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機械制造工藝范文1
隨著技術手段的飛速發展更新，先進的制造技術也得到了極大的發展，從實際發展情況來看，先進制造技術有效融合了計算機技術、網絡技術等手段，采用全新的技術管理理念，使得整個制造流程更加方便，且機械制造的生產質量也得到全面提升。先進的制造技術由綜合自動化技術、系統管理及先進的設計技術構成，一旦構成方式確定，也可反映我國真實的制造水平。筆者從我國發展現狀入手，分析機械制造行業的實際情況，構建相對完善的機械技術體系，該機械技術體系包含先進的集成制造技術、單元技術和制造技術層等。先進制造技術層是機械制造工藝中的基礎層，主要包括高效、低耗的制造技術手段，一般用于鋼鐵焊接及機械制造中。制造單元是機械制造技術的中間層，主要包含數控技術、清潔生產技術等。先進制造集成層包含信息技術及對新材料的使用等功能，這些技術手段的研發應用都是為了滿足社會的發展需求。為了達到高效的生產目標，實現與傳統制造工藝技術的融合，技術人員要運用多種技術手段滿足發展需求。
2先進制造技術與機械制造工藝的關系
不管是先進的制造技術還是機械制造工藝，都會給社會各個行業帶來較大的影響。總體來說，先進制造技術是制造行業發展的核心基礎，可以有效推動機械制造工藝的全面發展，提升機械制造工藝發展水平。在實際生產中，先進制造技術經常被運用于機械制造行業中，提升了機械制造的效率和質量，促進了我國機械制造行業整體經濟效益的提升。機械制造工藝在實際應用中，體現著先進制造技術的內涵。先進制造技術和機械制造之間關系緊密，二者互相促進，只有二者都達到發展要求，才能為我國機械制造發展奠定基礎。
3提升先進制造技術與機械制造工藝的對策
先進制造技術與機械制造工藝與我國制造行業的發展緊密相聯，工藝質量在一定程度也會影響機械制造工藝的整體質量，技術人員要高度重視先進制造技術的研究，采取積極有效的應對策略，提升制造技術水平。
3.1注重先進制造技術與機械制造工藝的整合
隨著我國先進制造技術的不斷發展，在傳統機械制造工藝基礎上，出現了很多新的機械制造工藝，制造工藝的出現極大推動了我國制造行業的發展。先進制造技術要與機械制造工藝進行有機整合，互相促進，提升實際生產效率。技術研究人員要高度重視先進制造技術與機械制造工藝的創新發展，機械制造部門要進一步加強相關研究，加大對先進制造技術與機械制造工藝創新的扶持力度，將新技術手段融入機械制造行業，保證我國機械制造行業的發展，為提高我國機械制造水平奠定基礎。
3.2注重工藝推廣
任何一種全新的工藝手段，如果沒有一個很好的推廣，其使用范圍都會受到限制，進而影響整個工藝的發展，先進制造技術與機械制造工藝的發展也是如此，要注重新技術的推廣，在推廣的過程中要注重技術的研發和創新，因地制宜，合理選擇技術手段。在實際推廣的過程中要穩步前行，不要急功近利，可以選擇一些區域作為新技術手段的試點，在實際應用過程中不斷調整各個環節的工藝技術，為先進制造技術和機械制造工藝的發展創造可持續的、穩定的發展環境。
3.3加大資金投入力度
先進的制造技術和機械制造工藝發展需要政府政策支持，相關政府部門要促進當地機械制造發展，加大對機械制造領域的政策和資金扶持，在充分了解機械制造領域實際發展情況的基礎上，從長遠發展角度入手，針對機械制造工藝制定完善的機械制造發展策略，規范機械制造行業的行為，鼓勵科研技術人員不斷創新。除此之外，相關部門還要加大對先進制造技術的扶持，這種扶持與當地政府的扶持還不同，這種扶持是站在國家可持續發展的角度出發。國家相關部門要鼓勵企業參與優化制造技術的研究，不斷改進機械制造的生產工藝，全面提升機械制造的工藝水平。
3.4培養專業人才
先進的制造技術水平提升與專業人才的支持是分不開的，因此，機械制造企業應與各大高校，尤其是職業院校建立合作關系。高校也可以開設一些機械管理專業，培養專業的機械制造人才，實現定點培養，以全面提升企業的先進制造技術水平。我國應注重先進制造技術和機械制造工藝人才的全面培養，提升人才的綜合素質。
4結語
機械制造工藝范文2
關鍵詞：現代機械；制造工藝；精密加工
0引言
隨著經濟的快速發展，社會對現代機械制造業的需求也在日益的變化中，對現代機械制造業的技術水平、特點及精密加上技術水平也在不斷的提高。目前，我國現代機械精密加工技術還處在初步的發展階段，還存在諸多的問題，故研究現代機械制造工藝及精密加工技術具有重要的意義。
1機械制造工藝與精密加工技術特點
