機械制造論文范例

1機械設計的技術

1.1機械設計初期計劃設計

對于機械設計而言，其初期計劃設計是非常重要的，并且會在很大程度上直接影響機械設計的成果和性能。為此，應對機械設計初期計劃設計進行分析。從內容上來分析，機械設計的初期計劃設計，比較類似于計算機軟件設計分析的內容，具體工作主要分為以下幾個方面：第一，機械設計在開始工作之前必須對大量的數據和信息進行搜集，并且在整理后開展深入分析，選擇有價值的數據和信息，為機械設計工作提供必要的參考。機械設計在精度上的要求很高，不能草率的決定如何設計，需要根據實際的需求以及技術方面的標準來開展設計工作。第二，設計人員必須充分掌握好設計的器具所具備的功能與性質?，F階段的發展已經進入到了高度的自動化階段，機械設計工作基本上都是通過不同的器具來完成的。因此，器具的功能和性質直接決定了機械設計的成果和應用方向，該項工作在未來的發展中必須得到充分的重視。

1.2機械設計的設計方案

相對而言，機械設計在具體的工作當中都是按照相應的方案來進行的。目前，機械設計方案被認為是設計工作中的核心部分，能夠在客觀上和主觀上對機械設計的質量和水平產生極大的影響。方案設計的工作必須保證貼合實際，過于理論化只會導致非常嚴重的后果。本文認為，機械設計的設計方案應從以下幾個方面出發：第一，機械設計方案必須滿足機器本身的性能和功能要求。機械設計從細小的零部件一直到較大的操作設備都要按照設計方案來執行。但是，方案在設計的過程中應保證其符合機器本身的功能和性能，要具有較高的匹配度，否則無法完成較多的工作。第二，機械設計方案在實際的設計當中必須充分考慮到檢驗者本身的因素。以目前的情況來看，檢驗者屬于主觀上的因素，其是否掌握機器的開發、是否能夠創新、是否具有較高的認知，都將影響機械設計方案的有效性，從而間接的影響后續的工作。

1.3機械設計的主要技術設計

隨著機械設計的重視程度不斷提升，很多地區都在機械設計的主要技術方面投入了大量的時間和精力，力求能夠在客觀上研究出更高的技術成果。但是，機械設計的限制性條件較多，理論化的成果多數情況僅適用于學術研究，未來的設計技術還是應該在實踐工作中進行較大的努力。從現有的工作來看，機械設計的主要技術設計過程中，對于主要技術層面這一要素具有非常高的要求。本文認為，在機械設計的主要技術設計階段，應達到以下兩方面的要求：第一，設計人員必須對設計圖紙信息進行反復的核對，尤其是一些重要的信息和數據，應認真對待圖紙的各種數據計算，從多方面來完成總圖與部分圖的對比分析，將最終的數據進行有效的整理。機械設計的主要設計技術，從客觀的角度來分析就是對各種數據和信息不斷加深的過程，提高精度的同時保證機械設計的質量和性能不受到影響。第二，機械設計主要技術的每一個環節都要進行審慎的比對和分析，保證階段性的工作成果。社會雖然對機械設計的需求較大，但在要求方面絲毫沒有減弱。設計人員在執行技術的時候應保證不出現任何類型的疏漏，必要時應進行反復的校對。由此可見，機械設計主要技術在目前的發展中還有很大的提升空間，且值得研究的部分較多。

1機械制造工藝概述

機械制造工藝是滿足產品設計要求、保證產品質量、節約成本、縮減能耗的有效手段，它指導著企業的生產準備、計劃調度、生產加工、質量檢測等工作，它為產品更新、技術升級、增加經濟效益提供了重要保障。其中，工藝流程在產品質量、企業經濟效益和競爭實力中發揮著重要的作用，直接指導著產品或者零件的制造過程。

1.1生產和工藝過程

機械制造工藝中的生產過程具體是指制造機械時，將原材料或者半成品制作成產品的過程，主要包含生產技術的前期準備，原材料與半成品的運輸、保管，零部件與產品的裝配、調試和檢驗等。工藝過程隸屬于生產過程，它是指改變零部件與產品尺寸大小、外形、性質、相對位置關系的生產操作過程，例如，毛坯制造、機械加工等。其中，工藝過程涵蓋了機械加工工藝過程，它具體是指采用機械加工方法改變毛坯的外形、尺寸大小以及表面質量，將其變成產品零部件的過程，此過程通常由一個或者多個加工工序構成，主要包含安裝、工位、公步和走刀這四道工序。

