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摘要：拌合站試驗員在混凝土生產中起著關鍵作用。試驗員在工作中應嚴格把控進場原材料質量，根據施工現場的要求設計配合比，并根據原材料變化及時調整混凝土的工作性，保證出站混凝土質量合格，滿足施工要求。
關鍵詞：試驗員；原材料；配合比設計；混凝土質量控制
混凝土是工程建設中最重要的材料之一，混凝土質量的直接關系到工程質量，混凝土試驗員在混凝土配合比設計，以及混凝土生產過程中其著重要作用。
1原材料的控制
原材料進場以后按規范要求的頻率和檢測項目及時取樣抽檢,發現不合格原材料時應清理出場，嚴禁使用到工程實體上。材料做到分倉存放，材料標識牌清晰醒目，注明進場日期、數量、產地、規格品種等詳細信息。
1.1水泥。水泥進場有條件的情況下應分罐存放，新進水泥放置24h，避免使用溫度過高的水泥拌制混凝土。按規范要求取樣檢測水泥各項指標標準稠度用水量、凝結時間、安定性、膠砂強度等。密切跟蹤水泥3d、28d強度變化情況。
1.2粉煤灰。粉煤灰進場做到車車檢測，避免假灰、脫硫灰、脫硝灰、黑灰進場。進場時快速檢測細度，并用顯微鏡觀察玻璃珠情況，合格后方可卸車，分罐存放。當粉煤灰換罐時，應觀察混凝土工作性是否滿足施工要求。粉煤灰作為一種混凝土的重要摻合料，在混凝土中大量應用，但是一些假灰、黑灰給混凝土質量造成很大影響，外觀差，強度低，減水劑摻量大，流動性差等，試驗人員應嚴格防范，控制好粉煤灰質量。
1.3外加劑。外加劑進場應分罐存放，并應根據季節變化提前調整外加劑保塌、緩凝等成份，使混凝土滿足施工要求。試驗員應重點關注外加劑的減水、引氣、緩凝、早強等成份是否滿足要求，可以通過室內試拌的方法來辨別外加的性能，發現問題及時調整。
1.4機制砂。機制砂進場時不同批次分倉存放，盡量一次進滿，避免機制砂因細度模數、石粉含量、含水率變化太大引起混凝土質量波動太大。當換倉時應密切關注混凝土變化，及時調整砂率、用水量、外加劑摻量等，使混凝土的各項性能指標達到設計要求。
2混凝土配合比
拌合站試驗員應根據不同季節、運距、施工方法等調整配合比。充分考慮時間、溫度、濕度等因素對混凝土性能的影響。冬季施工對拆模張拉有要求的混凝土應提高早期強度，可以減少粉煤灰用量，提高水泥用量，提高早期強度。夏季高溫施工對于運距遠，運時長的混凝土應適當提高出機塌落度。大體積混凝土施工時應防止水化熱造成開裂，在保證強度的前提下盡量降低水泥用量，增加摻合料粉煤灰和礦粉的摻量［1］。試驗人員應根據不同施工部位按規范要求的數量及時制作試塊，制作試件的混凝土應具有代表性，試件脫模以后及時放入養護室進行標養，到齡期后及時進行試驗，記錄試驗數據。有必要時制作3d、7d、28d同條件養護試塊，跟蹤混凝土強度增長情況，發現問題及時調整混凝土配比。
3混凝土工作性
由于拌制混凝土原材料變化較大，特別是機制砂、碎石等原材料變化很大，每一批砂子的細度模數、石粉含量、含水率等都不相同，甚至每一車都有變化，這就造成混凝土質量不穩定，在生產混凝土的過程中需要根據原材變化及時調整混凝土用水量、外加劑摻量、砂率、碎石級配等。作為一名合格的試驗員應該通過一些簡單有效的方法來辨別混凝土工作性的好壞。以下是簡單直觀辨別混凝土工作性的幾種方法：
