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機械制造廠范文1
在模擬系統的操作中我學會了如何建立自己的網站，如何申請自己的公司，如何建立自己的網上商店，體驗了一次真正的經營，在申請公司的復雜流程中學到的不僅是經驗，更感受到面對各種新事物要具有敢于嘗試的勇氣。通過網上的模擬交易體會到信息無論是對買家還是賣家多是無比的重要，電子商務在現實商務活動中的巨大作用和獨特魅力。更加堅定了學習電子商務的信心。
在這短短的十五天里，雖然很累很辛苦，但我們確實充分體驗到了工作的艱辛與快樂，初來的幾天對一切的陌生使我們很不安，但真正投入到新奇又特別的工作中我們又找回了生活的重心，找到了那份塌實的感覺，這半個月里我學會了許多在學校里根本學不到的東西。
在系統軟件操作中，分別模擬了木工機械的制造商，一級商，二級商，采購商等不同角色和不同的交易流程。學會了如何編寫企業戰略策劃書。營銷策劃書。學會了運用先進方法計算產品的成本。定價策略，以及如何分析計算不同價格對市場供求關系的影響。學會到與不同類型的商人的談判技巧。如何大膽的與人溝通，口才與自信方面進步不少。
短短的半個月，何總及商友的每位員工都帶我們走進了社會。揚子石化的參觀，讓我看到了一個超大型國有企業的生廠和管理等內部運作的模式。親眼目睹了企業信息化的運作流程。信息化對企業提高生產率和經濟效益，提高管理水平有不可估量的作用。電子商務的廣闊前途讓我在今后的學習工作中充滿興趣和熱情。在虛擬的應聘中，來自企業和公司的經理指出了我面試時的錯誤，鍛練了我在公眾面前大膽演講的勇氣，認識到要敢于展示自己，要充滿自信。為今后找工作做好了準備。實習的同時，來自企業的領導還給我們不斷的開會，解決我們實習工作中遇到的各種問題和困難。并講解相關的理論知識，使我們知道我們所學的東西應該怎么用，在他們的講解下結合我們自己實踐的情況，我第一次對所學知識達到真正的理解，原先書本上枯操空洞的理論一下子變的如此形象生動。大大提高了學習興趣，明確學習方向。
在這些天的實習過程中，何總及南京商友實習基地的全體員工始終恪盡職守，辛苦奔波，為我們實習，生活做了大量工作。感謝何總的動態教學模式，感謝實習基地全體員工，祝你們工作順利，實習基地越辦越好！
機械制造廠范文2
關鍵詞：精益管理；機械制造；質量控制
中圖分類號：TQ171.5 文獻標識碼：A
1 制造業質量控制理念的發展
我國制造企業的生產模式，是在20世紀50年代學習前蘇聯的基礎上發展起來的，基本與單一品種（少品種）大批量生產方式相適應。近年來，我國制造企業開始面臨多樣化市場需求環境，面對新形勢，我國制造企業應更新觀念，積極采用先進的生產方式。
從最早進入中國制造業到現在，豐田TPS精益生產方式在成為國內企業學習的榜樣已有不短時間。每個國內企業都希望通過學習TPS，提高自己的生產能力，形成具有自己企業特色的生產方式。然而國內企業能否學到豐田精益生產方式的精髓？日本豐田汽車公司積極探索，歷經二十余年，終于在20世紀70年代末形成了獨特而神奇的豐田生產方式。在上世紀80年代日本的汽車制造業戰勝美國之后，豐田生產方式隨后被管理專家深入研究并稱為精益生產（LeanProduction），精益生產被譽為“改變世界的機器”，精益生產開始風靡全球。精益生產是多品種、小批量生產條件下高質量、低成本的生產方式，精益生產已是多品種小批量條件下生產方式變革的方向。精益生產取代福特制，成為第二次生產方式革命。
2 從管理源頭追求精益求精
我們都知道“管理改善是最有必要的改善”，因此在機械制造企業管理工作做到位，對于精益化生產會起到事半功倍的作用。要深入推行工作標準化，由員工行為規范、現場管理向設備管理、技術質量、生產安全等各個方面逐漸延伸，推行“員工行為標準化”、“質量管理標準化”、“技術管理標準化”“設備管理標準化”五大系列工作準則和標準化圖識。精益生產架構可簡化為屋型結構，是以精益思想為靈魂、以5S和改善為基礎，以準時化、自動化（人工智慧的自動化）為支柱，包括看板、TPM、一件流、標準化、生產布局、作業改善、快速換產、防錯法等多項功能的智能大廈。
