前言：尋找寫作靈感？中文期刊網用心挑選的Z公司車間生產現場管理問題探索，希望能為您的閱讀和創作帶來靈感，歡迎大家閱讀并分享。
摘要：隨著企業競爭的日益激烈，高質量的現場管理是提升企業競爭力的重要渠道。本文針對Z公司車間生產現場的問題進行研究，從車間布局、6S管理、設備選擇三個方面提出了現場改善的方案，以達到提升企業生產效率，提升公司形象的目的。
關鍵詞：車間生產；現場管理；改善
面對愈演愈烈的市場競爭，中國制造業不斷追求低成本、高質量、高產率。為滿足生產需求，企業越來越重視對生產現場的管理。美國學者泰勒率先提出了現場管理的概念，并完成了《工廠管理》《科學管理原理》等著作；日本不僅提出了“5S”管理，改善了現場環境，提升了效率，學者大野耐一還提出了精益生產和豐田生產方式的概念，在現場管理的進程中具有里程碑式的意義。現場管理已經在制造業廣泛應用。李金豹將精益生產的理念和5S管理方法運用到電子企業制造車間的現場管理方面，分析了管理效果。方亞君綜述了6S管理模式在家具企業現場管理方面的應用，表示6S管理不僅能改善家具企業生產現場的環境問題，還在安全問題上提供了保障，推動了6S管理體系在家具企業的發展。目前，現場管理在制造業已經產生了不可小覷的作用，并對生產效率有著直接的影響。Z公司是一家從事自動焊裝備制造的企業，其生產的裝備具有體積大、質量重、科技含量高、裝配工序多等制造特點，因此Z公司車間現場管理難度大，車間管理不夠現代化。Z公司雖然不斷追求對生產現場的改善，精益化改造也已啟動，但只停留于表面，實施不精準、實施不到位、實施不徹底，所以目前Z公司生產車間仍存在很多問題還未得到妥善解決，需要提升制造車間的現場管理水平。
一、現場管理概述
1.現場的概念。現場就是制造產品或者提供服務的地方，也可以理解為企業的主要生產活動就是在現場完成的。現場的概念有廣義和狹義之分，本文研究的現場指的是狹義上的現場，也就是產品的生產制造現場。
2．現場管理的概念。現場管理是利用科學的管理思想和科學的管理方法對現場的人、機、料、法、環等生產要素進行有計劃的管理和優化，以完成高質量的生產活動。
3．現場管理的主要技術方法?，F場管理的主要技術方法有6S管理、可視化管理、看板管理等。6S管理體系包含整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個方面，安全是在5S基礎上新增的一項。實行6S管理需要經歷形式、行事和習慣三個階段，推進原理如圖1所示。可視化管理可以利用人的視覺感受在第一時間察覺現場的異常問題，可以采取定位、劃線、標識警示等手段對工具、設備、物流動線等進行可視化管理。看板最開始起源于日本，也是目視管理的工具，負責在生產車間傳遞信號，具有指示和改善現場的功能?？窗骞芾砜梢杂行Ц纳粕a現場，使管理人員和員工一目了然地了解當前的生產進度和生產狀態；當訂單出現變化或者發生其他不可避免的異常事件時，還可以通過看板對生產進行小幅度的調整。
二、Z公司車間現場管理存在的問題
車間現場管理問題的出現不僅要從現場抓起，更應該有預防意識，做好預防措施，管理意識應該貫穿整個管理組織體系。通過明確管理中的工作任務，明確識別管理過程存在的問題及危害，做好管理工作，落實相關措施。以“高效、低耗、均衡、安全、文明”為指導思想進行現場管理。在管理過程中，要求單位抓好現場控制，生產部門實施協助與監督工作，力求創建整潔、有序和文明的生產現場。車間現場管理主要存在以下問題。
1．車間布局存在的問題。目前車間布局僅憑管理者“拍腦門”和員工的作業習慣布置，操作工位的布置和工具設備的擺放沒有應用任何布局方法進行布局和優化。因此，現有車間并沒有得到合理的布置，導致了物料流動不暢通、物料積壓、員工作業路線不合理、廠區/車間的面積劃分不合理，整個生產過程浪費了大量的人力、物力和財力。
2．設備存在的問題。生產設備是生產力的重要組成部分，但目前車間依然使用一些老舊設備。Z公司設備的智能化程度相對來說比較低下，所使用的老舊生產設備已經不能滿足其生產需求。例如，大型零件依靠人工和天車搬運，并利用天車裝配，天車裝配的可控性較低，裝配不精準，在零件的搬運和裝配方面將耗費更多人力、物力以及時間，從而降低了整體效率，已經給員工帶來了不必要的工作負擔，使得Z公司生產車間的工作進度緩慢，嚴重影響了公司的發展。
3．車間6S管理與定置管理存在的問題。在作業場所，工人有時會在車間地面上隨意擺放一些經常使用的工具，也存在路面上隨意堆砌物料紙箱子的現象，阻礙員工通行，打亂其他物料的運輸路線，使得員工不得不繞行更遠的路程。零件的存放僅用紙箱、紙盒、簡易貨架等堆砌擺放，并沒有依據一定的邏輯進行分類，取用十分不便。清掃工具等沒有固定的擺放位置，一般使用完后就近隨意放置，哪里需要使用就拿到哪里，導致當其他工位需要使用清掃工具時，還要浪費時間去尋找。在休息區，個人物品擺放混亂，容易造成丟失，尋找困難。不必要的活動浪費了員工的心力，臟亂差的環境使員工產生懈怠情緒，降低生產效率。
三、現場管理改善方案
