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摘要：本文基于現階段化工機械設備的發展現狀，對其管理與維護保養之中的問題與價值進行詳細闡述，并著重對換熱器、氫壓機等常用設備的管理與維修保養技術進行分析，旨在從根本上帶動化工機械設備的科學化應用。
關鍵詞：化工機械設備；管理要點；維修保養技術
化工項目工程作為一項涉及面廣、時間跨度大且技術性要求高的系統工程，其在現階段對化工機械設備的管理與維修、保養工作又提出了新的需求。與此同時，在國民經濟與工業齊頭并進、共同發展的今天，對現代化工機械設備的自動化要求也愈加增高?？茖W的設備管理與維修保養工作，不僅可以保證化工機械設備的使用壽命延長，保證其在應用期間的安全運行，還可以為化工項目的正常生產作業提高堅實的設備保障。就化工項目中所涉及的機械設備管理與維修保養內容，其包含的信息是很多的，下面就相關內容進行詳細論述。
1化工機械設備的管理要點
1.1防腐管理要點。對于化工機械設備來說，在其管理工作上，首要需要注意的便是對其進行的防腐管理。具體來說，首先，在對化工機械設備進行選擇時，要以項目的施工基礎與方案為主要選擇依據，進而還要注重對其的防腐化采購。在選擇設備材料的同時，選購人員還應對不同材料的耐腐蝕性、保溫性以及適應性、結構設計等要素進行充分比較與考慮，要選擇最符合項目發展所需的設備材料。其次，在化工機械設備選取完畢進入施工現場后，要加強對其的日常維護，保證其的單獨放置，避免其設備與具有腐蝕性物質想接觸。與此同時，還要設置專人對其進行定期檢查，并要加強對設備的防腐管理。最后，要對化工機械設備的存儲環境進行進一步的優化與完善，保證其環境的安全、可靠，從而進一步提升設備的防腐化管理工作的有序實施。
1.2潤滑管理要點。除了上述的防腐化管理，要想從根本上保證化工機械設備的使用周期延長，還需要對其進行日常的潤滑護理。具體來說，化工機械設備在日常的使用過程中，勢必會存在一定的磨損。為此，對其設備進行日常的潤滑管理，不僅是對設備進行的日常維護與保養工作，還是從根本上提升化工機械整體產業質量與水平的根本途徑。在這一環節中，首先要對設備的潤滑劑進行科學化的選擇，要在保證設備正常工作的前提下，以其工作環境為基礎來選擇，并且要保證不同類型的潤滑劑分開放置，并要有明顯標志，以免在慌亂中拿錯造成機械設備的損壞。其次，要對其潤滑劑的保質期、機械設備的潤滑狀態與問題進行及時的查找與解決，從而幫助化工機械設備的安全運行。最后，還要對其管理之中出現的問題與經驗教訓進行收集與歸納，并要建立與明確相應的管理責任制度，保證管理階段的每項工作都能落到實處。
2化工機械設備維修保養的價值
化工機械設備作為化工項目的基礎性條件與硬件保障，其安全運行也將帶動整個化工產業鏈的有序進行。為此，其價值也是有目共睹的，當化工機械設備出現一些磨損或其他問題時，就會影響化工產業鏈的運行，進而對整個產業中的生產作業人員引起不必要的安全損害。除此之外，加強對化工機械設備的維修與保養工作，也是保證設備安全運行的首要前提，更是保證整個產業鏈安全有序進行的重要條件。此外，注重日常對化工機械設備的維修與保養工作，還在一定條件下可以帶動整個化工產業的經濟收益增長。當化工機械設備處于定期的維修、保養條件時，其工作效率也會隨之得到提升，與此同時，也將帶動化工產業鏈的生產效率與總量，繼而保證化工企業處于較高的發展水平。另外，定期的設備維修與保養工作，也將減少化工機械設備的一些故障或磨損，進而延長設備的使用周期，為化工企業謀求更多的經濟收益。
3化工設備管理的化工機械維修保養技術
