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【摘要】清水混凝土又稱裝飾混凝土，其一次澆筑成型，以混凝土本身的自然質感與精心設計的明縫、禪縫和對拉螺栓組合形成的自然狀態作為裝飾面，其表面光滑平整、棱角分明、線條順暢、色澤均勻。本文以委內瑞拉泛博辦公大樓施工為例，對清水混凝土施工中混凝土配合比設計、模板設計和安裝及鋼筋工程和脫模劑選擇等重要節點的質量控制措施進行了分析，以期提高清水混凝土的施工質量。
【關鍵詞】清水混凝土；明縫；模板施工
1工程概況
委內瑞拉泛博辦公大樓2#樓地處委內瑞拉加拉加斯市FUERTETIUNA軍營內，位于地標性建筑偉人廣場縱軸的延長線上，屬于委內瑞拉空軍和海軍司令部總部大樓工程中的海軍大樓，占地面積22169m2，總建筑面積77907m2。大樓為類似“豐”字布置，中央主樓為連廊交通及公共服務區、兩側分別布置5座和4座配樓，為辦公、住宿區，主體為地下1層、地上5層的框架結構，建筑高度（±0.000以上）24.05m。大樓鋼筋混凝土柱、梁、板全是清水混凝土，一次澆注成型，不做任何外裝飾。
2清水混凝土配合比設計
清水混凝土不同于普通混凝土施工之處就在于其是直接用于外墻飾面，所以要求拌合物中的骨料必須被均勻的包裹并懸浮在混凝土體系當中，這就需要對配合比的要求除滿足常規混凝土的要求以外，還應具有一定的粘度和抗離析分層性能，能確?；炷潦┕ず缶哂辛己玫纳訹1]。本工程結合工程實際同時考慮混凝土結構耐久性的要求，決定按照CEC207：2006《高性能混凝土應用技術規程》（DBJ41/T161-2016）的規定來進行混凝土的配制。在配制過程中應主要進行以下幾點：（1）混凝土強度標準差的取值、配制強度的確定、混凝土配合比的計算、試配、調整與確定按《普通混凝土配合比設計規程》（JGJJ55-2000）的規定進行。（2）混凝土中的氯離子含量應≤0.2kg/m3。（3）砂率宜在40~45%的范圍內；水泥用量也應≥300kg/m3；在滿足技術要求的前提下，宜采用較低膠結材用量；用水量≤180kg/m3，粗骨料用量≥1000kg/m3；最大粒徑≤25mm；細骨料用量≥620kg/m3。（4）攪拌混凝土和混凝土養護所使用的水一定要干凈，必須滿足有關的規定。在混凝土施工前要對使用水進行抽樣檢查，全部自來水水質帶回國做檢測，均符合要求。同時，在施工的過程中也要定期檢查，防止因為水質的原因造成混凝土質量的不合格。
3施工質量控制
3.1框架柱模板
本工程所有框架柱模板均采用鋼框板面，為保證模板整體觀感效果，柱面模板全部在工廠內加工成型，并按柱號、拼裝順序編號，運至現場拼裝后將槽鋼背對背焊接加固，并用準16mm的對拉螺桿對拉。為有效控制質量，避免浪費，柱模板拼裝豎向拼縫統一按1200mm間距拼接。在陽角處為防止模板加固不嚴密導致混凝土漏漿，框柱轉角外模板加工成企口型，各塊之間相互咬合，安裝時在企口位置先貼雙面膠，后組裝模板，再用對拉螺桿雙向夾固緊密。
3.2框架柱和頂板模板
框架梁和頂板模板都按照設計要求現場進行拼裝，次龍骨采用50mm×100mm與50mm×50mm方鋼龍骨相間使用，頂板支撐要設置縱向剪刀撐，由底至頂連續設置，背楞采用5mm×100mm木方縱向設置，間距≤200mm。模板拼縫處采用貼雙面膠帶對接硬拼，拼縫不平或接縫不嚴處用防水水泥膩子填縫與找平。后再在上面用雙面膠貼一層PVC板，室外挑檐清水混凝土頂板模板支設如圖1所示。