實施“精益化管理”對工業企業和服務型企業都很有必要，因為它的核心理念就是追求“努力消除生產、管理過程中的無效勞動，以獲得最大的長遠利益”；它是在精細化管理基礎之上，追求規范化、程序化和數據化管理，落實效益中心的一種管理新境界。
3 機械制造實施質量管理實施環節
3.1 提高管理者認識
機械制造企業各級管理者的重視與責任是推進精益化管理的關鍵，只有領導者高度重視精益化管理，深刻理解精益化管理內涵，明確管理責任、以身作則，堅持“消除浪費、提高效率”理念，采取有效措施保障企業管理遵循精益化思路開展工作，精益化管理工作才能穩步推進。
3.2 因地制宜，找準精益化切入點
實施精益化管理是漸進的過程，以消除工作流程中的浪費為例，首先需要系統梳理管理中存在的問題，識別各種浪費；其次要圍繞資源浪費、管理不暢的流程節點進行系統分析，制訂整改措施；再次要明確責任人，確定階段性工作目標、落實整改。
3.2.1 機械制造上普遍用到氬弧焊，氬弧焊是在氬氣（惰性氣體）保護下的一種電弧焊方法，可以焊接銅、鋁、合金鋼等有色金屬，避免焊接缺陷，獲得高質量的焊縫。氬弧焊接選擇合理的焊接規范是保證焊接質量的重要措施，手工氬弧焊焊接時，在不妨礙視線的情況下，應盡量采用短弧，以增強保護效果，同時減少熱影響區寬度和防止工件變形。氬弧焊因為熱影響區域大，工件在修補后常常會造成變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等缺點。尤其在精密鑄造件細小缺陷的修補過程在表面突出。在精密鑄件缺陷的修補領域可以使用冷焊機來替代氬弧焊，由于冷焊機放熱量小，較好的克服了氬弧焊的缺點，彌補了精密鑄件修復難題。
3.2.2 嚴格控制裝配質量。裝配質量直接關系到機械設備功能的有效實現，對最終產品的質量影響很大。裝配質量主要體現在裝配精度上，裝配精度主要分為三個方面：相互位置精度、相對運動精度、相互配合精度。對于輪、軸類的最后裝配質量，一個重要方面是要看其回轉精度，實踐上是通過測跳動量來保證其回轉精度的，為了加強裝配質量控制，可以制訂嚴格的裝配檢驗標準并據此把關檢驗。
3.3 積極監督反饋設計質量
設計是產品質量的源頭，如果設計出錯無論工人師傅們加工、裝配的精度再高也無濟于事，機械制造企業重視產品的設計質量，制訂嚴格的驗收標準，每一張圖紙都要總工程師把關才能下發給生產使用，從而在源頭上保證了產品的質量。企業某型振動篩是近期開發的新產品，制造完成后經過試機，振動軌跡非常好，完全符合生產對此型振動篩的要求，但檢驗員發現該振動篩齒輪箱存在漏油現象，于是果斷向設計部門提出了改進齒輪箱設計的要求，經設計人員攻關，目前此項問題已經得到了滿意的解決。只有企業多策并舉、全方位的對產品質量進行管控，積極發揮每個人的主觀能動性，才真正做到了全員、全過程的參與，從而達到了全面質量管理的目標。
3.4 企業精益化與標準化要并重
企業推行精益管理過程中，要重視標準化工作，使二者互相促進，以提高管理體系運轉效能。企業推行精益化時，標準化工作面臨新的要求和挑戰。一方面是實施精益化管理，在優化流程、消除浪費的基礎上，要建立新的標準和規范。另一方面，原有的標準化工作成果可能因推行精益管理而面臨或修正，都需要標準化管理，需要相關部門和人員的充分配合。
結語
我國已經明確提出建設節約型社會，而機械制造企業作為中國經濟騰飛的中堅力量，也是資源耗用的大戶，如何合理利用資源，提高資源的利用效率，為建設節約型社會發揮巨大潛力？精益管理就是一條重要的途徑。一是企業可以在準確理解精益管理思想的前提下，針對投入產出率這個重要指標，研究當前的產品資源耗用標準，制定切實有效的改善措施，降低資源耗用，增加企業效益。開展價值流分析和使價值不斷流動，消除企業中的二型浪費和一型浪費，建立簡捷的產品實現過程，更快更高效地滿足顧客的需求；根據顧客需求拉動生產，企業就能真正的“按需生產”，避免原材料、半成品和成品的積壓。
參考文獻
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[2]畢啟亮.大重集團減速機廠質量控制模式研究與實現[D].大連理工大學，2009.
