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機械工業范文1
1、機械產品現代設計技術
包括建立機械工程數據庫;開發動態分析和動強度設計技術;CAD應用技術和局部集成的接口技術、網絡技術及建庫技術;并行工程技術、動態仿真技術、快速原型設計技術、工業設計技術、反求工程設計技術。
2、機械產品可靠性技術
重點開發可靠性工程管理技術、產品和系統可靠性設計技術、失效分析技術、可靠性實驗評定、運行監測、故障診斷等技術。
3、熱加工清潔生產技術
包括熔煉自動化、利用爐廢氣預熱和除塵等鑄造清潔生產技術;高效燃氣無氧化加熱、溫鍛塑性成形等鍛造清潔生產技術;切割及焊接清潔生產技術;可控氣氛多用爐、連續爐和真空熱處理爐等熱處理清潔生產技術;電鍍、涂裝等表面處理清潔技術。
4、精密成形技術
重點開發以實模精密成形、剛型、準剛型精密成形、高緊實度造型(芯)等精密鑄造技術;精密模鍛、輥鍛、熱軋、熱擠壓多向分模鍛造、熱鐓鍛等精密熱塑性成形技術;冷溫擠、冷擠、冷軋、超塑性等溫成形、冷精整及復合成形等機械構件精密焊接與切割技術。
5、表面功能覆層技術
包括少無污染、高效、高性能的表面功能覆層技術與裝備;重大工程裝備表面功能覆層制備技術;高能束表面覆層制備及應用技術;新型復合表面處理技術;表面功能材料及涂層技術。
6、數控技術
重點開發開放式體系結構的新一代數控系統;車削中心、加工中心、數控磨床、數控鍛壓機床、電加工機床、數控重型機床等六類主機配套的數控系統。
7、工業過程自動化技術
研究開發工業過程自動化的管理控制集成技術;工業通訊網絡和現場總線協議的開放式自動化系統。
8、工業機器人系統技術
開發點焊、弧焊、裝配、搬運、噴漆五大類工業機器人的機械結構、傳動機制、伺服驅動、傳感控制及系統成套的設計和制造及工程應用技術。
9、機械制造柔性自動化基礎技術
研究開發適合我國國情的柔性自動化技術、信息管理技術及自動化單元和部分集成控制技術,開發車間級自動化系統和FMC·P-FMS、FMS三個層次典型柔性加工設備。
10、面向中小企業的綜合自動化技術
開發面向中小企業的綜合自動化單元技術和系統;以GT原理為主線的車間級、單元級自動化成套技術;管理信息系統;產品設計與制造自動化系統;單元技術間的集成技術;質量控制技術。
11、傳感器技術
研究開發力敏、磁敏、熱敏、光敏、氣敏、濕敏等類傳感器、工程傳感測量系統及基礎共性技術。
12、自動測試技術
開發VXI總線、GPIB總線、RS485串行總線三類自動測試系統,VXI總線結構的電機、發動機、工業泵、印刷板產品自動測試系統;GPIB總線結構的環保自動測試系統;RS485串行總線結構的氣象自動觀測系統;大氣污染、水質污染分析儀器和智能數字采集系統。
13、電力電子技術
研究開發新型高頻、大中功率變頻裝置和電源、諧波抑制和無功補償技術、新型IGBT器件生產技術,以及為重點工程配套的電力電子器件、電力半導體應用裝置。
14、精密、超精密加工技術
以高效超精密加工車床、CNC型超精密復合加工機床、超精密平面和外圓磨床為重點,開發超精加工技術及應用工程,帶動開發出一批精密、超精密的基礎功能元器件,如超精密主軸軸系、超精密的伺服進給系統、超精密的測量系統和誤差自動補償系統等。
15、高能束加工技術
開發光加工應用技術、千瓦級二維激光切割技術;激光加工機配套設備及元件;多維激光加工機及機器人;激光焊接工藝;大型復雜零件激光表面處理工藝和汽車發動機缸體激光熱處理生產線。
16、高性能機械工程材料生產及應用技術