3.1看攪拌機電流差判斷?；炷了涠仁紫扔涗浺幌聰嚢铏C空轉時的電流，然后觀察攪拌機進料攪拌到規定時間的電流，兩者之間的差值就是電流差。它可以反應攪拌機中混凝土干、稀狀態，當電流差很高的時候說明攪拌機攪拌吃力，混凝土比較干、粘稠、塌落度?。划旊娏鞑詈苄?，說明攪拌機能夠輕松轉動，混凝土相對比較稀、粘度低、塌落度比較大。例如兩方攪拌機，每盤1.5方料，C30混凝土正常電流差應該在3~4個左右比較合適；而C50混凝土強度高，相對比較粘稠，電流差高一些，在6~7個電流差混凝土塌落度比較合適。還有一種例外的情況是，當外加劑摻量過大，混凝土在攪拌機中已經離析，這時的電流差也會變大［2］。3.2看混凝土下料斗滴漿狀態判斷混凝土塌落度下料斗的滴漿狀態也能判斷混凝土塌落度，當下料斗滴漿呈一塊一塊的掉落，說明混凝土混凝土漿體少粘稠，塌落度偏??；當滴漿像水一樣流淌，說明混凝土偏稀、水量大、塌落度較大。正?；炷恋螡{應呈拉絲狀的滴落，C50以上高強度混凝土滴漿速度慢，而C30以下低強度的混凝土滴漿速度快，試驗員應多注意觀察總結。
3.3看混凝土罐車中料的狀態判斷混凝土塌落度。當罐車在轉動中混凝土成團、成塊隨罐車葉片轉動，有石子掉落，漿體較少，沒有流動性說明混凝土塌落度偏?。划敼捃囍械幕炷翝{體偏多，甚至有水樣的漿體，并且有黑灰和泡沫漂浮在混凝土表面說明外加劑摻量偏大，用水量偏多已經離析，此時塌落度偏大。塌落度合適的混凝土在罐車中是黏聚性好，有漿體包裹，有很好的流動性，沒有多余的水份浮在表面。
3.4看混凝土顏色法。正常混凝土的顏色應該是深灰色或者青灰色，當外加劑過摻以后混凝土表面顏色會變灰白，說明外加劑摻量已過。
3.5看混凝土漿體狀態。正?；炷翛]有多余漿體泌出，包裹碎石的漿體沒有氣泡，黏聚性、保水性較好；當外加劑超摻造成混凝土嚴重離析以后有黑色漿體泌出，漿石分離，輕微超摻包裹碎石的漿體上有氣泡冒出。這時應減少混凝土外加劑摻量。
3.6腳踩判斷外加劑摻量和用水量。當混凝土塌落度偏大腳踩上去以后很硬，混凝土看上去發亮如摻膠水狀，有漿體泌出，但不粘鞋底說明外加劑摻量偏大已離析。當混凝土踩上去很軟，陷下去，粘腳，但塌落度不滿足施工要求，說明用水量已經夠了，外加劑摻量不足，這時應提高外加劑摻量，然塌落度滿足施工要求。
3.7翻拌法判斷外加劑滯后性。當外加劑有滯后性的緩凝成份時剛出機的混凝土外加劑摻量看上去合適，混凝土工作性良好，但過5min或者10min會有后置反應，應在混凝土出機以后5min、10min左右用鐵鍬翻拌混凝土觀察是否離析，混凝土這時候的工作性是否滿足施工要求。3.8砂率和碎石級配的確定試驗人員應根據機制砂的細度模數、石粉含量等調整機制砂的用量，使其達到最佳砂率，使混凝土具有良好的流動性、黏聚性和保水性，減少離析和泌水的發生。碎石的級配應根據篩分結果合成級配曲線，再經過試拌調整碎石摻配比例，使拌制出的混凝土具有良好的工作性和強度。
4良好的溝通
拌合站試驗員應與現場技術員保持良好的溝通。拌制混凝土前確認運距遠近，泵送還是自卸，張拉拆模時間等信息，根據施工要求調整混凝土各項性能。對于配筋密、振搗困難的部位應適當調整集料粒徑、塌落度等使混凝土具有良好的流動性，以滿足現場施工要求。
5定期標定，保證計量準確
定期組織拌合站人員對稱量系統進行標定，保證計量準確。督促拌合站定期保養設備避免因設備故障造成混凝土質量差，甚至供料中斷，影響施工正常進行。
6結論
試驗員應按照自己的崗位職責全力做好本職工作，做到干一行愛一行，在工作中要善于總結經驗不斷提高自己的業務水平。在工作中要嚴格控制各種原材料的進場情況，杜絕不合格材料用到工程實體上。混凝土配合比不是一成不變的，根據季節溫度，運輸距離，施工現場要求等及時調整。試驗人員在混凝土生產中，應具有快速發現問題，及時調整解決的能力，盡量避免因混凝土質量問題給施工和工程實體造成損失，使施工能夠順利進行，并且保證工程質量合格。
參考文獻
［1］吳溪.機制砂在混凝土配比中的應用［J］.江西建材，2020（05）：21-22.
［2］王利.試驗室對混凝土拌合站的質量管理［J］.四川建材，2018（05）：10-11.
作者:江洪濤 單位:浙江交工集團股份有限公司第五分公司