機械制造廠范文3
首先，機械制造業是一個國家的社會經濟發展的基礎保證，也是一個國家的綜合國力的體現。而對于社會經濟來說，機械制造工業技術也占據著重要的地位，它是現代工業經濟與技術發展的推動力。機械制造工藝先進的科學技術保證了產品的安全和質量，從而增強此工廠中生產出的產品在激烈的市場競爭中占據有利的地位，由此一定的提高了人民的生活水平和環境質量。盡管我國的現今的機械制造工藝技術相較于其他發達國家還處于弱勢階段，但是未來的潛力已顯現。機械化制造的工藝技術是生產過程中不可缺少的步驟，工藝技術的誕生既是既定的事實，也是技術和經濟發展的必然結果。
2、機械制造工藝的應用
2.1激光技術的應用機械制造工藝在很多地方都用到了激光加工技術，主要是因為激光不僅單色性和方向較好，而且亮度也很高。所以針對激光的優點，在機械制造工藝中主要分為快速成型技術和激光熱處理技術。其中快速成型技術是為了方便的對原材料進行直接的切割讓其快速成型，而通過計算機的CAD單元操作的技術。再者在機械制造產品的過程中，為了能夠增加零件的磨損和性能，通過激光的熱處理技術，在零件加工的過程中產生大量的熱量輔助，再加以涂抹擁有耐磨性質的材料在零件表面，固化零件的表面或修復模具。
2.2自動化控制技術自動化控制技術分為自動化制造生產線、自動化制造工廠和自動化制造單元三種技術方法。首先，自動化制造生產線是自動化生產過程中使用較多的一種技術。自動化控制系統也被稱呼為一條自動化的加工流水線，因為它的各項設備由一臺計算機所控制。這種系統最方便操作，需要很少的人工監測，就能把原材料加工成所需要完成的產品。其次，自動化制造工廠是一個具有較高技術含量的綜合性很高的自動化技術，它完全不需要手工可以從原材料直接自動生產制造為完成品。自動化制造工廠由自動化制造系統控制，在計算機內與高自化運輸系統互相輔助，完成產品的自動化制造。但是因其需要的啟動資金和技術含量過高，并沒有過多的運用。最后，自動化制造單元是相對了自動化制造工廠成本資金太高而產生的一項自動化技術。它僅僅需要使用單個的機械設備或者多個去獨立的完成制造任務，而且制造成本相對較低，因此逐漸取代其他技術在制造工藝中得到更廣泛的運用。
3、機械制造工藝的發展方向
機械制造工藝技術的發展已經持續了很久，其優勢表現在各個方面，隨著世界格局的變化，我國的市場經濟也發生了變革，先進的現代科技迅速發展起來，未來的機械制造工藝也將迎來更完善的技術。
3.1自動化從某中方面來說也是讓制造產品的機器和設備變得智能化、人性化。所謂智能化，則是指一種以計算機技術和現代電子技術為主導的機械制造廠廣為應用的操作技術。它與自動化一樣，是機械制造工藝領域終極的追求目標。隨著全球經濟化腳步的加快，提高制造產業的自動化技術已成為大勢所趨，它不僅可以提高產品的質量和生產率，還能有效的降低生產過程中的成本，減輕勞動人員的負擔。
3.2精密化無論是科學研究還是機械制造的過程，都少不了嚴謹的精密化來制約。對于發展機械制造工藝來說，加工制造的精密化對于加工方式和材料是必不可少的。精密化代表了先進的機械制造工藝的基礎，也是推動未來機械工藝技術迅速發展的劍士力量，對加工零件的精密化更是提高零件的使用壽命的關鍵。精密化技術的崛起不僅推動了微型機械和納米技術的發展，而且也帶領了各項技術走向高精度和高效率的方向發展。
