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砂加氣混凝土砌塊范文1
關鍵詞:加氣混凝土砌塊、干法施工、填充墻、砌筑
中圖分類號：TU74文獻標識碼： A 文章編號：
1 工程概況
包頭時代廣場G區工程地下三層，地上二十一層，總高97.3m。地下三層和地下二層為地下車庫，地下一層至五層為紅星美凱龍家居廣場，從六層至二十一層為塔樓，為鋼筋混凝土現澆框架―剪力墻結構,墻體材料采用蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊, 墻體厚度為200 mm ,砌塊主規格為600 mm ×200 mm ,其密度等級B04 ,強度等級A2.5 ,平均干密度≤425 kg/ m3 ,砌體總量約計19500m³。
砌筑砂漿為專用產品TEER201粘接劑。蒸壓輕質砂加氣混凝土(AAC) 砌塊外觀見圖1。
圖1AAC砌塊外觀
2 施工難點及解決措施
針對輕質填充墻與混凝土結構構件干燥收縮值不同，易導致交接接縫處裂縫的質量通病，提出了“干法施工、彈性連接,預留張縫、最后嵌平”的施工工藝,抑制了裂縫的發生。
具體技術和措施如下：
墻體施工時，應沿砌塊墻體和主體結構(剪力墻、柱等)之間預留10～15mm寬的施工縫,墻頂和梁板之間預留10～15 mm 寬的施工縫，待砌體收縮變形應力釋放后，進行面層膩子工序前，再以PU發泡劑或聚合物水泥砂漿填實。
3 施工技術
3.1工藝流程
施工工藝流程如下：
3.2施工要點
(1) 測量定位：砌筑施工前，按圖紙要求放樣，在結構柱上彈好+1000mm標高水平線、彈出墻體的邊線及門洞位置控制線。
(2) 做好地面墊層：砌筑時，先澆水濕潤基層平面再鋪設1：3水泥砂漿或細石混凝土（水泥、黃砂、細石攪拌均勻時可加適量的水，但砂漿坍落度不可太大，防止砌筑時底皮砌塊墊層坍落造成此層砌塊上平面不平），基層水泥砂漿墊層一般厚為10-45 mm，通過它的厚度來控制砌塊墻的水平和垂直度。(見圖2)
圖2 基層水泥砂漿或細石混凝土墊層
(3) 立皮數桿、 列砌塊及拉線：砌筑前應按砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數，并于墻的兩端立好皮數桿。在兩相對皮數桿之間拉準線。拉線應拉通線，小線要拉緊，每層砌塊要拉線找平，使水平灰縫均勻一致，平直順通。
(4) 墻體砌筑
① 砌筑施工前將砌塊上需要涂抹粘結劑的部位及砌筑基面上清理干凈。
② 按彈好的墻邊線試擺第1皮，確定非整塊砌塊的長度，非整塊砌塊的長度不小于 1/ 3 整塊。
③ AAC砌塊采用伊通專用粘結劑（YQZ-110）砌筑，砌筑灰縫厚度為2-3mm。粘結劑在攪拌前根據水灰比在桶內先放水然后均勻的灑入粘結劑干粉，用電動工具充分攪拌均勻，粘結劑攪拌完成后必需在4小時內使用完畢，嚴禁使用超過保質期的產品和攪拌完成后超過4個小時再加水攪拌使用的情況，以確保粘接劑的粘接強度。
④ 已砌筑的砌體表面應平整，否則須用磨砂板磨平，清理浮灰后方可繼續往上砌筑。
⑤ 安放砌塊時在底面和垂直側面抹專用粘結劑，可以保證灰縫砂漿的飽滿度≥80%。砌筑時應用水平尺和橡皮錘來校正墻體的邊線、水平、垂直位置，并使砌塊之間的灰縫擠漿，每皮砌筑抹粘接劑前先要用刷子清掃粘接面的灰塵，保證粘接劑的粘接牢靠。(見圖3)
圖3灰縫飽滿及粘接面灰塵清掃
⑥ 砌筑完成的砌塊應注意成品保護不得隨意移動或受撞擊。檢查過程中發現偏差，應拆除相應砌塊并重新鋪抹粘結劑進行砌筑。
⑦ 為使AAC墻體適應主體結構及自身的變形，在AAC墻體和梁柱之間應留10～15mm的縫隙，并按每 2 皮砌塊的高度設置專用拉結 L型鐵件進行拉結（見圖4）。砌筑完成后AAC墻體和主體結構之間一般采用柔性連接：對剛度較大的鋼筋混凝土結構的中小型建筑砌體墻縫可填入聚合物水泥砂漿或粘結劑；對高層鋼筋混凝土和鋼結構的墻體與主體結構間的縫應打PU發泡劑，或填巖棉（有防火要求時），砌體墻為外包外墻時應每一柱距或不大于6米設一道構造縫（見圖5）。
圖4與混凝土拉結節點
圖5與混凝土拉結節點
⑧ 廚房、生間等潮濕房間的墻體底部應設高度不小于200mm的混凝土導墻,厚度同墻體。衛生間做法見圖 6。
圖 6
(5) 管線敷設
① 墻內管線開鑿前，應先彈線，然后沿槽兩邊用切割機切槽，再用鑿或專用鏤槽工具剔出槽口，要求平直整齊，控制槽深≥管外徑+15mm為宜。
② 對墻上鏤槽埋設暗管的墻體，應盡量避免水平方向開槽;豎向鏤槽深度不宜大于1/3墻厚.當不得已>1/3墻厚時,應采取防止墻面開裂的可靠措施。
③ 盡可能避免交叉或雙面開槽,必須交叉或雙面開槽時,宜使雙面開槽的部位相距至少600mm范圍以外。穿越墻體的水管應嚴防滲水。
④ 管線開槽埋管應固定牢固，用聚合物砂漿分兩次補平，第一次填實至距表面5～8mm處,待干后再用聚合物水泥砂漿補平,為提高抗裂性,在做膩子時,可沿縫貼200mm寬耐堿玻纖網格布或加設鍍鋅鋼絲網增強。
4 工程效果與效益
