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摘要：采用二次著色工藝法對紫銅工藝品表面氧化棕色工藝進行了改進，所制備氧化著色膜層具有顏色均勻、附著力強、耐蝕性好、生產成本較低、流程簡單等優點，并且操作過程中用水量較少，對環境污染小，具有推廣和應用前景。
關鍵詞：紫銅；氧化棕色；二次著色；氧化膜
化學氧化轉化膜著色工藝是銅工藝品普遍采用的表面處理技術，其原理是：銅及其合金表面與化學著色溶液進行反應生成有色粒子而沉積在金屬表面，使其表面呈現所要求的色彩［1］，而且形成的色彩均勻、結合良好的氧化膜對銅及其合金起到了防腐和裝飾作用。在銅工藝品的化學著色中，棕色以其深沉莊重、古樸典雅、顏色穩定等特點而成為主流著色顏色之一。在銅工藝品的棕色著色中通常采用硫酸銅-高錳酸鉀體系和堿性硫化鈉體系［2］。本實驗采用硫酸銅-高錳酸鉀加熱著色體系在紫銅工藝品表面著上一層均勻一致、結合力良好并具有一定耐蝕性和裝飾功能的棕色氧化膜層。從企業實際情況出發，研究了紫銅工藝品表面氧化棕色的工藝和化學著色液的配方體系，對傳統硫酸銅-高錳酸鉀體系的配方體系、著色工藝和流程進行了改進和優化，確定了二次著色工藝法的棕色化學氧化著色工藝，滿足了企業實際生產的需要。
1實驗
1.1化學著色液配方
化學著色液配方見表1所示。
1.2著色工藝流程
材料為紫銅試片，尺寸為120.0mm×60.0mm×1.5mm，其著色工藝流程為：表面噴砂處理→百潔布進一步打磨清潔→清洗→表面吹干→初次浸漬著色2～3min→流動水下沖洗→百潔布打磨清除第一次著色層→清洗→表面吹干→二次浸漬著色3～5min→清洗→表面吹干→烘箱進一步烘干→表面油漆或打蠟封閉→檢驗→包裝。
1.3著色氧化膜性能測試
1.3.1點滴試驗每次點滴試驗前，用沾無水酒精的脫脂棉擦去試樣表面的浮灰等雜質，待表面干燥后進行試驗。分別用3%的硫酸銅溶液、0.2%的硫酸溶液、5%的醋酸溶液進行點滴，然后分別觀察并記錄表面出現銅材本色的時間。1.3.2氯化鈉溶液浸泡試驗用沾無水酒精的脫脂棉將試樣表面擦拭干凈，然后將試樣浸入5%的氯化鈉溶液中，記錄試樣表面氧化膜層出現變色的時間。1.3.33M膠帶附著試驗和彎折試驗用美工刀在試樣表面劃出1mm×1mm的正方形格子，劃線應露出銅色，橫向豎向各至少10條，然后用3M膠帶緊緊黏貼在試樣格子表面上，然后用約90°方向迅速將膠帶剝離試樣表面。將試樣著色氧化膜朝外進行90°彎折，觀察90°彎折處著色氧化膜層的變化情況。
2結果與討論
銅著色工藝一般分為前處理、著色和后處理三個階段，而傳統的前處理通常包括了除油、預腐蝕、化學拋光、酸活化工序［1-5］等，工序相對復雜，涉及的化學配方也比較多，操作過程用水量也比較大?；谄髽I銅工藝品鑄件表面油污比較輕微，雜質不多以及對著色后產品表面的技術要求等情況，前處理改進為采用300目噴砂清潔和采用塑料百潔布在流水下打磨處理。一方面在滿足企業實際生產和產品技術要求的同時簡化了傳統的前處理工藝，另一方面也減少了水的使用量，降低環境污染。對工件表面用300目細砂進行噴砂處理主要是為了清除其表面的氧化層和其他雜質［7-9］，增加工件表面活性，使之容易均勻氧化著色，用塑料百潔布對其表面打磨可以獲得更為清潔表面和合適的表面粗糙度。
2.2著色工藝的改進優化
著色工藝一般采用的是一定溫度下在化學著色液中進行浸漬著色。該工藝涉及的因素比較多，主要有化學著色液的配方、著色液溫度、著色時間、著色次數等。本實驗采用的是硫酸銅-高錳酸鉀加熱著色體系，配方中主要的原料為硫酸銅和高錳酸鉀，并在該體系中加入了少量的JFC滲透劑和附著增進劑，實驗表明在一定程度上提高了產品表面著色的均勻度和著色膜層的附著力。著色溫度采用加熱高溫著色，溫度控制為95±2℃，該溫度非常有利于工件表面氧化膜的形成且又有比較好的附著力。在著色工藝上采用兩次著色工藝法，即初次浸漬著色法和二次浸漬著色法。初次浸漬著色的浸漬時間稍微短一些，為2～3min，二次浸漬著色時間為3～5min，初次浸漬著色通過初步著色一方面可以暴露出由于工件表面未處理好導致的著色不均、膜層發花、表面不著色、附著不好等缺陷，另一方面初步著色相當于對工件表面進行了一定程度的表面著色活化，為工件的最終氧化著色打下良好基礎。在二次浸漬著色前，采用塑料百潔布對工件表面全面打磨處理，重點對著色不均、不著色、附著不好等部位進行打磨，為工件的下一步二次著色做好準備。另外由于工件表面的不平整性和打磨的不均勻性，工件打磨后表面凹的地方會留下部分一次著色的轉化膜層，這樣會使得二次著色后的工件表面凹的表面顏色更深一些，而凸起一些的表面顏色會淺一些，使得工件表面顏色更加柔和，呈現一定的顏色層次，使得制品更具有立體層次感。經上述的二次著色工藝著色的紫銅工藝品實物圖見圖1所示，其中圖1（a）和圖1（b）實物圖采用了蠟封閉，圖1（c）實物圖采用了漆封閉。
2.3后處理的改進優化
后處理包括了著色后的表面清洗、吹干、烘箱干燥、油漆或打蠟封閉等過程，表面清洗采用的是軟海綿在流水情況下輕輕清洗著色膜層，以除去著色膜層表面的浮灰和其他雜質。然后吹干工件表面水分，再將工件放入烘箱進一步干燥，烘箱溫度控制在80～100℃，烘干時間為1～3h。工件表面清洗和表面的水分吹干可以避免由于表面的浮灰或其他雜質或表面的水漬引起的表面顏色不均、發花等問題；烘箱烘干過程可以使得著色工件內部和膜層表面的水分能夠充分揮發出來，使得氧化著色膜層與銅材基底結合力進一步提高，達到進一步表面顏色固色的目的。
2.4性能測試
經上述著色工藝著色的實驗試片其化學氧化膜層性能測試見表2，試驗試片見圖2所示。
3結論
通過對紫銅工藝品在硫酸銅-高錳酸鉀加熱、著深棕色體系的工藝進行實驗研究和生產驗證，考察對前處理工藝、著色工藝和后處理工藝的改進優化，摸索出適合企業實際生產情況和產品特點的二次著色工藝法的化學氧化著色工藝和程序。該工藝具有污染小、不產生有害氣體且工藝操作簡單的優點。生產實踐表明改進和優化后的二次著色工藝方法更適合實際生產的需要，具有應用和推廣價值。
作者:張道權 朱嫣紅 傅春燕 朱軍岷 單位:杭州朱炳仁文化藝術有限公司 杭州金星銅工程有限公司