開發軸承、密封件、模具等機械基礎件用新材料及應用技術;電力設備、石化設備等重大裝備的自動化儀表材料和專用功能材料及應用技術;汽車工業用精細陶瓷、專用功能材料、工程塑料、新型復合材料及應用技術。
17、系統管理技術
重點研究開發精密生產技術、虛擬制造技術、企業級信息管理系統技術和設計、制造、質量、銷售等方面的有限集成技術;資源管理信息庫;并行工程技術、信息交換和接口通訊技術。
18、重大工程成套裝備制造技術
重點開發國民經濟重大工程成套裝備的總體設計、大型構件加工、系統優化、參數匹配、在線監控、故障診斷、綜合管理及系統可靠性等關鍵技術。
19、環境保護工程裝備相關技術
重點研究開發煙氣脫硫脫硝和除塵、工業廢水和城市污水處理等成套設備和技術;電子輻射照氨法處理工藝;厭氧生物法處理模塊化技術;柴油機電控燃油噴射技術。
20、節能節材技術
研究開發風機、泵、電焊機等量大面廣產品的應用變頻調速技術;發電設備燃氣--蒸汽聯合循環技術、超臨界技術、循環流化床和加壓流化床技術、抽水蓄能技術;余熱余壓利用技術;高效、節能和智能化的能源管理和控制技術。
二、產業化技術
1、典型數控機床計算機輔助工業造型設計技術
造型設計效果模糊綜合評價系統、小型機與工作站計算機輔助造型系統、工作站及超級微機輔助工業造型設計系統軟件。已在10多個企業應用,效果顯著,在機床行業有重要推廣價值。
機械工業范文2
杭州機械工業發展的過程是不斷探索、創新的過程。順應市場變化，調整產業方向。杭州機械制造企業瞄準新興行業帶來新的發展空間，調整產業結構，由傳統主導產品轉向新興領域發展。通過引進技術的消化吸收、二次開發，實現產品產業鏈的延伸，打造企業發展的新增長點。杭齒集團由十幾年前以維修風電增速箱為主，轉型為自行設計制造600千瓦、800千瓦和1.5兆瓦的產品，與目前市場主流的風力發電設備相配套。華立集團通過抓住智能電網這個機遇，將簡單生產小電表，“升級”到在未來智能電網中扮演重要作用。萬向集團在金融危機中挺進新能源汽車產業，成為國內惟一具備電池、電機、電控等電動汽車關鍵零部件和動力總成產業系統能力的企業。
提高產品科技含量，增強企業競爭力。以市場為導向進行產品改進和創新。杭汽輪股份公司每年編制年度新產品開發設計/試制、科研技術攻關計劃。設立博士后工作站，引進博士后專題研究，與浙江大學、華中理工大學、浙江工業大學、西安交通大學等高校合作開發了多項汽輪機技術。與國際公司建立了合作伙伴關系，持續開展技術引進、消化和再創新工作。采用先進裝備和先進工藝改造傳統設備和傳統加工工藝，保證設計制造精度，提高產品的質量。如杭州機床集團根據用戶需求，使機床在加工過程中能準確顯示進給量、切削量，在不大幅增加成本的前提下，使機床加工精度得到提高。通過自主創新形成具有自主知識產權的核心技術，拓展產品市場。杭氧股份公司在大型乙烯冷箱、液氮洗冷箱領域，實現了裝置的國產化，打破了國外的技術壟斷和完全依賴進口的局面。加快品牌建設，提高產品市場美譽度。積極營建國際、國內營銷網絡，推廣自有品牌。杭州機械企業積極參加全球各類工業貿易展會，登臺亮相，宣傳品牌。通過建立海外公司與生產基地、鞏固發展國內外銷售網點與直營處、基礎辦事處，提高品牌的知名度。例如，東華鏈條集團“DONGHUA”牌商標在美國、加拿大等全球70個國家、地區注冊，實現自營客戶27家，并在德國、荷蘭建立了全資倉儲式銷售公司。東華鏈條集團產品也進入國際市場的高端領域，與約翰迪爾、紐荷蘭、克拉斯等世界前幾位農業機械制造商配套。持續改進產品質量，提高品牌市場影響力。以萬向、杭氧、萬馬等為代表的杭州機械企業引入ISO9002等質量體系，在內部建立了規范、科學的質量管理體系、良性循環的生產機制，產品質量穩步提高，品牌市場影響力不斷提高。