工程墻體于2011年10月開始砌筑施工，于2012年8月施工完成，歷經半年多時間，經多次檢測檢驗，未發現墻體及其飾面有明顯裂縫，工程質量經建設、監理與有關質量監督部門一次驗收質量合格，在工期、經濟、技術、環保等方面取得了較好的社會效果。
① 工期效益：高效施工，自保溫體系，在砌筑外墻的同時也完成了填充墻部分的保溫施工；內墻無需抹灰，且墻體在施工過程中無需傳統拉接筋做法，無需現場植筋；內墻砌筑無需導墻配磚；蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊 ( AAC) 可釘、鋸、刨、修補，可任意切割，定尺精確，安裝輕便，減少抹灰工序。簡化了施工步驟，降低了施工難度，縮短了施工周期，加快了施工進度。
② 經濟效益：蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊 ( AAC)具有良好的保溫隔熱性能，砌塊的熱工性能能夠滿足保溫隔熱要求，可代替外墻保溫材料，節省成本。蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊 ( AAC) 砌塊隔墻只需在砌塊砌筑好以后刮膩子即可，不需兩面砂漿抹灰，省去了砂漿抹灰的費用。
③ 技術效益：蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊(AAC)具有耐久性好、容重輕、防火、隔聲、節能保溫、抗滲、抗裂、抗震性能好,以及方便砌筑和減少面層抹灰等施工特點。通過 “干法施工、彈性連接,預留張縫、最后嵌平”的施工工藝,有效地抑制了輕質填充墻與混凝土結構構件交接接縫處裂縫質量通病的產生。
④ 環保效益：蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊(AAC)砌筑砂漿為專用產品TEER201粘接劑，不需采用水泥砂漿砌筑；另外墻體表面無需再做抹灰處理。施工現場為干法施工，基本無建筑垃圾，節約資源。因此蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊(AAC)是一種優良的綠色節能建材，具有良好的環保效益。
4 結束語
筆者針對輕質填充墻與混凝土結構構件接縫處裂縫質量通病的問題，提出 “干法施工、彈性連接,預留張縫、最后嵌平”的施工工藝,有效地抑制了輕質填充墻與混凝土結構構件交接接縫處裂縫質量通病的產生,并成功的應用到包頭時代廣場工程中,取得了良好的技術經濟效果。
參考文獻：
[1]蔡科，顧樂樂，曹穎奇。蒸壓輕質砂加氣混凝土(AAC)砌塊和板材建筑構造2007.6.1
砂加氣混凝土砌塊范文2
關鍵詞：加氣混凝土砌塊、特細砂、噴漿、抹灰、養護
中圖分類號： TU37文獻標識碼：A 文章編號：
加氣混凝土砌塊具有質輕、保溫、隔音、節能的優點，是國家鼓勵發展的新型墻體材料。但是，加氣混凝土砌塊存在強度較低、干燥收縮值較大、與砂漿的粘結性能較差等不足之處，導致抹灰層空鼓、開裂現象普遍，已成為墻體抹灰工程的質量通病。加之沿海地區主要產特細砂，且含泥量高，更是加重了這一趨勢。若采用符合規范要求的中粗砂進行墻體抹灰，能使墻體抹灰空鼓、開裂現象大大降低，但同時也大幅增加了工程成本（沿海地區中粗砂價格是特細砂的3倍以上）。如何在使用特細砂的情況下，大大降低墻體抹灰空鼓、開裂質量通病的發生率，是施工中需要解決的一道技術難題。
1 工程概況
溫州大西洋購物中心一期工程位于浙江省溫州市甌海區婁橋鎮甌海大道南側，金麗溫高速公路東北側；框架結構，地下一層，地上三層，局部四層，總建筑面積209437.44㎡。所有內墻砌體均采用A3.5加氣混凝土砌塊砌筑，約18000m3，根據設計說明，墻體抹灰為20厚1:2水泥砂漿，后通過設計變更，改為20厚1:0.25:3（水泥：石灰：砂）混合砂漿抹灰，墻體抹灰面積約180000m2。
2 施工工藝流程
施工工藝流程：墻面基層處理墻面澆水濕潤噴漿養護吊垂直、套方、找規矩、做灰餅做護角墻面二次澆水濕潤砂漿拌制抹底灰抹面層灰養護。
2.1 墻面基層處理
先檢查已完砌體施工情況，對松動，灰漿不飽滿的拼縫及梁板下的頂頭縫，用摻用水量10％的801膠灰漿填塞密實, 將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整，墻面凹凸不平處，砌塊缺楞掉角處以及剔鑿的設備管線槽洞，必須先用膠灰或細石砼修整密實，平順。線槽及不同墻體材料交界處，先貼好300寬玻纖網或鋼絲網。
2.2 墻面澆水濕潤
采用水管自上而下將整個墻面澆水濕潤一遍，水要澆透。
2.3 噴漿
待墻面無明水時，采用噴漿機在砌體表面均勻噴上一層膠漿，膠漿配比為：水泥:界面劑:黃砂：膠水=1:1:0.3:0.5。
2.4 養護
墻面膠漿終凝后，派專人采用水管或噴霧器澆水養護3天以上時間。
2.5 吊垂直、套方、找規矩、做灰餅
