前言：中文期刊網精心挑選了可編程控制器范文供你參考和學習，希望我們的參考范文能激發你的文章創作靈感，歡迎閱讀。
可編程控制器范文1
（內蒙古興安職業技術學院，烏蘭浩特 137400）
（Xing´an Vocational and Technical College，Ulanhot 137400，China）
摘要： 可編程控制器控制系統的設計好壞決定了整個控制系統的質量和水平?？删幊炭刂破飨到y設計就是根據被控對象的特點和控制要求，以可編程控制器為主要控制設備，設計生成一個控制系統?？删幊炭刂破飨到y將用于長期實際生產，因此設計工作從一開始就應將各種因素考慮得盡可能全面，設計工作應當在一定的原則指導下，嚴格按步驟進行。
Abstract： The design of the control system of ogrammable logic controller determines the quality and level of the whole control system. The design of the ogrammable logic control system is that accoding to the characteristics and control requirements of the controlled object and taking the ogrammable logic controller as the main control equipment to design a control system. The ogrammable logic controller system will be used in practical production for a long time, so, various factors of design work should be considered comprehensively as much as possible from the beginning, the design work should be guided by certain principles and strictly proceeds by the steps.
關鍵詞 ：控制器；設計；調試；穩定性；可靠性
Key words： controller；design；debugging；stability；reliability
中圖分類號：TP332.3 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）34-0209-02
作者簡介：楊昆（1971-），男，內蒙古烏蘭浩特人，講師，研究方向為計算機應用和會計電算化。
1 可編程控制器控制系統設計與調試
1.1 可編程控制器系統設計的基本原則
1.1.1 滿足要求 應最大限度地滿足被控對象控制要求。
1.1.2 經濟實用 在滿足控制要求前提下，選擇各類硬件配置時，要充分考慮其性能價格比，降低設計、使用、維護過程中的成本，節約開支。
1.1.3 安全可靠 硬件設計、軟件編程都要保證系統安全可靠、正常運行。
1.1.4 便于擴展 應能保證系統在一定時期具有先進性，并能隨時根據生產工藝要求擴展部分功能，各種硬、軟件資源應適當留有余地。
1.2 可編程控制器系統設計的基本步驟
1.2.1 了解被控系統，確定控制方案 深入了解被控系統是系統設計的基礎。設計前應收集好各項有關資料，同時和相關人員進行密切配合，共同解決設計中可能出現的各種問題。如果是改造舊設備，還應仔細閱讀原有的電氣圖紙和技術資料。進而了解系統的工藝過程、工作特點、環境條件和系統的所有功能要求，分析被控對象的控制過程，明確控制要求，劃分控制環節，弄清控制環節的特點及各環節之間的轉移條件。劃分出各種控制信號，檢測反饋信號，相互轉移和聯系信號，并確定可編程控制器輸入、輸出信號，分類統計出各輸入、輸出量的性質及參數。在此基礎上繪制出控制系統的狀態轉移圖，確定控制方案。
1.2.2 確定可編程控制器的型號與硬件配置 對模塊式可編程控制器，應確定框架或基板的型號，選擇模塊型號；對整體式可編程控制器，應確定基本單元和擴展單元的型號。
1.2.3 設計梯形圖程序（軟件設計） 首先確定用戶程序的基本結構，在畫出程序流程圖或狀態轉移圖后，用已掌握的編程方法將其設計成梯形圖程序。
1.2.4 梯形圖程序的模擬調試 根據狀態轉移圖模擬調試，用小開關和按鈕等模擬可編程控制器的輸入信號或反饋信號（限位開關的通、斷）。通過輸出模塊上各輸出電器對應的發光二極管，觀察各輸出信號是否按設計要求變化。調試順序控制程序的主要任務：檢查程序的運行是否符合狀態轉移圖的規定。狀態轉移條件的實現與驅動的負載是否按要求進行。調試時應充分考慮各種可能的情況，對系統的各種工作方式、狀態轉移圖中的每一支路都要檢查、調試到。如果控制系統是由幾個部分組成，則應先做局部調試，然后再進行整體調試；如果控制程序的步序較多，則可先進行分段調試，然后再連接起來統調。調試中發現的問題，要逐一排除，直至調試成功。在軟件的設計與調試的同時可編程控制器之外的其他硬件的安裝、接線可同時進行。
