義，實現智能化電氣自動化設備可持續發展?，F場總線控制方式能夠針對電氣設備當中具體問題進行實際分析，實現現場總線設備有效控制，其在實際應用當中具備以上控制方式的所有優點。并且節省變速器、隔離設備以及I/O卡件等等。并且智能設備在實際安裝當中具有較好效果，實現安裝與維護工作量成本較低。由于整個系統各項功能裝置具備安全性，不會出現設備運行與信息處理過程中設備癱瘓狀態出現，實現電氣自動化控制技術的有效發展。
四、建筑電氣自動化控制的發展方向
隨著科技的不斷發展，建筑電氣自動化控制水平也得到了較快的發展，自動化控制也成為了建筑電氣自動化控制發展的必然趨勢。在Windows平臺越來越普及的背景下，可以很好的將網絡技術與其電氣技術結合起來，這有利于促進建筑工程電氣自動化的良好發展。計算機技術以及網絡技術在各個領域中運用得越來越廣，建筑電氣自動化控制已經成了市場發展的必然趨勢。 另外，實現IT平臺與自動化相結合也是順應電子商務發展的趨勢。隨著網絡技術的發展和多媒體技術的不斷普及，自動化控制技術在未來的發展中有著十分廣闊的前景。從建筑電氣自動化控制的發展現狀來看，自動化控制技術將應用于多個領域中。此外，相關科研人員要根據實際情況對電氣自動化控制系統不斷的改進，使之更好的適應社會發展的需要，在提高生產率的同時還要降低生產成本，從而有效擴大產品的市場占有率。
結束語：
由于自動化控制技術在實際應用的過程中，容易受到各方面因素的影響，而出現許多問題，因此我們就要采用合理有效的解決措施，來確保電氣自動化控制系統的正常運行。隨著社會的不斷發展，電氣自動化控制技術也已經廣泛的被人們應用到各個領域當中，這雖然有效的促進了我國國民經濟的增長，但大大的降低了工作人員的勞動強度。
參考文獻；
【1】申凌云，何俊正. 基于PID控制的煤氣鼓風機變頻調速系統[J].{H}電機與控制應用，2009.
自動化控制范文3
關鍵詞：煤礦生產；中央泵房；自動化控制
引言
在煤礦生產企業中，排水系統是整個煤礦生產流程的重要組成部分，排水系統不但要及時排出煤炭生產過程中的積水，還要在涌水期間有良好的礦井水排出能力，由此看見，中央水泵房在煤礦生產中擔負著重要責任，目前中國大多數煤礦行業都是采用人工化的排水系統，這類系統操作繁瑣、管理復雜、自動化程度比較低、應急能力較差，所以對與中央泵房的自動化控制系統的研究就顯得尤為重要，對提高煤礦生產行業的安全性具有重要的現實意義。
1中央泵房自動化控制系統
中央泵房一共有5臺D280—65X5水泵，并配用400kW功率、6kV的電壓，共有15絡閥門，水倉分為內外兩倉，并選用Φ325mm鋼管鋪裝；中央泵房采用的是真空泵和水射流兩種方式進行抽真空操作，并且互相備用，增加了中央泵房的應急處理能力。井下泵房主要以主排水泵作為排水設備，其主要包括水泵、電機、底座、真空表、壓力表等部件構成，每臺水泵都由相應的一臺電機、一個底座、三個閘閥及一套真空泵、真空表組成[1]。中央泵房的自動化系統主要以PLC數據自動采集功能為核心，其運行原理是將PLC收集的模擬數據傳送輸入模塊中，然后通過傳感器分析，對中央泵房的水倉水位進行實時檢測，通過系統對水位變化數據的轉換和處理，計算水倉中水位在不同時間段內單位時間的上升情況，并且將單位時間內的水位變化作為依據判斷井下涌水量的變化，并及時調整排水泵的運行狀態。中央水泵的自動化控制系統還可以根據水泵軸溫變化、電機電流變化、電機的溫度變化等方面，對電機及水泵運行狀態進行實時監管，發揮出系統的監控報警功能，避免因水泵及電機溫度變化過大而出現設備損壞的情況。在自動化系統中的PLC數字量輸入模塊中，相關部件通過將運行信號采集到PLC中，并通過設定的邏輯分析對排水泵進行控制[2-3]。