現代機械制造工藝與精密加工技術主要有以下三個特點：首先，現代機械制造工藝與精密加工技術擁有很強的關聯性，而且這種關聯性存在于很多方面之中，包括產品的銷售過程、加工制造、工藝設計與開發、產品的調研以及制造工程等，其中，各個方面的具體環節之間都互相緊密相關，所有環節在產品的整個制造過程中都其著不可替代的作用，任意一環沒有達到標準，都會造成嚴重損失；因此，我們應當重視理解現代機械制造工藝與精密加工技術的關聯性，從技術方面出發，提高工業的產品效益。其次，現代機械制造工藝與精密加工技術擁有嚴格的系統性，在其產品設計、生產制造以及銷售等方面，我們能夠看到明顯的現代科技的身影，計算機技術、自動化技術、系統管理技術、現代傳感技術等實用科學技術的廣泛應用增強了現代機械制造工藝與精密加工技術的系統性，大大提高其應用于工業生產中的工作效率。最后，現代機械制造工藝與精密加工技術具備全球化的特點。經濟全球化的趨勢，同時帶來了技術的全球性競爭，機械制造技術作為人類社會生產所必需的科學技術，也在全球性的科技舞臺上占據重要的一席，各國和企業必須不斷提高自身的機械制造技術，才能在全球性的激烈競爭中不落人后。
2現代機械制造工藝與精密加工技術
2.1現代機械制造工藝
現代機械制造工藝主要是指，從現代機械的產品設計，到應用服務的全部過程中，使用信息、制造機現代技術的方式，以降低能源及材料的消耗，同時又達到靈活清潔的生產目標。機械制造技術具有動態多變的市場競爭力，而現代機械制造工藝剛好能滿足其需求，不斷的提高其市場競爭力和適應力?，F代機械制造工藝的范圍比較廣泛，種類又具有多樣性的特色。
（1）電阻焊工藝。
該工藝主要是指在兩個電極間，將被焊工件緊緊的壓實，形成在形成在焊接電流通過的接觸表面及附近區域的電阻熱升溫至塑性或熔化狀態，金屬鍵一般都是由分離兩表面的金屬原子構成，在結合面形成共同晶粒的量比較充足。電阻焊工藝具有操作簡便、焊接成本低、加熱時間短、效率高及自動化機械化的實現比較容易等優勢，但也存在一些缺點，如：設備維修困難等。
（2）氣體保護焊接工藝。
該工藝主要是指能充分的利用電弧介質的應用氣體為焊接區和電弧提供必要保護的電弧焊。在實際的操作過程中，二氧化碳是最為常用的氣體介質，這主要是由于該介質能有效的降低生產成本。氣體保護焊接工藝的優勢是：操作簡便迅速、幾乎不產生熔渣和光輻射較低等。但其在使用的過程中，需要投入較大的資本，對設備的要求也比較高。
（3）埋弧焊工藝。
該工藝主要是在焊劑層下，利用電弧燃燒進而實現的焊接技術。但由于該工藝需要一定的手動方法，故在生產中一般很少進行采用。該工藝的在使用的過程中具有很少產生煙塵、生產率也比較高等優點。
2.2精密加工技術
精密加工技術主要是指0.1μm~1μm加工精度，0.01μm~0.1μm表面粗糙度的一種先進機械加工技術。今年來納米技術是一種最新的精密加工技術。
（1）精密研磨技術。
在現代機械制造中，對于電路板硅片來講，精密研磨技術具有重要的意義。隨著科學技術的發展，目前我國的超精密研磨技術的發展已逐步的趨于成熟，并表現出了良好的發展空間。
（2）精密切削技術。
在精密加工技術中精密切削技術是一種典型的技術，在應用的過程中，應減少機床及刀具的使用量，提高機床運轉的速度。
（3）納米技術。
納米技術是不同學科綜合交叉的結果，主要是結合物理理論和現代先進的加工技術，然后經過不斷的發展，解決硅片上刻字等難題，故在機械制造領域具有較高的應用價值。
2.3現代機械制造工藝與精密加工技術的應用
現代機械制造工藝與精密加工技術不只是應用于機械制造領域，也逐漸拓展到冶金、電子等領域，但隨著技術逐漸發展并呈現更新換代的形勢，現代機械制造工藝與精密加工技術也將發展的更快更好，而社會也逐漸增加對機械產品的需求并提出更高的質量要求，在某種程度上也將推動現代機械制造工藝與精密加工技術的發展日漸成熟。我國工業化進程不斷加快，現代機械制造工藝與精密加工技術也不斷擴大應用需求，深入開展相關技術的研究工作，促進技術快速發展，對于加快工業化進程和促進社會進步發揮了十分積極地作用。
3結語
現代機械制造工藝與精密加工技術在機械制造行業具有重要的地位，但其重點是如何深入現代機械制造工藝，并在深入的過程中進一步的擴大其應用的范圍。故應不斷的提高現代機械制造工藝與精密加工技術，同時創新該技術，使其更好的服務于現代機械制造與加工行業。
參考文獻：
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[2]劉旭勤,王冬明,趙小英.關于常見機械制造工藝和精密加工技術的相關分析[J].中小企業管理與科技,2015(13):45-46.
