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自動化儀表范文1
關鍵詞 生產過程；自動化儀表；故障維護；改進
中圖分類號TH86 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2011）46-0062-02
1 自動化儀表的維護的重要性
隨著，社會經濟的發展，生產水平的提高，特別在化工、石化、鋼鐵、造紙、食品、醫藥、電力、煤礦等行業，對自動化水平的要求不斷提高。生產過程中檢測與控制過程中出現的故障現象比較復雜，正確判斷、及時處理生產過程中儀表故障，為縮短處理儀表故障時間，保證安全生產提高經濟效益，要求加強自動化儀表的維護尤為重要。
經常出現儀表故障現象，由于不但直接關系到生產的安全與穩定，同時，也涉及到產品的質量和消耗，而且也最能反映出儀表維護人員的實際工作能力和業務水平，也是儀表維護人員能否獲得工藝操作人員信任，彼此配合密切的關鍵。對現場儀表維護人員的技術水平提出了更高要求。要隨時對生產過程中使用的儀表進行維護并能對常見故障及時處理。
2 化工生產中儀表維護實例
在化工生產過程中，測量儲罐、反應釜液位是見得很多的。用來測量液位計的也很多，有雙法蘭變送器、單法蘭變送器，還有用得比較多的就是磁翻柱液位計。
在乙酯生產中，由幾個用磁翻柱液位計來測量反應釜的液位。由于釜里的液位比較臟，造成釜里的浮子容易堵塞，每個月都要拆幾次才好一點。磁翻柱下面是裝的盲板，每次拆下還比較麻煩，里面都有點余料，不注意還要傷到人。而且幾個釜，都是這個現象。
拆了幾次后，我們就提出改進措施。磁翻柱的液位計是上下法蘭和釜連接，最下面是用盲板堵住浮子，使其隨著液位變化引起浮子變化使磁珠跟著一起變化。如將下面的改成法蘭，再裝個球閥來控制，只要定期排放污物，液位計就不存在堵塞現象。
但當法蘭裝好后又出現一個問題，法蘭口大，浮子易掉到底，容易卡在法蘭口，我們又想了個辦法，在法蘭口中間焊一個鐵柱，這個問題就解決了。
現在操作工定期排放，就很少出現堵塞現象，使生產得以下常生產。從中對我們搞儀表維護也有所啟迪。
3 自動化儀表維護的啟迪
在現代的生產中自動化儀表的維護是很重要的，隨著自動化程度的提高，設備的精良，檢修水平的提高主要來自生產實踐中。當設備上的儀表故障出現，我們要如何去處理，如何去解決，如何去減少故障出現的頻率。這是讓我們去思考的。我認為可以從以下幾方面：
1）從生產工藝特點方面考慮
由于生產操作管道化、流程化、全封閉等特點，尤其是現代化的企業自動化水平很高，工藝操作與檢測儀表密切相關，工藝人員通過檢測儀表顯示的各類工藝參數，諸如反應溫度、物料流量、容器的壓力和液位、原料的成分等來判斷工藝生產是否正常，產品的質量是否合格，根據儀表指示進行加量或減產，甚至停車。
儀表指示出現異?，F象（指示偏高、偏低，不變化，不穩定等），本身包含兩種因素：一是工藝因素，儀表正確的反映出工藝異常情況;二是儀表因素，由于儀表（測量系統）某一環節出現故障而導致工藝參數指示與實際不符。這兩種因素總是混淆在一起，很難馬上判斷出故障到底出現在哪里。儀表維護人員要提高儀表故障判斷能力，除了對儀表工作原理、結構、性能特點熟悉外，還需熟悉測量系統中每一個環節，同時，對工藝流程及工藝介質的特性、設備的特性應有所了解，這能幫助儀表維護。
總之，分析現場儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現場儀表系統故障的原因。所以，我們要從現場儀表系統和工藝操作系統兩個方面綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。
2）從自動化儀表本身考慮
儀表維護人員要提高儀表故障判斷能力，提高儀表的維護水平，要對儀表工作原理、結構、性能特點熟悉外，還需熟悉測量系統中每一個環節，同時，對工藝流程及工藝介質的特性、設備的特性應有所了解，
自動化儀表的分類有：
工作機理――物理型、化學型、生物型等；
構成原理――結構型（場定律）、物性型（物質定律）；
能量轉換――能量控制型、能量轉換型；
物理原理――電、磁電、壓電、光電、氣電、熱電、光波 式、射線式、半導體式、其它；
使用場合――位移、壓力、振動、溫度、流量等；
輸出信號――模擬、數字；
轉換過程――雙向、單向。
各種儀表有各自的特點，但是基本的測量原理都是相同的，其傳感器的測量原理和功能都是類似的。
基本功能：將被測量轉換為便于傳輸的物理量（電量等）；
基本組成：敏感元件、轉換元件、轉換電路。
儀表傳感器的組成：
一般的傳感器只能作為敏感元件，須配上變換儀表來檢測物理量、化學量等的變化。隨著微電子技術的發展，出現了智能儀表。智能儀表采用超大規模集成電路，利用嵌入軟件協調內部操作，在完成輸入信號的非線性補償、零點錯誤、溫度補償、故障診斷等基礎上，還可完成對工業過程的控制，使控制系統的功能進一步分散。智能傳感器集成了傳感器、智能儀表全部功能及部分控制功能，具有很高的線性度和低的溫度漂移，降低了系統的復雜性、簡化了系統結構。