2煤礦井下中央泵房自動化控制功能
煤礦企業的自動化控制系統通常采用一般性的控制柜，并且配套相應的集中控制臺對水泵進行自動化控制。目前中國大多數泵房自動化控制系統都是在水泵房中設置一臺單獨的控制站，并且在每個水泵旁設定相應的控制線，自動化控制系統不但要實現水泵啟停控制功能，還要實現對水泵設備的就地/集控轉換。中央泵房自動化系統集操作簡單，集擴展輸入/輸出等特點為一體，除了可以完成對水泵運行控制操作，還可以將工業以太網與井下中央變電所的網絡交換機進行聯系，從而將設備的運行狀態上傳到調度中心。另外控制系統應該具備較強的防外界干擾能力，以此保證系統信號傳輸的穩定性，并且具有漢字顯示功能，增加系統本身的實用性。2.1操作方法中央泵站自動化控制系統主要分為遙控和手動兩種操作方式，一般遙控操作方式為主要控制模式。系統遙控方式主要是對地面控制器的遠程控制，以此監控設備的工作運行狀態及運行過程中參數的變換。另外遙控操控還可以檢測水倉水位的實施情況，通過水位的變化情況對水泵與閥門進行相應調整，還可以檢測控制系統中設備的運行狀態，如果設備在運行過程中出現故障，可以在第一時間及時停止設備，并發出報警信號，通知維修人員及時對故障設備進行維修。自動化系統的手動控制，工作人員應該根據水倉在一定時間段內的水位變化情況確定開啟水泵的數量，另外，手動操作方式還可以通過設備觸摸屏手動控制水位中水泵運行，通常情況下此操作方式都會作為設備故障檢修的主要方式[4]。2.2液位控制液位控制是中央泵站自動化控制系統中的重要組成部分。在自動化控制系統中，利用液位傳感器實時監控礦井的水位變化。當礦井水位處于高液位狀態下時，不論是否處于峰谷電價時間段，系統都會在第一時間內根據自動輪換原則啟動水泵。如果水井液位還在繼續升高，則自動化系統將啟動多臺水泵降低水井水位。當水井水位處于低液位狀態時，自動化系統可以不受任何限制的通用所有水泵，以此保證水井水位呈上升趨勢。另外在水倉的水位保護裝置中，工作人員可以設置獨立的液位計作為備用檢測設備，便于在主檢測設備出現故障后，繼續用液位計檢測水倉水位。另外，在液位控制系統中，可以選用超聲波液位傳感器提高液位控制精度，另外超聲波液位傳感器還具有非機械型、維護簡易、安裝便捷等諸多優點。液位傳感器設備可以針對實際情況對水泵進行智能化控制，當水倉水位處于2號水位時，在低計費時間段內，水泵會立即啟動，當處于高計費時間段內，控制系統會控制水泵電機緩慢啟動。當水位上升到3號水位時，則控制系統無論在何種情況下啟動水泵，以此使得水倉水位逐漸正常。當水位上升到4號位置時，這時一臺水泵設備已經無法對水倉水位進行有效控制，此時就需要啟動第二臺水泵設備，在第一時間內將水倉水位恢復到正常位置。上文所敘述水位控制，皆是由超聲波液位計將水位的實時變化情況傳輸到PLC中，通過PLC的分析，執行相關操作，其分時計費也是由PLC通過相應軟件標定[5]。2.3通訊功能通信功能是現代化控制系統的重要標志。