1.2.5 現場總裝調試 將可編程控制器安裝在控制現場。將編好的程序送入可編程控制器內的存儲器中。接人現場實際輸入信號和負載，進行聯機運行調試。檢測硬件、軟件是否滿足系統控制要求。發現問題在現場相應地進行硬件或軟件的調整、修改，直到符合系統的要求。
1.2.6 編寫技術文件 系統調試和運行成功，并交付使用后，根據調試的最終結果，整理出完整的技術文件，提供給用戶，以便系統的維修、運行和改進。
2 可編程控制器控制系統組態選擇與安裝
2.1 可編程控制器控制系統組態的選擇
2.1.1 可編程控制器單機控制系統 該控制系統用一臺可編程控制器控制一臺設備（機組），當被控設備的輸入/輸出點數較少與其他設備之間聯系時，適于采用這種控制系統。
2.1.2 集中控制系統 集中控制系統用一臺可編程控制器控制多臺設備（機組），該控制系統多用于各被控對象所處的地理位置較近、相互之間的動作有一定的聯系的場合。與單機控制系統相比，一臺可編程控制器控制多臺設備可降低總的投資，但是有可能在檢修其中一臺設備時會影響其他設備的正常運行。
2.1.3 集散控制系統 集散控制系統中每一臺可編程控制器控制一臺被控設備（機組），由上位計算機（可以是工業控制計算機或中、高檔可編程控制器）通過數據通信總線對系統集中管理，各可編程控制器之間可通過數據通信進行內部連鎖，響應或發令等。集散控制系統多用于多臺設備組成的產生線控制，當某臺可編程控制器停止運行時，不會影響其他可編程控制器的工作。與集中控制系統相比較，使用的可編程控制器較多，系統硬件費用較高，但這種系統在維護、調試、擴大系統規模等方面比較靈活。
2.1.4 可編程控制器網絡控制系統 這種控制系統用于大規模自動控制，系統中的計算機、可編程控制器、機器人等組成一個通信網絡，網絡一般分為若干層。
2.1.5 冗余控制系統 冗余控制系統一般采用兩個或三個CPU模塊，其中一臺作主系統直接參與控制，其余的作為備用系統。參與控制的CPU出現故障時，由熱備處理器自動進行切換，立即投入備用CPU。為了進一步提高系統的可靠性，某些重要的輸入/輸出點和連接電纜也采用冗余措施。
2.1.6 混合控制系統 實際的控制系統可能是以上幾種系統的結合，部分冗余控制系統與可編程控制器網絡控制相結合等，這種組合的控制系統稱為混合控制系統。應根據被控對象的具體情況選擇適當的控制系統組態。
2.2 可編程控制器安裝與維護 可編程控制器系統的可靠性雖然很高，為保證可編程控制器控制系統長期正常合理的工作，安裝時必須做到正確、牢靠、安全。
2.2.1 可編程控制器系統安裝注意事項 可編程控制器系統在安裝和連接元件時要全盤考慮系統布局，一方面要滿足可編程控制器控制系統運行需要，還要確保能在安裝的環境中無故障操作，系統的元件拆裝方便，易于維修。
2.2.2 可編程控制器安裝環境 由于每種控制器都有自己的環境技術條件，用戶在選用時，尤其是在設計控制系統時，必須對環境條件給予充分的考慮。總之可編程控制器要注意防潮、防塵、防腐、防震，避免電磁干擾?？删幊炭刂破髯詈冒惭b在有保護型外殼的控制柜內，且可編程控制器固定要牢靠。
綜上所述，可編程控制器系統將用于長期實際生產，因此設計工作從一開始就應將各種因素考慮得盡可能全面，設計工作應當在一定的原則指導下，嚴格按步驟進行?？删幊炭刂破髟谠O計時已采取了多種保護措施，使它的穩定性、可靠性都較強。一般情況下，只要對可編程控制器進行經常地定期地維護和檢查，可以保證可編程控制器控制系統的正常運行?？删幊炭刂破魇菍楣I環境設計的控制器，一般不需采取特殊措施，就可在工業環境中使用。但是環境過于惡劣，電磁干擾特別強烈，或安裝使用不當，都不能保證系統的正常運行。在可編程控制器系統設計時，應采取相應的可靠性措施和抗干擾措施保證系統的正常運行。
參考文獻：
[1]馬廣君.可編程控制器（PLC）應用技術[M].中央廣播電視大學出版社，2014：56-68.
[2]劉敏.可編程控制器技術項目化教程[M].2版.機械工業出版社，2013：85-88.
[3]張世生.可編程控制器實用技術[M].天津大學出版社，2012：80-82.
可編程控制器范文2
【關鍵詞】 可編程控制器 故障 抗干擾性