3）自動化儀表各個參數的測量方面
現場儀表測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數。根據測量參數的不同，來分析不同的現場儀表故障所在。
首先，在分析現場儀表故障前，要比較透徹地了解相關儀表系統的生產過程、生產工藝情況及條件，了解儀表系統的設計方案、設計意圖，儀表系統的結構、特點、性能及參數要求等；
其次，在分析檢查現場儀表系統故障之前，要向現場操作工人了解生產的負荷及原料的參數變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，以確定儀表故障原因所在；
第三，如果儀表記錄曲線為一條死線（一點變化也沒有的線稱死線），或記錄曲線原來為波動，現在突然變成一條直線；故障很可能在儀表系統。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機系統，靈敏度非常高，參數的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表系統沒有大的問題；
第四，變化工藝參數時，發現記錄曲線發生突變或跳到最大或最小，此時的故障也常在儀表系統；
第五，故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常，出現波動后記錄曲線變得毫無規律或使系統難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統造成的；
第六，當發現DCS顯示儀表不正常時，可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統出現故障。
總之，分析現場儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現場儀表系統故障的原因。所以，我們要從現場儀表系統和工藝操作系統兩個方面綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。
4）自動化儀表的使用過程
自動化儀表的故障的出現不是偶然的，故障的出現都會一個過程。自動化儀表的使用是有一個過程。先是設計、選型、采購、安裝、投入使用、故障出現、修理、無法修理就報廢、換新表等過程。
自動化儀表前期工作是如何去設計、選型、采購、安裝。前期質量好壞，決定儀表本身的使用的好壞，使用的壽命長短。
自動化儀表的中期，也就是儀表的使用過程，使用的好壞，維護的質量，對儀表的使用壽命來說起到致關重的。特別維護得好壞對儀表都有不同效果。
自動化儀表后期，當故障出現如何去解決，當故障頻率多次出現，就要想辦法去處理，想出改進方法，提出更好的措施來解決問題，以致于達到儀表正常的使用效果，減少故障出現的頻率，延長儀表的使用壽命。
5）儀表的故障分析步驟
從外部初步判斷故障部位：
顯示內容；輸入信號；鍵盤命令；控制輸出信號；通訊數據。
從內部信號連接順序判斷故障部位：
輸入信號――調理電路――信號選擇――阻抗匹配――模數轉換――數據處理――顯示――控制輸出――通訊接口
線路檢測：傳感器――變送器――系統；
采集信號精度檢測：標準信號源――顯示數據；
控制信號精度檢測：手動置數――信號測量；
通訊鏈路檢測：發送命令或數據；
控制參數校對：按照上次運行正常的參數進行。
4 結論
由磁翻柱液位計易堵故障的檢修，從中我們有所啟迪。對自動化儀表的維護工作是任道而重遠，是現代化工業發達的時期，化工通過對生產過程中儀表故障判斷思路的論述及相應的儀表故障處理，說明了怎樣在生產過程中檢查和處理儀表的故障，對怎樣處理和判斷儀表常見故障提供了一種工作思路和方法。由于儀表檢測與控制過程中出現的故障現象比較復雜，正確判斷、及時處理生產過程中儀表故障，是儀表維護人員必須具備的能力。只有在工作實踐中不斷的學習、不斷的總結經驗，這樣才能提高自己的工作能力和業務水平。
參考文獻
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自動化儀表范文2
關鍵詞：化工 自動化儀表 檢修 維護
中圖分類號：P634.3+6 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）05（b）-0083-01
隨著現代化科學技術的快速發展，自動化儀表被廣泛的應用在化工企業中，發揮著類似于耳朵和眼睛的重要作用?；どa通常是在高壓、高溫的環境中，并且還會充斥著有害有毒的氣體，因此在日常的使用過程中，要注意對自動化儀表的檢修與維護，提高化工生產的安全性，推動化工企業快速發展。
1 化工自動化儀表概述
1.1 化工自動化儀表分類
