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摘要:機械設備的質量控制要經歷四個階段，即安裝前階段、安裝階段、運行階段、驗收階段。安裝前階段主要包括明確機械設備的到達時間，做好機械設備的到貨檢查以及安裝前檢查。安裝階段主要包括準備安裝所需的器具和設備的找正、平面定位、標準高度調整、水平度調整、清潔、保養。運行階段是指在設備安裝完成后對機器進行試運行，檢查機器的聲音、震動有無異樣，機器的運行溫度是否符合標準，系統是否能夠正常運行。驗收階段要按照相關要求對機器進行審核評估。
機械設備從出廠到投入使用前還有最后一個步驟要做，那就是機械設備的安裝和調試，進而確保機械設備的質量、安全和正常使用［1］。機械設備的質量是機械設備安全控制的重要一環，質量決定了機械設備的使用年限和安全性。機械設備的質量控制要經歷四個階段，即安裝前階段、安裝階段、運行階段、驗收階段［2］。
1安裝前階段
1.1明確機械設備的到達時間
安裝人員需要知道機械設備的到達時間、到達數量和到達材料，以做好設備到達的交接工作和后續安裝的準備工作。
1.2做好機械設備的到貨檢查
安裝人員在接收到機械設備后，需要對機械設備進行檢查，檢查外觀有無改變，設備零件有無缺失，設備在運輸中是否受到損毀和銹蝕，設備數量是否足夠，設備是否有出廠合格證和相關質保，并對該次檢查做好記錄。
1.3做好機械設備的安裝前檢查
驗收前的檢查是粗略的。在機械設備正式安裝前，要和該設備的原樣圖紙進行對比，對比成品和圖紙在尺寸上的差異，分析差異是否超過了誤差范圍，設備的水平度、鉛錘度以及尺寸差距應該控制在設備圖紙的誤差允許范圍內［3］。同時，還要對設備的預埋件和預留孔進行檢查，確保預留孔和預埋件的數量和尺寸均符合要求。螺栓是機械設備進行連接和固定的一個重要部件，在驗收時，要對螺栓的尺寸、高度和有無銹跡進行檢查。有些螺栓是預埋的，對于預埋好的螺栓要檢查其根部中心位置和垂直度，做好頂部標準高度的檢查，確保預埋螺栓的螺紋、螺母均符合要求。
2安裝階段
2.1準備安裝所需的器具
大型機械設備安裝需要由專門工具、車輛等進行輔助安裝，包括吊車、運輸車輛，等等。在進行機械設備安裝前，需要準備好相應的吊車和安裝所需繩索，固定好繩索與吊車的連接處，檢查吊車的承載能力是否能夠滿足此次機械設備的安裝要求，要將繩索的位置固定在吊車可以承力的部位，并在繩索和設備的直接連接處鋪設必要的緩沖物，如海綿、棉花，等等，避免接下來的安裝會對設備的其他部位造成損壞或刮花油漆。
2.2設備的找正
設備的找正就是設備的縱橫線和設備基礎的中心線兩者對正［4］。設備到位后，不僅要考慮到設備和廠區的實際情況，還要考慮到設備檢修的便利性，應進行永久中心標板和永久基準點布置圖的標注，兩者標注必須清晰明了，并按照標注進行永久中心標板和永久基準點的鋪設，為機械設備的安裝、調整以及后續使用做好準備?？紤]機械設備的重量可能引起地面沉降，因此，需要在機械設備的安裝點附近埋設至少四個基準點，用于以后對沉降進行判斷。機械設備的定位基準要以該設備說明書中的要求為準，如果機械設備的說明書中沒有明確規定，則利用幾何作圖法來確定該機械設備的中心點。
2.3設備的平面定位
設備準確就位需要基準線配合，基準線應采用直徑0.3mm且長度不超過40m的鋼線，將其掛設在線架上方便調整。使用線錘使基準線能夠對準中心點，然后使用螺母將基準線固定，以鋼線在接下來的設備安裝中不會變動為準，之后要定期檢查基準線的位置。