激勵人才，持續創新添動力。培養和造就具有自主創新意識的領軍型人才隊伍。如西子聯合集團創辦西子合大學培養人才，西子聯合大學成為西子聯合CEO的搖籃。注冊成立西子研究院，充分依托西子電梯省級技術中心、院士工作站、科研機構，協助下屬企業培養創新人才。建立正確評價勞動價值的人才管理機制。如杭氧股份公司積極營造能干事、干成事的舞臺，建立了一套正確評價各類骨干勞動價值的人才管理、激勵機制，使科技、經營人才的勞動價值逐漸與市場接軌。集團內形成了談判工資制、年薪制、項目承包制等分配方式，以充分調動和發揮廣大員工的積極性和創造性。政策引導，推動企業改造提升。杭州市把機械工業中的裝備制造業作為重點發展產業。浙江省出臺《關于加快塊狀經濟向現代產業集群轉型升級的指導意見》明確了杭州裝備制造業產業集群發展方向?！逗贾菔醒b備制造業調整和振興三年行動計劃(2009-2011)》以及一系列配套政策、措施，加速裝備制造業的改造提升。《杭州市培育發展具有國際競爭力的大企業大集團五年行動計劃》，通過落實重點扶持培育、企業上規模獎勵、突出貢獻獎勵等政策措施，為支持機械工業龍頭企業、優勢骨干企業通過技術改造、兼并重組、合資合作等多種形式做大做強提供有力保障。杭州市的“瞪羚計劃”鼓勵和支持機械工業成長型中小企業發展成為“專、精、特”型競爭力企業?？萍几锩蔀楹贾輽C械工業改造提升的最大動力。
在機械工業領域，由于微電子技術和計算機技術的迅速發展及其向機械工業的滲透所形成的機電一體化，使機械工業的技術結構、產品結構、功能與構成、生產方式及管理體系發生了巨大變化。主要表現為產品高技術化。機械產品的高新技術含量已成為市場競爭取勝的關鍵。一是智能化。傳感器系統的集成化與智能化為嵌入智能控制算法創造了條件，有力地推動著機械工業智能化方向發展。二是柔性化。系統體系結構進一步采用開放式和模式化的總線結構。系統可以靈活組態，進行任意的剪裁和組合，同時尋求實現多子系統協調控制和綜合管理。三是微型化，微電子機械系統的幾何尺寸向微米、納米級方向發展。由于微機電一體化系統具有體積小、耗能小、運動靈活等特點，有廣闊的應用前景。四是綠色化。產品從設計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的整個生命周期中，對生態環境無危害或危害極小，資源利用率極高。
粗放發展———杭州市機械工業的最大障礙
杭州市機械工業從發展方式看，偏于粗放。其突出表現之一是投資外延傾向明顯。與蓬勃發展的趨同化的工業園區以及持續翻番的產能相比，研發能力的成長明顯偏慢，杭州市機械工業經濟增長方式轉變不快。自主創新技術不多，這導致杭州市機械企業在市場競爭中處于劣勢。面對日趨激烈的國際市場競爭態勢，加強自主創新，增強機械工業核心競爭力是當前機械工業發展的核心任務。機械行業與發達國家的同行相比，現代制造服務業發展不快，成為軟肋和短腿；單位產出的能耗和鋼材消耗下降緩慢。固定資產投資增長導致產能擴張過猛，這說明杭州市機械工業的增長依然依賴投入的增加，而投入的經濟效益改善還不明顯。