1.2零件裝夾

正式生產零件之前，應將其安放在基床或者夾具等位置，此步工序為固定位置，為進一步保障位置的準確性，應對其進行穩固，此步工序為夾緊，固定位置和夾緊統稱為裝夾。機械生產技術中零件裝夾的科學性嚴重影響著零件的生產品質，同時直接影響著產品的生產速度、生產成本和安全性。通常包含直線、劃線找正式和用夾具裝夾式這三種零件裝夾模式。

1.3定位

一、機械制造業管理的特點

社會屬性與自然屬性是企業資源計劃的兩個不同方面，從自然屬性來說，企業資源計劃這個現代制造業的管理工具是不分東西方的，它的目的在于降低生產成本與庫存，將生產制造的周期最大程度的縮短，對于客戶的需求能夠快速的響應，這些目的是所有企業的目標。因此，從這方面看，企業資源計劃是適合中外的。從企業資源計劃的社會屬性去看，各個國家的規章制度、政策法規、市場環境以及稅收政策各不相同，因此對于企業資源計劃的實施方面來看，一定要與本國的國慶相符合。

二、國內機械制造行業管理現狀及問題

1企業缺乏管理經驗，管理觀念陳舊

提高用戶對產品的滿意度，贏得用戶的長期合作是機械制造企業提高產品質量控制的根本所在。這需要機械制造企業建立科學合理的管理體系，將管理方法、制造技術以及人員分配有機統一結合起來，以提高機械產品質量為最終目的。但是現階段，我國很多機械制造企業仍然把產量放在第一位，沒有足夠的認識到產品質量管理的重要性，更談不上達到用戶滿意度的要求了。

2管理缺乏執行力

現階段，ISO9000是我國很多的機械制造企業利用最為廣泛質量體系認證標準。但是經過調查發現，只有20%的企業真正的通過了ISO9000質量體系的認證。MSA、FMEA、DOE等質量測量方法被很多機械制造企業作為質量控制的依據，這與國外的企業產生了很大的差距。因此，以傳統標準為質量管理依據的機械制造企業并沒有從中取得令人滿意的管理效果。3高素質人才的流失我國教育制度與國外相比，存在著許多不足的地方，以至于管理專業的人才對于學到的管理知識無法靈活的在工作中發揮，導致實際管理經驗的缺乏。而一些真正有管理才能人才經過培養之后，都會被國外優越的工作所吸引，從而造成了機械管理人才的流失。

一、《機械制造工藝基礎》課程教學方法的改革創新

《機械制造工藝基礎》課實踐性很強且內容大多枯燥、難懂。這對缺乏實踐經驗的學生來說更是如此，無形之中給專業課的教學帶來了困難。因此要設法提高學生的學習興趣，實踐證明，教學方法的改進是解決這一問題的根本途徑。目前，國內教育專家在探討這一個問題時提出過不同的教學方法，比如激勵式教學法、引新式教學法、開發式教學法、情景式教學法、興趣式教學法等等。這些方法的共同點都是正確引導學生積極學習，培養學生對專業學習的興趣，充分發揮學生的主觀能動性。《機械制造工藝基礎》課程特點要求學生具備扎實的專業基礎知識，如工程制圖、機械零件和機加工工藝裝備等。同時又要求學生具有靈活處理問題的能力。隨著科技的進步，新材料、新工藝不斷出現，傳統的加工制造方法被許多先進工藝所取代。這就要求教師不斷更新知識，苦練基本功，加強教學內容的時代性和新穎性，加快實踐教學的步伐，及時掌握最新的理論研究和發展動態。傳統的教學方法與現代化的教學手段相結合應該說是一種挑戰，信息化的快速發展為這種教學方法提供了可能。多媒體教學的建立為這提供了技術支持。在教學過程中應充分運用網絡教學資源和現代化的教學手段，加大了教學信息量，使教學效果更加直觀。通過建立虛擬網絡實驗室，使得學生自主學習，掌握學習的主動權。這種教學模式由傳統的學生的被動接受知識和教師“靜態”教學轉變為一種學生積極主動的參與學習和教師“動態”的教學。通過這種交流，使師生之間的關系更為融洽