3.3數字化所謂數字化指的是在機械制造工藝中運用計算機技術，保證自動化過程的信息化、工作效率和準確性。數字化決定了機械制造工藝的發展方向，不僅是推動技術進步和工藝改良的重要建設力量，還可以減少操作成本，提升制造出來的產品的科技含量。引導制造企業走上科學發展的道路，為監測者提供有力的決策參考。
4、小結
機械制造廠范文4
【關鍵詞】 諧波污染 電容器 無功補償 電抗率
中圖分類號：TH132.43 文獻標識碼：A
引言
無功補償裝置是大容量的配電、變電站中的標準配置，它對提高用電器功率因數，降低電網線路損耗起著重要作用。隨著大功率電機和變頻器的使用，電網內部的諧波污染也開始嚴重起來。面對不斷出現的電容器過電流故障，使我們對諧波的危害也從忽視到重視，為此，針對其作用特點采取相應措施，保障設備和電網的正常運行，提高了自身的經濟效益。
1 故障現象和分析
1.1電容器運行環境
生產車間為低壓集中補償形式，在低壓配電室內設2 臺1000KVA變壓器，分別配1套進線斷路器柜和無功補償柜，以母聯柜相連接。每套無功補償柜內各有10臺30Kvar的三相電容器，由RVC功率因數控制器進投切控制。日常泵站有5臺180KW水泵運行，其中2臺變頻，3臺工頻。
1.2故障現象
隨著水量增加，運行水泵由1臺逐漸增加至3臺。在無功補償柜投入使用后，電容器工作電流明顯偏高至 60A，該電容器運行正常電流為48A，使得標配60A的保險絲經常熔斷。低壓配電室中的2臺1000KVA變壓器為1用1備，低壓總斷路器處線電壓在395V左右，正常情況下，1臺變頻泵始終運行，根據水位變化1到2臺工頻泵依次投入或退出運行，工頻泵運行頻率1～6次/小時，啟停時最大瞬間可達電流1050A,屬于過電流現象。
1.3、諧波污染的危害
電容器過電流現象主要由電路設計不合理、電容投切頻繁、線路中有大量高次諧波等原因引起。諧波是電力網絡中除基波（我國標準50HZ）以外，頻率高于基波整數位的任一周期性的電壓或電流，對于配電系統，諧波會放大局部并聯諧振或串聯諧振現象，使諧波含量放大造成電容器等設備燒毀。其危害主要體現：降低電動機的使用壽命甚至造成永久性的損壞；導致銅損和鐵損大幅提高；影響測量儀表準確性；使系統電壓、電流發生正弦波形畸變以及產生過流過熱現象，嚴重影響無功補償裝置的使用安全。
1.4諧波檢測
電力部門在配電系統1#變壓器低壓總進線處進行了諧波檢測，發現電網中的諧波以5次諧波的污染最為嚴重，最高值達5.8%，超出公共電網諧波（GB/T 14549-1993）奇次諧波電壓4%的上限值。諧波污染源（變頻器）停掉后5次諧波降到1%以下，說明諧波源為變頻器，且諧波含量以5次諧波為主。
2 確定諧波治理方案
2.1對諧波的抑制方法
方案一是降低諧波源的諧波含量，如在變頻器電源進線側安裝電抗器，調整變頻器的開關頻率；方案二是吸收諧波電流，安裝無源或有源濾波器，改善供電質量，保持合理的電網電壓。在本案中采用成熟的電容器串接電抗器方案，利用原來的無功補償柜進行改造，補償柜內的普通型電容器換成抑制諧波型無功補償模塊。
2.2抑制諧波型無功補償模塊的選擇
