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摘要：機械加工制造出的各類機械零件是汽車、航天、船舶、化工等眾多領域必須使用的產品，隨著產業升級，各個產業對機械零件產品的質量要求也越來越嚴格。因此，如何提高企業機械加工產品質量，提高產品市場競爭力已經成了機械加工企業生存、發展的必要手段。很多機械加工企業在提高機械設備性能、培養高端技術人才上做出了大量的工作，但是忽視了產品質量管理工作對產品質量的影響。因此，本文從機械加工產品質量控制管理現狀入手，提出了完善產品質量管理體系的措施。
關鍵詞：機械加工；質量管理；因素；改進措施
0引言
科技水平的高速增長也推動了機械加工產業技術水平的不斷攀升，機械加工對零件加工的精細化程度越來越高，機械加工產品質量越來越好、產品性能越來越完善。但是企業在不斷追求高水平機械加工技術、高質量機械加工產品的同時，也往往忽視了企業產品質量管理對機械加工產品質量的影響作用。導致很多企業面臨這樣的問題：企業可以通過高端技術人才和先進加工技術水平實現高端產品生產，但是由于企業缺乏系統、完善的產品質量管理、產品服務體系，導致生產處的高端產品無法滿足客戶需求或者不符合產品市場潮流。因此要提高機械加工企業產品質量，提高產品市場競爭力，企業不僅僅要加強機械加工技術創新和高端人才隊伍建設，更不能忽視產品質量關體系的建立與完善。因此，本文針對上述機械加工生產背景，首先對機械加工產品質量管理體系的問題和完善措施進行梳理總結。
1機械加工品質管理問題分析
1.1人為因素
人是參與機械加工的直接要素，與機械加工產品質量息息相關。目前，很多機械加工企業就職的員工職業素養有待提高，對產品質量的管理制度學習不到位，加工出的產品報廢率很高，既造成了資源浪費，也降低了市場對企業的信任度。企業質量管理部門在不合格產品的加工過程分析報告中指出，造成產品質量不合格的人為因素都是非常低級的錯誤操作，例如計量單位錯誤、計量數據讀取錯誤、工件劃線錯誤等。報告中指出，這類錯誤與生產人員的技術水平無關，是由于操作人員忽視產品質量管理學習、工作態度不嚴謹導致的。另一方面，不同部門在交接加工工序、產品質量需求等工作對接時存在信息偏差，導致機械加工部門制造出的產品質量、尺寸不符合客戶需求。這種情況是由于企業的職能監督管理工作不到位導致的，導致機械加工部門基層員工承擔了很大產品加工風險。
1.2設備因素
設備是機械加工的另一個主要參與要素，與產品質量息息相關。雖然企業可以通過資金投入和科技投入開發、引進、應用各種先進的機械加工設備，但是如何將這些先進的機械設備與目標加工產品很好的匹配到一起就需要企業從設備管理角度去入手。當前，機械加工企業關于設備管理方面存在共性問題如下：①機械加工設備隨意更換，沒有特定的審批、工藝設計校驗流程，導致設備與產品需求不匹配；②機械設備出現故障需要更換配件，由于采購部門和設備檢修部門之間信息不對稱，導致采購部門采購回的設備配件不滿足設備檢修需求；③設備的日常檢修、校準、維護管理工作不到位，機械加工設備的精密性要求越來越高，如不定期對設備進行校準和保養，設備實用性能降低，產品質量也會不達標。
1.3原材料因素
機械加工是將各種合金材料加工成具有特征尺寸、形狀、結構組成的產品，原材料也是影響產品質量的重要因素。如果企業質量管理部門對原材料的監管力度不到位，導致原材料標示、辨識出現混亂，則會出現原料材料與目標產品要求錯位的情況，導致加工出的產品不符合產品質量需求。有些企業原材料質量管理沒有執行嚴格的物資管理制度，材料的入庫、出庫、領用、返還等沒有執行物資管理體系，導致材料經常會出現冒領、誤領的情況出現。有的企業存放原材料的庫房沒有對對原材料進行分類擺放整理，如按照原料材質特性、原料入庫時間、原料使用計劃順序等，導致庫房材料堆積混亂，造成較差污染。除了原材料庫房管理出現制度缺失以外，采購部門也是把控原材料質量的關鍵部門。采購部門對原材料進行采購時，往往依賴于供貨商的合作經驗，沒有對每次供貨材料進行質量核驗，導致出現產品質量事故時，責任劃分不清晰。
1.4工藝因素