1．規劃布局。車間布局旨在以現有Z公司生產環境為依托、滿足未來發展和生產設計規范為基本訴求，開展新設園區整體及內部布局的初步設計規劃工作，為后續實施分析及優化工作并提出科學、合理的新設園區規劃設計方案奠定堅實的基礎。如圖2所示，規劃布局首先通過實地勘測初步認識現有生產環境，然后與工藝、倉儲、電氣、機加、維修等各車間負責人及相關同志針對各車間的職能及需求分別深入訪談，了解裝備制造車間產品的裝配流程，據此繪制各車間布局的三維虛擬沙盤進行物流推演、模擬生產情況直至滿足該車間需求，然后綜合考慮各部分的關系從而形成合理的整體布局，在經濟、合理且整齊的情況下，形成規劃方案。
2．引進新設備。在完成生產布局設計后，為了能夠根據Z公司特點提供一個適合其需求又具備可執行性的發展方案，將引進的新設備通過篩選，完成設備選型。引進新設備旨在選取多種先進且可靠性已經得到市場應用證明的新型設備，將之引入并替代效率低下的傳統設備。引進的新設備有自動引導裝配平臺、落地式軟索助力機械手、智能零件柜、生產看板等。
（1）自動引導裝配平臺。引進的自動引導裝配平臺有電磁自動引導裝置，在車間進行大部件裝配時，自動引導裝配平臺主要按照裝配順序運送半成品與成品。自動引導運輸車具備智能化交通管理、安全避碰等作用，可以快捷地與裝配線有機結合。
（2）助力機械手。助力機械手荷載500千克，是一種助力設備，滿足Z公司助力搬運和抓取所有大型零件的荷載要求，用于幫助員工從無人搬運車上卸車和抓取零件或部件后供員工在半空中操作，使大型零件在被提升或下降時形成類似漂浮或者失重狀態，員工對失重狀態的大型零件進行相應的推拉，在空間內省力地把大型零件正確地放置到自動引導裝配平臺上。
（3）智能零件柜。智能零件柜安裝了電子標簽揀選系統，貨架的零件盒上安裝顯示器，可以顯示需要拿取的零件數量，這種智能系統能夠代替揀貨單，對員工揀選物料具有引導作用，可以幫助員工準確高效完成取料工作。
（4）電子看板。Z公司每個生產車間布置兩個電子生產看板，實行看板管理，生產看板用于傳遞生產指令。管理人員在PC端可以監控生產進度，也可以根據實際情況在一定程度上改變生產計劃，對Z公司車間現場生產情況的數據透明化具有重要作用。此外，電子看板可以根據生產需要編輯看板展示信息，運用靈活，對車間生產有重要作用。
3．車間6S管理與定置管理。為提升Z公司車間生產現場的管理水平，提升企業的實力，運用6S管理方法和定置管理方法優化車間現場環境。6S管理方法要求車間必須保持干凈和整潔，如車間地面、墻角、設備腳底等位置需要保持清潔；衛生用具擺放整齊，保持干燥無異味；規定車間地面劃線及裝配現場物料定置劃線的標準，進行畫線管理，提高職工對區域作業的安全意識，給員工和管理人員提供良好的視覺感受。
（1）地面劃線及物料定置。地面劃線及物料定置管理要求嚴格規定工具、物品擺放位置。整齊清潔的工作環境不僅可以增大車間的使用空間，保持生產現場的良好環境，還可以提升員工的士氣，帶給員工愉悅舒暢的心情。通暢的車間道路可以增加人流、物流速度，減少不必要的作業時間的浪費，從而提升整體生產效率。Z公司車間地面劃線及物料定置標準設計如表1所示。
（2）物品擺放。首先是常用機械工具擺放。常用的工具應該根據定置劃線區域進行放置，如工具車需按照物品定位線進行擺放，使用完畢時，將工具車歸位，方便下次取用。工具車內的工具分類擺放，可以按照常用工具、非常用工具擺放。其次是清潔工具擺放。清潔工具的形狀不一，不適合集中堆放，為便于取用和歸置、延長工具使用壽命和降低工具消耗，規范清潔工具的保管尤為重要。為各車間制作清潔工具置物架，將工具參照置物架所示的陰影與文字提示懸掛或擺放到各自的位置，便于隨取隨用，不得亂扔亂放，以免造成丟失。清潔工具擺放圖如圖3所示。
（3）是個人物品擺放。個人物品根據個人物品的定置劃線區域擺放在指定的位置，按照一定邏輯（工號或者工位順序）進行放置，安排員工輪流值班檢查，使員工養成良好的擺放習慣，提升員工的綜合素養。
四、鞏固措施
為了更好地監控現場管理的執行情況以及實施的效果，在管理工作推進的過程中，管理人員應該不斷總結應用效果及經驗，這樣才能更好地體現現場管理工作的實施情況及效果。為了使改善方案更加符合現場使用的實際要求，使其在現場的可操作性更強，管理人員可以運用PDCA的循環方式不斷改善，使效果得以全面而充分的展現，這將有利于提升Z公司車間現場管理水平。同時為保障現場管理工作順利推進，還應該增強員工的管理意識，提升員工的綜合素養，只有全部人員的管理意識和素養都得到相應的提升，現場才能持續改善。
結束語
現場管理對生產效率有著直接的影響。為實現從傳統車間現場管理邁向現代車間現場管理，Z公司須加速改善車間現場的管理方式。本文在理論的指導下，通過對現場的規劃布局、設備的選擇、現場6S管理和定制管理提出相應的改善措施，提升了車間現場管理水平，對Z公司減少人力、物力、財力的浪費具有重要意義，可促進Z公司提高其經濟效益。
作者：張艷萍 宋微 張鑫紅 宋曉微 單位：吉林化工學院