機械制造工藝范文3
關鍵詞 現代機械制造；精密加工技術；工藝
中圖分類號TH16 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）104-0143-02
自從我國貫徹實行改革開放政策之后，社會經濟得到了一定的發展，進一步推動了國家的機械制造工藝的發展，從而使過去使用的傳統型機械制造工藝不可以很好地符合現代機械制造形成的要求。針對這種情況，引進和使用現代機械制造工藝及精密加工技術對于我國的機械制造行業來說是一個必須高度重視的問題，本文主要對現代機械制造工藝及精密加工技術開展了詳細的討論。
1現代機械制造工藝及精密加工技術具有的特點
1.1全球化特點越來越明顯
由于經濟全球化的產生，技術競爭也已經轉變成為面向全球化的競爭，在一定程度上致使技術和市場面臨的競爭也越來越激烈，先進的制造技術則是應這一背景下而出現的。根據這個現象，國家制造技術水平的高低可以直接對其在國際技術競爭中的成功與否造成很大的影響。
1.2 系統性
站在生產過程角度來說，制造技術具備的先進性在范圍內一直都受到綜合使用現代先進技術形成的有利影響，比如說計算機、自動化以及新穎材料等具有現代化特點的新穎技術不斷出現，并且被普遍地投入到產品的設計、制造以及生產到多個有關方面的使用中。
1.3相互關聯性
站在制造技術角度來說，其先進性可以涉及到產品非常多的領域，比如：產品的研究、開發、工藝設計以及加工制造等多個方面的內容；另外，其先進性還能夠參與到制造的全部過程內。同時上面敘述的環節間保持的聯系極其嚴緊，若某個環節產生紕漏，均能夠致使整個技術的使用效益達不到合理的范圍，由此，相關的技術人員需要將其關聯性牢牢掌握。
2我國當前擁有的現代機械制造工藝及精密加工技術
2.1現代機械制造工藝
現代機械制造焊接工藝能夠涉及到的領域非常寬，但其主要由下面5個部分來構成，分別為：氣體保護焊、電阻焊、埋弧焊、螺柱焊以及攪拌摩擦焊這5個方面的焊接工藝，其對于現代機械制造工藝來說極其重要，缺少其中一種都不可以。1）氣體保護焊焊接工藝。其在內容上主要指使用電弧當做熱源，在電弧提供的幫助下給自己進行加熱。該工藝的工作原理為：進行焊接時，經對電弧開展加熱進而造成其附近產生氣體保護層，該保護層可以導致電弧以及熔池和空氣完全分離，避免進行焊接時有害氣體形成的影響[1]。另外，該工藝的保護氣體主要使用二氧化碳；2）電阻焊焊接工藝。此種工藝的操作方法主要指將開展焊接的物品牢牢地壓在正電極與電極兩種之間，然后對其通電，電流流過的過程中，經即將進行焊接物體的接觸面和其周圍產生的電阻在熱效應影響下可以出現熱量，進一步使其加熱直至完全熔化，確保其可以和金屬溶成在一起。使用工藝進行焊接不僅能夠具有質量好、增強生產效率高以及減少時間等多種優勢；可是其也具備設備方面需要投入大量的資金以及將來對設備開展維修和整頓面臨的困難非常大這兩個缺點；3）埋弧焊焊接工藝。從內容方面來說，此種工藝指在焊劑層下燃燒電弧進而開展焊接。近幾年來，其可以被區分為自動和半自動；自動主要指使用人工進行操作，但是半自動因為操作時非常復雜，使用在流水化的生產過程中比較麻煩。該焊接工藝由于焊接的質量不僅固定且非常好以及沒有污染等這些優勢，而被普遍地使用在鋼結構制品的焊接過程中；4）螺柱焊焊接工藝。其主要指將螺柱某端和管件與板件兩者之一的表面相互接觸之后，再把電弧引通直到接觸面出現熔化現象才結束，然后對螺柱施與合適的壓力進而結束焊接。其可以分為儲能式與拉弧式的兩種操作方式。儲能式主要使用在焊接深度較淺的薄板的焊接；拉弧式主要使用在深度比較高的焊接。使用兩種方式開展焊接的過程中均具備缺乏穩定步驟的特點，因此產生漏洞的可能性非常??；5）攪拌摩擦焊焊接工藝。此種焊接工藝主要在處于快速旋轉狀態中攪拌頭和金屬之間相互摩擦形成的熱量提供的幫助下開展焊接，跟著攪拌頭不斷挪動，金屬往其后方流動進而產生的密焊縫方法[2]。其進行焊接的過程中僅僅使用到焊接攪拌頭，因此其可以再很大程度降低焊接材料的花費，減少資源投入。