自動化儀表是化工企業的一個重要設備，可以實時監測化工生產的運行狀態。由于化工生產工藝的不同，在實際的化工生產過程中，有很多不同類型的自動化儀表。例如，按照儀表內部是否含有接入系統可以分為自動化儀表和非自動化儀表，按照儀表的安裝形式可以分為架裝儀表和現場儀表，按照使用的能源類型可以分為電動儀表和液動儀表，按照儀表的組合形式可以分為單元組合式儀表和基地式儀表[1]。由此可見，化工自動化儀表的適用范圍非常廣泛。
1.2 化工自動化儀表的故障
在化工生產過程中，由于自動化儀表長期處于運行狀態，經常容易出現各種故障，通常導致自動化儀表發生故障的原因有：操作人員的誤操作或者誤動作、自動化儀表自身存在質量問題、自動化儀表元器件破損等。通常情況，化工自動化儀表的故障主要集中在流量監測、壓力檢測、溫度檢測以及液位檢測等重點環節。
2 化工自動化儀表檢修與維護策略
2.1 全面掌握自動化儀表故障情況
當化工自動化儀表發生故障時，維護檢修人員首先要全面掌握自動化儀表故障情況，了解在故障發生之前，自動化儀表的運行情況，然后關閉自動化儀表的電源，深入觀察和檢查自動化儀=表的相關零器件是否存在異常，重點檢查自動化儀表的接線是否發生變形或者燒焦，檢查自動化儀表的接插件和電路的接觸是否正常。將自動化儀表拆除下來單獨的進行通電操作，檢查自動化儀表的散熱器和變壓器是否存在異常，如果一旦檢測到自動化儀表的溫度迅速升高，要迅速進行斷電，重點檢查溫度過高的部位。
2.2 綜合運用多種測量方法
一些專業的自動化儀表維護檢修人員會結合自動化儀表的故障情況，充分利用合適的工具和相關的自動化儀表運行資料，根據自動化儀表的故障性質，選擇合適的測量方法，其中信號測量法是其中一種最常見的測量方法，維護檢修人員可以使用二極管的電流和通斷、電阻、分位示波器、萬用表等[2]，來檢測自動化儀表的元器件是否正常。例如，如果自動化儀表的某個部分溫度過高或者過低，維護檢修人員可以測量自動化儀表的電壓毫伏值或者電阻值，然后按照測量值在標準表中來比對其溫度，如果自動化儀表的測量溫度正常，但是DCS顯示出來的溫度過低或者過高，這時就需要檢查自動化儀表的安全柵是否出現問題或者儀表的盤后接線是否接觸不良。再例如，自動化儀表的指示不準確，指示值一直偏小，或者有時出現沒有指示的問題，這時維護檢修人員首先要檢測自動化儀表的供電線路是否運行正常，檢測一下自動化儀表的電壓，查看自動化儀表的保險絲，一旦發現保險絲斷了要立即更換。如果自動化儀表沒有指示，但是供電表現正常，這時維護檢修人員要進一步檢測，查看自動化儀表的重點部分，找出故障源及時進行處理，對于一些復雜的故障，可以綜合運用多種測量方法。
2.3 零件替換
維護檢修人員在檢查自動化儀表的線路板以及芯片時，可以用相同型號的元器件將自動化儀表中的重點部分進行替換，使用新的元器件替換之后，如果自動化儀表的故障消失了，這說明原來的自動化儀表中的線路板和芯片出現了問題，可以及時進行更換或者維修。
2.4 程序恢復
通常自動化儀表中有很多固定的運行程序，維護檢修人員可以通過以下方式進行檢修：重新啟動自動化儀表或者按一下自動化儀表中的復位鍵，這時自動化儀表接收到初始化指令，經過運行程序恢復自動化儀表的初始設置。如果經過程序恢復之后，自動化儀表的運行仍然沒有恢復正常，維護檢修人員就要考慮對自動化儀表的存儲器進行檢查和維修。
2.5 確保所有元器件歸位
維護檢修人員在對自動化儀表的維護和檢修過程中，要注意對自動化儀表進行替換或者拆卸操作之后，要將所有元器件都安裝在自動化儀表原來的位置，嚴禁自動化儀表發生二次故障[3]。
2.6 接觸不良維護
自動化儀表在長時間的使用過程中，維護檢修人員如果發現其集成電路插座有著松動，出現接觸不良的問題，這時要注意避免使用鑷子、鉗子等工具使勁地進行擠壓，這樣很容易使自動化儀表集成電路插座中的彈簧片發生永久變形，導致自動化儀表中更多的元器件出現接觸不良的問題。
2.7 不能盲目檢修
當維護檢修人員在確定自動化儀表出現故障之后，在對自動化儀表進行維護檢修之前，維護檢修人員首先要檢查自動化儀表自身的元器件是否存在問題，然后再檢查自動化儀表的集成電路是否存在異常，不能盲目的對自動化儀表進行維修，要注意找到真正的故障源。
2.8 嚴格控制焊接作業
在自動化儀表的檢修和維護過程中，維護檢修人員要盡量避免使用大功率的電烙鐵來焊接自動化儀表集成電路的管腳，要最大程度地控制和縮短焊接時間。另外，為了避免自動化儀表的集成電路受到靜電感應或者電烙鐵溫度的影響，維護檢修人員要注意將電烙鐵加熱到一定溫度之后，將電源關閉再對管腳進行焊接作業。
3 結語
隨著現代化科學技術的快速發展，我國化工生產的自動化程度越來越高，化工自動化儀表的種類和類型也越來越多，自動化儀表在化工生產運行過程中發揮著不可替代的重要作用，因此，必須加強化工自動化儀表檢修及維護，全面掌握自動化儀表故障情況，分析找到自動化儀表的故障源，采用科學合理的方法進行解決，推動我國化工生產安全穩定的運行。
參考文獻
[1] 袁彥彬.有關化工自動化儀表的檢修及其維護分析探究[J].科技創新導報，2013，31：210.