根據設計圖紙要求及基層表面平整、垂直度情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應小于7mm。當墻面凹度較大時應分層襯平。每層厚度不大于7~9mm。操作時應先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰時應根據室內抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1:3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。
2.6 做護角
墻、柱陽角應在抹灰前用1:2水泥砂漿做護角，其高度自地面以上2m。
2.7 墻面二次澆水濕潤
墻面抹灰前一天，再次用水管將墻面澆水濕透。
2.8 砂漿拌制
按照水泥:石灰:砂=1:0.25:3（2包水泥：1包石灰：3斗車砂，按350型攪拌機配料）的配合比，采用
攪拌機拌制性能良好的混合砂漿。
2.9 抹底灰
抹灰前先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠入細小縫隙內，接著分層裝檔、用大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開始養護。全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否補齊，墻與頂交接處是否光滑平整。用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時將散落的砂漿清理干凈。
2.10 抹面層灰
底灰六七成干時，即可開始抹1:0.25:3混合砂漿（2包水泥：1包石灰：3斗車砂，按350型攪拌機配料）罩面灰，若底灰已干后再罩面，須提前一天澆水濕透，但不得有浮水。先薄薄刮一遍，隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用木抹子搓毛即可。
2.11 養護
罩面灰終凝后，派專人采用水管或噴霧器自上而下澆水養護7天以上時間。
3 質量保證措施及其他注意事項
1）水泥使用前或出廠日期超過三個月必須復驗，合格后方可使用。不同品種、不同強度等級的水泥不得混合使用。
2）最好采用成品石灰膏拌制砂漿，若采用熟石灰粉，石灰粉內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質，使用前應在水池內浸泡3天以上時間。
3）為增強基底粗糙程度，噴漿材料中應按配合比摻入潔凈的中砂。
4) 墻面噴漿宜采用機械施工，噴漿要均勻、顆粒大小基本一致，上下到底，不能漏噴。
5) 墻面噴漿后，必須派專人對其進行養護，每天澆水次數視天氣情況而定，一般不少于2次。
6）抹灰砂漿要隨拌隨用，上午拌好的砂漿上午要盡量用完，若未用完，下午使用前必須加水泥重新攪拌均勻后方可使用，嚴禁使用隔夜砂漿。
7）墻面抹灰終凝后，應派專人澆水養護，此道工序非常關鍵，只要養護到位，能大大降低空鼓、開裂等質量通病的發生頻率。
4 總結
截止2012年6月底，該工程18萬平米的加氣塊墻體抹灰已全部完成。經過現場檢查，墻面抹灰層空鼓、開裂現象很少，得到了監理、業主的一致好評。與原設計做法相比較，項目節約成本90萬元。這說明只要材料選用得當，并嚴格按施工工序及規范要求施工，加氣混凝土砌塊墻體特細砂抹灰空鼓、開裂的質量通病是可以克服的。既能取得良好的社會效益，又能取得可觀的經濟效益。
參考文獻：
中國建筑工程總公司.ZJQ00-SG-001-2003 建筑裝飾裝修工程施工工藝標準【S】.北京：中國建筑工業出版社，2002。
砂加氣混凝土砌塊范文3
關鍵詞:加氣混凝土；砌塊結構；抗剪強度；試驗分析
中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A 文章編號：
1引言
隨著我國社會經濟建設的快速發展，城市建設規模不斷擴大，現代建筑工程數量日益增加，對建筑工程施工材料的要求也有所提高。蒸壓加氣混凝土是近年來發展速度較快的一種新型建筑材料，具有質輕環保、保溫、防火性能好以及可鋸可刨可加工等優點，目前廣泛應用于框架、框剪結構中的填充或間隔墻中。但是，蒸壓加氣混凝土砌塊在我國的應用仍處于初步發展階段，施工技術人員對混凝土砌塊的特性和施工工藝不熟悉，墻體容易出現裂縫等現象，嚴重影響到蒸壓加氣混凝土砌塊的抗剪強度。因此，如何加強蒸壓加氣混凝土砌塊的抗剪強度是當前工程設計人員亟待解決的問題。本文結合實驗的方式分析了多組蒸壓加氣混凝土砌塊的抗剪強度。試驗結果表明，蒸壓加氣混凝土專用砂漿能大幅提高結構構件的抗剪強度。
2試件設計和制作
2.1材料性能
本試驗采用的砌塊尺寸為600mm×300mm×200mm，強度等級為MU5。
2.2試件制作