2.2 精密加工技術
現代機械制造使用的精密加工技術非常多，本文主要對精密切削技術和超精密研磨技術這兩個技術進行詳細的研究。1）精密切削技術。這種技術主要直接采取切削方法來取得精度非常高的方法，但是此種方法的使用需要將來自語機床、刀具以及外界等多方面造成影響全部排除在外；2）超精密研磨技術。對一塊硅片進行加工的最后要求為：其結果必須滿足硅片表面的粗糙度控制在1mm～3mm范圍內以及同時對其開展了原子級的研磨拋光，如果使用過去極其落后，比如磨削以及研磨等方法，根本就不可以達到這種高水平的要求。由于這些需求的產生，有關的科研人員對每種新穎的原理和方法開展了堅持不懈地探索，最后形成了非常先進的超精密研磨技術。
2.3 微機械技術
近年來現代機械制造行業使用的微機械技術也不少從微機械驅動技術以及微機械傳感技術這兩個技術開展詳細的探討。1）近幾年來由于經濟的不斷發展以及技術的更新，由此形成當前使用的微機械驅動技術必須具備動作響應迅速、精度非常高以及操作方便等相關的優勢，進而產生了目前被普遍使用在機械制造行業中的由靜電動機與壓電元件制作而形成的微驅動器；2）微機械傳感技術?，F代微機械不僅必須改變為傳感器微型化，同時其分辨率、靈敏度以及數據密度均必須具備非常高的水平[3]。近幾年來，由于科技的不斷進步，由此致使現代機械制造行應用到的壓力、加速度以及觸覺陣列等多種微型傳感器從根本上來說均是在集成電路技術的幫助下而形成的。
綜上所述，機械制造行業想要一直處于穩定發展的狀態中，在很大程度上離不開現代機械制造工藝及精密加工技術是提供的幫助。根據這種情況，相關的技術操作人員必須全面掌握提高對現代機械制造工藝及精密加工技術開展分析具有探的重要性以及必要性，同時還必須對現代機械制造工藝開展連續的創新，增強精密加工技術的效果，使其可以有效地對現代機械制造和加工事業的發展提供有效的服務，進而給我國的社會主義和諧社會的發展做出更大的貢獻。
參考文獻
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機械制造工藝范文4
【關鍵詞】機械制造；精密加工；實際應用
引言
隨著傳統機械制造業的沒落，新型機械制造行業迅猛發展，精密加工以及高管技術的應用，使得經濟社會又向前邁進一步。所以，如何正確應用現代機械制造加工產品，是至關重要的問題。
1、現代機械制造工藝與精密加工技術的特點
1.1關聯密切。技術是加工行業的命脈，精密加工與現代機械制造科學融合是制造業的趨勢，包含多個層面，其中包括市場調研，設計方案思路，制造技術與設備統一，制造工藝只有經過精密加工才能成為占領市場的先鋒，提高兩者之間的默契度，精密與工藝并存，才能增強機械產品的質量。
1.2系統性特點突出。生產成本逐漸降低，制作工藝逐漸簡化，機器精密制造的產品成為市場銷售中的寵兒，而傳統手工低效率，做工粗糙，技術含量低的工業產品逐漸被淘汰。精密高端的現代制造工藝具有高技術含量的特點，要想保證市場占有份額，就必須加強各個專業的統一，比如機械制造，電子計算機技術，遙感技術，全自動化技術相互柔和成為加工制造業的系統，有了系統性，才能確保產品的質量。