自動化儀表范文3
關鍵詞：化工；自動化儀表；檢修；維護
中圖分類號：P634.3+6 文獻標識碼： A
一、化工自動化儀表
通常情況下，化工自動化儀表具有許多類型，比如：依照傳輸的信號而分類的模擬儀表和數字儀表；依照組合形式而分類的基地式儀表和單元組合式儀表；依據所采用的能源類別而分類的液動儀表和電動儀表；依據安裝的形式而分類的現場儀表和架裝儀表；依據是否具有接入系統而分類的非自動化儀表和自動化儀表等。我們知道，化工自動化儀表所具有的適用范圍以及它們自身所覆蓋的范圍均比較廣，因此，上述幾種分類方法并不能夠較為清楚地界定出各種儀表的類別。
二、化工自動化儀表的故障
在日常的化工生產中，有可能發生一些化工自動化儀表的故障，導致故障發生的原因有許多，比如說：自動化儀表存在著自身質量問題；相關的操作人員對自動化儀表進行維護以及檢修時缺乏責任感等等。與此同時，自動化儀表的操作人員在使用儀表時，沒有掌握好儀表的使用說明以及使用方法，也有可能導致自動化儀表在運行過程中發生故障。通常情況下，在實際的化工生產過程中，自動化儀表發生的主要故障大多位于：液位檢測、溫度檢測、壓力檢測以及流量監測這四個環節中。
三、化工自動化儀表的檢修與維護
1、當儀表發生故障時，儀表的維修人員需要先掌握在發生故障的前后，自動化儀表的基本工作狀況，然后再進行斷電操作，對自動化儀表的有關器件進行深入地觀察，特別需要查看儀表接線有沒有燒焦或者變形的問題，接著檢查儀表的電路以及接插件之間是否存在接觸不良等現象。將自動化儀表進行通電，檢查儀表的變壓器以及散熱器是否過熱，如果出現異常，需要立刻對其進行再次斷電操作，并且重點查看發生異常的部位。
2、對于比較專業的儀表維修人員來說，他們通常利用信號測量方法來檢修自動化儀表發生的故障。一般情況下，信號測量方法主要分為三個類別：邏輯筆測量法、萬用表測量法以及示波器測量法。儀表的維修人員按照自身掌握的相關資料以及工具，合理地挑選相關的解決方法來處理儀表的故障，有的時候，為了更好的實現維修的效果，維修人員還會使用多種方法進行儀表的檢修工作。
3、為了檢查自動化儀表的芯片以及線路板是否出現故障，我們可以通過使用具有相同型號的自動化儀表對發生故障的自動化儀表的元器件進行有關部位的替換，如果替換以后故障將不再發生，就只需要對儀表的原線路板以及芯片實行檢查即可發現原因。
4、如果自動化儀表發生了運行程序方面的故障，我們需要進行以下檢修操作：按下儀表中的復位鍵，或者對自動化儀表進行重新啟動操作，然后向運行程序給出初始化的指令，這樣就能夠恢復自動化儀表的運行以及作業了。如果此時自動化儀表并沒有恢復比較正常的運行，則需要檢查儀表的程序存儲器是否發生了損壞。
5、在對自動化儀表的故障進行檢修以及維護的過程中，當有關的維修人員對自動化儀表實行拆卸或者替換操作以后，需要確保自動化儀表的所有元器件回歸原位，防止引起二次故障。
6、如果相關的維修人員發現自動化儀表中所具有的集成電路插座由于長時間的使用發生了接觸不良問題，此時需要避免采用鑷子等工具對其實行擠壓操作，這樣會使得彈簧片出現永久性的變形，進而導致越來越多的元器件發生接觸不良的問題。
7、如果已經確認了自動化儀表的集成電路出現了故障，則在對其進行檢修之前，相關的維修人員需要先查看自動化儀表的元器件自身有沒有異常，然后在查看電路是不是正常工作。
8、在檢修的過程中，維修人員需要盡可能地避免采用較大瓦數的電烙鐵對集成電路所具有的管腳進行焊接，與此同時，需要控制以及縮短焊接時花費的時間。除此之外，為了避免集成電路受到過熱或者靜電感應的影響，相關的維修工作人員可以先將烙鐵電源的插頭拆下以后再實行相應的焊接作業。
9、對于自動化儀表的維修人員來說，他們尤其需要注意了解以及掌握儀表的各個元器件所具有的工作原理、基本結構以及主要用途，這是反映相關的維修工作人員的專業素質以及工作能力的主要指標。
四、構建科學管理維護體系
化工自動化儀表的維護不能滿足于臨時的應急處理， 還應建立一套行之有效的維護管理制度，這樣才能做到科學高效，提高儀表的使用效率。
1、強化分級管理 在儀表的日常維護中 ，對于關鍵儀表應實行二級維護加強管理維護。 一級維護以班組為單位，責任到人；二級維護在一級維護的基礎之上， 對關鍵儀表由區域內主管工程師負責，定期巡查。 分級維護突出了重點，明確了責任，提高了巡查效率。
2、把握生命周期 化工儀表有它的生命周期。 應當看到，受外界環境比如氣溫、濕度以及接觸介質的影響，儀表的使用壽命都會有不同程度的下降。 一些重要位置的設備如測量儀表、控制系統和執行機構，儀表發生故障就會造成損失。 對于現場測量儀表，要用統計學的方式，對于多年積累的數據和資料進行整理和分類， 統計出事故易發生的環境和在某些環境下儀表的使用狀況，對于關鍵性儀表要進行生命周期的預測，建立生命周期的檔案。 因為一旦發生事故， 會直接造成比較大的損失； 化工使用DCS 系統生命系統比較長， 出廠時都有 MTBF 與使用壽命的標示，按照每個生產周期進行一次點檢和保養，更能保障它的正常運行；最容易出現問題的是儀表調節閥，故障點多，要在統計分析的基礎上， 對于不同裝置調節閥的部件及其附件制定不同的維護方案，確定相應的壽命管理辦法；對儀表回路的維護要一絲都不能漏掉，對于一些重要的小部件回路，建立生命周期檔案，進行檢測和成本分析，測算出最佳的維護方案，制定出合理的成本與風險評估。