在煤礦泵房的自動化控制系統中都配備了以太網通訊模塊及交換機設備，通信功能的應用可以很便捷的將水泵設備在運行過程中的運行狀況、運行參數、設備故障信息傳輸到地面的控制中心，由控制中心分析處理后，將相關信息公布到煤礦企業的局域網上。通過企業管理人員授權后的相關信息，可以到互聯網上，供用戶查看。在該通訊系統中，對用戶的授權等級不同，其賦予相應的操作權限也不相同，高級用戶除了可以查看控制系統的相關信息，還可以通過互聯網進行遠程操控，這在一定程度上實現了無人值守的自動化系統控制，降低了人力物力的投入，減少運行成本，增加企業經濟效益。
3煤礦中央泵房自動化控制的工作環節
3.1自動注水水泵只有在保證一定真空度的情況下才能正常工作，當葉輪完全浸入到水中時，水泵才能保持一定真空度。當真空度不足時，泵內就會存在空氣，那么在水泵工作時，就有可能出現上不去水的現象，葉輪空轉還會可能會導致水泵內部部件被燒毀。所以，為了避免出現這種情況，在啟動水泵設備時，要進行自動注水操作，一般在進行自動注水操作時通常采取噴射泵或底閥抽真空的方式進行，并選用精度較高的真空傳感器實時檢測水泵內部的真空度，以此確保水泵設備運行的安全性，降低運行過程中的故障風險。3.2閘閥操作對設備進行閘閥操作的主要目的是為了降低設備的啟動功率，在操作水泵的相關規定中，明確規定在出水閘閥關閉狀態下才能使用離心式水泵。當水泵停止運行后，為了降低水錘事故的發生率，通常都會選擇將閘閥關閉，以此逐漸減少液體的流動速度，當水泵中充滿水，在停止水泵運行時，先將相應的電機啟動，再打開與之對應的電動閥；停止后，先將電動閥關閉，再停止水泵電機的運行。3.3參數傳輸參數傳輸工作是指將集中操作臺上的可顯示水倉水位、水泵流量及電動機運行參數等數據通過PLC傳輸給地面控制系統，并通過控制中心的計算機設備進行分析處理。將分析結果在顯示器上進行模擬顯示，并以圖表、曲線的形式為地面的工作人員提供判斷依據，并向泵房自動化控制中心反饋操作指令。3.4水泵設備電機保護由于水泵電機在運行時所承載的負荷量較大，所以其工作運行過程中的故障發生率也較高。該系統中的保護形式較多，較為常見的保護形式為：a)系統對水泵電機設備進行流量保護，當水泵設備在運行過程中的流量值不在正常范圍內時，系統會啟動流量保護裝置，對正在運行中的設備停止操作，并立即啟動備用水泵維持工作的正常運轉；b)電動機故障。自動化控制系統還可以實時檢測水泵設備的電機欠壓、短路、過載等故障，主要是由高壓開關柜的保護器進行。
4結語
對煤礦中央泵房的自動化控制系統的應用進行了詳細論述分析，通過該系統在投入使用后的實際運行情況來看，其運行狀態較為穩定，操作比較便捷，既能滿足中央泵房的排水要求，還可以有效提高中央泵房的自動化控制水平，提升煤礦企業的經濟效益。
參考文獻：
［1］薛志剛.現代化礦井主排水泵自動控制技術分析［J］.中國高新技術企業，2010(36)：65-66.
［2］趙孟，朱文軍，韓小慶.淺談礦井排水自動化監控系統的應用［J］.山東煤炭科技，2010(5)：33-34.
［3］武希濤，張浩，王亞麗.PLC在中央泵房遠程自動化監控系統的應用［J］.科技信息，2010，2(17)：57.
［4］吳同性.基于PLC及以太環網平臺的井下中央泵房自動化系統設計［J］.煤炭技術，2010(5)：45-46.
