前言：尋找寫作靈感？中文期刊網用心挑選的焦化蒸氨工藝中節能技術論文，希望能為您的閱讀和創作帶來靈感，歡迎大家閱讀并分享。
1焦化蒸氨介紹
直接蒸氨工藝為：剩余氨水與蒸氨廢水換熱至70-80℃后，與氫氧化鈉溶液混合后進入蒸氨塔中上部，蒸氨塔底通入直接蒸汽，從塔頂蒸出的氨蒸汽經冷凝冷卻后進入脫硫或者硫銨工序。塔底部排出的廢水，在與剩余氨水換熱后送往生化處理設施處理。因為此工藝簡單，所以直接蒸氨工藝得到了各國的廣泛采用；比如德國伍德、美國凱撒、日本新日鐵等都采用此工藝。
2蒸氨及節能改造的意義
蒸氨的原料剩余氨水是一種成分復雜、濃度高、毒性大、難降解的工業廢水，也是焦化廠的主要排放污水；主要成份有NH3、H2S、HCN、銨鹽等。因剩余氨水中的氨氮和COD等污染物濃度較高,若直接進行處理,細菌將難以消化；所以在處理前,會采用蒸氨工藝回收大部分氨及其他污染物,再送至生化處理設施。
3各種焦化蒸氨節能技術介紹
一般的焦化蒸氨節能工藝有：蒸汽加熱廢水、管式爐加熱廢水和導熱油加熱廢水三種工藝。這些工藝雖然比直接蒸氨工藝復雜，但是節省了直接蒸汽所消耗的水，降低了蒸氨廢水排放量。比較適合水資源短缺的地區。下面介紹幾種最新的焦化蒸氨節能工藝
3.1負壓蒸氨節能工藝
為了節能也開發了負壓蒸氨工藝，蒸氨塔內形成高負壓采用循環氨水或初冷器的熱水加熱，或低負壓采用煤氣、蒸汽、導熱油間接加熱。該工藝是在氨分縮器上安裝一套負壓抽真空裝置，采用較低負壓80KPa，蒸氨塔底溫度降低到80℃，仍然需要蒸汽、煤氣、導熱油等加熱。該工藝在濟鋼應用。
3.2引射熱泵蒸氨節能工藝
引射熱泵蒸氨工藝是一種對直接蒸汽蒸氨氨工藝的改進。區別在于：出蒸氨后進入閃蒸罐的廢水，因直接蒸汽在引射熱泵中通過拉瓦爾噴咀時，產生的真空而閃蒸一部分，將蒸氨廢水中的熱量進行了有效的利用。直接蒸汽與閃蒸的蒸汽混合通入塔底中與進塔的剩余氨水接觸，將其中的氨蒸發出來。此工藝中直接蒸汽不是直接進入塔底中進行蒸氨，而是先進入引射熱泵內，將蒸氨廢水中的產生的蒸汽混合載進入蒸氨塔。該工藝在上海寶鋼化工、沙鋼焦化、柳州鋼鐵等均得到了應用，而且產生了明顯的效果。
3.3吸收式熱泵蒸氨節能工藝
通過使用吸收式熱泵提取蒸氨塔蒸出的高溫氨氣和水蒸氣中的混合物中熱量，用來加熱熱水，使熱水的溫度高于100℃，再將這些溫度高于100℃的熱水送入再沸器，通過換熱產出蒸汽，通入蒸氨塔，以此來降低導熱油的耗量，從而降低能耗，除此用于為高溫氨氣和水蒸氣中混合物降溫的冷卻水量也大大減小。
3.4煙道氣蒸氨節能工藝
蒸氨塔底一部分廢水通過循環泵進入換熱器被煙道氣循環加熱后返回蒸氨塔釜；另外一部分廢水從塔底用泵抽出與剩余氨水換熱后，送至生化處理設施。蒸氨塔頂的氨汽經冷凝冷卻后進入氨水罐。氨水罐與真空泵連通。河北建龍采用了此工藝。
4各種蒸氨節能工藝的比較
直接蒸氨工藝的流程短，設備較少，固定資產投資小，但是產生廢水量大，而且相應的廢水處理設施也增大，由此也帶來了運行費用的增加。一般的蒸氨節能工藝雖然節約了蒸汽能耗但是工藝流程長，設備多，固定資產投資多；所以這些工藝很難進行大范圍的推廣。負壓蒸氨現場的氨氣污染雖顯著下降，經濟效益和環保效益顯著；但流程復雜，對設備的材質要求高，蒸氨塔直徑較大，塔頂氨氣溫度低，氨氣管道容易堵塞。引射熱泵和吸收式熱泵蒸氨節能工藝對蒸氨塔的設備材質要求低，固定資產投資少。引射熱泵蒸氨節能工藝充分利用了蒸氨廢水閃蒸出蒸汽的熱量；此工藝若采用中壓蒸汽能節約直接蒸汽20%。吸收式熱泵蒸氨工藝通過提取蒸氨塔蒸出的高溫氨汽中混合物中的熱量，用來加熱熱水，再送入再沸器加熱蒸氨廢水，該工藝雖流程復雜，固定資產投資較高，但熱利用率能夠達到50%左右。煙道氣蒸氨節能工藝使實現了蒸氨過程中蒸汽的零消耗。處理廢水量減少25％。但是需要施工的管線較長，煙道氣換熱器的材質要求高。而且此工藝跨越了煉焦和化產兩個系統不利于管理。
5結語
焦化蒸氨裝置雖然只是一個中間工序但是在整個焦化公司內起著至關重要的作用。隨著國家對環保、節能工藝的重視；在以后的工藝設計過程中，利用引射原理和余熱、負壓等各種節能的蒸氨工藝將得到越來越多的應用。在設計蒸氨工藝時各公司應該充分結合本公司的生產工藝和設備設施布局的特點，采用合適的蒸氨節能工藝。
作者：薛東 單位：河北旭陽焦化有限公司