可編程控制器（Programmable Logic Controller，簡稱PLC）是專為在工業環境下應用而設計的一種數字運算操作的電子裝置，是帶有存儲器、可以編制程序的控制器，它能夠存儲和執行指令、進行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算等操作，通過數字式和模擬式的輸入和輸出，來控制各種類型的機電一體化設備和生產過程。目前國內應用較多的為日本的OMRON公司、松下公司、三菱公司，德國的西門子公司，美國的AB、GE等公司的產品。本文以日本松下公司生產的FP1系列AFP12417型可編程控制器為例簡單說明其常見故障分析與維護。
一、PBL常見故障
為了延長可編程控制器的使用壽命，確保整個生產過程的順利進行，需要對系統中可能出現的故障，比如設備損耗，元器件老化等問題有清晰的判斷和認識，以便在故障發生前采用必要的措施防止故障發生，或者在出現故障后能夠很快的判斷出故障點，盡快維修，以免影響生產。
二、PBL系統故障分析及維護
（一）系統故障的概念
系統故障是指在整個控制系統中，包括PLC控制系統、機械設備和電子元器件等一切相關現場設備，出現故障或者失效的總和。PLC的控制部分，主要包括中央處理器、主機箱、擴展部分、輸入/輸出部分以及相應的控制程序和一些外部設備?，F場設備包括各種傳感器、電磁閥、接觸器、閥門、線路、電動機等。
（二）PLC系統故障分析
PLC的常見故障為： （1）在電子控制系統內部只有少量故障出現，約占裝置總故障的5%，這些故障包括CPU故障（約占內部故障的30%），出現在處理器、存儲器、總線系統、通訊模塊和電源模塊等方面的機率均等，輸入/輸出模塊故障約占內部故障的70%。（2）大量故障（約占裝置總故障的95%）是發生在傳感器，驅動器等控制執行器上以及連接控制執行器件的電纜方面。
（三）PLC控制系統故障分布和分層排除
PLC控制系統大多數故障95%在外設，僅有5%發生在PLC本身，故維修系統的注意力應該首先集中在外部設備。而在5%的PLC故障中，控制器內的故障只占10%，90%發生在I/O模板中。故障發生時，首先需要定位故障是發生在PLC內部還是外部（第一層）；是在I/O回路還是在控制器內部（第二層）；是PLC硬件故障還是軟件故障（第三層）。
1．利用PLC輸入、輸出指示燈判斷第一層故障。指示燈亮與否是一個有效而又直觀的檢查和發現故障的手段。外設故障一般發生在繼電器、接觸器；閥門、閘板；開關、限位開關、安全保護、接地和遠控轉換開關；接線盒、接線端子、螺栓螺母處；傳感器、儀表；電源、地線和信號線的噪音等等，排除比較容易。PLC本身故障原因一般有：（1）輸入模塊故障；（2）電源（內部）電壓不正常，但電壓不正常不一定都是電源電路有問題，有時由于內部短路，輸出自我保護；（3）控制器內其他電路；（4）控制器部分。
2．利用上位監控系統（monitor）功能判斷第二層故障。利用上位監控機在線監控狀態，通過梯形圖進行監控，如軟觸點顯示不同的顏色代表不同的狀態。查找輸入元件X0，若為ON表明輸入信號已送入第二層控制器，然后查找輸出元件YO，若其狀態為ON表明輸出信號已在控制器內的寄存器中形成。如果輸入輸出的某端口壞了，可利用冗余端口，將程序稍作改動，就可恢復正常運行。
3．通過故障現象分析診斷PLC第三層故障。控制器內部電路實際上是一個單片機或單片機系統。若應用程序有誤（如刪改）可以重新輸入備份程序。若不正常，可以編制一個簡單的試驗程序插入原程序之前，單獨運行。如果所有電路都有故障，則故障可能在編碼控制單元，應仔細檢查相關電路及元件，必要時可替換；如果僅僅是某一組分路有故障，則可能是某一塊鎖存器芯片已損壞，更換就行。判斷控制器內CPU是否出現故障，可以將CPU主板中鋰電池取出，用短接線在CPU與電池正、負極連接處短接放電，從而用戶程序消失，然后再接好鋰電池，通過編程器，將一個僅有一個語句的用戶軟件傳輸到CPU，這個程序僅有一個“END”語句。斷開所有的外部I/O、控制與掃描、通信等，對CPU進行冷態啟動，如果冷態啟動仍然失敗，只能說明包括CPU在內的主機箱系統的硬件需要再檢查。當冷態啟動正常時，說明主機系統沒有故障。這時可以通過編程器或上位機重新下載用戶程序，再將硬件和軟件一點點地或分片分區地投入，去尋找故障點，然后借助測試工具加上邏輯推理逐層分析，最終把故障排除。
參考文獻
可編程控制器范文3
關鍵詞：可編程控制器；實踐；實驗設備；工作；工藝流程
中圖分類號：G642.0？搖 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2014）10-0094-02
一、前言
可編程控制器（PLC）是一種以微處理器為基礎，綜合現代計算機技術、自動化技術和通信技術發展起來的通用的工業自動控制裝置。相對于集散控制系統及總線型控制系統，PLC系統的實驗設備投資較低，容易實現且應用廣泛，所以該課程已成為自動化及計算機控制技術等專業的核心課程。
二、目前PLC實踐教學存在的缺陷