現有的產品結構和產能結構與市場的需求存在差距。高端“吃不了”、低端“吃不飽”，矛盾非常尖銳：高端裝備亟待加快發展，但自主創新條件不完全成熟；自主創新的輿論環境雖有改善，但在市場實踐中，自主創新的高端裝備“不好”“、不用”、“不管”的現象仍很嚴重。此外，從機械工業自身看，加快高端裝備自主創新的困難也有很多：自主創新雖然日益緊迫，但創新能力和經驗明顯不足。此前的高速發展，從技術支撐角度看，以消化吸收引進技術為主，但時移勢易，繼續實施跟進發展策略日見艱難。今后的產業升級必須更多地依賴于集成創新和原始創新，尤其是集成創新，但目前自主創新的能力和經驗薄弱。整個產業自主創新能力和資源整合能力薄弱。從組織結構看，重大裝備的主機企業不夠強大，不具備與“巨無霸”型的用戶企業平等對話的地位。而配套企業的專業化水平與發達國家相比差距更大；與主機相比，基礎技術、關鍵零部件、特種優質材料的發展更加滯后，對行業發展的瓶頸制約越來越嚴重。同時，缺少世界級的“精、特、專”小巨人企業，整個產業的核心技術水平、自主創新能力和資源整合能力薄弱。人員素質與自主創新需求不匹配。自主創新是系統工程，事關企業生產經營的全過程，不但需要高水平的研發人員，而且需要高技能的技師和高素質的經營管理人才。缺乏高水平研發人員，也缺乏技術工人，并且機械工人的職業精神、創新能力與企業的發展不匹配。
加快杭州機械工業改造提升的對策建議
⒈優化布局、集群發展，提升機械工業競爭力嚴格按照《杭州市產業發展導向目錄》有關產業投資強度、容積率、產值能耗和產值水耗等準入標準和空間布局指引的要求，引導機械企業產業集聚，落實節能減排，強化土地集約利用，提高土地利用效率和產出水平。堅持“集聚、集約、集群”的原則，加大杭氧等市區重點機械企業及其配套企業向三大國家級開發區和錢江經濟開發區—余杭經濟開發區—大江東區域(包括江東工業園區、臨江工業園區和江東市本級區塊)開發區和工業園區以及臨安杭資工業企業搬遷區塊集聚。形成產業集中度較高的強大產業鏈，提高重大設備成套能力。加快引導企業集聚發展，健全產業協作體系。推進杭州裝備制造、蕭山汽配、桐廬發電設備、臨安裝備制造等特色塊狀經濟向現代產業集群轉變。
⒉實施科技創新提升工程，促進企業向創新制造跨越大力實施科技創新提升工程，著力提高企業自主創新能力。進一步擴大市、區(縣)兩級財政對技術創新的資助規模，推進自主創新向廣度和深度發展，引導機械企業在核心技術、自主品牌、自主知識產權方面取得突破。推進關鍵零部件自主化、主機國產化，通過加深自主化程度提高附加值和發展主導權。依托中科院、浙大、浙工大、中國機械科學研究院浙江分院、浙江省機電設計研究院等機構研發力量，發揮杭州市機械裝備制造技術創新服務平臺作用，完善區域創新體系，推進以企業為主體的產學研合作。充分發揮“龍頭企業、行業技術研發中心”在創新制造中的科技支撐作用。發揮杭氧、萬向等龍頭企業國家級技術中心、工程中心、工程實驗室作用，提升企業產品開發、制造、實驗、檢測能力。
⒊推動制造服務業發展，引導企業向“微笑曲線”的高端突破出臺財政政策，引導機械企業發展現代制造服務業，引導企業向“微笑曲線”的高端發展，加強客戶導向的營銷與服務。從“賣設備”向“賣設備、賣技術、賣管理、賣服務”的轉化，努力實現大型企業集團的現代制造服務收入占銷售收入的比重達到20%以上。在工業園區搭建公共技術、公共信息、人才培訓、國際交流四大工業設計產業服務平臺，充分發揮機械制造業和工業設計的基礎和優勢，聚集人才和有行業影響力的工業設計公司，成為工業設計創新孵化基地、產業化研究基地和人才培養交流基地。大力發展再制造業，運用高科技對機電產品進行專業化修復或升級改造，在推動汽車零部件再制造產業化的同時，推動工程機械、機床等產品再制造，提高技術水平，擴大推廣應用。