3.1化工機械設備的維修保養技術分析。（1）熱換器設備的維護保養技術。如上文所述，在化工機械設備的管理要點中，最重要的就是防腐蝕管理。而對于熱換器設備來說，其利用率及使用周期是值得研究的重要內容。從換熱器損壞的原因來看，腐蝕是一個非常重要的原因。此外，換熱器的腐蝕是普遍存在的，如果腐蝕問題能夠得到解決，那么換熱器損壞的根本問題就可以得到解決。而針對熱換器的保養工作，則要首先對其成因進行收集與分析。具體來說，造成熱換器腐蝕損壞的原因有很多，不僅取決于換熱器的用材、換熱器的金屬腐蝕以及冷卻介質對金屬腐蝕的影響。因此,鑒于上述因素,主要有以下兩種防腐技術,一個是鉻酸鹽緩蝕劑的主要成分,因為它是一個清潔金屬表面腐蝕的能力,其內部的聚磷酸鹽可以一定程度上生成正磷酸鹽,他們也可以生成鈣膠體陽離子,從而用于陰極過程的抑制過程,最終能夠預防或抑制水垢或污垢的生成。而另一種技術則是陰極和陽極保護。陰極保護是通過使用直流電源和將金屬表面轉化為陰極來實現的。陽極保護是一種陽極，通過這種陽極，受保護的熱交換器連接到電源上，使金屬表面受到鈍化膜的保護，從而避免熱換器設備的腐蝕損壞。（2）氫壓機設備的維護保養技術。氫壓機作為裝置反應器的重要硬件支撐，其設備的日常維護與保養工作，不僅可以避免設備在正常運行過程中的故障問題，還可以避免不必要的經濟損失。與此同時，氫壓機設備故障的常見原因，如氣體流動異常、喘振等，都會導致壓縮機管的動態振動。例如，壓縮機的振動所帶來的氣流振動會產生巨大的聲音，并會引起相應的故障，導致更大的事故。在傳統的故障監測方式中，人工操作的誤差往往很大。因此，采用自動故障監測系統大大提高了準確率，在氫壓機設備上配置多臺潤滑油泵,包括主泵和輔助泵，并保證主油泵和氧氣壓力以及機電機軸主油泵連續運行的石油供應,輔助泵油單獨的電機拖動,當氫壓機設備的主電機運行后,發現故障后自動停止,并啟動輔助油泵。與此同時，當氫壓機的主軸溫度過高時，勢必會造成機械設備的損壞，進而就需要潤滑油進行冷卻處理。自此之后，再經過詳細的控制邏輯程序的數據處理與分析,輔助泵啟動信號上升沿脈沖信號,進而對氫壓氣設備進行自動化的控制，以此來保證該設備的正常運行。
3.2化工機械設備維修保養技術的自動化。要想從根本上提升化工機械設備的維修保養效率與質量，就需要結合新時期的時代特色，在其設備的維修與保養技術中加入自動化、智能化以及計算機技術，進而加快對化工機械設備內部結構的優化整合。除此之外，還需要加強其設備檢測的準確性、效率以及靈敏度，從而有利于對設備的日常維修與保養，避免因設備故障而導致的生產作業暫停。此外，還應該對化工機械設備進行實時的分析和檢查，并進行在線分析，以提高維護和維修工作的效率，防止故障問題影響設備的實時運行。與此同時，自動化技術的應用，也有利于工作人員動態地管理較為陳舊舊和復雜的機械設備，一旦出現操作問題，可以將其傳遞給技術人員?，F階段，我國已經進入了自動化時代，加強對化工機械設備的自動化維護與保養，不僅可以減少人員的維修誤差，提高維修效率，還可以在很大程度上提高化工企業在行業內的競爭力。
3.3化工機械設備管理與維修保養的改進辦法。解決潤滑油管理問題，首先要完善潤滑油管理體系。潤滑油管理體系通常由質量控制、產品供應和車間裝配部門主導，每個部門負責潤滑油的管理。具體來說，操作者應進行全面檢查，以確保潤滑油的溫度；供應部門全面實施潤滑油采購計劃、廢舊潤滑油回收等；就管理而言，必須改進各種準備工作，例如設備的潤滑手冊和潤滑系統。通過各部門之間的相互監督，完善責任分工管理模式。同時，潤滑油的選擇可以保證潤滑油的適用性，了解潤滑油的使用特性，合理選擇潤滑油，充分發揮潤滑油的功效。
4結語
總之，科學的化工機械設備管理與維修保養工作，不僅可以保證設備的持續運行，電負荷和電壓領域的安全運行，還可以為化工項目的正常生產作業提高堅實的保障。為此，除了對化工機械設備的日常防腐蝕管理和潤滑管理提起重視外，還要針對不同的化工機械設備制定不同的維修與保養方案，并保證將維修、保養工作落實到位，以此來避免因化工機械設備的故障問題而引起的化工產業鏈終端。與此同時，新時代的發展背景也為化工產業帶來了新的發展機遇，相關人員還應積極重視新興技術的重要性，并將其更好地應用在化工機械設備的日常維護保養與管理中，從而為其設備的使用周期延長注入新的技術活力。
參考文獻：
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[2]王昭春，趙極，李貴陽，朱意.基于化工設備管理的化工機械維修保養技術探析[J].裝備制造技術，2017，05：306-307+3l0.
作者:姜大海 單位:海順德(漳州)特種油品有限公司
