前言：尋找寫作靈感？中文期刊網用心挑選的板料加工車間物流智能控制及倉儲管理，希望能為您的閱讀和創作帶來靈感，歡迎大家閱讀并分享。
摘要：板料加工作業要在車間內完成，隨著科技的快速發展，各種先進的技術都被應用到了板料加工車間中。通過對計算機技術的合理應用，可以實現對板料加工車間物流智能控制，同時，在生產過程中要對倉庫管理系統進行合理應用，進而實現對倉庫的科學管理，實現智能化生產。
關鍵詞：板料加工車間；智能控制；倉庫管理系統；存儲策略
板料加工車間生產過程中，物料和信息不同步是導致生產作業無法順利進行的重要原因。因此，為了確保板料加工車間生產作業的順利進行，要采用智能方式對物流進行控制，同時，對先進的倉庫管理系統進行應用。
1采用看板方式實現準時生產
1.1采用管理遵守管理原則
生產采取看板式。即依據所需數量從前工序獲取到必須物品。因此，若沒有看板，一概不得領?。蝗舫隽丝窗迕稊?，則不得進行領取，看板要附著在實物上。前工序需要依據被領走的數量的生產被后工序領走的物品[1]。質量存在問題的產品不得被送到后工序，避免產品質量存在問題，無法滿足應用和生產需求。降低看板枚數，盡量將數量降低到最低程度，為生產作業的順利進行提供支持?？窗逶趹闷陂g能夠適應小幅度變化需求，從而對生產作業過程中出現的緊急事件和需求改變進行應對。一些企業在生產過程中采用看板方式實現準時生產，但是，需要相關工作人員注意的是，準時生產方式并非看板式生產。在實際生產過程中，即使不采取看板方式也可以實現準確生產。在不采取看板方式生產，實現準確生產要滿足下列條件：①生產的數量要產期保持穩定，即使會出現波動情況，產生的波動也不能過大[2]。②生產工序要保持合理化和穩定化。③生產要均衡化。
1.2準時生產的自動化
自動化生產就是在對智慧進行合理應用基礎上進行生產，從而確保生產作業的高效性與合理性。在實際生產作業進行中，要將生產作業中的人工作業和機械作業分開，可以利用機械完成的生產作業不用人進行，對于機械無法完成的各項生產作業，則通過人工方式開展作業。在生產作業中，要排除生產作業中的各項無用功，這也就提高了作業人員勞動意義，通過對自動化技術的合理應用，可以使每個人的個人能力都能夠得到充分發揮。從實際情況來看，隨著機械設備在生產運行過程中的高速化，在生產作業中，如果出現小異常問題，例如，異物混入到機器中，短時間就會生產大量次品。自動化設備在生產過程中應用，無法實現對各種次品生產的預防，也無法對故障問題進行自動監測[3]。因此，應當將一個智能裝置植入到機器中，通過對植入智能裝置的機器進行應用，對生產的產品是否合格進行判斷，從而實現智能化生產。例如，“防差錯”和“定量生產系統”等，將各種不同類型智能安全裝置都植入到機器人中，從而在生產作業期間，可以利用機器人完成對生產作業中存在的不正常情況進行管理和監視，進而避免質量存在問題的產品從前工序流入到后工序中，以免后工序出現混亂，進而確保生產作業順利進行[4]。
1.3押入生產方和準時生產方式存在的差異
押入方式是生產管理中的一項通常生產管理方式，一般是向各項工序提出了不同的生產計劃，進而推動生產作業。押入方式在具體應用過程中，無法快速應對需求變化或者在生產作業過程中產生的各項故障問題[5]。在這一背景下，要在同一時間對各個工序的生產計劃進行變更。頻繁地變更計劃難度較大，造成的直接后果就是各個生產工序間的庫存量會出現不平衡現象，在產品更新換代時，經常會出現過剩設備、不良庫存、勞動力過剩等多項問題，這對生產作業的開展會造成不良影響。從本質上來說，準時生產方式就是全部制造工序中，依據必要數量在必要情況下完成對必要產品生產，能夠順利應對各種需求變化和故障問題[6]。
2母材倉庫管理存在的問題
通過調查分析可以發現，母材倉庫管理存在的問題主要體現在以下幾個方面：（1）母材倉庫中采用的現有信息系統無法很好地完成母材倉庫的管理，系統中各項數據與現場情況會存在不一致現象。目前，采用的管理方式就是隨意放置卷鋼，用紙對卷鋼進行記錄，然后將記錄數據定期交給母材管理員，母材倉庫管理員在工作期間，要定期將所有卷鋼位置信息都準確地錄入到系統中[7]。這種手工方式錄入方式在應用過程中經常會導致管理效率低、數據錯誤率高、操作難度大、缺少自動化等多項功能。（2）出庫時，鋼卷尋找起來難度較大。因為系統數據和現實數存在誤差，因此，在實際生產過程中，經常會出現在系統指定位置處無法找到工卷鋼處的情況。在出現這一情況時，工作人員只能通過肉眼的方式在倉庫中尋找鋼卷位置，尋找難度大，這會對生產作業的開展造成不良影響，可能會引起各種問題。（3）未合理規劃特大鋼卷的場地，一些鋼卷外徑大、不規則，在規劃倉庫時，沒有進行特殊處理，這會導致特大類卷兩側位置處于空置狀態，導致倉庫資源出現較為嚴重的浪費現象[8]。（4）倒卷作業次數多，會造成嚴重的資源浪費。倒卷作業指的是，下層鋼卷出庫時，要向上層的鋼卷先移走，這種移動并不會產生價值，實際上就是一種能源浪費現象，因此，如何減少這種倒卷作業，減少能源浪費情況是一項需要人們深入研究的問題。（5）倉庫看板在實際應用過程中的更新速度緩慢，具體作業期間費時分離，并且準確率低。在廠內設置場看板，通過看板進行應用，顯示貨位上是否存在放鋼卷。安排人定期對看板進行維護，每更新一次看板需要大量時長，更新要通過手工操作方式時間，工作量大，信息更新存在較為嚴重的滯后性，這會導致看板上顯示的信息與實際情況存在差距。