自動化控制范文4
關鍵詞：強電傳感；控制器；優化模式
1引言
為不斷推動強電傳感控制器的優化與更新，針對控制器技術與自動化控制結合應用過程中存在的問題進行深入磨合與管理，從而切實解決匹配問題等，保障自動化控制的未來發展需求。針對其原有控制器技術存在的局限性，提出可行性、長遠性的優化建議，真正提升強電傳感控制器優化技術研發。但目前因我國經濟發展體系等相關緣故，致使自動化控制與控制器技術的結合應用出現阻滯。
2強電傳感控制器工作原理
2.1強電高壓傳感機制
自動化控制中強電傳感控制器的運行原理主要包括，通過對PLC儀表裝置強電高壓進行控制，并收集齊PLC儀表裝置強電高壓信息，然后將其四個PLC儀表裝置強電高壓信息傳送至PLC儀表裝置強電高壓管理的電子控制元區域，通過電子控制元來精準、合理計算出PLC儀表裝置強電高壓數據，從而有效推算出PLC儀表裝置在減速度過程中，其PLC儀表裝置強電的轉換數據。
2.2PLC儀表裝置執行控制機制
調節設置：自動化控制運行當中，其PLC儀表裝置的制壓執行控制調節機制通過接收ECU的數據信息指令，結合PLC儀表裝置制壓執行控制調節機制的電磁閥設備的運轉來有效實現自動化控制的壓力加大，從而保障其PLC儀表裝置執行控制機制的動作執行。液壓泵設置：針對ECU的信息傳輸，在可變容積形式的調節機制當中，根據其信息數據指令，來對其PLC儀表裝置電壓進行掌控，而在PLC儀表裝置的制壓壓力不斷調整的過程中，壓力逐步減小，從而溢出的制壓液體，通過液壓泵泵回PLC儀表裝置主缸，從而有效制止PLC儀表裝置自動化控制系統制壓PLC儀表裝置踏板的過程中產生改變。報警設置：PLC儀表裝置自動化控制系統如果出現運行障礙，PLC儀表裝置控制系統將會亮燈，并發出報警信號，同時由控制系統通過閃爍表現故障代碼。
2.3電子控制機制
強電傳感控制器運行過程中，具有多個強電速度傳感控制裝置，通過對其信息數據的傳輸，結合傳感裝置的讀取與解碼，與此同時將其進行處理與轉換，從而在強電速度傳感控制裝置當中，認知到四個PLC儀表裝置強電的速度，并且根據其PLC儀表裝置強電速度的情況，實施自動化控制制壓動作。針對其傳輸情況，判斷PLC儀表裝置強電是否需要自動化控制，如果出現需要自動化控制的信號源，將馬上應用其PLC儀表裝置自動化控制制壓動作，并且傳輸其12V脈沖控制電壓信息至PLC儀表裝置制壓液壓調節裝置，利用主缸壓力，調節PLC儀表裝置的制壓控制效果，通斷頻率基本維持在5至20次/秒。
3自動化控制系統（強電傳感控制器）的使用
如果想要提升制壓效果，僅僅PLC儀表裝置制壓是完全不夠。在PLC儀表裝置自動化控制系統的制定機制當中，應該更偏向于采用其制壓機制當中的制壓液體，通過抽取制壓液體至分泵當中，再制造回流，從而進一步提升制壓力。而且現如今的PLC儀表裝置都裝有其PLC儀表裝置自動化控制系統（強電傳感控制器），僅僅只需要控制PLC儀表裝置制壓踏板，就能夠產生自動化控制的效果，并不要求其人為的參與。在PLC儀表裝置自動化控制系統（強電傳感控制器）的使用當中，對其PLC儀表裝置的速度的快慢控制主要取決于強電的驅動情況。雖然PLC儀表裝置自動化控制系統（強電傳感控制器）具有一定的制壓力，但其PLC儀表裝置自動化控制系統（強電傳感控制器）并不能有效縮短其輛停止的時間，以及有效的停止，因此，在日常行的過程中，需要保持一定的安全距離。
4控制器優化高壓數據傳輸技術
自動化控制控制器技術對高壓數據傳輸質量的要求日趨嚴格，高壓數據傳輸管理也大都采取強電傳感控制器控制器模式，但在原有控制器技術運作中，由于很多原因導致控制器技術模式上存在一定的運行問題，致使高壓數據傳輸質量存在瑕疵。自動化控制控制器技術的高壓數據傳輸質量有限，導致產生一些傳輸質量問題且發現滯后，增加了傳輸質量問題處理。因此，自動化控制質量規劃應從調查研究現有控制器技術應用入手，分析控制器技術應用強電傳感控制器優化模式的薄弱環節，重點解決高壓數據傳輸質量薄弱問題，優化高壓數據傳輸質量，以便提高控制器技術應用的控制能力和適應性。自動化控制應用控制器管理模式，基于專業PLC儀表裝置強電數據平臺、控制器平臺，與PLC儀表裝置強電控制器系統相對接，形成綜合性綜合控制器管理系統，從而及時進行信息傳輸及更新，有效縮短處理速度，提升運行效率，簡化運行流程，真正實現PLC儀表裝置強電控制器資源綜合性管理。自動化控制只有完善其關鍵技術，建構技術優勢，才能真正做到綜合控制器管理、資源共享、流程簡化等傳輸。
5結論
目前而言，強電傳感控制器優化管理技術仍在穩定提升的狀態，并且在其未來發展過程中，同樣具備了非常可觀的發展空間。此次研究通過對自動化控制相關理論的研究，我們探究出自動化控制的運行特點，并將強電傳感控制器優化模式理論和與自動化控制控制器技術進行整合研究，希望對以后運行中自動化控制具有良好效用，可以為控制器技術提供一定的借鑒。因此，自動化控制綜合性模式運行過程中，需要進一步理清其系統運行流程，通過子系統的優化，融合關鍵技術，從而達到轉換效果，融合自動化控制目前的運行流程及控制器管理情況，實現其故障告警的閉環管理模式，有效保障后續運行效率及質量。
參考文獻：
[1]朱洪杰,劉乃明,尚冬梅.自動化控制中弱電控制強電的方法分析[J].科技創新與應用,2016(19):175.