試件由蒸壓灰砂加氣混凝土砌塊及專用砂漿砌筑而成，砂漿厚度為8mm～12mm。共設計制作了9個試件，試件幾何尺寸如表1所示。試件砌筑時砌筑面需為切割面。每個試件共有4個受剪面，由2大2小砌塊在水平方向砌筑而成，中皮2小砌塊間的豎縫留空，且左右水平灰縫不得相連，見圖1。試件砌筑完畢后，頂部壓兩皮砌塊，直至實驗前取下。在砌筑試件的同時準備3組砂漿試件。
表1試件尺寸及編號
圖1試件尺寸示意圖及實物圖
2.3加載方法及設備
待試件養護28d后，直接在試驗機上加載。加載方式如圖2所示，試驗前分別在試件兩個寬側面的上部、中部和底部量測試件的寬度，在兩個寬側面的豎向中心線的位置量測試件的高度，以確定剪切面的實際大小。同時進行砂漿試塊抗壓試驗，專用砂漿試塊強度測試如表2。采用250kN千斤頂手動加載，配套壓力傳感器及數顯測力計，測量、記錄極限荷載值。試驗時采用等速分級加載，加載過程力求緩慢、均勻。當試件出現滑移（如圖3）并開始卸載時，即認為達到極限狀態，記下最大荷載值P，其中應包括試件上的全部附加重量。
表2砂漿試塊抗壓強度
圖2通縫抗剪試件加載方式
圖3試塊滑移破壞
試驗后記錄破壞荷載值，并確定砌塊水平通縫的抗剪試驗強度。按下式計算砌塊水平通縫的抗剪試驗強度：
fv=P/2bh （1）
式中fv—砌塊水平通縫抗剪強度，N/mm；
b—砌塊試件的寬度，mm；
h—試件的剪切面長度，mm；
P—試驗的破壞荷載，kN。
3試驗結果及分析
3.1試驗結果
在試驗中觀察到，通縫抗剪試件的破壞是突然發生的，有明顯的脆性破壞特征.加載過程較短，破壞前觀察不到任何異?，F象，觀測不到裂縫。隨著荷載逐漸增加，砌塊的上半個砌塊沿灰縫出現裂縫，緊接著裂縫貫通，該砌塊被剪掉，砌塊破壞。此破壞是突然的、脆性的。整個試驗加載過程時間較為短暫，在加載初期，試件既未開裂也未發生滑移，但隨著荷載的增加試件很快便達到其抗剪承載力，有2個或3個剪切面同時被剪壞，試驗結果如表3所示。
表3加氣混凝土砌塊抗剪強度試驗結果
表4加氣混凝土砌塊沿通縫截面的抗剪強度設計值fv/N/mm2
表4為《蒸壓加氣混凝土建筑應用技術規程》（JGJ/T17-2008）給出的抗剪強度設計值，試驗平均值與規范設計值的比值：
Φ=f/fv＝0.22/0.05=4.4 （2）
由此可見使用專用砂漿砌筑的蒸壓加氣混凝土砌塊通縫抗剪強度比《蒸壓加氣混凝土建筑應用技術規程》規定的抗剪強度高出很多，所以用專用砂漿砌筑的結構和構件有較大的安全儲備。
3.2試驗現象及分析
從破壞形態來看，砌筑試件的破壞發生在砌塊與砂漿的粘結面，且大部分砂漿保留在抹漿面上，但是部分試件側面砌塊也有彎斷的現象，說明砂漿與砌塊之間的粘結強度較高。
試驗結果表明，蒸壓灰砂加氣混凝土砌塊的破壞可以分為剪切破壞和粘結破壞兩種形態。
a.剪切破壞：試件大多發生此類破壞，破壞發生在砂漿層。從受力分析可知，砂漿層受正應力和剪應力的共同作用，當其受到的剪應力達到抗剪強度時，試件破壞。
b.粘結破壞：試件發生此類破壞主要在于砌筑的質量，在粘結面處砂漿與砌塊接觸面積小或粘結較差，在荷載較小時便發生破壞，破壞表面較光滑。
c.其他破壞：破壞發生在砌筑砌塊的側面，試件側面砌塊有彎斷的現象，說明砂漿與砌塊之間的粘結強度較高。
4結論
蒸壓加氣混凝土砌塊在現代建筑的施工中應用較為廣泛，其抗剪強度的高低直接影響到建筑工程墻體的質量安全。上述實驗分析表明，砌體通縫抗剪破壞主要有剪切破壞及粘結破壞兩種形態，使用專用砂漿砌筑的混凝土砌快具有較好的抗剪強度，符合相關規范的要求，同時也具有較高的安全性。
參考文獻：
砂加氣混凝土砌塊范文4
論文摘要：加氣混凝土砌塊作為承重和非承重的結構材料和保溫圍護材料，其具有重量輕、保溫隔熱隔音效能好、有一定機械強度和可加工性等優點。文章敘述了加氣混凝土砌塊墻體的材料控制要點，并從砌筑過程、墻體結構構造措施、抹灰工藝等三方面探討了加氣混凝土砌塊墻體施工質量控制要點。
加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂為主要原料，以鋁粉為發氣劑經發泡、成型、蒸壓養護等工藝制成的微孔塊狀墻體材料。作為承重和非承重的結構材料和保溫圍護材料，其具有重量輕、保溫隔熱隔音效能好、有一定機械強度和可加工性等優點。本文探討了加氣混凝土砌塊墻體的施工質量控制要點。
一、材料控制要點
裂縫是加氣混凝土砌塊墻體的質量通病，這和加氣混凝土砌塊材料本身的收縮不無關系。因此，選擇砌塊時應優選干燥收縮值小的砌塊。一般來說，材料密度越高，干燥收縮值就會減小，但是同時要滿足砌塊熱導率的要求。由于原料和工藝條件的不同，各廠家的砌塊干縮性差異較大，為保證質量，應選取生產工藝成熟、養護條件好、產品質量穩定的廠家產品。
砌塊因強度較低，在運輸、裝卸時嚴禁用翻斗車傾卸和拋擲，避免砌塊破損。砌塊、黏結劑、界面劑、專用砂漿、鍍鋅鋼絲網、耐堿玻璃纖維網格布等進場必須檢驗其產品合格證和質保單，對材料的主要性能要有監理見證取樣，做進場復檢。特別要檢查廠家砌塊出釜后存放時間是否符合《蒸壓加氣混凝土砌塊》“存放5d以上方可出廠”的要求。加強網采用的耐堿玻纖網格布或鋼絲網應符合下列要求：（1）耐堿玻纖網格布網眼尺寸不得大于8mm×8mm，單位面積重量不小于130g/m2,主要性能指標應符合建材行業標準的要求；（2）鋼絲網應采用鍍鋅鋼絲，網目規格不大于20mm×20mm，鋼絲直徑不小于1.0mm。