1.3發展全球化。經濟全球化的趨勢日益加深，一種新型的制造工藝產品不再僅僅在地區范圍內推廣，而是走向世界市場，參與國際間的競爭。這種高壓的競爭環境中，對現代機械制造行業以及精密儀器的加工技術都提出了新的要求，只有提高產品的技術含量，才能在國際市場中占得一席之地，這就需要我們研發人員對世界經濟趨勢做出準確的判斷，為產品制造提供市場方向，輔助高端技術，屹立世界經濟發展的潮流中。
2、現代機械制造工藝與精密加工技藝的結合應用分析
2.1現代機械制造行業前景分析。機械制造的產品在生活中處處可見，車，鉗子，電焊等工藝制作產品，其中我們選取焊接作為例子，對現代制造工業與制造產品的應用進行分析。2.1.1氣體保護焊工藝技術的應用。氣體保護焊工藝是利用電弧作為制造熱源，被焊接物質以砌體作為介質相互焊接。工作原理是：在產品制作過程中，焊接產生的電弧會形成一層具有保護作用的氣體層，可以有效的隔絕溫度、有害氣體物質及輻射性物質，還可以分隔熔池、電弧等焊接過程中有害物質，保證人們身體健康。保護氣體中最常見的是二氧化碳，其隨處可得，無成本投入，是制造產品保護氣體的首選。2.1.2電阻焊工藝技術的應用。電阻焊工藝技術是指將電阻的正負極分別連接到不同的焊接物上，通電時電流經過的時候，產生大量的熱量，周圍接觸物與其接觸面之間的介質相熔化，冷卻之后，達到焊接作用的工藝。其焊接特點是簡單、易操作，焊接效果可受人為控制，成品率高，且其焊接時間短，并且噪音相對小，空氣污染小。弊端就在于不能大批量的制造產品，需要投入大量的人力，對于小型家電還可以應用，但對于大型制造機器就難以應用了，因此，應該根據生活中的實際情況，酌情使用。2.1.3埋弧焊工藝技術的應用。在傳統以及現代焊接工藝中，埋弧焊工藝技術的應用都十分廣泛，所謂的埋弧焊工藝是指在焊接時，焊接層底下的電弧被燃燒，從而達到焊接目的的操作工藝。埋弧焊工藝技術分為以下兩類。一是全自動化焊接：自定埋弧焊接技術是指利用小型工具的輔助，將焊絲與電弧相互接合，然后達到自動焊接的技術，該技術使用方便。二是半自動化焊接：半自動焊接需要人工的輔助才能完成，比如需要人工的推力將焊條推入，既耗費人力，也浪費了不少焊接資源，因此該工藝逐漸被市場所淘汰，已經無幾人使用了?，F在常用的電渣壓力焊也是一種半自動化的買弧焊接技術，它具有成效高，產品質量好的特點，因此被廣泛應用。焊接技術的使用不僅僅是依靠優良的技術，同時還應注意選擇優質的焊條，并隨時觀察其堿度，這些細小的差別往往才是決定焊接產品質量到的關鍵。2.1.4攪拌摩擦焊工藝技術的應用。攪拌摩擦焊技術使用方便，操作簡單，其對基本的焊接工藝硬性材料沒有過多的要求，比如焊條等，僅僅需要焊接攪拌頭，就可以完成整個操作。攪拌摩擦焊接工藝的使用是在20世紀90年代初，當時工藝水平相對比較先進，輪船，鐵路的方面的應用也極為廣泛，所以該技術支撐起了焊接工藝的半邊天。2.1.5螺旋焊工藝技術的應用。螺旋焊工藝技術是指先將各部分零件進行組合和連接，再在其相互接觸的面積當中將兩者進行融化，達到焊接目的，黏合的零件有螺柱、板件等。該工藝可分為拉弧式和儲能式，拉弧式的應用主要在重型工業中，比如輪船制造業等，其焊接要求高；而儲能式主要應用于薄板之間的黏合，日常生活中比較多見。
2.2精密儀器的加工技術。精密儀器的加工技術分為多個層面，不同應用方向有不同的選擇，比如超級精密研磨技術，納米技術，細微加工技術等，這里我們就前幾種加以分析。2.2.1超精密研磨技術。超精密研磨技術可將表面粗糙程度降到1至2mm。其傳統的使用技術有研磨，拋光等，然而對現在工藝的要求已經遠遠不夠，為了適應新時代的發展需求，超精密研磨技術應運而生，它的研磨程度更加精細，使加工產業對材料的要求得到滿足。2.2.2精密切削技術。切削技術操作簡單，因此對切削產品的要求也相對較多。切削表面粗糙程度要求細小，相對于機床的大型機器操作可以提高其精密程度，但受到溫度，機床高度，抗震性能等方面的影響，精密切削技術需要高速運轉，才能適應生產的需要，目前市場上的切削技術足夠滿足機床要求的精密程度，這為精密切削技術開辟了一片天空。2.2.3納米技術的應用。納米技術的概念為人們廣泛所熟悉，它是結合了物理技術和工程技術的現代化工藝產物，它實現了納米級的精細刻畫，在精密電子技術當中獲得殊榮，在未來的發展前途也很廣泛。納米材料，納米微生物等概念的普及，是人類進步的象征。
