前言：尋找寫作靈感？中文期刊網用心挑選的氯堿業危機應對措施，希望能為您的閱讀和創作帶來靈感，歡迎大家閱讀并分享。
1利用資源優勢，加快調整氯堿產業結構 世界500強企業河南煤業化工集團的下屬公司貴州金宏化工有限責任公司(以下簡稱“金宏化工”)是以氯堿產品為主的化工企業，燒堿產能為8萬t/a、PVC產能為10萬t/a，于2006年5月30日開車。目前，國內燒堿產能遠高于需求量。2011年國內燒堿市場走向潛藏著新一輪危機，氯堿企業將面臨更為嚴峻的考驗。金宏化工立足于當前現狀，調整產品結構，開發上下游產品，通過技術改造，擴大產業規模，提高核心競爭力。金宏化工位于貴州省黔西南州，具有豐富的煤、石灰石等礦產資源，地處國家西部大開發戰略擬培育的南(寧)貴(陽)昆(明)經濟區，也是泛珠江三角經濟區的腹地，在電力、交通上具有很大的優勢。金宏化工利用地理優勢，以氯堿為中心，加快調整氯堿產業結構，從產品、技術、規模、管理四方面進行深度調整及創新，重點解決產品結構調整和優化資源配置的問題。 2產品結構調整 2．1上下游產品結構調整 氯堿化工所需要的原料主要有煤、鹽、電石等，金宏化工利用當地優惠政策，收購了2家煤礦和1家洗煤廠，共產煤炭60萬t/a，解決了金宏化工用煤問題;新增2×5．5萬kW熱電項目，形成2×30萬kW供電能力，發電入網后政府給予電價優惠，同時解決了金宏化工部分用電、用蒸汽問題;建立了自己的電石生產基地，電石產能由20萬t/a擴至40萬t/a，解決了生產PVC的原料問題。氯堿企業的氯與堿的平衡較難協調，如果氯與堿不能平衡，就會影響整個生產裝置的產能。以前金宏化工主要生產PVC、燒堿、液氯及鹽酸，耗氯產品較少，氯產品主要是PVC，鹽酸、次氯酸鈉及液氯的附加值較低。2010年6月17日，金宏化工1．5萬t/a液體氰化鈉項目開工建設，2011年4月試生產。金宏化工是西南地區唯一生產氰化鈉的企業，具有核心競爭力(氰化鈉主要用于提煉黃金，該產品投產后消耗部分燒堿)。2010年7月31日，貴州金宏建材有限責任公司投產，水泥產能為40萬t/a，消耗金宏化工電石渣及煤渣等。2010年12月21日，金宏化工組建了貴州合銳特種樹脂制品有限公司和安龍縣物流貿易有限公司2家子公司，2011年年底投產，可消耗PVC，營業收入達9．2億元/a。貴州合銳特種樹脂制品有限公司進一步調整金宏化工產品結構，拉長產業鏈，改變只銷售原材料的單一形式，提高產品的附加值。該公司是金宏化工與國家復合改性聚合物材料工程技術研究中心共同組建的，生產環境友好型的高性能塑料，專用于生產高耐熱、抗靜電等特殊的管材、型材等高性能產品，以其替代目前市場上價格昂貴的UPVC、CPVC管材。另外，金宏化工正在籌建三聚氯氰項目，建成后將消耗富余的氯產品，使氯與堿達到平衡，也使得氯產品不再單一。通過上游及下游產品的結構調整，形成以煤—電—電石—氯堿—深度加工產品為一體的復合型企業;另外，因相關生產企業較為集中，在運輸上可降低成本，使企業在市場競爭中占有相對的優勢。金宏化工網絡圖見圖1，循環經濟產業鏈示意圖見圖2。 2．2技術創新，產品結構調整 2．2．1采用先進實用工藝，減少資源消耗，實現高經濟效益 (1)采用糊樹脂生產工藝生產PVC。目前懸浮法PVC生產成本較高，但銷售價格相對較低。2010年，金宏化工試生產出PVC糊樹脂，雖成本比懸浮法PVC樹脂高2000元/t，但品質較好，售價比懸浮法PVC價格高4500元/t，獲利2500元/t。按目前金宏化工10萬t/aPVC規模計，生產PVC糊樹脂比生產懸浮法PVC可多獲效益2．5億元/a。此項目正在籌建中，建成后可提高企業在行業中的核心競爭力。 (2)通過對離子膜電解槽膜極距改造來降低電耗。金宏化工2#離子膜電解槽前期使用時電耗較高，生產1t燒堿的電耗高達2400kW•h。金宏化工在第二批換膜時對2#電解槽進行技改，將電解槽改為目前世界上較先進的膜極距電解槽。改造后，生產1t燒堿的電耗降至2050kW•h，節約用電350kW•h;電解槽改造費用需要200萬元/臺，按每臺電解槽生產燒堿2萬t/a計，則節約用電700萬kW•h/a，電價按0．45元/(kW•h)計，節省資金(700×0．45)=315(萬元/a)，不足1年即可回收成本。金宏化工在未來3年內將逐步對1#、3#、4#電解槽進行膜極距改造。 2．2．