3、推行 TNPM 管理 推行 TNPM 管理就是全面維護、規范生產。 TNPM 管理要走進現場、觀察現實，了解現場的實體物件，然后制定出行為規范，再繼續進行跟蹤、調查，找出不足，完善行為準則，以便于提高作業人員的水平，提高儀表設備的維護水平。
4、 規范作業程序 化工儀表維護作業應根據實際情況制定出作業規范，要根據生產規模、流程特點、操作特點和面對的自然環境，選擇適合企業生產的設備。 儀表的選型應滿足工藝過程溫度、壓力的等級和所處場地的防爆等級。 儀表確保選擇可靠、維護方便、產品周期運行長的儀表設備。 儀表規范安裝，確保儀表設備正常運行， 減少日后儀表設備日常維護的工作量和預防性維護的工作量。 堅決杜絕不按照標準嚴格執行，提高日后設備運行的風險，埋下事故的隱患。
安全高于一切，安全生產是企業高效運行的前提。 因此，化工自動化儀表的安全維護十分重要。
五、結語
通過上面的敘述我們了解到，隨著我們國家化工自動化程度變得越來越高，自動化儀表的種類也變得越來越多，這就使得儀表的更新換代速度變得越來越快。所以，我們需要了解以及掌握化工自動化儀表的檢修與維護工作，當儀表發生故障時，保持自身的絕對冷靜，分析了解發生故障的基本信息，進而分析找到故障的癥結所在，專業而又科學地解決自動化儀表的故障問題。
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自動化儀表范文4
關鍵詞：化工自動化；儀表；管理維護
中圖分類號：P634 文獻標識碼： A
引言
在我國化工產業經濟發展快速增長的過程中，人們為了轉變粗放的生產模式，提高化工產品的生產工藝與效率，進一步的提高化工生產的智能化與自動化水平，將自動化儀表控制技術應用到其中。這對我國的化工產業是一項技術上的跨越，不但能夠使生產更加有效與科學，也在安全性上有了很大的提高，節約了人力資本，增加了產品中的技術含量。
一、化工生產中自動化儀表概述
自動化儀表指的是通過自動化或半自動化操作對生產的過程中代替人工進行生產運行和控制的一種裝置設備。自動化儀表根據安裝形式分類，可分為：盤裝儀表、架裝儀表以及現場儀表等。按照信號類型可以分為：模擬儀表以及數字儀表。按照組合方式可以分為：單元組合式的儀表、基地式的儀表以及綜合式儀表。按照自動化儀表使用的能源，可以分為：電動、氣動以及液動儀表等。對儀表的劃分，無論是哪種方法，都是要從其使用需求出發，這樣能選對適合企業自身的自動化儀表。
二、化工企業中自動化儀表的優勢
化工企業無論是石油還是天然氣，在其生產中，自動化儀表的控制有其根本的優勢，就是采用先進的電子技術、微電腦控制技術來代替人力，其體積小，抗干擾的優勢是傳統工具不能比擬的，其可靠性與安全性都有很大提升，自動化、智能化控制生產得以真正
1、自動化儀表通過計算機技術增添自動記憶功能
以往傳統的機械儀表都是利用組合的時序電路以及邏輯電路。這樣類型的儀表只能夠對某個時刻的狀態有短暫的記憶，如果記錄下一個狀態，就會覆蓋上一個狀態，這樣就形成了記憶丟失，必須在某個時段要人為的來記錄。自動化儀表因為是使用微機，微機有隨時可以進行存儲備份，而且存儲量很大，可以對前一個狀態的記憶隨時進行處理或者是重現。
2、自動化儀表的可調整性空間較大
由于自動化儀表擁有可編程優勢和功能，計算機軟件可以使儀表與生產實現最有效的配合。計算機相關軟件可以控制儀表達到邏輯電力，尤其是在電路的控制上，對一些接口芯片位控的特性進行應用，利用軟件編程使工具按照生產計劃來調整，比傳統的硬件控制更加靈活。
3、自動化儀表的信息化優勢
數據的使用與處理是生產智能化與信息化的一個重要提升。很多生產數據的分析在自動化儀表出現后，變得快捷與科學。自動化儀表的計算優勢與統計優勢，不但節省了人工勞作，還在空間的程度上縮短了信息交流的距離。信息管理系統的使用也使自動化儀表更加貼近計算機技術，使整個生產能通過計算機信息系統有效的串聯實現。
三、自動化儀表的日常管理
在自動化儀表日常管理上，應實施分級量化辦理?；て髽I自動化儀表數量多，種類繁雜，給辦理工作帶來應戰。應對儀表進行分類，并以此擬定詳細的保護工作任務內容、時刻、責任人等。一級辦理是將一般自動化儀表的保護依照不一樣區域，分配到詳細人員，全員均需編列保護工作；二級辦理是關于詳細有中心技術的高精尖類型的儀器保護辦法，需求主干人員依照時刻周期或儀表的詳細需求進行緊密檢查、測驗，猜測意外狀況，規劃應對計劃以及提早處理好輕度毛病，處理安全隱患，保障儀表長時刻正常運行。
自動化儀表正常運用狀況、使用壽命與環境關系密切，環境的不一樣會使儀表呈現不一樣的狀況，儀表所處的環境的區別，其維護的時刻、內容、注意事項等都會有所區別，因而現場出產辦理十分必要，首要內容包含流量、溫度、壓力、及其他數據，以該測量結果為根據的辦理工作更科學合理，設備的功能能夠非常好的表現，本身的價值也能最大程度的完成。詳細辦理有兩個方面：對同一臺儀表設備在一樣的環境中，呈現的首要毛病進行細心記載、認真總結、合理剖析、體系歸類，還應包含致使儀表發作毛病的原因、詳細表現、相應的應對辦法及總結給予該類毛病的防止手法，在此前提下規劃相應的保護計劃，并及時進行信息反饋，減少同類疑問的發作次數；具有中心價值或者特殊用處的高精尖儀表，應根據其運用周期、壽數及其他詳細狀況進行單獨記載并建檔，能夠直觀的了解儀表的工作狀況，確保期在有用運用期內正常運轉，據此規劃出針對性的保護計劃，下降辦理風險。
四、自動化儀表的檢查與保護
在化工出產過程中，儀表呈現毛病的緣由有許多，如儀表自身的質量存在疑問、操作人員對儀表設備的保護和修理的失責等，操作人員在對儀表設備的運用說明和辦法的認識和把握上存在盲區，致使儀表運轉中毛病的呈現。