3、結束語
世界科技的高速發展，經濟全球化趨勢的加深，行業之間競爭日益激烈，全球化市場進一步拓展，這些都對現在機械制造工業以及精密加工制造行業提出了更嚴苛的要求，比如航天飛船等方面。精密加工技術是現代機械制造行業的基礎，所以，加強對現代機械制造行業的開發與研究，是實現工藝生產全球化的重要目標。
參考文獻
機械制造工藝范文5
關鍵詞：機械制造；工藝過程；可靠性
一個國家工業水平很大程度上取決于該國家的機械制造能力，因此對于機械制造能力的提高是工業界為了提高整體設備水平而努力推進的內容。針對機械加工制造的研究還包含對工藝過程可靠性的研究，技術提高的同時機械制造的質量也是影響總體水平的一個關鍵因素。但是在很多機械制造中單純對產品質量進行可靠性檢驗不能滿足使用需求，還需要增加工藝過程的可靠性驗證。
一、現階段我國機械制造行業工藝過程可靠性概述
基于機械制造行業中對于機械制造工藝過程可靠性的認識，對于工藝過程的有效管理能夠提高機械制造產品的質量已經成為業內共識，現代化的機械制造企業都將工藝過程管理工作作為質量監督管理的重點內容，尤其是現代化的機械制造工藝較為復雜，一個產品需要經過多種加工技術才能夠完成，因此每個工藝環節都成為影響產品質量的關鍵。那么對于機械制造工藝過程的可靠性進行分析能夠指導實際的機械制造過程中相應的檢驗過程和工藝選擇，為提高產品質量具有重要的作用，機械制造行業也因為引入了工藝過程可靠性概念得到了質量管理方面的突破，為提高我國的機械制造水平提供有效的支持。
二、我國機械制造行業工藝過程可靠性分析中存在的問題
雖然在機械制造領域工藝過程可靠性分析的重要性以及得到認可，很多企業都開展了相關工作內容，但是仍然存在一些問題：
（一）缺乏對于可靠性的了解。對于機械制造工藝過程可靠性重要性的認識在很多企業中還沒有充分理解，雖然已經開展了很多關于機械制造工藝過程可靠性的研究工作，但是對于如何保障機械制造工藝過程中的可靠性還沒有得到較為普遍認可的內容。加之現代化的機械制造過程中企業僅僅加強了對于產品設計過程中的可靠性分析工作，在加工過程中沒有充分認識可靠性的重要性，僅僅停留在理論層面，沒有實際落實到產品的加工過程中。很多機械制造工藝流程管理不嚴格、加工材料不達標、設備加工精度不足等等問題都嚴重影響了機械制造產品的質量可靠性，在加工過程中存在的問題可控性差，分析復雜度高，因此很難進行可靠性分析操作，給機械制造工藝過程可靠性的落實帶來了難度。
（二）缺少對于機械制造工藝過程可靠性的評定指標。根據現在的機械制造行業對加工過程的評定標準，指根據工藝流程對其中的每一道工序進行了評定，但是對于整個生產過程并沒有一個統一的評定標準，如何對機械制造的工藝過程進行評定還是個難點，因為工藝過程是個由多工序共同完成的，其中涉及到不同工序之間的相互影響，這就給工藝過程的整體可靠性評判帶來了難度，在現代化的機械制造領域仍然缺少一個關于工藝過程的整體可靠性評判標準，這些都給機械制造工藝過程中的可靠性評估工作帶來了很大的操作難度，有待進一步研究和探索。
