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1概述
某電廠送風機采用上海鼓風機廠生產的TLT動葉可調軸流式風機，機組至投運以來，送風機長期處于低開度運行，運行效率偏低，造成整體電耗偏高，對風機進行熱態性能試驗分析，風機設計欲度偏大，具有較大節能空間，為提高風機運行效率，保障機組運行的安全性和經濟型，決定對風機進行專項技術改造。
2風機熱態性能試驗
風機的熱態試驗分別在315MW、280MW以及191MW三個工況下進行（如表1）。
2.1風機效率對比分析。對送風機進行熱態性能試驗,試驗結果按照文獻中的公式進行計算，由表2送風機熱態試驗結果可知，三個工況下風機效率均低于性能試驗上所對應的效率，偏差在3.5個百分點以內（如表2）。
2.2風機試驗值與設計比比較分析。為使試驗數據與設計值進行比較分析，對工況1下的參數進行換算，根據風機理論及實測數據可以得到風量與系統阻力的關系，據此可以將315MW工況時實測的風機參數(流量、全壓)換算至BMCR工況下，然后，與其設計參數(流量、全壓)進行比較（如表3）。將實測值換算至BMCR工況下，風機平均流量為129.5m3/s，風機平均壓力為2826.0Pa。與BMCR工況設計參數相比，明顯偏低，實測風量比設計BMCR值偏小19%，而實測風壓比設計值小37%。與TB點設計參數比較，試驗期間BMCR工況風量裕量為23%，風壓裕量為45%，送風機風量和風壓裕量明顯偏大。
2.3風機與系統匹配性分析。經熱態試驗分析，現有風機滿足機組出力需求，試驗期間送風機各負荷下運行點均遠離失速區。但風機風量和風壓欲量較大，實測最高效率僅為74%，距離送風機88%的最高設計效率還有很大的差距，同時，低負荷時風機實測效率僅為35%左右，送風機具有較大的節能空間。
3風機改造前后對比分析
現有風機運行經濟型欠佳，利用機組停機，對風機葉片進行優化改造，減少半數葉片并對葉柄部分進行密封封堵，達到節能效果。
3.1改造前后試驗結果對比分析。風機改造后，對風機進行了性能試驗測試，與改造前進行對比分析如表4。綜合比較，改造后風機工作風量略低于改造前送風機風量，而改造后風機工作壓力略高于改造前送風機風量。高低負荷工況改造前后風機運行工況基本相同；而中負荷工況改造后風機運行工況點略低于改造前風機運行工況點，直接影響到了風機的運行效率。
3.2風機改造前后能耗分析（如表5）。對比改造前后，若機組年運行小時按照5500計算，送風機改造后年節省電量607223kWh，平均廠用電率下降0.04個百分點，每kWh按0.38元計算，年節省電費23萬元，提高了風機運行的經濟性，達到了節能降耗的目的。
4結語
改造后，送風機實際性能達到其設計性能，風機電耗顯著降低，達到了預期改造的目的。送風機葉片優化改造后可以滿足機組安全出力需求，試驗期間送風機各負荷下運行點均遠離失速區；實測換算BMCR工況點的性能曲線設計效率為87%，已達到現有送風機的最高設計效率。本次送風機葉片優化改造，為同類型電廠風機改造提供了案例，具有一定借鑒意義。
參考文獻：
[1]孫大偉，劉家鈺，劉明遠等.600MW機組送風機降速節能改造研究[J].風機技術，2013(4):61-64.
[2]GB/T10178—2006，工業通風機現場性能試驗[S]．
[3]DL/T469—2004，電站鍋爐風機現場性能試驗[S].
作者:李建華 吳澤 唱文學 單位:華能澠池熱電有限責任公司