有些機械加工作業承擔的項目較為簡單，或者項目合作次數很多，因此加工組織管理人員忽視了生產指導流程，在加工生產前沒有組織項目技術學習，也沒有按照組織生產流程下發技術指導文件。雖然有經驗的員工可以適應這種情況，但是一些新員工在沒有生產文件指導時盲目加工，就會出現機械設備校準不合格、選擇參數不合理、加工標準不統一的情況，導致產品質量缺失。有些員工為了趕進度，隨意提高機床的給料量和加工轉速，也會降低產品的合格率，甚至出現設備安全事故。其次，很多機械加工項目作業時間跨度較長，有時需要根據客戶臨時更改的產品需求要對機械設備參數進行調整。而受到質量管理水平不足影響，產品質量更改要求文件和產品加工工藝文件不能夠同步，產品的技術狀態沒有及時更新，導致機械加工部門制造出的產品存在滯后性。
2機械加工品質管理問題的應對策略
2.1強化員工參與質量管理意識
機械加工產品質量的控制不僅僅依賴于機械設備加工人員的專業技能，還需要整個企業的員工都參與到機械加工生產當中，從提高科學的產品質量管理水平、強化員工工作態度、提高員工技能水平幾方面入手。針對質量管理部門，要根據機械加工實際生產需求和企業現狀，制定并完善崗位操作規程，產品質量管制度，并建立嚴格的監督考核制度，監督崗位操作規程和產品質量管制度的執行情況。對于涉及到機械加工生產部門，企業要積極開展教育講座、技能培訓、專業考核、產學研結合等活動，采用不同體系培訓方式對員工進行技能強化。制定嚴格的獎勵、激勵、懲罰制度，提升績效考核工資站工資總額的比例。在績效考核中，不僅將績效考核工資與個人的加工產品數量掛鉤，還要與產品質量、批次產品合格率掛鉤。質量管理部門要秉承公平公正的原則，將加工產品數量、批次產品合格率和產品質量設定不同的加權系數，得到最終的績效考核獎懲工資。
2.2重視產品生產過程策劃
在完成一次機械加工項目生產周期初期，首先與合作方確認好產品技術指標以及產品質量檢測責任義務。確認好后，企業要組織生產部門、質量管理部門、采購部門等核心部門對產品的加工生產進行規劃，對涉及到原材料材質需求、原材料數量需求、機械加工周期、機械加工工藝參數、加工前的機械設備校準等做出詳細的規劃，并形成完整的產品生產技術方案。如果生產的產品，機械加工部門沒有足夠生產經驗，在組織生產規劃前，開展局部生產調研工作，以確保制定技術方案的準確性。形成的生產技術方案不僅是指導機械加工生產的重要參考，它還需要對不斷加工出的產品進行質量評估，根據產品質量變化情況不斷調整機械加工工藝。所以，生產技術方案是動態變化的，即時在全面開展機械加工工作期間，也要需要各個部門全力配合，不斷優化技術方案。經過前期一段時間的產品質量優化，技術方案調整后，產品質量管理工作重心要轉移到產品質量檢查、生產監督控制方面。①根據項目需求對產品進行抽檢，制定程序文件對產品質量進行存檔、公示，既作為產品交接憑證，又是獎懲考核依據。②要對加工出的產品進行分類保管，做好入庫出庫統計工作確保產品數量質量符合合作方需求。③質量管理部門要確保最終的生產技術方案落實到指導生產中，及時組織產品質量檢測部門、設計工藝部門與生產部門協調，確保各個信息在各個部門之間的流通性。④要強化機械加工生產工藝，確保各個機械性能、工藝參數不會出現大幅度變動。
2.3加強產品生過程控制
為了保證機械長時間加工周期內產品質量的統一性，質量管理部門要根據管理制度和技術生產方案對產品加工過程中進行管控。定期組織開展技術討論會，整合機械加工生產情況、產品質量、機械設備性能等各種信息，分析總結信息，形成產品整改報告。此外，經過長期、高強度加工作業，員工的生理和心理都容易產生疲勞感，工作時容易出現注意力不集中的情況，既會導致對應批次的產品質量不合格，也容易引發安全事故。因此，管理部門要根據項目生產規劃情況，合理制定工作強度和工作時間安排，確保員工的基本勞動權利。
3結語
除了機械加工設備的先進性和生產技術人員水平，機械加工生產的產品質量管理也是決定機械企業產品質量的關鍵性因素，關乎到企業在競爭愈發激烈的市場環境下的生存能力，是否具有繼續發展壯大的潛力。本文，從當前機械企業關于產品質量控制存在的共性問題入手，提出了企業質量管理工作改進措施。然后，質量管理體系的完善工作并不是一朝一夕就能完成的，需要質量管理部門及時溝通、了解各個部門反饋信息，不斷整合信息完善管理工作，確保質量管理工作切實促進產品質量提升，提高企業競爭力。
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作者:沈夢琦 單位:上海海立電器有限公司