目前很多學校PLC教學比較落后，問題集中反映在實踐教學環節上。PLC普遍的教育方法是理論和實踐相脫節，前期理論教學，后期綜合性實踐，教學效果較差。同時在其實踐教學中還存在如下缺陷：實驗設備可開發性不強，許多PLC實驗設備只提供給學生幾個象征性的接口，不能進行真正的設備選材、接線，軟硬件設計的綜合實踐；老師的實踐知識相對薄弱；缺乏與理論相配套的實踐教材，教材與其它知識的聯系及擴展不夠，是點對點的關系，而不是點到線再到面的擴張。
三、面向工作過程的教學改革
由于實踐環節存在的種種缺陷，學生在學習PLC時相對較為吃力，久而久之便喪失了學習的熱情和興趣。為了有效地提高PLC的教學質量，學而致用，我們經過多年的教學實踐和探索，對以往的實驗教學方法進行了改進和創新，取得了良好的教學效果。方法如下：
1.打破原有的固化實驗設備，減少投資，同時增強實驗設備的可開發性。從合作企業唐山鋼鐵集團有限公司收取淘汰的西門子S7-300PLC設備，同時采購一定數量的繼電器、小電機，彩燈、按鈕等外部設備，在原有計算機機房的基礎上形成實訓實驗室。讓學生在實踐中從零開始，掌握控制硬件與外部設備相配套的選型，然后系統設計（利用AutoCAD制圖），接線，硬件組態軟件編程，調試一系列順序完成，使學生具備完整的工程實現思路。
2.在教學中充分利用仿真軟件的作用。由于資金原因限制，不可能每個學生都有一套PLC基本設備來進行實踐操作，為了彌補此缺陷?？稍谟嬎銠C機房安裝模擬仿真軟件，對學生的軟件編程及調試環節進行重點培養。
3.增加上位機組態軟件教學。通過組態軟件和控制編程軟件及仿真軟件相配合，實現現場設備的動態仿真，很大地提高了學生的學習興趣，同時在各個工作任務實現的過程中，同學有了初步的成就感。
4.在教學過程中采用針對企業生產實際的面向過程的教學。針對PLC設計實際工作過程，首先讓學生認識PLC的基本結構及其構成、硬件特點，然后讓學生根據工藝流程及其生產環境選擇硬件設備，系統硬件設計（AUTOCAD設計圖紙，現場設備與PLC的接線及硬件調試等）。然后教師都要求學生利用指令及功能塊去完成一個生產控制，每個控制任務利用軟件仿真調試，然后再下載到硬件，模擬現場設備投入前的真實調試運行。在學習中，學生會遇到很多問題，可以通過閱讀教材解決，也可以同學間相互交流、討論，有的則需要教師加以點撥指導。在模擬企業生產實際的教學過程中要注意以下幾點：（1）以通俗形象的實例上好起始課。俗話說，良好的開端是成功的前提和基礎。教師應多獲取與本專業相關的資料，提高教學的藝術性和科學性。首先列舉PLC在工業、農業、交通運輸業及日常生活中廣泛應用的例子，如汽車生產流水線、數控機床、電梯控制、甚至是機器人的控制等等都有PLC的功勞，還有繁華城市的霓虹燈、交通燈，舒適小區里的人工噴泉等這些與大家日常生活息息相關的例子，使學生對這門課程有一個初步的了解，覺得它就在我們身邊，從而激發了學生學習興趣。（2）要注意結合教學內容，合理設計恰當工作。任務的設計要循序漸進，先由簡單的電機啟制動入手，進行系統認識、硬件選型、設計、接線，軟硬件調試，然后進入電機星角接啟制動、跑馬燈，燈塔之光，水箱液位等逐漸復雜的控制工作，使學生由淺入深并系統地掌握PLC控制的實現方法。（3）對學生完成的工作進行及時的討論和評價。當學生完成每項工作后，先讓學生相互分析所設計的程序，指出優點及缺陷。然后，挑選出幾個學生用不同方法設計的控制系統，對他們的設計項目進行展示，并由作者本人來說明程序設計的思路、各段程序的功能及如何實現生產控制要求。再由大家一起評論其優點，可進行質疑，或提出改進措施，還可展示自己的作品，學生往往會提出一大堆的問題和解決方案。最后，由教師總評，著重闡明可學習和借鑒之處，附帶點出需要完善的地方。這樣的分析與評價，既肯定了學生的成績，也指出了一些缺陷與有待改進的方面，在激發學生積極性與增強信心的同時，也讓學生懂得學無止境的道理，使學生的素質得到全面提升。（4）邀請企業現場技術人員進行案例講解。后期在學生對整體項目設計、調試、維護過程較為熟悉的基礎上，請企業技術人員到學校根據工廠應用實際經常出現的問題進行實例講解、案例教學，使學生對于PLC在工廠中的應用有更深更廣的認識。
5.考核。考核標準以就業崗位技能要求為基礎，貼近生產實際，進行工作結果考核?？荚囆问接写疝q（口試）形式、現場實操測試、作品作業評審等多種方式。
四、效果
通過上述教學改革，采用模擬工作過程的教學及考核方式，讓學生實際接線、編程、仿真調試、現場調試，并對運行過程中所遇到的問題進行分析和改進，才能真正培養學生創新思維和綜合職業能力，真正實現學生畢業后在PLC技術應用領域“零距離上崗”的最終教學目標。
參考文獻：
[1]張季良.任務驅動教學法在計算機教學中的使用姜大源.職業教育的教學方法論[J].中國職業技術教育，2007，（25）.
[3]姜金鑫.工作過程導向的實踐性課程構建[J].職教通訊：江蘇技術師范學院學報，2008，（5）.