砌塊進場后，要分類堆放并明示標志。砌塊堆放，盡量堆在室內。如條件所限只能在露天堆放時，要堆放在地勢較高的地方，四周做好排水處理，并要采取遮蓋措施，避免雨水淋濕。堆放高度不宜超過1.5m，堆放時，宜保持適當的通風間距，使堆置在中間部位的砌塊也能較快干燥，以降低砌塊的上墻含水率，保證其砌筑時含水率小于15%。
二、砌筑過程控制要點
（一）砌塊排列圖繪制
施工前不做加氣混凝土砌塊的排列圖設計，致使上下砌塊的搭接長度在某些部位偏短，而填充墻使用的砌筑砂漿強度等級較低，施工時如未按要求加設鋼筋網補強，會使墻體收縮產生軸心受拉，沿齒縫出現垂直裂縫。因此，墻體砌筑前，根據施工圖的具體要求，結合砌塊的模數、幾何尺寸，繪制砌塊排列圖。砌塊出廠后應置放40～60天，體積變化穩定后方可上墻。同時要考慮砌塊上下搭接錯縫，要求搭接長度不小于塊體長度的1/3，并且不小于150mm。當在同一位置3皮的搭接長度不能滿足上述要求時，應在水平縫內每道設置不少于2Φ6鋼筋，鋼筋兩端均應超過該垂直縫350mm長。
（二）混凝土導墻
宜在墻體底部設置素混凝土（C15或C20）導墻。底層（無地下室）所有墻體底部都應設置混凝土導墻，這樣可以增強底層墻腳的強度和墻體的抗滲性以及增加房屋的耐久性。對于2層以上建筑的墻腳是否設置混凝土導墻，多層建筑最好設置，至少可以統一標高，對施工期間的防水也有好處；高層建筑不宜設置，因為200mm高的混凝土導墻對于高層建筑來說，將會增加不少墻體自重，對建筑物結構不利。
（三）嚴格控制砌塊上墻含水率
加氣混凝土砌塊的孔隙率大、吸水率高，抹灰前不進行澆水濕潤或澆水不夠，砌塊將大量吸收抹灰砂漿中的水分，使砂漿水泥水化不能正常進行，抹灰砂漿強度降低。因此，砌塊砌筑前24h澆水濕潤，直到表面充分濕潤為止，砌筑面要達到飽和面干狀態。
但含水率過高，則加氣混凝土砌塊填充墻因砌塊失水體積收縮而出現水平及垂直裂縫，因此應控制砌塊的含水率不大于l5%。雨天施工時堆放在室外的砌塊應有遮蓋設施，不得使用被雨水淋濕的砌塊。當雨量為小雨以上時，應停止砌筑并對已砌筑的外墻體進行遮蓋，防止雨水浸入。砌塊應提前7d進入施工現場并置放于室內，使砌塊含水率與室外大氣達到大致平衡。被雨水淋濕的外墻體，應待其含水率與室外大氣大致平衡后方可進行墻面抹灰。
（四）控制砂漿飽滿度
砌塊砌體水平灰縫、垂直灰縫飽滿度不應低于80%，灰縫厚度一般控制在8～l2mm；當使用粘結劑干法作業時，灰縫厚度一般控制在3～5mm。每砌完一皮砌塊后應對所有灰縫原漿勾壓密實，并勾出l～3mm的凹縫。在砌筑過程中，應采用“擠法”或“灌漿法”使豎縫灰漿飽滿，一邊砌筑，一邊進行補縫、勾縫處理。重點做好框架與砌塊之間的接縫的勾縫處理。在砌筑完上層砌塊后，應隔層砌塊對灰縫進行二次勾縫。砌塊砌筑完成后，墻體應靜置一段時間，待結構變形穩定后才能用紅磚斜砌將框架梁與砌塊頂緊頂實，或用摻膨脹劑的細石混凝土將框架梁底與砌塊之間的縫隙灌實。
（五）砌體頂部處理
由于砌體將有一定收縮變形，所以砌筑到頂部時應預留一定的空隙，待砌體砌筑完畢至少7天后才能進行頂部斜砌（角度60°～75°）頂緊，并用砂漿填實。
三、墻體結構構造控制要點
1．砌體的轉角和縱橫墻交接處應同時砌筑，因特殊原因不能同時砌筑及其他需要留置的臨時間斷處，施工縫應留成斜搓。如留斜搓確有困難時，必須沿高度每500mm設置2Φ6拉結筋，鋼筋伸入墻內，一般每邊不小于700mm。拉結筋設置可在框架柱中預埋鐵件，預埋鐵件在豎向應留有較大余地，以便在焊接拉接筋時有上下調整的空間。加氣混凝土砌塊墻體拉結筋的常見設置方法：(1)植筋（埋設）法。砌體與鋼筋混凝土柱（墻）相接處，采用2Φ6拉結筋，用植筋或預埋鋼筋辦法，施工時預先在砌塊的水平灰縫面開設通長凹槽，置入鋼筋后，用黏結劑或M7.5水泥砂漿填實至槽的上口平。但也有的施工企業采用未開槽施工，將拉結筋埋置于加厚的灰縫內。（2）專用鐵件連接法。該方法一般用在框架內隔墻上，設置L形鋼制專用連接件。鋼筋混凝土柱（墻）處用射釘或膨脹螺栓連接，砌塊處用2寸鐵釘固定。鋼筋焊接網連接法。鋼筋網有的要求用Φ6，有的要求用Φ4。采用該方法只能加厚砌體灰縫。
2．砌塊墻體與鋼筋混凝土柱（墻）間應預留l0～l5mm的間隙，待墻體砌筑完成后，采用PU發泡劑嵌平實。
3．砌塊墻體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m，待前次砌筑的砂漿終凝后，再連續進行砌筑，日砌筑高度不宜大于2.4m。
4．在進行管線敷設和箱、盒安裝時，應根據尺寸要求，確定好位置，并彈出位置線，用切割機割開槽，不能隨意剔鑿砌塊，損壞砌塊墻體。箱、盒安裝和線管敷設好并固定牢靠后，將該部位的砌塊澆水潤濕，用摻107膠的泥砂漿抹實補平，在大面抹灰之前，釘鋪密目鋼網片，面積較大的暗裝箱背面，應釘鋪雙層密目鋼絲網片，以有效防止抹灰空鼓、裂縫產生。