針對母材倉庫管理存在的各項問題，在處理上可以對板料加工車間物流智能控制及倉儲管理系統進行應用。
3.1系統建設目標
（1）重新規劃母材倉庫，對硬件設置不合理情況進行消除，減少能源浪費現象。（2）依據生產線讀母材進行自動分揀，并且可以自動完成對母材最佳位置的計算，確定母材最佳位置，實現智能化分揀，為日后生產作業的順利進行提供支持。（3）優化、重組現有的業務流程，從而實現物流智能化和自動化管理。在實際生產過程中，要實現智能化和自動化調度，確保生產作業的合理化，尤其是在可執行作業上，要實現唯一化。在生產作業開展過程中，操作工和天車工在生產期間只能執行一條作業，不得執行其他作業，進而確保作業調度的全面性和準確性。（4）控制庫存，盡量減少能源浪費問題，依據倉庫和實際作業情況，給出一個合理的物料訂購方案。（5）具有可視化管理，可以時刻對倉庫中存在的各種貨物堆放情況進行準確看管。（6）對生產作業進行實時監控，管理人員在生產期間，在辦公室就可以對生產線的生產情況進行全面觀察。（7）實現智能化生產，可以利用計算機完成的工作不用采用人工方式完成，在生產作業期間，一旦出現異常情況，例如貨幣計算錯誤、網絡通信出現中斷情況，系統要在運行過程中要自動報警。（8）系統在運行過程中要具有操作簡單、運行穩定、速度快等特點，同時，為了確保系統在后期運行的作用能夠得到合理發揮，系統要具有一定的可拓展性。
3.2系統建設技術方案
（1）采用Java技術。Java安全性高，通過對該項技術進行應用，可以實現對不再利用的資源空間進行自動回收。Java禁止自己處理空間之外對內存造成破壞。（2）Java作為一種完全面向對象編程語言，每一個變量都是對象，參數傳遞基本都通過對象引用方式完成相應的傳遞，這節約了服務器資源，用戶應用起來十分方便。（3）系統運行安全、速度快，尤其是在負載較大的情況下，系統在運行過程中的強大功能可以得到體現。
3.3采用的存儲策略
自動化立體倉庫的高效率是以高效的貨位管理為基礎而實現的。針對自動化利體倉庫中的貨位情況進行適當管理，就是對倉庫中的貨位使用情況進行科學管理，在該期間，要考慮通過何種方式提升倉庫中貨位的利用率，同時，提高貨物出庫效率。采用良好的存儲策略，在實際生產作業進行過程中，能夠減小生產中各項零部件出庫和入庫時的移動距離，合理縮短整個生產作業的時長，也可也使倉庫中的存儲空間能夠得到合理利用。目前，倉庫中常用的存儲策略有：定位存儲、分類存儲、隨機存儲等，具體生產作業進行時，要依據實際情況采取合理的存儲方式。
4結語
通過對研發系統的合理應用，對板料加工車間內各種物料流的智能控制，實現了前工序有序準時化處理。在實際生產過程中，對開卷落料加工前工序進行適當優化，實現調度自動化調度，進而使生產作業過程中涉及的出庫、投入、回卷等各項前置工序都能夠準時化、有序化，在必要的情況下進行貨物搬用，進而為生產作業準時、順利進行提供支持，從而使生產作業中的多目標總綜合化優化問題得到解決，這也就使人工尋找、判斷、口頭傳遞控制信息等各項雜亂問題都能夠得到處理，降低能源浪費和各種錯誤情況的發生，最終使自動化管理效率和水平都得到顯著提升，保證生產作業的順利進行。
參考文獻
[1]周西川.基于JavaEE技術的倉儲管理系統設計研究[J].科技風，2020（4）：88.
[2]裴英梅.基于RFID技術的倉儲管理系統構建研究[J].科技視界，2019（35）：19-20.
[3]張志浩，張麗.基于B/S和MVC模式的物流倉儲管理系統研究[J].中國儲運，2019（11）：124-126.
[4]王松波，陳凡健.“智慧物流”背景下的智能倉儲系統設計研究[J].現代信息科技，2019，3（17）：160-162.
[5]姬愛玲，陸韜.論大型企業的倉儲條碼的系統管理[J].智能城市，2019，5（16）：121-122.
[6]張巍.基于云計算技術的智能倉儲管理系統設計研究[J].通訊世界，2019，26（8）：86-87.
[7]葛曉峰，童利標.倉儲信息管理系統的設計與實現[J].信息記錄材料，2019，20（8）：211-212.
[8]高寧，楊永鋒，顧亮，等.基于條碼識別及物聯網的移動智慧倉儲系統的構建[J].計算機應用，2019，39（S1）：228-234.
作者:周軍 單位:中船重工信息科技有限公司