可編程控制器范文4
關鍵詞：可編程控制器；電梯控制系統；電梯制造行業；電梯；高層建筑物
一、電梯的概述
（一）電梯的基本結構
一個電梯主要包含機房、梯門、井道、轎廂、層站以及其他系統共同構成。
1.機房系統
該系統主要包含電源、限速器、開關、曳引器、信號柜、導向輪、控制柜、制動抱閘裝置、電源接線板以及機座等。
2.層站系統
該系統主要包含召喚盒、層站開關門、廳門、樓層顯示以及門鎖等裝置。
3.井道系統
井道系統主要由導軌、緩沖器、分線盒、軌道支架、補償鏈、照明、限速器、對重、底坑以及隨行電纜等裝置共同組成。
4.轎廂系統
該系統主要包含轎廂、層裝置、導靴、指層燈、轎廂門、門操縱箱、安全窗、報警裝置以及通訊裝置等。
5.梯門系統
梯門系統是由層門、聯動機制、轎廂門、開門機、門鎖等裝置共同構成。開門機是連接層門與轎廂門的動力；而轎廂門是由門靴、門扇、門刀以及門導軌支架等裝置共同組成。
（二）電梯的分類
目前，我國對電梯進行分類的方法有很多，但主要包括按速度、按用途以及按控制方式進行分類三種。按照速度主要將電梯分為高速、中速及低速三類電梯；而按照用途可將電梯分為貨梯、客梯、客貨梯、住宅梯、船舶梯、病床梯、雜物梯以及觀光梯等。按照控制方式則可將電梯分為按鈕、信號、手動、層間、并聯、集選以及群體控制等。
（三）電梯的運行過程
1.電梯的運行周期
電梯的運行周期是指電梯運轉一周或往返一次所耗費的時間，即電梯從基站出發，完成運送任務再次返回基站所耗費的時間。值得注意的是，承載物離開電梯轎廂所使用的時間也包含在內。
2.電梯的運行過程
電梯是一個沒有司機的自動化系統，電梯乘坐者進入電梯內部之后，只要按下自己想到達的樓層，電梯會在幾秒的遲疑后關閉電梯門，然后開始加速，直至穩定運行。在運行的過程中，控制系統還會記錄外部各個樓層的信號召喚，一旦信號與運行方向相一致，電梯就會自動停止并打開梯門，當該操作完成后，控制系統也會將該信號自動消除。當所有的同向信號一一完成后，如果外廳沒有信號召喚，電梯會處于待命停機狀態，在出現反向的信號時，電梯又會自動換向并重新運行。
3.電梯的理想運行曲線
電梯的理想運行曲線是為滿足電梯乘坐者的舒適感而制定完成的，研究表明，加速度一旦超過每秒一點五米就會致使乘坐者產生異樣的感覺。目前，我國的電梯通常會使用梯形、三角形以及正弦波形三種理想曲線，但因正弦波形曲線的加速度變化率難以實現，三角形曲線加速度過大等不良因素影響，使得梯形曲線得到最為廣泛的應用。
二、可編程控制器的概述
（一）可編程控制器的基本知識
可編程控制器的實質是專用于工業的可操作的數字運算系統，其內部的存儲設備可實現信息存儲、邏輯運算、定時、順序控制等過程。其在運行過程中具有較強的適用性及抗干擾性，因此，其可代替其他系統在工業生產中使用。
（二）可編程控制器的特點
1.編程方便，操作簡單
可編程控制器使用最多的語言便是梯形圖，而梯形圖的符號與先前使用的繼電器原理圖很相似，這會大大縮短技術人員認識和熟悉梯形圖符號的時間，此外，梯形圖比其他曲線具備更好的直觀性與操作性。
2.程序可變，控制靈活
可編程控制器內部因使用模塊化的形式而使得自身具備多種類型的硬件裝置，這就使得用戶在使用該系統時可以自行選擇所需的配置，而不同的選擇就會造就不同的系統。這也是可編程控制器代替其他繼電器控制系統而存在的原因。
3.擴充方便，功能性強
可編程控制器內部包含成千上萬的編程元件，而這些元件的存在是實現復雜控制過程的關鍵。另外，在遇到邏輯很強的系統，而元件數目不足時，操作者只要增加擴展單元即可解決該問題，因此，該編程系統具有比其他系統更強的操作性能。
4.抗干擾，可靠性高
可編程控制器是為工業生產專門制定而成的系統，因此，其內部具有大量的抗干擾設施，隔離、屏蔽、儲備電池、電源保護等措施可使該系統在數萬個小時內進行無故障運行，因此，其可被直接應用于工業生產，并得到企業的廣泛認可。
三、電梯控制系統的硬件設計
電梯控制系統主要由變頻調速單元、輸送單元以及主控單元等共同組成，該系統的主要任務是實現電梯開關門及曳引電氣的運行過程，此外，該過程也通過對變頻器的使用完成對速度、電流及位移的協調控制。
四、電梯控制系統的軟件設計
目前，我國的電梯制造業多會采用專業的編程軟件完成對電梯控制系統的設計，而該過程也常采用功能模塊設計法進行設計。該方法先是對電梯系統的控制功能進行模塊性的劃分，然后根據各個模塊的具體功能進行梯形圖的設計。通過使用該方法可以實現電梯同種功能間的統一性結合，從而使得整個程序結構更加明晰，便于調試的同時也可隨時增加其他的功能。
五、總結
本文分別從電梯、可編程控制器、控制系統硬軟件設計方面對可編程控制器在電梯控制系統的應用進行詳細的探討與研究。就我國的目前形勢來看，電梯生產業的發展與城市發展程度不能相符，而電梯生產技術的落后是導致該現象發生的關鍵，因此，在今后的產業發展過程中，應將資金投入到新技術的研究與開發過程中，而不是用于向其他國家購買高水平電梯上。
參考文獻：
[1]白曉旭，陳廣華，霍凱等.基于PC-PLC的虛擬電梯控制系統設計[J].計算機仿真，2014，31（6）：443-446.
[2]許少衡，張廷鋒，莫文貞等.基于PLC 電梯控制系統設計的創新實驗[J].中國現代教育裝備，2011（3）：127-129.