[2]王志強.農產品及其產地環境中重金屬快速檢測關鍵技術研究[D].中國農業大學,2014.
[3]秘立鵬.基于模糊神經網絡的設施農業溫室大棚自適應控制系統的開發[D].太原理工大學,2014.
自動化控制范文5
隨著社會發展和科技水平的不斷提升，工業技術的發展一片繁榮，相比之前取得很大進步，工業生產已經逐漸向機械化和自動化方向發展，尤其是在信息化科學技術發展飛快的現在，工業生產采用智能化管理和科學化管理的理論也逐漸得到認可，是市場發展的必要條件，工業自動化儀表和自動化控制技術的發展證明我國的工業技術已經達到現代化水平的要求。因此，工業企業想要實現自身長久發展就必須依靠智能化和科技化來保證自身的發展速度，實現工業生產高質高量的目標，保證其安全性，降低生產成本。
1 工業自動化儀表
1.1 概述
工業自動化儀表是指在工業生產過程中，通過智能化的管理手段來進行生產過程中的信息進行檢驗、顯示、管控以及實施的儀表，具有很強的實用性。生產單位應當重視對于生產實際的過程中的檢驗工作，對其生產工藝進行全面管理和控制，這樣才能有效的確保生產過程能夠順利的進行，同時其本身具備的高效率和低損耗的特點也是其發展迅速的重要特點之一。
1.2 分類
工業儀表具有多種不同的類型，在分類標準制定時需要根據不同的情況來進行分類。根據生產過程中所需的指標類型劃分可以分為檢測壓力的儀表、檢測溫度的儀表、檢測流量的儀表、檢測機械量值的儀表、檢測物位的儀表；根據生產實踐中工業儀表的性能來分類可以分為檢驗類儀表、調整類儀表、展示類儀表、計算類儀表、實施設備類儀表等類型。
1.3 基本工作規律
工業自動化儀表的主要作用是保證在生產場地沒有人員管理的情況下對設備進行自動檢測、記錄和管控的目的，并且來獲得信息、傳輸信息和處理信息的系統化操作。其基本工作規律依靠平衡原理來實現，利用力、力矩和電方面的基本規律來最終確定整體的處理工作。工業自動化儀表的感知系統能夠有效的將從設備本身獲得的溫度、壓力和流量等數據通過傳送裝置傳輸到處理位置，同時在獲得過程中可以通過將測量值擴大的方式來進行傳輸，這樣能夠有效的保證數據的準確，這樣能夠更好的對設備進行數據的對比和處理，保證在處理數據的平衡性問題時精度在較高水平。
2 自動化控制技術
2.1 概述
自動化控制技術是根據現代工業、農業和制造業的基本情況和信息，通過機械設計和電氣信息化設計來實現的對于設備的整體管理和控制。
2.2 基本工作規律
智能化控制在分類上可以分為全智能和半智能兩種情況，全智能化指的是人員的作用只是對全智能管理系統進行操作即可，根據不同的生產實際情況來制定相應的生產條件和生產流程，不需要人員直接參與到生產實踐過程中；半智能化指的是需要在一定程度上依靠人的管理來指揮設備和機器才能使得生產過程正常開展的情況。智能化管控技術已經在農業、工業和制造行業成功的進行了運用。利用智能化管控技術能夠有效的降低高強度的體力勞動才能完成的工作程序，對于危險性系數比較高的程序也能在一定程度得到避免，有效的保證了人員的人身安全，同時采用智能化管理系統對于生產效率有了很大的提升作用，降低了生產過程中人力資源成本的投入，使公司的整體經營水平獲得更大的提升。
2.3 自動化控制的運用
（1）過程智能化
在石油提煉和加工過程中，通過智能化管控系統來完成對于流體和粉體的全面化學處理工作，該類型的管控系統主要包括三個部分分別是測量儀表、調節裝置以及處理設備，通過這一系統能夠準確的控制加熱爐、精餾塔以及整體生產過程中的環節。