抑制諧波型低壓無功補償裝置是在普通補償電容器的基礎上增加了用于抑制各次諧波的電抗器，根據現場諧波源類型選定電抗器的電抗率是關鍵，也是選型時要進行計算并確定的主要參數。用于抑制諧波電抗器的電抗率在通常在4.5%～13%之間，含有3次諧波時應配置13%的電抗器，含有5次諧波以上諧波應配置4.5～6%的電抗器，4.5%～6%的電抗器一般可覆蓋5次以上諧波。配電系統中的高次諧波以5次波為主，以下依次為7次波、3次波，其中三相中的3次波含量均小于1%，可選用電抗率6%的電抗器來抑制諧波分量最大的的5次波。同時在具體選型計算中考慮到系統中少量的3次波有可能在6%的電抗器中被放大而產生諧振的可能，適當放大了電抗率系數，最終采用電抗率7%的電抗器。
2.3、電容器補償容量的確定
原設計時無功補償容量根據變壓器容量進行計算，按變壓器容量30%，即1000KVA×30%=300KVA的補償需量，為每側無功補償柜配置了10組30 kvar容量的電容器。既為了改造后無功補償容量足夠使用，又不因選型太大造成浪費，需要對無功需量重新計算。目前生產車間內有5臺180KW水泵，未來準備再增加1臺180KW水泵，其中2臺變頻泵自身功率因數在0.95以上可不作考慮，其它4臺工頻泵未補償前的功率因數為0.85，以極端情況下全部泵投入運行時目標功率因數0.95，根據公式進行所需補償量計算。
Q =P（tanφ1—tanφ2）＝P(0.6－0.34)=720×0.26=187.2 kvar
Q：所需補償的總無功功率，kvar； P ：用戶最大負荷，kW；
tanφ1—補償前平均功率因數角（查三角函數表知cos0.85≈0.6）
tanφ2—補償后平均功率因數角（查三角函數表知cos0.95≈0.34）
電力電容器在工作中出現的故障主要由過電壓引起，考慮到車間的運行電壓較高，在低負荷時線電壓能達405V，又是在高次諧波環境中工作，要選取額定電壓高一些的電壓等級，以延長電容器使用壽命，因此，以450V額定電壓作為標準進一步核算。
Q=Qs÷（U1/U2）2＝187.2÷（400/450）2＝237 kvar
Qs：實際所需的無功功率 Q：電容器額定的無功功率
U1：實際工作電壓 U2：額定工作電壓
最終選定某品牌的30 kvar、450V帶抑制諧波電抗器無功補償裝置共8組對1#進線柜側的無功補償柜進行了改造。
工程效果評價
在安裝了帶抑制諧波電抗器的無功補償裝置后請供電部門對低壓進線側再次進行了諧波檢測，發現5次波下降最為顯著，同時每組電容器補償電流明顯下降，未再出現補償電容器過電流現象，數據見下表1。
表1：各階段諧波含量表
3.3、結論
變流器、逆變器等電力電子設備近年來在工程中得到大量應用，同時也使電網中的諧波污染日益嚴重，此次無功補償裝置改造使得配電系統運行穩定，變壓器在功率及低壓側進線總電流也有所下降，證明改造裝置解決了諧波引起的電容器過電流問題，減少了系統對無功功率的消耗及電網中無功功率傳輸量，降低了線路損耗。
參考文獻
（1）無功補償電容器配置、運行、維護/周志敏，周紀海，紀愛華編著－電子工業出版社2009P133
（2）有源電力濾波器：結構、原理、控制/姜齊榮，趙東元，陳建業著—北京 科學出版社，2005 P3
機械制造廠范文5
【關鍵詞】舊機床 數控改造 方案 選擇
隨著科學技術的迅速發展，市場競爭日趨激烈，在機械制造中，中小批生產占加工總量的比例越來越大；客觀上要求與之相適應的加工設備的自動化程度越來越高。
目前，中國煤田地質勘探系統有近萬臺機床，大都是多年來生產積累的通用機床，柔性和自動化程度低。要想在短時期內大量地更新現有設備，無論從資金還是國內機床制造廠的生產能力都很難做到。對舊機床進行數控化改造投資少、見效快，是機械制造廠挖潛技改的一條成功之路。