可編程控制器范文5
關鍵詞：電子技術；可編程控制器；應用策略
在我國經濟持續發展的過程中，電力行業起到了重要的推動作用，而對電子技術進行應用的過程中，能夠對其應用效果產生重要影響的，則為可編程控制器。對其進行科學合理的應用，可以有效保障供電工作的安全性和可靠性，也就能夠提升其中的工作質量和工作效率，進而實現電力系統中效益的持續提升。由此，需要對可編程控制器在電子技術中的應用進行深入分析，以推動電力系統得到良好發展，進而則可以為用戶提供更加良好的供電服務。
1可編程控制器的作用
對于各個類型的企業來說，可編程控制器的發展均能夠推動其自動化水平的發展，并能夠針對生產工作中的各個環節起到有效的監管作用，還可實現電力系統參數的有效控制。通過傳感器對電力系統之中的各項運行參數進行持續采集，并上傳至控制單元開展分析工作，以對系統運行狀態進行有效判斷，控制單元通過發出相應的控制指令，可以有效控制各執行器的工作，從而有效落實可編程控制器的控制工作[1]。對可編程控制器進行應用，能夠體現出的最顯著優點就是，可編程控制器能夠在可視化的系統之中，采用圖形化的方式，將各環節系統的呈現于技術人員眼前，由此，技術人員僅需在調動室中，即能夠全面掌握電力系統運行過程中，各環節、各方面的狀態，也就能夠針對各環節執行器的工作狀態進行有效控制，使工作人員的工作強度得到緩解，也有利于提升企業整體的工作效率，并可以實現企業收益的提升[2]。與此同時，因為可編程控制器具有穩定性和可靠性的特點，所以在系統中進行應用，可以降低系統發生故障的概率，這一特點相對于傳統人工工作來說，具有顯著優勢，所以工業界已經基本實現了對于可編程控制器系統的全面應用，并已經獲得了良好的應用效果。在進行工業生產的過程中，若外界對生產產生干擾，系統可對其有效克服，若系統中出現小型、微型的故障，也能夠及時被發現并得到合理解決。
2可編程控制器的特點
2.1編程過程更加簡便
應用可編程控制器，其編程過程較為簡便，主要原因在于，其中所應用的技術是“梯形圖形語言”，這一技術具有簡單易學的特點，可以應用可編程控制器進行編程，過程較為簡便。并且，通過應用梯形圖形語言，繼電器相關形式得以順利構成，并能夠組建成為可編程控制器，同時還可以將繼電器的復雜性轉化成為更加簡單的形式，也就有利于相關工作人員快速掌握其應用方式。所以，已經習慣應用繼電器的工作人員，并不會因為需要使用可編程控制器而感覺十分不適應，也就不會因此影響工作效率和工作過程的安全性，進而可以有效縮減繼電器與可編程控制器之間的距差異，使編程效果更加良好。
2.2使用和維護更加便捷
可編程控制器具有便于使用和維護的特點，在通常情況下，對可編程控制器進行維護和使用，僅包括硬件裝配、安裝、使用以及維護共4個階段，對硬件進行裝備的過程中，應嚴格根據相關要求開展可編程控制器硬件的生產工作，也可以選擇根據可編程控制器在應用過程中的實際需求，對相關硬件進行設計和生產。所以，在購買相應硬件時，不會出現大幅度的缺貨情況。而在安裝可編程控制器的過程中，接線以及焊接兩項工作可以進行忽視，僅需采用編輯程序的方式，即可實現可編程控制器的有效安裝。在應用可編程控制器的過程中，可編程控制器節點使用以及使用次數不會相互產生影響，并且能夠體現出相應的開放性特點。另外，對可編程控制器進行應用的人數多寡，不會對其內部的器件產生不利影響，所以在應用可編程控制器的過程中，僅需對輸入點和輸出點進行合理安排，即可呈現出較好的應用效果。對可編程控制器進行維護過程中，僅需要根據監控提示開展相關工作即可，當然，這一提示具有隨機性特點，所以工作人員還需對可編程控制器的實施情況進行充分觀察，以保障可編程控制器能夠持續處于穩定狀態[3]。
2.3運行穩定
可編程控制器的運行具有穩定性特點，在通常情況下可編程控制器主要應用于工業控制之中，所以在對其內部構成進行選擇時，需要選擇具有良好抗干擾性能的元件。由此，即使生產工作條件較為惡劣，可編程控制器的有效性也能夠得到充分保障。與此同時，因為可編程控制器自身的設計工作以及器件選擇工作均處于較為先進的狀態當中，所運用的工具也更加優質，所以可編程控制器的穩定性以及抗干擾能力均相對較高。
2.4通用性強
當前不同的生產廠家之中生產的可編程控制器屬于不同類型，客戶可將自身需求作為基礎，根據可編程控制器的規模和配置進行合理選擇。但是從實際上來看，對多種控制器具有應用需求的客戶數量相對較少，所以在對可編程控制器進行購買的過程中，多數用戶均選擇了不具有附加裝置的、原始類型的可編程控制器，所以生產廠家在生產過程中，應注意增加通用可編程控制器的生產數量，并盡可能選擇采用同一維修模式開展可編程控制器的維修工作，以降低廠家的生產成本。
3應用電子技術及可編程控制器的含義
3.1應用電子技術
對電子技術進行應用，需要以數字電子技術以及模擬電子技術共同作為基礎。從總體上來看，可將其視為現代電子技術的綜合學科或是綜合專業，通過對電子技術進行應用，我國智能電子產品的設計工作以及開發工作均得到了良好發展，同時相關的生產管理以及設備維護工作效果也得到了提升。但是從實際上來看，仍然需要強化對專業人才的培養，特別是對產品工程師以及工藝工程師的培養，以滿足行業內對于人才的大量需求。
