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摘要：本文以昔陽地下綜合管廊項目為例，通過預制疊合式管廊施工工藝的實施應用，達到了提高工效、降低物料消耗、減少環境污染，綠色施工的效果，并且保證了建筑工程質量。
關鍵詞：疊合裝配式管廊 ； 預制構件；裝配式構件安裝
裝配式鋼筋混凝土結構是我國建筑行業轉型發展的重要方向之一。與傳統現澆結構管廊施工相比，疊合裝配式管廊可以按組裝順序完成多個或全部工序，減少工序銜接的停閑時間，提高吊裝機械的使用效率。裝配式構件在工廠預制好運到現場組裝，使現場的工程量和工序減少，施工作業人員也相對減少，不需要現場進行大量模架施工，減少了現場模板、鋼管等的使用量。因此，本文以昔陽地下綜合管廊項目為例，通過預制疊合式管廊施工工藝技術，以期提高工程質量。
1工程概況
昔陽地下綜合管廊工程位于昔陽經濟技術開發區沿X340縣道西側綠地約18m處，南北走向布置，全長約6.53km，項目總投資約6.8億元，項目建設期1年，運營期19年。設計起點樁號為K0+000.0，終點樁號為K6+331.0。綜合管廊采用雙艙布局，截面總寬度7m，總高度4.4m，分為水電艙和綜合艙。廊內可容納電力、通信、給水、中水、污水壓力等管線，工程為市政管廊。經過現場勘察、技術研究，決定在其中樁號 K0+000-K3+620，全長約3620m范圍內研究應用疊合裝配式管廊結構。
2疊合裝配式管廊工藝設計
（1）預制構件提前在晉中園區專業混凝土預制構件PC廠房生產，采用高精度模具成型制作。管廊以3m為一段進行施工，雙艙管廊由1塊疊合底板，2塊雙皮墻板，1塊中隔墻板，2塊疊合頂板組成，施工現場三種預制構件與現澆混凝土結合而成。 PC廠房生產完成后，拉到施工現場進行拼裝（見圖1）。（2）標準段底板、墻板分一次吊裝完成，底板吊裝過程中穿插底板鋼筋鋪設。（3）每段墻板吊裝完成后，校正加固好墻板，進行底板混凝土澆筑；底板混凝土達到一定強度后搭設頂板支撐，進行頂板疊合板的吊裝。每段吊裝完成后，綁扎頂板鋼筋，墻板與頂板混凝土一起澆筑完成后，管廊結構成型。（4）預制構件吊裝過程中，在綁扎鋼筋時要穿插止水帶及預埋件等的安裝，其他專業要配合作業，防止遺漏。
3疊合裝配式管廊施工工藝流程
3.1構件生產
疊合裝配式管廊構件提前在預制構件的晉中園區專業混凝土預制構件PC廠房生產，采用高精度模具成型制作。底板及頂板采用疊合板，墻板采用疊合雙皮墻。
3.2管廊構件安裝準備
（1）軸線定位根據設計圖紙標準段軸線的坐標，用全站儀投放到施工部位，再確定施工范圍邊線。根據控制軸線可以放出綜合管廊的所有軸線、墻板兩側邊線和端線、節點線等。（2）標高測設根據已完成施工段提供的標高點引至現場施工段，根據管廊坡度走向放坡1.7‰，折合3m約放坡5mm，因此相鄰底板標高相差5mm，進行放坡處理。根據PC構件的位置標高線，將測量實際標高與設計標高對比，按設計預留間隙高度選擇合適的墊片，調節預制構件安裝標高。（3）安裝位置控制按照底板→墻板→頂板的原則（見圖2），在構件邊線距離側面墨線兩側及內表面墨線一側各引出500mm的控制墨線，以控制墻板落位準確。在兩個標準段構件的吊裝工序間穿插，形成流水作業。
4裝配式構件安裝施工
4.1疊合頂板及底板安裝
（1）支撐架搭設。搭設頂板支撐架采用獨立式鋼管內支撐體系，立桿縱橫間距不大于900mm。（2）掛鉤、檢查水平。選擇掛鉤位置，將吊鉤掛在有標記的桁架筋彎折鋼筋上，吊點的數量、位置必須符合深化圖的要求，掛點布置均勻，保證鋼絲繩角度大于45°，鋼絲繩采用6×19-16，每根長度4m；當把構件調離懸空500mm后，檢查各吊點受力是否均勻，構件是否水平，方可起吊。（3）吊運、安裝就位。將構件吊離堆放部位時，構件基本水平、吊釘全部受力后方可起吊。根據圖紙所示構件位置，按構件上的箭頭方向就位，就位時觀察疊合板預留孔洞與圖紙是否一致（以防止構件廠將箭頭編錯）。疊合頂板與墻板相交時，構件安裝時相交邊伸入墻板內15mm，另外兩邊與其他構件平行。（4）調整、取鉤。復核構件的水平位置、標高、垂直度等，將誤差控制在允許范圍內。檢查支撐體系與疊合板的間縫，使所有支撐桿件受力均勻一致，板底接縫高低差小于3mm，檢查合格后取鉤。