一、改造原理及改造方案
1.改造原理
目前，數控系統種類繁多，按數控系統的性能價格比分為：經濟型數控系統、標準型數控系統、全功能型數控系統和特殊型數控系統四大類產品。
經濟型數控系統也稱簡易數控系統（simple numerical control system）。其特點是價格便宜、精度適中、功能簡化、針對性強，比較適用于老設備技朮改造和產品更新。
標準型數控系統的特點是功能較全，價格適中，適用于中檔的數控機床，應用較廣。
多功能型數控系統的特點是功能齊全，價格較貴。適用于加工復雜零件的大中型機床以及FMS、CIMS中使用的數控機床。
特殊型數控系統適用于各類特種加工機床，如：電加工機床，超精加工機床等。
依據經濟實用原則。對中小型車床的改造廣泛采用步進電機驅動的開環控制系統。用經濟型數控系統改造后車床的控制原理如圖1所示。改造后的車床可以自動車削圓柱面、圓錐面、端面、球面、螺紋等。
2.改造方案
結合生產實際，依據工藝要求和被改造車床的完好程度，可采用不同的改造方案。
對實際役齡較短，零部件完好，精度尚未降低，導軌刮花可見或實際役齡較長經修復后達到精度要求的機床可作如下改造。
安裝脈沖編碼器將主軸的轉速與進給量聯系起來。將原機床的刀架拆除換成電動刀架實現自動換刀。將原機床的掛輪系統、進給箱、溜板箱、絲杠、光杠拆除，換成由步進電機、齒輪減速裝置和滾珠絲杠組成的進給傳動系統?？v向步進電機及齒輪減速裝置安裝在拆除進給箱處的床身上。滾珠絲杠支座可安裝在原絲杠的安裝基面上，螺母支座安裝在縱向拖板上?？v向進給傳動示意圖如圖2所示。橫向步進電機及齒輪減速裝置安裝在縱向溜板上橫向絲杠尾端處。滾珠絲杠安裝在原絲杠位置，并對原絲杠支承部位、螺母座部位以及原空間尺寸進行加工。注意橫向滑板與齒輪減速裝置是否碰撞，若碰應采取措施。橫向進給傳動示意圖如圖3所示。
二、經濟型數控系統的選擇
目前，國內生產的經濟型數控系統有多種類型。經濟型數控系統主要包括數控裝置、坐標軸驅動(或伺服)系統、主軸驅動系統、刀架及輔助功能的強電控制與驅動系統、接口等。
經濟型數控裝置有步進電機驅動的開環數控裝置、直流電機驅動的半閉環數控裝置和點位式經濟型數控裝置三種。對于數控車床改造一般選用步電機驅動開環數控裝置。選擇時主要考慮以下性能：CPU類型、用戶容量、控制軸或聯動軸數、設定單位、插補類型、編程尺寸及編程標準，G、M、S、T、F功能、刀具補償功能、間隙補償功能及循環功能、顯示方式及顯示信息的形式、絕對編程、增量編程、程序輸入方式以及報警、診斷等。根據需要選擇相應的性能。
步進電機驅動單元的性能參數主要有：步進電機性能參數及安裝尺寸，控制箱與電機的接線型式等。系統的快速進給速度、空載起動頻率，靜態轉矩，系統升頻降頻時間，起動矩頻特性、起動慣頻特性、運行矩頻特性。
驅動電路的型式主要有：高低壓驅動電路、斬波驅動電路、調頻調壓驅動電路、細分驅動電路、電流檢測型功率放大電路等。不同的電路型式、其工作性能不同，根據加工需要合理選擇。
刀架控制與驅動系統主要考慮刀架型式（如四位或八位電動刀架，或轉塔六位刀架等），定位精度及重復定位精度，換刀時間、刀具選擇時刀架的轉向、夾緊力，刀桿尺寸及裝夾刀具結構型式等性能參數。
強電接口及弱電接口、主要根據工作需要選擇。如工件自動夾緊，加工螺紋時，選擇強電接口；主軸的脈沖編碼器與數控裝置的接線，程序輸入接口等選擇弱電接口。