⒋打造“優質優價”區域品牌形象，帶動企業品牌建設努力提升杭州機械產品的整體品牌形象。出臺政策激勵杭州機械企業提高產品質量，摒棄惡性價格競爭，努力提升產品附加值，改變機械產品根深蒂固的低中檔品牌形象，樹立杭州機械產品在全國乃至全球的“優質優價”的區域品牌形象。鼓勵企業選準市場定位，確定戰略品牌，根據當地特色，開發針對性的產品；要充分運用資本手段，通過海外并購等方式吸納成熟品牌來加快自身品牌成長的步伐。引導企業不斷地向產業鏈的高端延伸，用品牌體現個性，用品牌覆蓋市場，用品牌引導轉型，用技術占據高地，從杭州制造走向杭州創造。
機械工業范文3
一、行業技術發展現狀
機械工業是為國民經濟提供技術裝備和為人民生活提供耐用消費品的裝備產業。國民經濟各部門生產技術的進步和經濟效益的高低，在很大程度上取決于它所采用機械裝備的性能和質量，機械工業的技術水平是衡量一個國家科技水平和經濟實力的重要標志之一。
經過近50年的發展，機械工業已經成為我國工業中具有相當規模和一定技術基礎的最大產業之一。1997年實現銷售收入13651億元，占全國工業的21%;利潤257億元，稅621億元，分別占全國工業的15%;出口創匯363億美元，占全國外貿出口額的20%。其發展速度高于同期工業的平均增長速度。
近年來，機械工業企業自主開發創新能力有所增強，1997年科技人員總數達48萬人，技術開發經費支出達85億元，占全行業銷售收入的0.62%，有57家大型企業建立了國家級技術中心，有9%的企業建立了專門技術開發機構，行業整體技術水平有了明顯進步，主要表現在：為國民經濟提供成套技術裝備和汽車的能力有較大提高;產品結構正向合理化方向發展。
盡管機械工業的綜合技術水平近幾年有了大幅度提高，但與工業發達國家相比，仍存在著階段性的差距。主要問題在于：
1. 科技進步對機械工業增長的貢獻率目前僅為34%，先進國家高達70%以上。
2. 產品設計技術、制造工藝及裝備、制造過程自動化技術、管理技術落后，是制約機械產品水平的主要因素。
3. 機械產品技術水平不高，達到80年代末、90年代初國際先進水平的僅占18%，達到80年代中期國際水平的占27%，其余產品均在80年代以前的水平線上。
從總體上看，機械工業技術開發能力和技術基礎薄弱，發展后勁不足;技術來源主要依靠引進國外技術，對國外技術的依存度較高，對引進技術的消化吸收仍停留在掌握已有技術和提高國產化率上，沒有上升到形成產品自主開發能力和技術創新能力的高度。
二、技術發展的總體目標
以數控機床、電力電子應用及自動化技術、大型農業機械和施工機械、轎車關鍵技術、環保裝備五個方面作為重點，以發展和應用先進制造技術為手段，以高新技術和產品的產業化為突破口，以提高企業技術創新能力和競爭力為目標，提高企業技術創新水平。
到2001年，提供1000種具有自主知識產權和較大市場需求潛力的產品。主要產品品種的40%達到90年代初國際水平，5%達到國際先進水平，90%的重點骨干企業產品標準接近或達到國際先進企業標準。
三、技術發展的方向和重點
1. 以數控機床為代表的基礎機械
數控機床是先進制造業的基礎機械，是最典型的多品種、小批量、高技術含量的機電一體化產品。目前世界數控機床年產量超過15萬臺，品種超過1500種。1997年我國數控機床產量已達9051臺(占機床總產值20%以上)，但由于國產數控機床不能滿足市場需求，在國內市場上的占有率逐年下降，每年仍需大量進口數控機床，進口額度大幅度增加。1996年進口達13924臺(價值12.46億美元)。
目前我國數控機床技術發展中存在的主要問題是：
(1) 產品成熟度差，可靠性不高
國外數控系統平均無故障時間(MTBF)在10000小時以上，國內自主開發的數控系統僅3000～5000小時;整機平均無故障工作時間國外達800小時以上，國內最好只有300小時。