3.3吊梆模板
大樓下翻梁、遮陽板及梁下刮板與頂板一起澆筑，一些樓層明縫的位置不在樓板標高處，而是在樓板上380處，且樓板上下共1426mm范圍內無穿墻螺栓孔，為保證清水立面效果，墻體采用木模吊梆隨頂板模板的方式進行施工處理，并制作定型加固件（見圖2）。
3.4明縫和蟬縫
明縫及蟬縫是利用清水混凝土表面的裝飾條對混凝土進行分塊及裝包在，本工程設計明縫寬20mm，深10mm。分塊大小及布置要根據各塊模板使用部分進行深化設計，確保明縫對稱、整齊，蟬縫排布均勻布局美觀；本項目充分利用PVC板，優化排布覆蓋大部分模板拼接，減少拼接縫。確保大樓明縫線條順直、平整光滑；蟬縫水平交圈、豎向垂直成線，確保清水混凝土墻面的觀感質量[2]。
3.5鋼筋工程
鋼筋工程也是清水混凝土施工中的重要部分，由于其屬隱蔽工程，要保證構件的幾何尺寸和模板安裝到位，首先必須要確保鋼筋在模板中的定位準確、不出現位移，以保證保護層厚度的均勻，本工程為保證搭接范圍內的鋼筋密度不增加，以便于澆筑，使用準25鋼筋采用直螺紋連接，鋼筋綁扎選用22#無銹鋼絲，在鋼筋綁扎尤其要注意避免扎絲和鋼筋外露導致生銹，嚴重影響外觀質量。
3.6脫模劑的選擇
在脫模劑選擇中應對飾面清水混凝土和普通清水混凝土區別對待，常用的脫模劑有水質類、聚合物類和礦物油類。應結合工程實際情況進行選擇，但前提應滿足混凝土表面質量要求，容易脫模，涂刷方便，易干燥和便于用后清理；不引起混凝土表面起粉和產生氣泡，不改變混凝土表面的本色，且不污染模板。脫模劑應在施工前24h清理干凈模板，均勻涂刷，待脫模劑完全干燥成膜后方可進行混凝土澆筑。本工程配合比試驗過程中，選取了幾種脫模劑進行成型對比，通過表面觀察，選定地板蠟為普通清水混凝土脫模劑。同時根據多年經驗總結，飾面混凝土脫模劑選用食用色拉油不會污染混凝土顏色，還能更好地保護模板表面，所以飾面混凝土脫模劑采用食用色拉油。
3.7混凝土施工與養護
混凝土拌合物運送應采用混凝土專用運輸車，從攪拌結束到現場施工時間應≤2h，在澆注過程中前應先逐車檢查坍落度及顏色有無變化，并觀察有無分層離析現象。澆筑時，要嚴格按照樣板構件試驗確定的振搗方法進行，確保混凝土充滿模板，達到流平、密實的程度。振搗的振點應從中間開始向邊緣進行，二次澆筑和第一次澆筑的時間相差≤30min，同時每一次澆度的水平層高度≤400mm。清水混凝凝土養護要求遠高于普通混凝土。為保證表觀質量，確保拆模時混凝土表層的強度，拆模時間距混凝土澆筑時間≥48h。拆模后要馬上進行噴霧保溫保濕養護，養護時間≥7d，有抗滲要求的混凝土養護≥14d。
4結束語
綜上所述，清水混凝土在工程施工完成后，通過拆模養護后的效果來看，表面顏色均勻，氣泡少，合格率100%，達到了清水混凝土質量驗收規范的要求，取得了良好的施工效果。在清水混凝土施工中應優選原材料、混合土比要符合力學性能；選擇優質的模板和脫模劑，確?；炷溜椕尜|量，嚴格控制混凝土生產和運輸及澆筑時間，確?；炷脸尚唾|量，降低缺陷；同時做好養護工作，避免色差。
參考文獻
[1]杜帥鋒.清水混凝土施工技術研究[D].鄭州：鄭州大學，2014.
[2]吳海勇，馬建高，石福弟，等.清水混凝土配合比設計及脫模劑的選擇[J].混凝土，2007（12）：93~94+102.
作者:王方 單位:中鐵十七局集團第二工程有限公司