四、墻體抹灰控制要點
為了有效防止空鼓和裂縫的產生，必須細化、強化抹灰工藝措施，制定每道工序的質量驗收標準。由于加氣混凝土砌塊墻體抹灰容易產生空鼓、裂縫，因此，按高級抹灰工藝進行控制，底灰、中灰、面灰層進行粉刷。施工中，應嚴格控制各抹灰層厚度，局部偏差較大的，先進行找補，禁止不分層粉刷。
（一）墻面清理及處理
墻體抹灰前，對墻面舌頭灰、砂漿頭、浮塵進行清理，對缺棱掉角處進行修補。
（二）沖筋貼餅
根據面基層的平整度情況，進行沖筋貼餅找方：控制整體墻面抹灰層的厚度及平整度，總抹灰厚度控制在25mm以下。
（三）澆水濕潤墻體
視季節溫度而定，水滲入深度20～25mm為宜。基底水分多，抹灰層干燥越慢，砂漿收縮就慢，有助于砂漿與墻面粘接和強度提高，減少抹灰層空裂。
（四）打底砂漿
抹底灰前刷10%～12%的107膠水泥素漿一道，宜采用M3的混合砂漿打底，水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，砂采用粗砂、水洗，含泥量不大于2%，嚴格控制抹灰層厚度。
（五）抹中層灰
也稱過渡層，銜接底灰和面層，先澆水濕潤，砂宜采用中砂含泥量不大于2%，厚度不大于6～8mm，強度符合設計要求。
（六）罩面層
宜采用M5砂漿面層，砂用中砂，水洗，含泥量不大于2%量膠粘劑，壓實抹光，無抹痕，使其粘接牢固，不空不裂。
五、結語
總之，加氣混凝土砌塊墻體的質量控制，應先從砌塊、砂漿等原材料入手，確保所用材料的質量，然后用砌體技術措施來控制砌體質量，最后控制抹灰質量，以得到滿足要求的墻體。
參考文獻
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砂加氣混凝土砌塊范文5
隨著建筑業的發展，加氣混凝土砌塊以其重量輕、隔熱、防火、易施工等優點，在工程中得到了廣泛應用，但加氣混凝土砌塊填充墻易出現裂縫，造成質量糾紛，引起安全隱患。因此“加氣混凝土砌塊填充墻裂縫成因分析與防治”技術已成為相關各界關注的課題。
根據對以往維修工程的統計，加氣混凝土砌塊填充墻裂縫主要表現在框架梁與填充墻之間的水平裂縫、墻中的不規則裂縫、柱邊的豎向裂縫和粉刷層空鼓裂縫等。通過研究發現原因主要有材料本身原因產生的裂縫、砌筑和抹灰施工不當造成的裂縫、溫度變化造成的墻體裂縫、綜合因素造成的墻體裂縫等。
關鍵詞：加氣混凝土砌塊填充墻裂縫，成因分析，防治
中圖分類號：TV543+.6 文獻標識碼：A 文章編號：
一、課題思路
加氣混凝土砌塊填充墻裂縫產生的原因復雜多樣、影響因素多、控制難度較大，只要采取全過程控制的方法，從設計到選材和施工都加強管理，嚴格遵守相關規范和操作規程，就能大大減少墻體裂縫產生的可能性。
“加氣混凝土砌塊填充墻裂縫成因分析與防治”技術結合工程項目加氣混凝土砌塊填充墻砌筑施工，理論與實際相結合，解決加氣混凝土砌塊填充墻施工產生的裂縫問題。
二、加氣混凝土砌塊填充墻裂縫成因分析
1、材料本身的原因產生的裂縫
從材料特性看：加氣混凝土砌塊具有吸水率大、干縮變形顯著的特點，砌塊在混凝土齡期28d以內時，其干縮變形較大，因此使用齡期不足的砌塊容易產生干縮裂縫。當砌塊含水率小于5%時，其干縮變形趨于穩定。當干縮變形帶來的拉應力超過砌塊之間的粘結強度時，將會在灰縫中出現裂縫。其次是加氣混凝土砌塊吸水率大，它的氣孔毛細作用差，早期吸水快，后期吸水慢，但吸水時間長，如果砂漿保水性能以及和易性不好，則水分很容易被砌塊吸收造成砂漿失水，造成砂漿強度降低，導致局部砌塊受力不均衡引起應力集中，造成砌塊開裂或者沿灰縫開裂。
2、砌筑施工不當造成的加氣混凝土砌塊墻體裂縫
在施工過程中，不按照砌筑工藝和操作規程施工，容易造成加氣混凝土砌塊墻體裂縫。如：未事先將砌塊澆水或澆水不足，導致砌筑后砌塊大量吸收砂漿中的水分，引起抹灰層空鼓裂縫等。砌筑砂漿強度低、和易性不好、保水性差容易被砌塊吸水，容易造成的變形而開裂。加氣混凝土砌塊加工過程中在表面形成一層松散層以及粉塵，如砌筑墻體前不進行清理或清理不徹底，就會在砂漿和砌塊之間形成隔離層，影響砂漿與砌塊之間的粘結力。將不同批次的砌塊砌筑在同一道墻時，易造成砌筑砂漿灰縫的厚薄、寬窄不一致，導致砂漿收縮不一致而產生裂縫。
3、抹灰施工不當造成的裂縫
砌體與主體結構連接處設置的鋼板網，是約束砌體裂縫的有力保障，施工中不按要求設置鋼板網，易造成墻體開裂。抹灰層過厚未采取加強措施，抹灰砂漿采用細砂，致使砂漿收縮過大產生裂縫。
4、溫度變化造成的加氣混凝土砌塊墻體裂縫
環境溫度的影響：普通砂漿的線膨脹系數與加氣混凝土砌塊線膨脹系數相差大，一旦環境溫度變化大，則在砌筑砂漿、抹灰砂漿以及砌塊之間產生溫度應力，產生的溫度應力足夠大時，則造成砌塊與灰縫之間、砌塊與抹灰面層之間的開裂。
三、加氣混凝土砌塊墻體裂縫防治技術措施