(2) 產品品種少，不能滿足市場需求
國外數控機床品種已達到1500種，國內只有500多種,且性能水平低，高速、高效、高精度產品幾乎沒有。
(3) 創新能力低，市場競爭力不強
生產數控機床的企業雖達百余家，但大多數都未能形成規模生產，企業效益差，創新能力低，制造成本高，產品市場競爭能力不強。
(4) 數控機床行業的專業化零配件及部件的協作生產配套體系不健全，大多數企業都是“大而全、小而全”的結構模式。
近期我國在數控機床的發展方面，要采取跟蹤高級型、發展普及型、擴大經濟型，以普及型為主的策略，重點發展：
(1) 經濟適用、量大面廣的產品
經濟適用的普及型數控車床、加工中心、數控銑床。
(2) 高速、高效和專用、成套數控機床
高速、高效數控車床及加工中心;高效數控鍛壓成套裝備，其中包括，可自動換頭沖壓機床、復合式柔性沖壓中心、四邊折彎機等;大型精密模具數控成套裝備，其中包括數控仿型銑床及龍門式數控銑床、智能化電加工機床等。
(3) 數控機床專業化配套系統
新一代數控及伺服系統系列產品;數控機床高速主軸、電主軸電機系列產品;數控機床機械手、刀庫及動力刀架系列產品;數控機床高速配套零部件及輔件系列產品;其中包括，高速滾珠絲桿、高速陶瓷軸承、高速防護裝置等系列產品。
發展目標：
(1) 扶植重點企業開發經濟適用、量大面廣的數控機床并形成批量生產，使這些企業產品的市場占有率有明顯提高，成為名牌產品;
(2) 發展數十種高速、高效、專用、成套數控機床系列新品種，以滿足汽車、農機、航空、模具等行業的需求;
(3) 數控機床關鍵配套產品：數控系統，滿足國內數控機床50%的配套需求;高速主軸及電主軸年產達千套;機械手、刀庫、動力刀架及數控機床高速配套零部件、輔件系列產品滿足國內50%的配套需求。
2. 電力電子應用及自動化技術
電力電子技術是集微電子、計算機和自動化技術于一體的綜合技術，是節能節材的最佳技術之一。目前，國外電力電子技術已經發展到以IGBT為代表的第三代，并向智能電力電子時展，我國現在仍處于以晶閘管為代表的第二代。國內電力電子市場品種滿足率僅35%，新產品市場基本上被國外產品占領。
現場總線智能儀表和總線式自動測試系統是集自動化技術、計算機技術和通信技術于一體的新一代自動化儀表系統，已成為世界范圍自動化技術發展的熱點，是當代工業自動化的主要標志。我國仍處于由模擬式儀表系統向數字式儀表系統過渡的模數混合式儀表系統階段，水平落后10～15年，因此在低技術產品市場上還占有80%左右份額，但在高技術產品市場的占有率不到60%，新產品市場幾乎全為國外產品占領。
因此，抓住當前時機在2～3年內以IGBT，現場總線智能儀表和自動測試系統為突破，攻克重點技術和產品，并實現產業化。這一領域重點發展：
(1) IGBT器件及其裝置，大功率晶閘管及其裝置
研制新一代雙極晶體管IGBT、高品質大電流IGBT等大功率晶閘管制造技術，并開發變頻調速裝置、逆變開關電源、大容量整濾源等的工程應用。
(2) 現場總線智能儀表
研制開發變送、執行、配套等類現場總線儀表。產品產業化技術開發、并開展示范工程的應用研究。
(3) 自動測儀系統和設備
開發總線式自動測試系統的基礎產品，形成適度規模，同時建立用于機電產品和社會公益事業的典型自動測試系統，做好示范和推廣應用。
機械行業對國民經濟的建設和發展起重要作用，需要我們積極探索和發展。
機械工業范文4
一、我國機械工業的發展現狀