1、追本溯源
修理人員要了解在呈現毛病前后儀表設備的工作狀況，進而采納斷電辦法，深化觀察儀表的有關器材尤其是儀表的接線是不是呈現燒焦、變形等表象；關于電路及接插件是不是觸摸不良進行依次檢查；再次通電時，細心檢查散熱器、變壓器等是不是過熱，一旦發現反常，再次采納斷電辦法，要點檢查有關元器件或其他反常部位，然后找出引發毛病部位和緣由。
2、測量信號
多見的信號測量法有萬用表測量法、邏輯筆測量法、示波器測量法。修理人員能夠根據手中把握的材料和工具挑選處理辦法來處理毛病，為到達非常好的修理作用，也會一起采用幾種辦法。萬用表測量法就是指憑借萬用表來檢查儀表的電源、電平；檢查各線路是不是正常連通等等。一旦測驗出儀表的某一部位有反常表象，可由此揣度，致使毛病發作的可能緣由，此刻應采納辦法要點檢查，找出引發毛病的直接緣由。需求檢查和測試集成電路腿部的邏輯狀況是不是呈現反常，是不是還存在脈沖信號等，修理人員可憑借邏輯筆并根據有關材料測驗呈現反常的原因，然后進行查驗與修理。
3、檢查線路板或芯片
當檢查儀表的線路板或芯片是不是發生毛病時，可利用一樣類型的儀表或電路的備用板、備用芯片對發作毛病的儀表進行相應部位的元器材更換，若此刻毛病不存在，就能夠對原線路板和芯片進行細心檢查，便可查明緣由。
4、核定程序
當自動化儀表的運轉程序呈現毛病時，可采納的做法有：按復位鍵或重新啟動儀器儀表設備，以后再次對程序進行初始化指令，即可康復儀表的正常運轉和工作。儀表未康復正常運轉，應著手檢查是不是現已損壞了程序存貯器或其他元器材等。
5、其他注意事項
修理人員對儀表進行拆卸或更換檢查后，要確保儀表元器材的回歸原位，防止形成二次毛病。當修理人員
發現集成電路插座通過長時刻的運用呈現了觸摸不良表象時，應防止運用鑷子對其進行揉捏，致使彈簧片持久變形，然后形成更多元器材部位呈現觸摸不良表象。當承認集成電路發作毛病前，修理人員還應檢查儀器元器材本身是不是存在反常；電路是不是正常等等。修理人員應防止運用瓦數過大的電烙鐵來焊接集成電路的管腳。
結束語
在自動化儀表使用越來越廣泛的今天，各個企業的生產運轉均依賴于儀表的準確監測與控制，成為企業不可或缺的一部分，對儀表進行有效的管理及合理維護，不僅可以保持儀表的使用壽命，提高檢測準確度，對于企業生產生活也具有相當大的保障作用。
參考文獻
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自動化儀表范文5
【關鍵詞】自動化儀表 控制系統 應用
1 自動化儀表控制系統技術的應用優勢分析
1.1 超強的存儲能力
在傳統的儀表控制系統中，工作人員需要在不同時期記錄數字，通過記錄反映儀表的運行狀態變化。盡管在儀表控制系統中采用了組合的邏輯電路和時序電路，但是卻只能實現某一時刻的記錄，工作人員仍需定期監控儀表的運行數據。這樣一來，不僅增加了工作人員的工作量，而且還會造成數據記錄不完整，難以通過記錄真實反映設備和管道內氣壓、溫度等參數的變化。而在自動化儀表控制系統中，能夠實現對數據的實時監控，在后臺中央處理器中存入每一階段的運行數據，根據監控需要歸檔和輸出不同階段的數據，用于后期分析處理，為設備管理提供可靠依據。
1.2 強大的計算與數據處理能力
自動化儀表控制系統內嵌入了微型計算機，能夠提升控制系統的計算與數據處理能力，實現控制系統的數字化管理。與傳統的控制系統相比，自動化儀表控制系統可精確記錄數據，通過對數據進行圖像處理，將某一時刻的數據變化通過圖像直觀地展現出來，在圖像上分析設備運行狀況。自動化儀表控制系統完善了數據搜集、處理、分析功能，有利于提高設備維護與管理效率。
1.3 良好的可擴展性
與傳統控制系統相比，自動化儀表控制系統將軟件程序替代了復雜的硬件處理器，可實現數字化管理，其本身具備較強的可拓展性，不需要在系統外部增加硬件設備提升系統性能，而只需在系統內部安裝相應軟件或進行軟件升級，擴展系統的應用功能，就能達到提升系統性能的目的。此外，自動化儀表控制系統還可提供可視化操作，使程序設計更加簡化，軟件升級更加便捷，無需重復編程和更改電路，這樣有利于根據設備的具體狀況，在后期維護管理中有計劃地拓展系統功能。
2 自動化儀表控制系統技術的應用與發展
2.1 控制系統的應用
2.1.1 傳感技術的應用
在自動化儀表控制系統中，要應用先進的傳感器技術，提高自動化儀表控制系統的響應速度。傳感器能夠在儀表控制系統的傳統調節模式中，依靠計算機技術有效調節非線性、前饋和后滯等內容，進而解決自動化儀表多回路的問題。在選用傳感器材料時，為保證傳感器擁有良好的性能，具備強大的實用功能，要選用先進材料和設備制造傳感器。通過應用新型的傳感器，進而為實現自動化儀表控制系統的集成化操作提供技術支撐。
2.1.2 智能化調節器的應用
微處理器是自動化儀表控制系統調節器的主要組成部分，近年來隨著微處理器技術的快速發展，使得儀表的調節器向智能化的方向演進。在自動化儀表控制系統中，一般均采用數字化管理模式，為促使系統調節器更加智能化，要不斷強化系統的運算功能和數字處理能力，實現幾種編制信號的同時輸入，提高自動化儀表控制系統的運行效率和監控能力。為此，在自動化儀表控制系統中，有必要應用智能化調節器，促使系統操作更加便捷，能夠自動調節系統運行，增強系統對運行環境的適應性，從而提升自動化儀表控制系統的性能。
2.1.3 可編程控制器的應用