“加氣混凝土砌塊填充墻裂縫成因分析與防治”技術應用過程是以PDCA循環為基礎的管理流程，計劃階段——提出了裂縫防治目標，分析裂縫成因，明確砌筑工程中的質量控制關鍵點，制定專項措施，編制技術交底；安排專人負責，根據方案及交底指導操作人員施工，加強原材料進場控制，優化工序安排等；檢查階段——嚴格實施作業面檢查制度，使工程處于受控狀態；處理階段——核心階段，通過對問題的回饋與整改，完善裂縫控制措施。制定裂縫防治關鍵控制點，控制重點依次為：
1、加強砌筑施工質量控制
（1）砌筑墻體前，砌塊應提前2天澆水濕潤，但不能過濕，其吸水深度應控制在8mm～10mm，清除砌塊上的浮灰、殘渣等?？刂剖褂萌崩獾艚瞧鰤K。水泥復試合格后方可使用，砂漿不宜使用細砂。檢查拉結鋼筋位置和數量。
（2）按設計要求彈出墻中線、邊線與門窗洞口線，并以皮數桿為標志，拉水準線，按排磚圖施工。
（3）根據墻體各部位情況在構造柱處留馬壓槎，先退后進，所有構造柱先砌墻后澆筑，構造柱澆筑混凝土之前，將馬牙槎內清理干凈。
（4）嚴格控制日砌筑高度，一般情況下，每次砌筑高度不大于1.2m，必須間隔24小時方可繼續向上砌筑。
2、加強抹灰施工質量控制
（1）嚴格控制抹灰時間，填充墻砌筑一個月后，才能抹灰，避免因墻體收縮而引起抹灰層的空鼓開裂。
（2）拌制砂漿所用材料品種和性能符合設計要求。水泥有出廠質量證明、合格證及復試單。砂采用中砂，含泥量不能超過5%，水采用自來水。施工前，砌筑砂漿通過試配確定配合比。
（3）墻面抹灰施工前，清理基層，對砌塊墻面的油漬、塵土等污物，用鋼絲刷、竹掃帚或其他工具清理干凈，以免抹灰層與墻體結合不牢。
（4）填充墻與結構梁、板、柱等所有不同材質連接處騎縫加釘300mm寬的鋼板網，并用砂漿嵌縫。為防止洞口下出現八字裂縫，在墻體洞口下部放置2φ6鋼筋，伸進洞口兩邊長度每邊不得小于500mm。
3、針對材料本身的原因產生的墻體裂縫采取的控制措施
（1）進入施工現場的砌塊應有出廠合格證、產品性能檢驗報告、復試報告。砌塊的強度等級符合設計要求。各項性能指標、外觀質量、尺寸允許偏差應符合國家標準的規定。
（2）砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆放高度不超過2m。
（3）不同批次的、規格差異較大的砌塊不得混用。
4、針對溫度變化造成的墻體裂縫采取的控制措施
（1）夏季炎熱時節，屋面設置保溫隔熱層，避免頂層墻體的溫度裂縫。
（2）為減少溫差產生的溫度應力對上部墻體的不利影響，除設計中在墻頂采用頁巖磚斜砌外，加強上部墻體與梁底縫隙封堵，用摻加5%膨脹劑的砂漿，縫隙大于2cm的用微膨脹豆石混凝土。
四、加氣混凝土砌塊墻體裂縫控制管理措施
本工程自開工伊始，即制定了加氣混凝土砌塊填充墻施工質量目標，建立各級管理人員的質量責任制，明確砌筑工程中的質量控制關鍵點，制定專項措施，現場指導操作工人施工。
全面落實過程質量控制方法，實施“樣板引路”，無論是砌筑施工，還是抹灰施工，每道工序都堅持樣板引路，通過組織操作班組的樣板評比促進了各班組的業務交流。同時，嚴格的樣板對比驗收，形象化的驗收標準，也保證了各工序、各分項工程的施工質量。
堅持“三檢制”，力求在項目質量管理及操作人員的質量意識上不斷提高，保證砌筑施工質量的持續改進。
結論
通過在實際工程中的應用和實踐證明“加氣混凝土砌塊填充墻裂縫成因分析與防治”技術適用于加氣混凝土砌塊填充墻的施工質量控制，為類似的工程提供了切實可行的施工方法，為業界提供了加氣混凝土砌塊填充墻裂縫防治經驗。
參考文獻
[1]《蒸壓加氣混凝土砌塊》(GB11968-2006) 中國國家標準化管理委員會 2006年12月1日
[2]《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203-2002） 中華人民共和國建設部 2002年4月1日
砂加氣混凝土砌塊范文6
【關鍵詞】：加氣混凝土砌塊；特性；墻體裂縫；防治措施。
中圖分類號：TV543文獻標識碼： A 文章編號：
一、蒸壓加氣混凝土砌塊的材料特性
蒸汽加壓混凝土砌塊是是當前廣泛使用的最新輕質墻體材料，具有良好的隔音、隔熱性能和體輕、抗震等優點，對減少結構斷面，降低結構含鋼量大為有利。蒸汽加壓混凝土砌塊的干縮值較大，干縮期較長，其干縮值一般是紅磚的3倍～6倍。其線膨脹系數約為8×10-6mm/（m.℃）。蒸汽加壓混凝土砌塊的吸水率較高，但吸水速度較慢，而蒸發含水的速度也比較慢。
二、加氣混凝土砌塊墻體裂縫部位及產生的原因
1、加氣混凝土砌塊墻體容易出現以下裂縫：
柱與填充墻交接處直裂縫、梁與填充墻交接處橫裂縫、主框架內隔墻45度斜裂縫、少數窗臺下斜裂縫、女兒墻處不規則裂縫。 2、裂縫原因分析：