自1986年以來，伴隨改革開放的步伐，我國機械工業根據國內外市場需求和國民經濟發展需要，充分借鑒并利用國外先進技術經驗和國內的技術資源，有計劃地推進了企業的技術改造。經過數十年堅持不懈的努力，我國機械工業的生產技術、產品質量和工藝水平均發生了顯著變化，為發展本土經濟、繁榮國內市場、推動進出口貿易做出了很大貢獻。據統計，目前在全球所有銷售或使用的工業產品中，無論是服裝還是玩具，無論是家用電器亦或是飛機、輪船，無不帶有中國制造（“madeinchina”）的標志。這些標志直接反映了我國機械工業的迅猛發展。因為，沒有機械工業的發展，以上列舉的各類消費產品就失去的最基本的生產工具。
二、我國機械工業發展中存在的主要問題
1、機械工業的產業結構不合理我國機械工業結構不合理的問題由來已久，期間雖被意識并加強整改，但仍未得到徹底解決。如在產品結構上表現為中低端產品超需求生產，高端產品卻供不應求；在分布結構上表現為東部和南部地區密集，中西部地區缺乏；在人力資源結構上表現為一般制造加工人員豐裕，而創新、杰出的高科技人才和杰出企業家嚴重不足；在組織結構上表現為競爭力強、特色鮮明的企業較少，散亂弱的小型企業占主體地位；在形態結構上表現為傳統加工制造業比重過大，現代制造服務業比重過低。
2、自主創新能力明顯薄弱中國雖然是世界機械工業大國，但仍無法擺脫高端裝備依賴進口的命運。造成這一問題的根本原因在于我國機械工業發展中的自主創新能力薄弱，無法有效支撐產品升級。加之政府和企業過分關注眼前經濟，輕視長遠利益；重視工業生產、輕視科學研究；依賴技術引進、輕視學以致用。以上種種不合理的政策理念和思維模式導致對機械工業的本土性研究資金支持少，用于研發的軟硬件條件簡陋，加之缺乏經驗的積累，使得我國機械工業的自主創新能力明顯薄弱。
3、機械工業的基礎性發展較為落后與主機產品的發展規模和速度等指標對應比較，我國機械工業在基礎性零部件、高品質專用材料、智能化數控機床以及其它基礎性裝備、自控系統和測試儀器等方面發展明顯滯后。由于缺乏基礎性產品和材料的研發制造，直接導致大量的主機產品過分依賴國外進口，如高速軌道列車、超高壓變配電設備等與主機配套所需的大部分高端零部件越來越受制于國外進口，由于國內市場的發展，對這些產品的需求量增加，國外市場瞅準機會，坐地抬價，不僅大大增加了主機的成本，并且在數量、交貨期限等方面也越來越沒保證。
4、機械工業的發展方式過于粗放受地域廣、人口所等因素影響，我國機械工業一直保持快速發展的良好勢頭，但華麗的外表下并不能掩蓋其發展方式過于粗放的現象。造成這一問題的原因在于政府對機械工業發展缺少科學的宏觀調控，導致同類型機械產業重復建設，區域發展不平衡，核心競爭力弱，經濟效益低。因此，必須促進機械工業的發展模式改革，把提高機械工業的質量放在優先考慮的位置，變粗放型增長為集約型增長方式。
三、整改問題的主要對策
結合中國機械工業聯合會的關于“十二五”期間《我國機械工業發展總體規劃》中提出的發展戰略，推進我國機械工業發展的新，確保當前問題得以有效解決。
1、主攻高端戰略
中國不再做世界的廉價勞動力和簡單或小零散產品的加工車間，未來中國的機械發展要向著高端技術產品發起總攻，改變當前高端產品零部件嚴重依賴進口的現象。要致力于高質量、高精度、高品質的精品開發，解決傳統產品定位低的特點，努力打造中國機械產品的國際化品牌，提升其市場形象，增強其世界同類產品的競爭力。借助國內的優勢資源，發展特色和優勢產業，在此基礎上實現技術向國際化的更高水平邁進。
2、創新驅動戰略