國內生產的經濟型數控系統的類型主要有：BCK2─001，BKC2─005，GWK─1A／Ⅱ/Ⅲ，JWK─20T，BKC2─8A，GSK─928，2385─1T等系列產品。廣泛應用在數控改裝及老產品車床改型中。在選擇時，除性能參數外，還要考慮其外型，安裝形式等因素。結合設計計算選擇合適的經濟型數控系統。
參考文獻
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機械制造廠范文6
【關鍵詞】機械設備；管理；對策
機械設備是生產制造過程當中的主體，是產品產出中不可或缺的一部分。機械設備在整個產品線的生產制造當中，對于產品的質量好壞、產量高低都會產生非常重要的影響。而在機械設備的生產過程當中，管理水平的高低又會決定著生產當中的成本以及生產所需要花費的時間?？茖W有效的生產制造管理方式不僅能夠提高機械設備生產的效率，同時對于延長機械的使用壽命也有很大的幫助，從而能夠有效地降低生產企業的成本開支，并在預定的時間期限內，完成企業的生產目標，給企業的良好發展帶來保障。
1 機械設備制造現場管理現狀
1.1 管理制度不健全
目前的機械設備制造現場管理過程當中，存在著管理制度不嚴格和不規范的問題。管理制度的問題主要表現在三個方面。第一，忽視設備管理重要性。許多生產制造企業對于機械設備的現場管理沒有一個明確的認識，輕視機械設備管理對于生產制造的影響，往往在現場生產線上沒有增添足夠的管理人員，由于許多生產企業的生產規模龐大，生產線很長，相關管理人員的缺乏造成了設備管理的失衡；第二，設備相關資料雜亂。在設備的管理過程當中，管理人員對于設備的管理維護、產品檔案以及相關的資料沒有做到有效地管理，致使這些重要的資料丟失，在機械設備受損時不能夠及時的找到，影響設備的維護工作；第三，檢修工作不認真。管理人員應當定期對機械設備進行檢查，排出設備可能存在的生產問題，使設備能夠高效的運轉，而在管理制度不嚴格的情況下，這些設備管理人員在檢修時馬馬虎虎，造成了設備可能存在的問題不能及時發現，影響生產制造的順利進行。
1.2 機械設備更新維護不到位
近年來，我國社會經濟的發展十分迅速，科學技術水平也日益提高，對于機械設備生產的要求也相應的有所提升，以往的生產水平和效率已經不能再適應當今社會發展的需求，加強機械設備的更新維護工作勢在必行[1]。第一，機械設備長時間的進行運行勢必會造成機械的損耗，因此對于設備的維護工作就顯得十分重要，而不少的現場管理人員針對出現問題的機械設備不管不問，很少甚至從來不進行相應的維護工作，致使設備運行效率越來越低；第二，對于目前市場上一些具有精密構造的機械元件來說，其生產制造對于工藝水平的要求非常的苛刻，而在現場管理的過程當中缺乏合理的控制，造成機械產品質量下降，不能達到出廠的要求。
1.3 現場管理人員水平不足
許多生產制造企業為了縮減開支，在實際的機械設備現場管理過程當中，對于管理人員的技術指標要求有所懈怠。許多機械設備管理人員在以往并沒有進行相應的機械設備系統化培訓和學習，對于如何有效的進行設備的現場管理缺乏全面系統化的知識體系，同時也不具備相應的管理經驗，因此在遇到設備問題時，往往不能按照設備維護的要求來嚴格執行，造成了現場管理工作的效率低下。
2 機械設備制造現場管理方法和解決對策
2.1 完善管理制度