自動化儀表控制系統的高度集成化是其發展的重要方向，為此在該系統中要應用可編程控制器，實現軟件與硬件的集成，并將部分結構復雜的邏輯電路硬件替換為軟件。由于硬件更換不僅操作復雜，并且還會增加成本支出，而通過對軟件進行編程，能夠避免硬件更換帶來的麻煩，對硬件復雜的控制予以優化，提升自動化儀表控制系統的性能。尤其在自動化儀表改良方面，應用可編程控制器能夠實現軟件升級，拓展儀表中的功能，使其滿足設備管理與監控需要，有利于提高數據測量的精確度。
2.2 發展趨勢
2.2.1 DCS系統的發展
DCS即分布式控制系統，該系統是在集中式控制系統的基礎上發展起來的。DCS系統作為當前最為先進的控制系統，其樞紐系統是由過程控制級和監控級組成的通信網絡，與4C技術相結合而構成的系統。
2.2.2 開放性系統的發展
隨著科學技術的發展，儀器、儀表與計算機技術的聯系將更加緊密，將計算機接入口設置在儀器儀表的接入口上，可通過USB接口將測量得出的結果存儲到移動設備中。在儀表中設置齊全的接口，保證控制儀、執行器等硬件設備順利連接，通過利用計算機控制系統，實現控制設施與智能化測量的有效集成，促進儀表控制系統更加開放化。
2.2.3 網絡化控制系統的發展
當前，信息網絡技術被廣泛應用于工業領域，這為建立以網絡體系為中心的自動化儀表控制系統提供了技術支撐。這種控制系統通過與網絡建立起連接，并利用數字化通信技術，能夠推動控制系統向智能化方向發展，
3 結論
綜上所述，為了確保自動化儀表的運行穩定性，需要為其配備相應的控制系統，本文在簡要闡述自動化儀表控制系統應用優勢的基礎上，對控制系統在自動化儀表中的應用與發展趨勢進行了論述。未來一段時期，應當重點加大對自動化儀表控制系統技術的研究力度，除了對現有的系統進行改進和完善之外，還應開發新的控制系統，從而更好地為自動化儀表的運行服務。
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自動化儀表范文6
關鍵詞：自動化儀表；控制系統；應用
中圖分類號：C35文獻標識碼： A
Abstract: The automation instrument control system is the control target equipment of the nerve center, on equipment of run situation up to monitoring role. Currently, the global economic of trend has changed from the past of competition mode to industrialization production aspects, China of manufacturing industry for automation instrument control system of using proposed has more high of requirements, only ensure various instrument facilities of auxiliary role only can real achieved industrial integration production. On the other hand, the developments of the instrument control applications in modern technologies facilitated by the new trend.
Keywords: automatic instrument; control system; application
引言
隨著科技的進步和設備的更新換代，自動化儀表在油田中的應用越來越廣泛。自動化儀表主要分布在計量間、供電站及集輸站等設施內，通過對溫度、壓力及流速的因素的測量，可以直觀地檢測油氣田生產狀況，減少不必要的檢查工作，提高生產效率和經濟效益。本文將全面地介紹自動化儀表的具體應用及生產使用中需要注意的事項。
一、自動化儀表的組成
自動化儀表主要是通過測量設備的溫度、壓力等信息，通過將這些信息轉化成電流信號并將這些信號輸出來實現監測功能。為了實現上述功能，自動化儀表必須由三部分組成：傳感器，利用溫度傳感器、壓力傳感器等來測量需要監測的條件，獲取其具體信號；變送器，將傳感器獲取的信號轉化成4~20mA電流信號；顯示器，顯示實際值，方便直接觀測分析。利用自動化儀表的上述三部分，人們可以實時監測設備的具體信息，保證生產的正常安全運行。
二、自動化儀表的應用
（一）傳感器采集儀表數據
傳感器采集儀表數據在現代儀表自動化中具有重要意義。運用傳感器數據采集儀器是一個非常重要的環節，其影響開發儀器的發展?，F在各種各樣的傳感器正朝著高科技、高集成的方向，利用新型的傳感器材料，可以做一個更好的硬件，將是儀表集成化發展的方向。
（二）可編程控制器
可編程控制器（PLC）在電動機運行控制中主要對電動機啟動與停止、正傳與反轉、連續運行與分時啟動等進行控制。但是由于可編程控制器屬于工業型控制設備，所以CPU只能對電平信號進行處理，而這些電平信號能夠順利進入到編程控制器輸入接口或者輸出接口處的電路，使電平轉換得到有效實現，連接至可編程器輸入接口處輸入構件多數都為開關、傳感器或按鈕等，而輸出接口處則直接與被控制對象連接，被控制對象主要包括電動機、電磁閥、指示燈及接觸器等?？删幊炭刂破鬏斎虢涌诨蜉敵鼋涌诰哂酗@著性的觀點濾波和觀點隔離作用。