（2）機械制造智能化
通過將機械、電氣以及智能化系統相結合形成機械制造智能化系統，能夠準確高效的處理離散元件。在最初的階段機械制造智能化的控制只是簡單進行的進行生產線的操作，單純利用機械手段以及電氣原理來對其實現了單機化的智能化管理。隨著科技水平的不斷提高和發展，信息化管理技術應用程度得到全面的神話，數控機床、機器人等高智能化裝置逐漸形成，同時小規模的控制系統也越來越多在生產體系中出現。在智能化車間內，通過計算機和生產程序中的過程中進行聯系，從而形成一個具有高智能化操作的管理體系，配合信息管控系統以及生產管理系統能夠更好的實現在制造行業中的生產效率。
（3）管理智能化
對公司機構中的人力資源管理、財務管理、生產原料控制管理、生產程序管理以及辦公系統管理是實現管理智能化的重要過程。管理智能化的主要核心內容是實現信息處理的全面和系統，作為一種全面覆蓋的技術，管理智能化技術能夠依靠電子計算機和通信技術來實現對于系統內相關組成部分的控制。一般情況下，智能化管理技術需要借助高性能處理設備以及數據分析系統來與多種系統中斷控制設備相連接來形成一個系統，控制中心通過對終端設備傳輸的裝置來分析，將分析之后的結果有效的進行處理，進而對各個終端發出指令，從而實現處理問題的要求。
自動化控制范文6
關鍵詞：PLC PROFIBUS-DP 安全系統 計算機
中圖分類號：TG315 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2013）04（b）-0037-01
計算機系統與自動化系統的結合，可實現對生產線的數據采集、跟蹤、管理、存儲、打印，通過現場總線互聯與控制室內人機界面組成一個全分散、全數字化、全開放和可互操作的新一代生產過程自動控制系統。
1 系統概述
生產線自動化現場總線控制系統主要由工業控制計算機、主控PLC、安全PLC組成。總線控制系統采用兩層總線結構，上層采用以太網，下層采用PROFIBUS-DP總線。工業控制計算機、主控PLC通過工業以太網總線連接到交換機上，保證實現數據高速實時通訊。現場設備層采用PROFIBUS-DP為通訊總線，進行實時數據傳輸。安全PLC通過PROFIBUS-DP總線與主控PLC進行通訊。
PROFIBUS-DP總線與各分設備通過DP耦合器進行通訊，為避免單根總線電纜故障導致整個控制系統癱瘓，DP耦合器統一放到總控室控制柜中。
安全總線采用PILZ公司的安全PLC，現場安全門開關、各分設備的急停開關通過硬線接到總控室安全PLC的IO模塊上，傳輸急停、安全門等安全信號，保證人身、設備安全。
2 控制方式
生產線運行控制功能主要是協調、控制、保障整條鍛造生產線安全、可靠、高效的運行，根據工藝要求把生產線分成四個區域。
中頻爐、去氧化皮及傳送裝置區域；
輥鍛機、輥鍛機械手區域；
16000T壓力機、主機工位轉移、主機出料機器人、噴霧機械手區域；
切邊機、扭拐機、精整壓力機、扭拐用機器人、精整用機器人、切邊出料及傳送車區域。
采用分區域啟動、分區域控制的方式來完成整個生產線的控制?？偩€通過檢測各個單機設備的運行狀態，在某一區域或某一設備故障時，指揮其它設備動作，根據不同的狀態對各單機設備發出不同的指令（等待，再恢復，或是全線停車）。