C械設備管理過程當中存在的管理制度的不健全，會讓設備管理工作失衡，增添設備維護工作的復雜程度，并讓設備運行過程當中可能存在的問題不能得到及時的發現。這些管理制度的不嚴會對正常的機械設備制造過程產生很大的影響。例如管理人員設置不足，造成了管理工作失衡，當因為設備的生產線過長，設備在運行過程當中出現了問題，那么同一條生產線上的后續工作便不能正常展開，而現場的管理人員又缺乏，不能及時的進行調配，從而耽誤了設備檢修時間，使生產制造時間向后拖延，工期便會延長，讓企業面臨因生產延期的一系列后續問題[2]。因此，生產企業首先應該重視機械設備生產管理制度的建設，完善管理制度，建立有效的現場生產管理機制。在隨著企業生產制造規模擴大的同時，應該增加生產線的管理員工，合理的調配現場的管理工作，使機械設備都能夠正常的工作。其次，對于相應的技術檔案資料，應該建立一個資料檔案管理室，設置專門的資料管理對重要資料進行分類管理，以便能在需要時及時進行資料的調用。最后，對于管理人員進行機械設備檢修的工作也應當健全相關的機制，讓管理人員能夠互相的進行監督，仔細進行設備的檢查工作，對負責不同生產線的管理人員實行交叉檢查的方式，避免有些有問題的機械設備沒有被發現的現象發生。只有從現場管理制度上進行完善，才能使機械設備的管理工作更加標準、規范、有秩序，保障后續的正常生產工作。
2.2 加強機械設備的更新和維護工作
生產制造企業為了進行生產成本的控制，往往在更新和維護設備支出方面投入不足，只顧著眼前的蠅頭小利，忽視設備管理工作，很有可能造成機械設備運行故障，拖慢生產進度，不能按照期限達到生產要求，讓生產制造企業遭受不必要的損失。為了避免這種現象發生，降低企業面臨的生產風險，就需要在機械設備的維護和更新工作上加強管理。首先，為了提高機械設備的維護效率，需要建立每臺機械設備的臺賬，對生產線上的機械做到合理的分類，同時進行有規律的編號。然后，生產制造企業應該規定現場管理人員定期對機械設備進行相應的維護工作。在維護的過程當中，設備現場管理人員應該合理的對機械運轉的溫度、壓力和負載等條件進行考慮，在生產企業經濟條件允許的情況下，企業可以適當購買一些機械設備運行狀態的監控設備，對設備運行狀態進行規范化的監測和管理，從而避免認為管理工作當中的遺漏。最后，對于一些工藝制造水平要求較高的生產制造企業而言，應該考慮到企業的長遠發展，對于設備的更新工作不能忽視，為了使生產效率達到標準，應當適當進行設備的投資工作，及時對老舊的設備進行產品更新，滿足生產制造的需要。
2.3 提高現場管理人員的職業素養
機械設備現場管理人員技術水平的高低決定了管理質量的好壞，企業應該認識到，生產制造過程中產品的產出雖然是與機械設備直接相聯系的，但產品的產出質量、生產周期長短都是受到現場管理人員的管理水平影響的。為了提高設備的運行效率，保障設備運行的穩定性，企業應當加強現場管理人員的管理水平[3]。
3 結束語
良好的機械設備制造現場管理，是保證產品順利生產的關鍵，針對目前在機械設備制造現場管理當中出現的制度不規范、工藝控制不良以及管理人員水平偏低的現象，可以通過改善管理方法、提高工藝水平和加強人員素質的方式進行解決，從而提高機械設備制造的生產水平和工作效率，保證生產企業的穩定發展。
【參考文獻】
[1]李清文.機械設備制造的現場管理措施分析[J].建筑工程技術與設計，2016，（17）：2325.DOI：10.3969/j.issn.2095-6630.2016.17.239.