從加氣混凝土材料特性方面：加氣混凝土砌塊具有吸水率大、干縮變形顯著的特點，當砌塊含水率不大于5%時，其干縮變形才趨于穩定。如果砌塊干縮變形過大，則容易造成裂縫。當干縮變形帶來的拉應力超過砌塊之間的粘結強度時，裂縫就出現在灰縫；當砌塊之間的砂漿粘結強度高于砌塊抗拉強度時，砌塊就可能開裂。砌塊在混凝土齡期28d之內時，由于混凝土水化等各種物理化學作用，其干燥收縮較大，因此使用齡期較短的砌塊更容易產生干縮裂縫。加氣混凝土砌塊的干縮是造成墻體開裂的主要原因，其形式主要是豎向裂縫。 同時，加氣混凝土砌塊是將加氣混凝土坯體切割而成的，加工過程中易在表層形成一層松散層以及粉塵，如砌筑墻體前未進行清理或清理未徹底，就會在砂漿和砌塊之間形成隔離層，影響砂漿與砌塊之間的粘結力，對于抹面砂漿，則易造成粉刷層空鼓、開裂。 從環境溫度影響來說：普通砂漿的導熱系數約為0.9W/（m.K），線膨脹系數約為4×10-4mm/（m.℃），與加氣混凝土砌塊8×10-6mm/（m.℃）相差達到10倍左右，一旦環境溫度變化，則在砌筑砂漿、抹灰砂漿以及砌塊之間產生溫度應力，當環境溫度變化幅度較大，產生的溫度應力太大時，則造成砌塊與灰縫、砌塊與抹灰層的開裂。建筑物頂層由于受到陽光直射，在晝夜溫差大的季節，容易造成墻體在頂層梁底部的水平裂縫以及斜裂縫。因此溫度應力也是加氣混凝土砌塊墻體產生裂縫的主要原因之一。
從施工操作來看，主要表現在：①填充墻與柱未按施工規范采用接結筋，且砌塊砌筑高度過高，使砌塊墻未充分收縮。砌塊與墻間水泥石灰砂漿也未將墻與柱很好的粘結，進而在收縮內應作用下拉裂。②在抹灰時未用鋼板網將墻柱連接處覆蓋后再抹灰，從而使抹灰層由于水泥收縮而拉裂。③在砌塊砌到梁底時，未按規范要求，加一層蒸壓灰砂磚斜砌楔牢塞實，在墻體收縮后，出現裂縫。④填充墻施工前、施工后，框架結構荷載變動大，若填充墻未充分收縮，框架變形未穩定，就開始粉刷，勢必會造成裂縫。⑤由于施工質量未控制好，使填充墻砌筑強度低，使其無法抵抗框架變形，進而產生內部拉應力，出現裂縫。
三、防治措施：防治加氣砼填充墻裂縫的有效措施主要是從材料、施工二方面著手。
1、材料方面 1.1砌塊材料應在使用前25-30天內購進，在材料進場時要按技術規程要求進行驗收，進入施工現場的砌塊應有出廠合格證、產品性能檢驗報告。規范規定新出廠的蒸汽加壓混凝土砌塊一定要放置28d后才能使用，杜絕采用外觀尺寸偏差太大、強度偏低等不合格產品進行施工，對于制作后靜停時間較短的砌塊，應在通風干燥的堆場堆放一定時間后，使其體積變形趨于穩定后上墻施工。1.2 砌塊進場后按生產日期、規格、質量等級分別堆放，使用前應將砌塊保護好，以防撞壞或污染。 1.3砌塊一旦吸入大量的水以后，就存在一個較長的蒸發時間和較大的干縮過程。因此現場的防水避雨保護措施對墻體質量是至關重要的一環。
1.4 砌筑砂漿配合比應符合《砌筑砂漿配合比設計規程》JGJ/T98-96的規定，應采用機械現場集中方式拌合，拌合時間不得小于2min，砂應隨拌隨用，分層高應小于30mm，稠度宜為6－8cm，若發現泌水現象，在使用前再次拌合。
砌塊應在砌筑前一天淋水，派專人將砌塊與砌筑面適量灑水濕潤，濕潤砌塊滲入表層一般以0.8～1.2cm為宜，砌筑時砌塊的含水率應控制在15%～20%，炎熱干燥時可適當灑水陰干7h.這樣可避免在砌筑時砌塊將砌筑砂漿中的水份吸走，而影響砂漿的強度。
清除砌塊上的浮灰、殘渣等。檢查并修正、補齊拉結鋼筋。砌筑砂漿的選擇應注意采用安定性合格的水泥，不宜采用過細的砂，灰膏應充分熟化。應盡量選擇加氣混凝土專用砂漿進行砌筑和抹灰，其特點是具有良好的保水性能，以避免砌筑過程中水分被加氣混凝土吸收。 教育
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2、施工方面：
（1）砌筑前進行實地排列，不足整塊的，可以鋸磚，但不得小于砌塊長度的1/3，墻最下端用蒸壓灰砂磚砌3層，以防霉腳難以抹灰，以上各層應鋪滿擠砌筑，上下層十字錯縫，搭接長度不小于塊長的1/3，轉角處應相互交槎，水平灰縫要求不大于15mm，垂直灰縫要求不大于20mm。
砌塊與墻柱的相結處，必須按規范預留拉結筋，以防因收縮而拉裂墻體，另外墻體每天砌筑高度限定在1.25cm左右，并應在停歇24h后繼續砌筑，使砌塊陰干成型，以防收縮裂縫。加強構造措施，合理設置構造柱、圈梁、拉結筋等，并在梁、板、柱與墻體的交接處掛鋼絲網，以減少墻體交接處的裂縫
砌塊墻頂與樓板或梁底應加一層蒸壓灰砂磚斜砌，灰砂磚與樓板之間抹粘結砂漿（普通砂漿加107膠）再用小木楔將灰砂磚與梁底（樓板底）楔牢，并用粘結砂漿將縫隙塞實抹平。墻體最上皮應在下部砌體變形穩定后再砌，時間大約為一周以上，空隙處用砂漿填實
在做女兒墻砌體時，要注意女兒墻砌體的強度和砌體與屋蓋結構的整體性，女兒墻砌體與頂層梁系結合牢固，則其整體剛度大，便于抵抗溫變應力和框架變形。墻面抹灰施工前，應修補墻面灰縫缺陷，清理基層。可提前濕潤墻面，以免砌塊從底子灰中吸取水分，但砌塊含水率必須控制，過高又會導致干縮變形增大。經驗表明，加氣混凝土砌塊表面含水率宜控制在10%~15%之間，其滲透深度為8mm~10mm，但在施工中難以控制。可采用在加氣混凝土墻體表面涂抹界面劑的方法，比如膠質水泥漿、JCTA-400系列界面處理劑等，既能提高抹灰層的粘結力，又能阻止底子灰中的水分被加氣混凝土砌塊直接吸取。同時，不宜采用強度過高的抹灰砂漿，以免其變形與墻體不一致。
參考文獻