（三）缺少有效的機械制造工藝過程可靠性判定方法。不僅在機械制造工藝過程的可靠性判斷上缺少指標，面對復雜的工藝過程可靠性判斷，甚至無從下手，目前還沒有一套成型的理論能夠應用于工藝過程可靠性的判定，根據可靠性要求，需要通過對工藝過程中得到的大量產品進行分析和測試，根據這些結果對整體可靠性進行辨別，但是這項工作是一個長期而單一的過程，在實際的生產過程中，很多企業為了追求經濟利益，對于這樣的測試工作沒有予以充分重視，在沒有得到完整的可靠性測試結果就開始進行批量生產，這樣工藝過程的可靠性分析就失去了保障產品質量的意義，因此發展一套有效的可靠性判定方法是推動機械制造工藝過程可靠性推廣的關鍵。
三、對機械制造工藝過程可靠性改進的措施
在每一個機械制造過程中工藝流程都十分復雜，其中需要多個工藝環節相互配合形成一套完整的加工流程，比如加工設備、加工輔助設備、運輸過程、材料和產品儲存等等，涉及到的設備和工藝手段也十分復雜。這些不同的內容都成為了影響機械制造工藝過程可靠性的因素。根據工藝過程可靠性的定義，工藝過程可靠性是工藝過程符合技術要求的可靠性保證。因此工藝過程可靠性能夠在保障產品質量的同時提高機械制造的生產效率。通過以下措施可以改善機械制造工藝過程的可靠性。
（一）提高系統可靠性。正如前文分析的內容機械制造工藝過程可靠性內容較復雜，實現起來具有一定難度，但是對于產品質量具有十分重要的意義。因此可以通過提高整個機械制造工藝流程中的機械設備可靠性、產品設計的可靠性和工藝技術的可靠性。
（二）提高機械制造的總體性能。實際工藝過程是產品設計的可靠性延續，在保證產品質量方面具有重要意義。那么在進行產品設計時就要從整體角度出發，將后續的設備制造能力和工藝實現能力都綜合考慮進去，才能夠完成工藝可靠性，形成不同環節之間的良好溝通并實現提高生產效率和經濟利益的效果。
（三）工藝過程特性的改進。通過對工藝過程的改進不但能夠將工藝流程的可靠性提高，還能夠最大程度的壓縮生產工作量，從全面的角度成為提高機械制造工藝過程可靠性的途徑。
四、結語
通過的分析可以看出，機械制造工藝過程可靠性成為了關系到整個機械制造行業生產能力和質量的關鍵因素，通過加強機械制造工藝過程可靠性水平，提高我國現代化機械制造能力，根本上將我國的工業生產能力抬高一個新臺階，形成我國工業的國際化市場競爭力，在未來的經濟全球化和市場全球化的趨勢中取得更加廣闊的發展，推動我國成為現代工業化的技術強國。
參考文獻
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機械制造工藝范文6
甚少。
機械制造工藝基礎課程涉及傳統機械制造工藝的基礎知識,主要內容包括毛坯制造工藝(俗稱熱加工工藝)、零件切削加工工藝(俗稱冷加工工藝)、機械工藝規程的制定和裝配四部分內容。學生通過本課程的學習,可以獲得機械制造的常用工藝方法和零件加工工藝過程及其裝配的基礎知識,對機械制造工藝過程形成一個完整的認識,從而增強工作適應性,利于在一專的基礎上發展
多能。
一、機械制造工藝基礎課程的基本要求
學習機械制造工藝基礎課程的基本要求有以下幾點。
一是以機械制造工藝工程為主線,了解毛坯制造、零件切削加工的各主要工種的工作內容、工藝特點、工藝裝備和應用范圍的基礎知識。
二是一般了解各工種的主要設備(包括附件、工具)的基本工作原理和使用范圍。
三是初步掌握選擇毛坯和零件加工方法的基本知識。
四是初步掌握確定常見典型零件加工工藝過程的基本知識。
五是了解裝配的基本知識和典型機械、部件的作品方法。
本課程知識面廣,概念性強,與生產實踐關系密切。教學中應充分利用感性知識加強對課程內容的理解,因此應配合一定的現場參觀和多媒體教學,以提高學生的學習興趣。