二、建立以能力為中心的課程考核體系

改變傳統的考核方式,強調考核學生的能力,實現課程考核向過程考核的轉變。學生學習效果的好壞,主要取決于整個教學過程與之相適應,考核也貫穿整個教學過程。提高學生的綜合素質為考核中心,考試不再局限于閉卷一種形式,而是采用開放靈活的考試方法,比如考核成績可以由三部分組成：平時成績占30%期末成績占35%創新思維及能力35%。同時，每個部分又由理論和實踐組成，其中理論成績占40%，實踐成績占60%。在平時成績中，理論部分可以由課堂提問、作業、考勤等獲得，實踐部分可以由平時實訓、實驗的能力獲得。期末成績中，理論部分由基本理論考試獲得，實踐部分由技能實訓操作獲得。創新思維及能力成績中，理論部分可以由專題討論等形式獲得，實踐部分可以由生產實習報告、體會等形式獲得。建立合理的考核評估體系指標是衡量教改成功的關鍵因素?？己酥笜说某霭l點必須結合本專業的實踐教學特點，充分體現素質教學和實踐能力教學的情況，考核的核心是學生的實踐動手能力。同時，要注重考核反饋,現在我們在教學中往往注重考核,不注重反饋,其實考核的目的是要重視反饋,通過反饋來是學生了解自己的不足,使老師反省在以后的教學中如何講解來是學生能夠更好的減少錯誤,學生在反省中找到原因,改正錯誤。

三、加強實踐教學，培養創新素質

機械制造工藝基礎是一門基礎學科,也是一門應用學科,學生不僅要掌握必要的理論知識,而且還要把這些理論靈活應用于實踐中。實踐是知識的源泉，實踐性教學對于知識的獲取、能力的形成與發展起重要的作用，因此，實行理論與實踐相結合的教育，使學生掌握的理論知識向實際能力的轉化，這樣才有利于學生的創新素質的培養。為此,在教學中,每章都從最基本的應用實例出發,由實際問題入手通過技能訓練引入相關知識和理論,由實訓引出相關概念及相關加工方法。首先是教師提出學習的內容、目的、要求及其他相關事項,學生自主學習有關內容,再通過自己動手做的方式來加深對所學知識的理解,同時獲得相關技能的訓練。這種在教師指導下,感性認識與理性認識交互進行,對學生自主學習起到良好的促進作用。在本課程教學中，要創造條件讓學生更多的接觸生產實際。例如：參觀實驗室、陳列室、工廠車間、開設實驗，進行多媒體教學，組織現場教學等等，不斷積累實踐知識，激發求知欲。如機床工件的裝夾方法的學習，可以讓學生在現場進行裝夾練習，提高學生的學習興趣，使學生容易掌握不同形狀工件的裝夾方法。對漸開線齒輪的范成，可組織去工廠現場參觀齒輪加工，對插齒、仿形加工過程進一步加深理解。對減速器的結構分析及裝配，可使用生產實用減速器進行結構分析、拆裝實驗等。只有教師在實踐教學中不斷豐富，不斷提高實踐教學的能力，具有較高的創新素質，成為領頭的創新者，才有利于促進教學相長，培養出創新素質的人才。

四、總結

1排列圖法概述

排列圖法又稱ABC分類管理法、主次因素排列圖法，是工程質量管理中分析和確定工程實施過程中主要問題的有效方法。它的基本思想是通過研究某項特性樣本數據的分布規律，從而分析和推斷特性總體狀況，在生產過程中改變了以前的事后控制方式為事前控制和過程控制。因此，排列圖法可為企業的安全生產管理提供有效的科學手段。

2企業傷亡事故類別統計研究

根據我國《企業職工傷亡事故分類標準》GB6441-1986，對該企業2009~2013年職工傷亡事故的事故類別進行了分類統計，見表1；然后按照事故類別發生的次數（頻數）由大到小的原則，重新整理為表2，并分別計算出累計頻數和累積頻率。機械傷害、物體打擊、起重傷害三項事故類別的累積頻率達到了72.4%，根據排列圖法的分類原則將其定為A類問題，即主要問題，需進行重點管理；高處墜落、車輛傷害兩項事故類別的累積頻率為86.7%，將其定為B類問題，作為次重點管理對象；坍塌、觸電、灼燙以及其他傷害將其定為C類問題，僅需按照常規適當加強管理。由于機械制造行業本身是一個輕傷隱患較多的行業，機械傷害、物體打擊、起重傷害作為主要安全生產事故問題管理符合機械制造業的行業特性。

3企業傷亡事故原因統計分析

事故的發生往往是由于人的不安全因素、物的不安全因素以及組織管理的缺陷等方面造成的。人的不安全因素和組織管理缺陷兩項事故原因累積頻率達到了80.7%，占發生事故的主要原因絕大部分，屬于A類問題，需進行重點管理。鑒于人的不安全因素，應在日常管理中必須要深入基層檢查，加強員工的安全培訓，增強員工的安全意識，提高員工的安全技能，從員工生理上、心理上、能力上以及思想上消除不安全因素；針對組織管理上的缺陷，主要應檢查安全生產管理和安全技術措施是否有效，安全生產管理和規章制度是否真正落到實處，特別要做好日常的安全檢查監督工作。