3.2可編程控制器
可編程控制器在本質上屬于電子系統，通過數字運算操作，可編程控制器能夠在工業環境中開展相應的設計工作，且能夠針對工業自動生產整體的機械設備實施有效的控制工作，同時也可以落實邏輯運算儲存工作以及定位技術等，有利于保障工業自動生產整體運行狀態的良好[4]。并且，可編程控制器具有操作便捷、實用性強、能耗低、體積小、可靠性強、抗干擾能力強以及硬件配套齊全等多方面優勢，具有較高的應用價值。
4可編程控制器在工業中的應用
4.1提升自動化系統的可靠性
近年來，我國電氣自動化技術發展迅速，并實現了工業控制一體化的目標。在此過程中，可編程控制器起到了重要的作用，通過對可編程控制器進行應用，電力系統整體應用強度得到顯著提升，并主要在以下兩個方面得以體現：1）應用可編程控制器，諸多工業生產的過程可以獲取全面的監管，有利于保障工業生產過程中產品的質量，同時也可促使企業生產效率得到提升。另外，通過應用可編程控制器，生產過程中的實時數據可得到全面采集，并能夠得到實時的分析和統計，也就可以根據分析和統計結果，更加科學合理的制定生產工作計劃，從而降低企業生產運營的成本，并實現企業效益的持續提升；2）應用電子系統信息技術，可以針對電力系統運行的整體狀態進行監管，及時掌握其中可能發生的風險，并通過關鍵參數判斷系統運行情況，若一旦發生突發事故，電力系統則可在盡量短的時間內，對有效的解決措施進行制定，以降低不良影響，并在最大程度上對人力資源和物力資源進行保護，也就可以起到保護企業效益的效果[5]。
4.2提升企業生產效率
在智能化設備應用范圍越來越大的基礎上，當代企業生產過程中的自動化水平得到顯著提升，也就可以促使企業生產效率得到提升，同時更有利于保障生產過程中的安全性，在通常情況下，較大的生產環節中，也僅需要數名技術管理人員即可。技術管理人員通過控制電氣自動系統，能夠對工業流程整體進行有效控制，同時還可對不同的環節運行情況進行實時全面的監控。例如應用自動化控制系統，在開展工業生產工作的過程中，相關技術人員采用可編程控制器或是PC等電氣控制系統，針對各環節執行器實時遠程控制，也就可以對于流程整體的運轉進行控制，由此，技術人員在工業生產現場之外，即可對系統整體的運行進行掌控，使工作效率得到大幅度提升，也更有利于對系統進行養護。與此同時，充分應用電子信息使工業生產對于技術人員的專業要求得以降低，技術人員在工作中僅需熟練應用終端控制軟件，并能對常見問題進行有效解決即可，可以促使企業運行的質量和效率得到大幅度提升，同時過程中的安全性能夠得到更加有效的保障。
4.3監控系統運行狀態
應用可編程控制器，系統整體運行狀態均可得到有效控制，并且在電力系統運行的過程中，還可針對諸多參數變化進行系統監測，所以對電氣自動化設備進行安裝時，需要注意對設備控制點的分布進行調整，保障其能夠在各個環節中得到合理分布，以更加有效地監管系統運行情況。同時，對于電氣自動化設備來說，安裝及操作配電系統也具有較強的特殊性，其中進行安裝的過程相對繁瑣，需要對安裝環境充分考慮，并采用合理的措施進行安裝，同時要求配電設備對功率進行有效計算，以保障安全裕度能夠滿足配電設備的安裝和應用需求。一般來說，應選擇使用雙回路的方式進行供電，以提升系統運行過程中的安全性。以此為基礎，即使出現意外停電情況，系統仍然可處于運行狀態當中，也就能夠保障工業生產過程的持續，從而降低企業可能需要承受的經濟損失[6]。
4.4電網調度
當前可編程控制器已經在電網調度工作中的各個環節得到了全面應用，對其進行應用的過程中，最主要的部分為自動化控制系統，且軟硬件均包括其中，可以針對用戶用電需求起到科學合理的分析作用，并根據此對更加優質的供電方案進行制定，既能夠滿足用戶的用電需求，又可以盡可能降低企業發展運營的成本，也就可以有效提升企業的經濟效益。對于自動化系統，其主要內容在于應用計算機網絡系統對各項業務工作進行合理落實，同時開展有效的監管工作，并根據實際情況實施調度，以促使電力系統的網絡應用效率得到提升。同時，在不同類型的終端之間建立起科學合理的關聯，可以強化自動化調度的效果，也就可以提升電網調度工作的效果。
4.5優化設計
在電力系統之中應用可編程控制器，其能夠涉及多方面的專業知識，包括計算機、電氣、自動化以及機械，由此，電氣設備工作人員面臨著越來越高的要求。與此同時，當代我國電網結構已經處于較為復雜的狀態，需要進行處理的參數數量越來越多，若仍然采用常規的設計方法，將難以符合時展需求，所以，設計工作應逐漸由人工轉向計算機，以促使設計工作效率得到提升，同時盡可能避免設計失誤情況出現，也就更有利于提升電氣設備在應用過程中的性能。
5可編程控制器的未來發展
5.1網格化發展