控制方式可分為自動控制、區域聯動和手動控制。進行自動控制時，由主控PLC按預先編輯的程序對生產線進行控制。生產線正常啟動時，系統默認進行自動控制方式運行。區域聯動方式用于實現區域內部的設備聯動控制，以實現區域的單獨控制或區域內設備聯調。
3 上位機監控系統
監控系統主要由以太網交換機、工業控制計算機、主控PLC和安全PLC組成，工業控制計算機負責生產的管理和生產線的控制，是監控系統的核心，主要實現以下幾個功能。
（1）生產線的監視功能
生產線的監視功能通過監控組態軟件實現對現場設備的運行狀態的顯示，以及控制系統中相關參數的顯示，以圖形化的形式顯示生產線的狀態，幫助操作人員及時了解生產的信息。監視功能又分為系統總體監視功能、分類設備監視功能和趨勢顯示功能。
（2）生產線的數據采集和記錄功能
工業控制計算機將現場生產相關數據進行采集，并將數據存儲到數據庫，供操作人員進行數據分析時使用。
（3）生產線的控制功能
生產線控制功能實現設備控制功能、前橋或曲軸模式選擇功能和設備管理與維護功能。
（4）生產線的報警處理功能
監控系統提供豐富的報警功能，用于顯示、處理生產線的報警信息，具體內容包括：報警顯示功能、報警處理功能、報警等級功能和報警歸檔功能。
報警顯示功能：監控系統提供報警頁面、硬件報警、報警匯總等頁面，實現了報警信息的實時文字顯示。
報警處理功能：當產生報警后，操作員需要對報警信息進行處理，操作包括：確認、屏蔽、使能。打開頁面，右擊某條報警信息，彈出報警處理菜單，操作員通過點擊相關菜單項完成處理操作。報警處理操作包括確認、屏蔽和使能三種方式。
報警等級功能：報警等級分為2級，分別是緊急報警、警告信息。每條報警信息都有一個報警等級，在報警信息列表中等級高的報警被優先響應。另外，不同等級的報警使用不同顏色的文字區分。
報警歸檔功能：生產線所有報警信息都會被歸檔到本地硬盤文件中。另外，針對不同的報警信息產生相應的動作，如確認、使能等處理操作都會被歸檔。操作員可以通過“報警匯總”頁面查看近期的報警歷史記錄；另外還可以通過監控系統的報表功能來對報警歷史記錄進行查看、生成報表和打印。
（5）顯示和打印功能
監控系統提供豐富的統計報表功能，“報表系統”可以按日、周、月或時間范圍生成數據報表、操作記錄報表、報警信息報表等。操作員可以進行報表的查看和打印操作。
（6）權限功能
監控系統提供2種操作權限來保證系統安全，分別為運營操作級和系統管理級。系統管理級是指在對監控系統進行軟件維護、故障維修等管理時的權限分級，該級別的用戶及權限設置通過組態軟件來實現。
運營操作級是指監控系統在運營狀態下的用戶操作權限分級，可根據用戶需求設置不同的操作級別，當系統運行時，用戶需輸入合法的用戶信息，才能被允許進入監控系統，并能提供相應的權限操作。
4 結語
控制系統在體系結構、網絡構成、軟硬件配置和功能實現上采用綜合自動化監控技術進行方案細化設計和系統配置，充分考慮系統的擴充性、擴展性、統一性、資源共享性和技術先進性，滿足萬噸鍛造生產線的生產需求和未來擴充的需要；在保證系統技術先進性的基礎上對可靠性、穩定性、安全性、可維護性和人機交互友好性的實現，滿足了鍛造生產線在溫度、濕度、灰塵、防水、抗震、抗干擾和電磁兼容性的要求。
參考文獻
[1] s7-300/400PLC應用技術[M].北京：機械工業出版社，2004.