傳統的機械工業理念多從資源與能源的開發、利用進行工業技術改革與發展，這種理念嚴重束縛了現代科技在機械工業發展中的應用和拓展，“創新驅動戰略”的提出，要求十二五期間，機械工業要更加尊重科技創新、更加依賴管理體制改革，更加重視專業人才培養等內容，鼓勵增加機械產品的資金支持，不斷加強行業體系的創新建設，依靠人的智慧和現代科技手段推進機械工業的本質發展。
3、強化基礎戰略
改革開放以來，為了促進國民經濟的發展，機械工業在很多時候采取世界采購，國內組裝的發展路線，不僅缺少本土技術，更導致發展規模和產品效益受制與人，很大程度上制約了國內的機械工業發展，導致很多機械制造業在某些領域的止步不前。為此，“十二五”期間應抓住契機，在國家政策的扶持和引導下，強化基礎技術、基礎工藝和基礎性產品的開發，打破原有的發展模式，實現主機與零部件行業同步發展，相互配合，相互推進。
4、兩化融合戰略
智能化和數字化是“兩化融合戰略”的核心內容，這是當前科技發展的產物和需求?！皟苫诤蠎鹇浴币蠹涌熘悄芑底只瘷C械產品向發展速度，提升傳統機械產品的功能，增強傳統機械產品的功能有效性。通過建立促進機械工業深入發展的嶄新理念，促進機械產品的研究發明提升產品水平、擴大市場模式、完善服務體系等，實現機械工業的現代化、科技化、智能化、數字化水平。
機械工業范文5
這類環保機械通常用于工業生產，工業生產是發展環保機械的重要領域，包括接觸塔、冷卻塔、吸收塔等。這些環保機械主要作用為降低環境污染概率和程度，在使用過程中還存在一些問題。因此，應加快自主研發，采取相關策略，促進機械工業大發展、大創新，為人們提供和諧的易居生態環境。
二、機械工業與生態環境和諧發展的策略
1.選取設備材料我國隨著工業化、機械化發展的不斷加快，機械設備的報廢率也逐年上升，造成了大量材料浪費現象。環保機械設備材料的改進有利于環保機械的發展。一是使用環?？稍倮玫牟牧稀６鞘褂幂^長壽命、綜合性能良好的材料。三是使用環保性發動機[4]。2.利用能源一是適度利用能源，避免不必要的浪費。合理設計環保機械的機構的布局，高效地利用環保機械，如施工前事先對機械進行預熱可節省不少能源[5]。二是適量開采與利用不可再生能源，盡量用可再生能源代替不可再生能源，如風能、熱能、核能等，減少不可再生能源的開采，實現可持續發展。3.處理廢棄物在機械制造生產過程中，機械加工的廢料、能源消耗產生的副產品、生產過程中產生的污水等廢料也對環境造成危害。因此，要從廢料的產生、排放、回收和監管等方面采取措施。一是控制廢料的產生。傳統能源在使用的過程中會產生廢氣污染，通過使用新型清潔能源，可降低環保機械制造過程中廢氣的產生。在廢水處理方面，增加污水處理設備，利用物理或化學的方法使污水達到可以排放的標準等。二是加大廢料的回收。機械制造對材料的加工率不可能為100%，所以廢料回收也是環保機械的重要任務[6]。4.建立廢料預警機制監管不力也是環境污染問題日益嚴重的原因之一。環保機械領域應建立完善的廢料監管機制，在環保機械設備中增加監測系統，對機械制造過程中所產生的廢料進行實時監測，實時匯報，實時治理[7]。一旦廢料超標便發出相應警告，按照超標程度設置不同顏色的預警信號，如綠色為安全，無警情；黃色為輕微超標，輕度警情；橙色為超標，一般警情；紅色為嚴重超標，重度警情。根據警情的嚴重程度采取相應的處理措施。
三、環保機械的發展趨勢
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國外機械工業動態雜志2004年第11期目錄 (1)導讀 無
(2)政府績效法與聯邦實驗室的改革 無
(17)科研設施和儀器設備的投資與管理 無
(39)國家重點科研設施的投資、管理和運作模式 無