4.2墻板安裝施工
4.2.1工藝流程
（1）選擇吊具。墻板最寬3.6m，四點起吊能滿足要求，墻板最重為3.4t（編號為DHQ11)。（2）翻板。在PC板車旁道路上用模板鋪設大于PC構件的場地，選擇合適的吊裝工具將墻板吊離PC板車后，放置在模架上。將掛鉤安裝至墻板起吊端，吊車緩慢起吊，保證不對PC板進行破壞。（3）掛鉤、檢查水平。當吊車把墻板吊離地面時，檢查構件是否順直、水平，各吊點的受力情況是否均勻，各個吊點受力均勻后方可起吊至施工部位。（4）吊運。在施工區放置一臺裝構件的平板拖車，構件從車上直接起吊，吊運至施工部位，避免二次堆放、吊裝，提高作業效率。（5）安裝、就位。在距離安裝位置50cm高時構件要緩慢下降，同時檢查地上所標示的墊塊厚度與位置是否與實際相符。根據在底板面上放出來的墻板側邊線、端線，把墻板吊運到其上方緩慢落下，使墻板的外側和各邊線重合。 （6）調整固定、取鉤。根據標高線調整墊片，直至達到其標高位置。豎縫寬度可根據墻板的端線來控制，或是在相鄰墻板端間夾一塊10mm的墊塊來控制。用加工定位件固定墻板。墻板每側2個定位件，使墻板長邊不得左右移動。用2根斜支撐將墻板上端固定，各位置見圖3。
4.2.2注意事項
（1）每塊墻板下放置4組墊塊，每組墊塊放置在加工定位件上。（2）每塊墻板邊設2個加工定位件（見圖4），每個距外墻板端300mm。（3）用鋁合金掛尺校驗墻板的垂直度，通過調節斜支撐架的旋調螺絲進行調整，直到構件垂直度符合相關規定要求。 （4）斜支撐調整垂直度時，同一構件上所有支撐架均要同時旋轉調節，以防墻板受扭。如遇支撐架旋轉不動時，嚴禁用蠻力進行旋轉。在調節支撐架時應時刻觀察撐桿的絲桿外露長度（絲桿長度為500mm，旋出長度不超過300mm），以防絲桿脫扣。（5）墻板支撐架固定好后，操作工人做好可靠防護措施時方可進行取鉤。
4.3混凝土澆筑
本工程現澆底板及頂板采用普通抗滲混凝土，現澆雙皮墻板采用微膨脹抗滲混凝土。分二段澆筑，以變形縫為每段分界線，每段分兩次澆筑混凝土。每段第一次澆筑底板混凝土及預制板雙皮隔墻澆筑到底板上30cm（此處為止水鋼板中部位置）。第二次澆筑預制板雙皮墻（底板+30cm以上）混凝土及頂板混凝土。
4.4模板、支撐架
本工程支模量少，主要為預留孔洞及后澆帶。為了保證混凝土的施工質量，本工程模板采用18mm厚膠合板，以達到清水混凝土的效果。管廊防護架采用可周轉工具式防護架，內架采用獨立式鋼管腳手架。
4.5拼縫防水處理措施
首先使用擠塑聚苯板進行填縫，裝配式混凝土建筑專用硅烷改性聚醚膠，密封膠進行拼縫密封（見圖5）。密封膠的擠注動作應連續進行，使膠均勻地連續地以圓柱狀從注膠槍嘴擠出，而槍嘴的直徑應小于注膠接口厚度，以便槍嘴能伸入其1/2深度。槍嘴應均勻緩慢地移動，確保接口內充滿密封膠，防止槍嘴移動過快而產生氣泡或空穴。交叉的拼縫以及邊緣處，填充時要特別注意防止氣泡產生。
5結語
通過該項目的實施推廣，對工程進行指導施工和整體控制，取得了良好的經濟、社會效益。根據施工實際情況統計，以一段30m為例，使用傳統現澆施工方式需用時12天完成，而疊合裝配式管廊施工技術只需要5天即可完成。同時疊合裝配式管廊施工技術可節約大量模具、人工等相關費用，施工管理成本也相對降低。在施工過程中可減少環境污染，節省大量木材，是能源節約、低碳環保的綠色施工作業方式。
作者：韓生錄 單位：山西省安裝集團股份有限公司