在教學工作中,學生總是問,這門課程的重點是什么。老師說緒論中機械制造工藝基礎課程的基本要求是重點。學生又問,我們學習到什么程度算是學好了這門課程。老師回答說,學了這門課程以后,你就能夠在別人面前有說話的資本。例如車工師傅在那里討論零件的加工工藝,你就能夠參與討論,并且提出合理化的建議。銑工師傅在那里討論零件的加工工藝,你也能夠參與討論,并且提出合理化的建議。這就是我們所說的談話資本,就是一門專業技能。
二、鑄造工藝教學
機械制造工藝基礎課程第一章介紹的是鑄造,學生對于砂型鑄造中的主要造型材料型砂不理解,老師就在講授型砂及其性能中介紹:型砂是砂型鑄造的主要原料,通常是由沙子和粘結劑所組成。沙子是耐高溫的材料,是型砂中的主體。粘接劑的作用是把沙粒粘接在一起。粘接劑中應用最廣泛的是黏土。有時為了滿足某些性能要求,型砂中還加入其他造型材料,如煤粉、木屑等。型砂性能對鑄件產量和質量的影響很大。例如型砂的可塑性不好,就不易得到輪廓清晰的型腔;型砂的強度不高,則容易在起模和搬運的過程中發生損壞,在澆注過程中發生沖沙等;型砂的透氣性差,就不能將澆注過程中產生的大量氣體及時排出,而這些氣體進入金屬熔液,就會使鑄件產生氣孔;型砂的耐火性不好,在澆入高溫的金屬熔液后,型砂就會粘接在鑄件的表面上,形成粘砂;型砂的退讓性不好,會對凝固后的鑄件收縮產生較大的阻力,由此可能使鑄件形成裂紋。
造型材料的質量,配沙工作的好壞,將影響型砂的性能,進而影響鑄件的質量。生產中對配制好的型砂,經常用儀器進行測定,以保證型砂的各項性能符合要求。較為簡便的檢驗方法是用手抓起一把型砂,緊捏后放開,如沙團不松散而且不粘手,手紋清晰;把它折斷時,斷面平整而均勻,則表示型砂的強度、可塑性等性能較好,如果型砂的顆粒較粗則表明透氣性能較好。這樣即便是學生沒有去過鑄造車間,沒有見過型砂,在鑄工師傅檢驗型砂的性能時,學生也能參與其中。
三、刨削、插削及拉削加工工藝教學
機械制造工藝基礎課本第六章介紹的是刨削、插削及拉削。課程內容首先介紹刨削的定義,然后介紹了刨床的結構及其運動方式。在課堂上教師介紹刨床的結構需要講一節課,但在問學生是否聽懂時,一部分學生卻說,大概、或許是聽懂了。這實際上就是沒有聽懂,因此教學效果并不好。教師帶領學生到車間,在刨床前給學生介紹,哪一塊是滑枕,如何調整滑枕的工作行程;哪一塊是刀架,如何調整進刀量;哪是裝刀架,如何安裝刨刀;哪一塊是抬刀板,為何要有抬刀板,抬刀板的作用是什么;哪一塊是工作臺,工作臺的作用是什么;刨床的主運動、進給運動是如何實現的等,然后再讓學生看看彎頭刨刀是什么樣的,最后開動刨床進行實際操作,這樣再問學生是否聽懂時,學生都說聽懂了,教學效果明顯得以提高。
四、鏜削加工工藝教學
在介紹鏜削加工時,因學校沒有鏜床,而且學生大多來自農村對機床不了解,在教室里學習效果不好。在實際教學過程中,教師沒有現場的操作演示,若僅憑幾張掛圖很難把枯燥、抽象的內容講“活’,這樣就會使學生由聽不懂而轉為不愿聽,而使教學效果大打折扣。我們結合計算機多媒體教學手段,把鏜床的結構及其運動方式和加工工藝過程直觀形象地展現給學生,使學生有身臨其境的感覺,好像親自參與了操作。這就給教學增加了很多的趣味與生動,可以很大程度地調動學生學習興趣與熱情,使學生充分應用視覺和聽覺去獲取知識,使教學效果大大提高,起到事半功倍的作用。學生也會由聽得懂到愿意聽,由愿意學到學得會,提高了教學效果,實現了教學目的。
五、零件加工工藝分析教學
在介紹零件的工藝分析時,教師首先把學生分成幾個學習小組,讓他們自己進行分析討論,然后每組派一個代表,介紹各自小組的討論結果。最后再由老師介紹零件的加工工藝過程:車左邊部分粗車右邊部分精車右邊部分精車左邊部分,如下圖所示。
圖 軸承座零件圖