2.4設備的標準高度調整
設備標準高度要以設備工作面為基準，而永久性基準點與機械設備的距離較遠，可以使用精密水準儀輔助進行設備的安裝標準高度調整。設備安裝完成后，要使用精密水準儀進行一次測量，防止誤差過大。
2.5設備的水平度調整
機械設備的水平調整分為整體和分體［5］，整體的設備水平調整可以使用水平測量儀直接測量設備的表面，根據設備具體安裝后的進度可以選擇不同的水平測量儀。在對分體的部件進行找平時，可以用水平尺進行測量。為確保水平尺的準確度，需要專用的校準平臺，保證水平尺的基準面是水平的。
2.6設備的清潔和保養
在設備安裝后，要對設備進行一次清洗，主要是對設備的黏附油脂雜質進行清理［6］。面對不同的雜質有著不同的清理方法，如果機械設備表面有干了的油污，就可以在清潔用具上涂上煤油，煤油對干油的清洗效果非常顯著。如果機械設備表面有防銹漆，就可以利用丙酮對防銹漆進行擦拭，以達到清洗效果。設備清洗完成后，還要對設備進行保養上油。一般在擦拭機器確保無油污后，需再用干布對機械設備進行一次擦拭，確保機械設備沒有水分殘留。然后，要對機械設備涂潤滑油。設備無油漆的部位是不能涂潤滑油的，應該涂機油。涂油應該在設備清洗干凈且干燥后進行。潤滑油在使用前要進行一次過濾，確保潤滑油的品質能夠達到機械設備要求。在某些設備中可以使用潤滑脂，潤滑脂的抗污性能比潤滑油更長效。例如，高速電機、自動裝置應用潤滑脂的效果會比潤滑油更好。潤滑脂在使用中可以搭配石墨粉混合使用。石墨粉進入潤滑脂后，會和石墨脂形成一個更加堅韌的膜層，在需要進行往復運動的機械設備中具有很好的效果。
3運行階段
設備完成安裝后，要對機器進行試運行，檢查機器的聲音、震動有無異樣，機器的運行溫度是否符合標準，系統是否能夠正常運行。
4驗收階段
設備安裝完畢后，要對機器進行驗收。驗收時，應按照相關要求對機器進行審核評估，避免機器在今后運行中出現問題。驗收主要是對設備的設計文件、出廠合格證、檢驗報告等進行驗收。機械設備由于初期使用，磨損往往難以避免，這就是磨合期。在磨合期之后，設備的磨損程度就會逐漸降低，還需要對機械設備進行新一輪的測試調整，并考慮到在這一階段可能會出現的問題。
5結語
我國機械設備質量在逐漸提高，正朝著科技化和智能化方向發展，對機械設備的精度要求也越來越高，允許的誤差值也越來越低。在機械設備安裝過程中，要從四個階段對機械設備進行質量把控，不斷提高機械設備的安裝質量，確保機械設備能夠安全運行。
參考文獻:
［1］徐海江.軋鋼機械設備安裝過程中的質量控制要點分析探討［J］．建筑工程技術與設計，2017，(26):1169.
［2］文江.機械設備安裝工程施工技術要點分析［J］．設備管理與維修，2019，(07):39－40.
［3］夏滿海，陳良偉.安裝工程中機械設備的安裝質量控制要點分析［J］．城市建設理論研究(電子版)，2016，(16):76－77.
［4］丁寶玉.關于機械設備安裝調試質量控制的探析［J］．建筑工程技術與設計，2016，(05):1108.
［5］王丹.機械設備安裝過程中的質量控制要點分析［J］．建材發展導向(下)，2019，17(09):84.
［6］郭潘，李海春.機械設備安裝過程中的質量控制要點分析［J］．建筑工程技術與設計，2019，(22):636.
作者:胡曙光 單位:濟南市機械研究所