2提高資源綜合利用和再利用率，減少環境污染 金宏化工堅持“綜合開發、有效配置、循環利用、永續利用”的資源開發原則，牢固樹立資源是資產的觀念，將資源配置做到有償、有效。綜合開發資源、有效配置、提高開采效率，最大限度做到“吃干榨盡”。把上一道工序產生的廢料回收進行深度加工，作為下一道工序的原料，實現資源再利用和綜合利用，減少工業生產對環境的污染，提高經濟效益。其具體做法如下。 (1)生產固堿的煤氣發生爐產生的廢渣(沼氣爐渣)有未燃盡的炭，將其送至熱電站鍋爐作為燃料，產汽、發電。產能為10萬t/a固堿裝置產生沼氣爐渣2．4萬t/a，按沼氣爐渣產熱量價格為50元/t計，則節約資金120萬元/a。 (2)電石法PVC生產中最主要的污染是產生大量的電石渣漿［堿性渣漿，主要成分Ca(OH)2］。金宏化工投資402萬元建成一套電石渣漿處理系統，處理回收較大的污染源電石渣漿，回收含水質量分數為40%的電石渣25萬t/a、堿性廢水30萬t/a。其主要工藝是:將電石渣漿濃縮后送壓濾機壓濾，用汽車將含水質量分數40%的干渣運到水泥廠生產普通水泥;用泵將壓濾電石渣漿產生的堿性廢水打入熱電站脫硫塔作為脫硫劑。該方法可減少對堿性廢水的處理工序;否則，該廢液須加酸綜合處理，達標后排放，處理費用需150萬元/a。堿性廢水用于鍋爐煙氣脫硫后，可節約用堿1萬t/a，價值500萬元/a，同時脫硫產生的脫硫石膏與煙塵可作為生產水泥的原料。采用以廢治廢的措施后，產生效益在700萬元/a以上。PVC裝置產生的電石渣25萬t/a(PVC產能按10萬t/a計)、鍋爐爐渣4萬t/a，共產生廢渣29萬t/a，如填埋，需占地面積4萬m2，還須防滲處理費用625萬元/a。將其作為生產水泥原料，可減少水泥原料的費用375萬元/a，產生效益1000萬元/a。#p#分頁標題#e# (3)采用變壓吸附新工藝回收氯乙烯合成工序精餾尾氣中未反應的氯乙烯和乙炔。氯乙烯合成工序精餾過程中產生混合尾氣550m3/h，其中含氯乙烯體積分數為15%～25%、乙炔體積分數為5%，如采用其他技術處理很難達到國家規定的有毒有害氣體排放標準。為了保護生態環境，金宏化工投資約200萬元引進了先進的變壓吸附技術，回收氯乙烯單體10．44t/a，產生經濟效益7．452萬元/a;同時，回收乙炔219649．48m3/a，折合電石732．16t/a，節約資金168．4萬元/a，共計產生經濟效益175．85萬元/a。在獲得較好經濟效益的同時，確保有毒氣體達標排放，實現清潔生產。 (4)采用鹽酸脫吸工藝從廢鹽酸中回收氯化氫。氯乙烯合成過程中，為了防止催化劑中毒，在工藝控制上規定氯化氫過量5%～10%，因此在氯乙烯單體凈化過程的水洗塔等設備中產生質量分數為31%鹽酸6．49萬t/a，其在安龍地區沒有市場，也不能排放。為此，金宏化工投資43萬元建成一套鹽酸解吸裝置，回收氯化氫304．56萬t/a，扣除廢酸解吸成本后，創利潤46．86萬元/a，這樣既保護了環境，又產生了較好的經濟效益。 (5)徹底根除汞害，建成全國首家綠色環保型PVC生產企業。電石法PVC生產過程中，需使用氯化汞(HgCl2)催化劑，當HgCl2質量分數≤3%時須報廢，這樣產生廢催化劑140t/a，按常規須包裝后送往貴州汞礦提取金屬汞。在抽取催化劑過程中，生產1tPVC產生含有劇毒HgCl2的廢水5t。其含汞質量濃度為3～10mg/L(污水綜合排放標準GB8978—1996中總汞最高允許排放濃度為0．05mg/L)*，目前國內采用吸附法和稀釋法處理根本達不到治理效果，也不可能達標排放。特別是在貴州安龍沒有大河流，也沒有大量的地表水，企業生產用水全部依賴地下水，不允許劇毒的含汞廢水污染地下水源。金宏化工采用了最近兩年來發明的化學法治理含汞廢水的國家專利技術，將廢水中的汞完全沉淀絮凝，經過濾將汞徹底分離，并用塑料袋包裝送至貴州汞礦提取金屬汞。處理后的廢水含汞質量濃度＜0．05mg/L，可重新回用，確保無汞污染。該裝置投資20萬元，可徹底根除汞害，建成全國首家電石法PVC無汞害的綠色環保型PVC生產企業。 (6)將開采石灰石原料的邊角余料用來生產建筑材料，如打成石粉、碎石等;電石生產中產生的焦炭粉末，除送入煉焦爐用于煉焦外，還可供冶煉行業使用。 3結語 金宏化工通過新建、擴建項目及技術改造，提高了企業的核心競爭力，可健康、穩定地發展。