隨著相關技術的發展，我國可編程控制器逐漸實現了自動化實訓裝置制造水平的提升，與此同時，行業物聯網發展迅速，監管人員可在任何位置針對生產工作環節進行實時監督，而這一技術的實現和應用，則需以網絡技術的良好發展為基礎。與此同時，當代工業化網絡系統得到良好發展，生產環節中體現出了越來越顯著的智能化特點，且因為智能傳感器可以合理分析系統中的各項參數，所以一旦其中出現異常情況，控制系統即可向管理系統針對錯誤發出報告，并及時進行合理的故障修復工作。通過網格化技術的落實和發展，相關工作人員對于生產工作的控制力度得到進一步強化，也就更加有利于我國電氣工程及相關的自動化行業得到良好發展。
5.2綠色發展原則
從實際上來看，雖然可編程控制器的應用效果良好，但是自動化實訓裝置的應用能夠在一定程度上產生電力污染，并導致我國生態環境受到破壞，而通過對人工智能技術進行應用，這一問題可以得到良好解決。因為人工智能技術與我國發展的綠色設計理念相符合，其有利于提升產品設計工作的合理性，盡可能應用最少的資源獲取最大程度的發展。將綠色發展原則應用于可編程控制器相關工作之中，也就是采用自動聯網監控技術、智能反饋技術以及智能變電站等，共同對電力資源浪費這一情況進行控制，同時還可降低溫室氣體的排放，使我國各產業的綠色發展效果更加良好，同時也進一步推動了“人與自然和諧相處”這一理念的發展。
5.3模塊化發展
從總體上來看，自動化實訓裝置的發展屬于可編程控制器未來發展的重要趨勢，對模塊化發展進行落實，有利于產業之間得到更加有效的融合及合作，也就可以促使各方面生產效率得到提升，并有效縮短對產品進行研發的周期，同時能夠推動各產業的共同發展。從實際上來看，既往諸多企業在零件設備方面不具有統一規劃，導致開發工作中存在較大的技術缺陷，同時電機接口、電器設備接口以及電源接口等相應的功能部件未形成統一規格，也就導致大規模的開發工作難以得到有效落實，且用戶應用過程不夠便捷。而實現模塊化的發展產業之間的信息能夠得到充分融合，同時產品生產成本降低，也就能夠為產品的規?；l展提供重要保障。
可編程控制器范文6
關鍵詞：雙料斗皮帶運輸機；可編程控制器 ；物料比值傳輸系統
引言
在冶金、化工等工業生產中，需把兩種物料按一定比例經過皮帶運輸機送到反應器，運行中要求該系統能在一般高溫、振動、沖擊和粉塵惡劣環境中穩定有效地長期工作。當采用傳統的繼電器控制系統時，需要的時間繼電器數量多，觸點易磨損，系統線路復雜，設備抗干擾能力差，線路故障率高，控制功能改變不方便，通用性差，導致工作量大，影響生產效率。當采用PLC控制的雙料斗皮帶運輸機進行物料比值傳輸系統控制時，PLC控制比常規的繼電器控制系統結構大為簡化，，硬接線少，故障率低，維修方便，控制精準，可靠性高，抗干擾性強，可以有效提高設備生產效率，延長設備使用周期。因此，可編程控制器控制的雙料斗皮帶運輸機在物料比值傳輸系統中得到廣泛使用。
1. 工藝流程及說明
圖1
雙料斗皮帶運輸機傳輸系統示意圖如圖1所示，原材料從料斗經過兩臺皮帶運輸機送出，料斗供料由電磁閥YV控制，3個電動機KM3、KM4、KM5分別控制3個皮帶傳輸機。
該雙料斗皮帶傳輸機傳輸系統要求如下：
1.1.工作方式。根據配料比例的要求，綜合兩種物質特性，可在程序上靈活改變YV1和YV2的工作方式。設YV2間斷工作，啟動后，YV2打開1s，關閉12s。YV1、KM3、KM4、KM5為不間斷工作。
1.2.啟動操作方式。啟動時為了避免在前段運輸皮帶上造成物料堆積，要求該設備遵循下面的順序啟動：KM5首先工作，延時5s后，KM3和KM4投入工作；再延時5s，YV1和YV2開始工作。
1.3.停止操作方式。停止時為了使運輸機皮帶上不留剩余的物料，該設備遵循下面的順序停止：首先YV1和YV2停止工作，延時5s后，KM3和KM4停止工作，再延時5s，KM5停止工作。
1.4.故障停車方式。在皮帶運輸機的運行中，若YV1或YV2出現故障，YV1、YV2立即關閉，延時5s，KM3、KM4停止運行，再延時5s，KM5停止運行。若KM3或KM4出現故障，YV1、YV2和KM3、KM4立即停止工作，KM5延時5s后停止工作。若KM5出現故障，YV1、YV2、KM3、KM4、KM5立即停止工作。用中間繼電器實現電磁閥故障時的保護，用熱繼電器實現皮帶過載時的保護。
2. 系統構成
2.1.I/O地址分配表
2.2.I/O地址接線圖如圖2
該系統選用三菱FX2N-48MR的PLC機型，I/O總點數48點，繼電器輸出，滿足雙料斗皮帶傳輸機傳輸系統的工藝要求。在配置硬件設備時留有一定的裕量，為該系統的應用提供最大的靈活性和控制能力。
圖2
2.3.程序設計
控制系統的核心是PLC，它的任務是根據物料比值傳輸系統對雙料斗皮帶運輸機的工藝要求，實現對電磁閥和電機的控制。程序功能圖如圖3.
圖3
3.結束語
采用PLC控制的雙料斗皮帶運輸機通過程序編寫可以很好實現物料的比值和傳輸。該控制系統在物料比值運輸系統中已投入運行，性能穩定可靠，能很好滿足工業生產要求。
參考文獻：
[1]洪濤.PLC應用技術[M].北京：中國電力出版社 ，2004.
[2]高勤.可編程控制器原理及應用（三菱機型）.北京：電子工業出版社，2010.