（三）調節器在自動化儀表中的應用
控制器應用始于80年代，當時由于微處理器的飛速發展，以及正在進行的改革，監管機構使儀器對智能digital-possible的發展。由于數字儀器的不斷升級的創建和操作自動化控制器功能向更高水平發展，可以使各種不同的輸入與NTSC信號，由PID進行自由整合和分析，讓整個生產過程變得更容易控制，并且進一步簡化了操作程序。因為通信技術的提高和革新，讓數字調節器應用遙控和遙測技術更加的如魚得水，輕松自如，發展空間更加開闊，并且促使調節器向著智能化自動化方面全面進步提高。此外，在特大型的冶金生產企業可以利用儀表的自動化檢測儀表進行壓力校準，可以很好的解決時間持續性太長的問題，并能防止壓力儀表已經到了檢定時刻，必須停產而造成的更大損失。
（四）自動化儀表的具體應用
自動化儀表能大幅減少原來需人工完成的測量任務，減少生產步驟，因此在油田中的應用十分廣泛。自動化儀表主要用來測量油氣田開采過程及運輸過程中的溫度、流速等因素的測量，和人工測量范圍差別并不大，在使用過程中需將儀表安裝在要監測的位置，調整好參數的測量范圍，就可以實現自動化監測，如果將不同地區的自動化儀表的測量參數經由電路進行整合，就可以實現對大范圍的生產活動的實時監測，大幅減少油田工作人員的工作任務和勞動強度，提高油氣田的自動化生產效率。自動化儀表工作過程的原理并不復雜，在設置壓力參數時，一般將其設置為一個標準的大氣壓，當油氣田在生產過程中壓力值出現異常時，自動化儀表就會監測到異常現象并作出正確的調整，將氣壓值調整在油氣田安全生產的允許范圍內。當該儀表進行溫度控制時，只需要設定正常工作時的溫度，然后儀表就能自動控制溫度在小范圍內波動，保證正常生產。
三、國內自動化儀表的發展現狀
（一）行業技術的發展現狀
自動化儀表控制系統的發展在數字化、網絡化、智能化等技術方面展現出高度的適用性、多功能以及高度可靠性的特點。數字技術同傳感器技術結合后，使得新型高性能自動化儀表技術非常成熟，網絡化以及智能化的技術令自動化儀表具備了控制功能、彌補功能、計算功能、通信功能等其他儀表所無法呈現的多種功能。目前，國際化工業儀表技術的發展流程可以令產品故障迅速被診斷出來，對于維護來講非常具有前瞻性，并且新理論、新技能、新原料的使用令自動化儀表具有顯著的提升，并逐漸適應了復雜的工況以及惡劣的環境。自動化系統在IT技術的協助下，逐漸朝著功能模塊化、網絡開放、規模龐大的方向前進，系統軟件展現的接口更加標準、應用更加便捷、產業更加專業。當前大型的工程聯合裝備開放的軟件以及網絡的標準化接口體現了系統的互聯作用，令測量控制系統和企業經營管理系統緊密連接，構成了由工藝流程的基礎到工業企業的上層管理一體化的形式。
（二）分布式控制系統的發展方向
自動化儀表的分布式控制系統的前身是集中式控制系統，在其基礎上控制系統進行發展與演變成為一種全新的計算機控制系統。分布式控制系統由過程控制級和過程監控級構成，并且通過通信網絡作為溝通紐帶將現代4C技術（現代計算機技術、現代通信技術、現代圖形顯示技術、現代控制技術）進行綜合，追求的目標在于在集中操作的基礎上進行分布式控制管理、分級管理，實現有收有放的靈活管理。采用分布式控制系統的自動化儀表控制系統，靈活性相對較高，對于工業企業生產穩定性差，生產目標多變的企業特別適用。比如，大型超臨界火力發電組的控制系統就采用了我國自行生產的DCS控制系統，效果較好。所謂DCS控制就是分布式控制系統的簡稱，在我國又可稱之為集散控制系統。DCS控制必須滿足時間方面的要求，即指這一系統必須能在規定的時間內完成和其他系統之間的信息交流。這里所說的規定時間就是指控制系統工作的時間限度，也就是通常所說的即時性要求。
（三）儀表自動化的控制軟件逐漸向商業化
工程技術化與產品標準化方面發展。伴隨著計算機技術的逐漸成熟和控制體系的逐漸完善，控制軟件的開發憑借越來越進步的現代化控制理論與越來越成熟的理念向著高標準的方向大踏步地發展，而且有了巨大的成績。先進控制軟件與先進技術和控制理論的引入，并逐漸發展成為一個集標準化、工程和商業化的先進優勢的眾多專家確定軟件的性能。其主要優勢是顯示為控制能力已大大提高，系統本身的非線性和時變特性，不穩定和外部擾動的隨機性，導致各種各樣的問題，如不考試，進一步提高機器故障。
（四）自動化儀表和設備故障的處理
在進行生產時，如果自動化儀表和設備出現了故障，應該將故障前和故障后儀表運行的相關數據調出，進行比對分析，確定故障的種類和故障出現的原因，及時進行維護工作。在具體的自動化儀表和設備維護實踐中，應該建立測量數據的曲線圖。參數儀表控制儀表系統故障的控制中，應該注意兩個問題：一是儀表測量一般都是利用數字智能儀表進行測量；所以，當儀表的指示值發生較大的突變時，可以判定儀表出現了故障。二是儀表在智能化儀表的測試中具有嚴重的滯后性。這時候我們應該采用針對性的對策，以自動化技術為基礎，形成對儀表和設備故障的迅速排除處理。
結束語
綜上所述，通過對儀表自動化應用發展趨勢的分析和展望，我們對儀表自動化有了一定的了解，并根據本文了解儀表自動化標準，應用更完備的技術來實現更加高層次的自動化。在建設自動儀表系統的工作中，運用好技術和管理，通過合理的方案和科學的設計，達到確保儀表更為全面而具體地實現自動化控制的目標，在實現儀表智能化和自動化的基礎上，達到運行可靠性與安全性的提升。
參考文獻
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