4結論

第一篇

一、國內制造企業存貨管理現狀及存在問題

(一)采購量計算不科學

很多制造企業在制訂其生產計劃時往往存在著較多的不確定性，這也就造成了采購的無計劃性，使得有的材料存在大量的庫存，而有的材料又往往不足，需要進行緊急購買。緊急性采購的物資，通常情況下由于時間緊急，可能采購合同不夠詳細，大多情況下，供應商會以采購量太小為借口，不與之簽訂購買合同。如果購買順利，就沒有關系，可是一旦出現了問題，企業就缺少維護自己權益的書面證據，往往處于不利的地位，這個時候企業緊急采購費用就會上升，分攤到每件產品上成本也就提高了。

(二)存貨成本控制不力

大多數企業經常與固定的供應商建立長期的買賣關系，雖然固定的供應商可以保證原材料采購的數量與質量，但同時也失去了在市場上尋求更低的價格采購和選擇更優質的產品的機會，出現采購材料在一棵樹上吊死的情況，在采購價格控制方面容易失去主動權。當市場價格高于計劃價格時，部分供應商會按照采購合同中采購量浮動的上限進行發貨，這樣就導致企業存貨成本增加，從而使得生產成本隨之增加；當市場價格低于計劃價格時，部分供應商會按照采購合同中采購量浮動的下限進行發貨，這又使得企業的采購量不足，影響到企業的正常生產活動，導致內部控制、考核制度形同虛設，無法實現控制和降低成本的目的。

(三)存貨存儲不當

1排列圖法概述

排列圖法又稱ABC分類管理法、主次因素排列圖法，是工程質量管理中分析和確定工程實施過程中主要問題的有效方法。它的基本思想是通過研究某項特性樣本數據的分布規律，從而分析和推斷特性總體狀況，在生產過程中改變了以前的事后控制方式為事前控制和過程控制。因此，排列圖法可為企業的安全生產管理提供有效的科學手段。

2企業傷亡事故類別統計研究

根據我國《企業職工傷亡事故分類標準》GB6441-1986，對該企業2009~2013年職工傷亡事故的事故類別進行了分類統計；然后按照事故類別發生的次數（頻數）由大到小的原則，重新整理為表2，并分別計算出累計頻數和累積頻率。機械傷害、物體打擊、起重傷害三項事故類別的累積頻率達到了72.4%，根據排列圖法的分類原則將其定為A類問題，即主要問題，需進行重點管理；高處墜落、車輛傷害兩項事故類別的累積頻率為86.7%，將其定為B類問題，作為次重點管理對象；坍塌、觸電、灼燙以及其他傷害將其定為C類問題，僅需按照常規適當加強管理。由于機械制造行業本身是一個輕傷隱患較多的行業，機械傷害、物體打擊、起重傷害作為主要安全生產事故問題管理符合機械制造業的行業特性。

3企業傷亡事故原因統計分析

事故的發生往往是由于人的不安全因素、物的不安全因素以及組織管理的缺陷等方面造成的。根據該企業2009~2013年職工傷亡事故的事故調查報告，對造成事故的主要原因進行分類歸納統計。人的不安全因素和組織管理缺陷兩項事故原因累積頻率達到了80.7%，占發生事故的主要原因絕大部分，屬于A類問題，需進行重點管理。鑒于人的不安全因素，應在日常管理中必須要深入基層檢查，加強員工的安全培訓，增強員工的安全意識，提高員工的安全技能，從員工生理上、心理上、能力上以及思想上消除不安全因素；針對組織管理上的缺陷，主要應檢查安全生產管理和安全技術措施是否有效，安全生產管理和規章制度是否真正落到實處，特別要做好日常的安全檢查監督工作。

4結論

一、內部控制管理的涵義與作用

1.能夠確保內部信息的準確性和可靠性。

在企業內部控制管理過程中，為了規范企業的財務會計信息的應用、反饋、整理、分類以及歸類，可以依靠具有相互制約功能的管理組織結構對其進行約束，從而更加有效的對信息的全部環節進行管理，最終能夠確保內部財務會計信息的準確性和可靠性，也能及時對信息進行科學的整理，更好的提供信息給信息的使用者使用。

2.有效的對資產安全進行管理。

對于機械制造企業而言，其所有的資產比較多，為此，很難對所有的資產進行科學的管理，然而依靠內部控制管理能夠提高資產安全管理中每一個環節的管理水平，從而保證了機械制造企業資產在每一個環節的安全，最終能夠有效的防止資產流失或損失的情況。

3.能夠促使機械制造企業風險防范能力的提高。

對于機械制造企業而言，導致風險出現的因素多種多樣，為此，提高內部控制管理水平能夠及時對所存在或潛在的風險進行科學合理的處理，同時根據事前控制、事中控制的方法對風險進行規避，最終有利于機械制造企業長期穩定的發展。