機械制造范例

摘要：隨著我國經濟的不斷發展，各行各業都發生著翻天覆地的變化，特別是在機械制造行業不僅引進了更多的先進技術，同時也有效的提高了工作效率。企業發展的最終目的是為了獲得更多的經濟利益。近年來，將機械制造技術與制造工藝相結合是眾多工作者研究的方向，本文將簡要探討兩者結合的過程中遇到的問題，以及兩者之間存在的關系。將更多的理念投入企業的實際生產過程中，從而為企業的發展奉獻更多的力量。

關鍵詞：機械制造技術；機械制造工藝；結合創新；策略研究

0引言

隨著技術的不斷創新與提高，人們對于制造行業的產品也有了更高的要求，不僅僅在于產品的質量，同時也在于產品的外觀等各種方面。由于先進的科學技術的加入，從而有利于機械制造技術與機械制造工藝的結合與創新。在日常的生產過程中，電氣制造技術和制造工藝對于整個機械制造行業而言十分重要，首先不僅決定著產品的質量，同時也決定了在生產的過程中是否具有較高的生產效率。建筑電氣制造行業中最注重的僅僅是企業的利益，同時也需要密切的觀察企業施工過程中所面臨的各種問題，只有及時的發現存在的小問題才能夠避免企業在將來的發展過程中遭遇重大挫折。

1先進機械制造技術與機械制造工藝分析

首先，機械制造技術是指在機械生產的過程中所采用的一系列專業技術，這會在一定程度上影響機械產品的質量，以及機械產品的生產速度。相較于傳統的機械制造技術而言，隨著高科技技術的不斷加入，制造的過程中采用了更加高端的處理技術，以及增加了許多處理步驟，從而導致生產出的產品具有更高的使用價值。因此如何提高工作效率，取得技術上突破性的發展，從而提高企業的生產效率十分重要。首先，計算機技術的加入幫助了企業的生產，更加具有信息化特點，比如在生產的過程中，許多生產設備都采用計算機技術。因此，利用計算機的實效性、準確性的特點，可以實時地觀察到機械設備的生產數量。這樣不僅節省了大量人力物力，同時也提高了準確率。其次則是機械制造相關技術的創新與改革，目前機械制造工藝變得越來越復雜，而這一切都是由于科技技術的加入。然而，在實際生產過程中仍會遇到許多的問題，例如生產設備出現故障，從而導致整個生產車間無法正常運行。這些問題都會在一定程度上決定機械制造行業的整體經濟效益，而且目前消費者對于電氣機械制造產品要求越來越高，所以相關的企業部門不得不更加注重機械制造技術的創新與改革。只有追求精益求精，才能夠更好地服務于客戶，從而在機械制造行業的市場上占據一定的地位。其次，在制造工藝上面企業也需要注重對細節的處理，嚴格要求工作人員按照規定的步驟進行操作，只有這樣才能夠更好的提高產品的質量。在面臨的眾多挑戰與機遇的發展過程中，只有勇敢的面對，并且投入一定的人力物力鉆研，才能夠幫助機械制造行業迅速發展。如果只是單單的提高生產技術，卻沒有注重在生產過程中的細節處理，從而導致即使產品的制造技術較高，但是卻不符合消費者的需求，這也會在一定程度上影響企業的發展。我國的機械制造行業對于我國經濟整體的發展具有十分重要的影響，所以在提高我國經濟的發展過程中，不得不注重我國機械制造行業的發展。只有了保障機械制造行業的茁壯發展，才能夠促進我國其他行業的進步，從而為我國走向世界舞臺作出重要的貢獻。

1.1特點及優勢分析。在研究機械制造技術與機械制造工藝的結合的過程中，需要著重分析兩者的優點以及特點，這樣可以有助于更好的將兩者進行有機結合，從而要制造出質量更好的機械制造產品。只有在結合的過程中“取其精華，去其糟粕”，將兩者的優點進行充分的結合或者是將兩者的短板進行互補，這些方式都有助于機械制造行業整體水平的提高。首先需要建立一個完整的體系，這樣有助于分析兩者的特點以及優勢，完整的制造體系有助于在產品生產的過程中，發揮兩者最大的優勢，從而提高產品生產的精準性。相較于傳統的施工工藝而言，現代工藝已經取得了非常大的進步，并且有效的提高了施工產品的質量，但是在施工過程中仍會不可避免的發生許許多多的問題，例如一些細節處理問題以及產品的創新。機械制造行業存在著可變性，由于機械制造的過程中科技技術在不斷發展，因此，設備所采用的各種原材料也是不斷改變的，機械制造的相關產品也需要與時俱進。企業不僅僅要專注于提升產品的質量，也要適當的加快企業跟隨時代潮流的腳步。首先在制造的過程中，需要對現在的生產車間以及施工流程進行規范管理，即使目前現代化技術的加入，節省了大量的人力物力，但是員工的操作仍會影響著產品的質量。企業在生產的過程中，需要嚴格要求施工人員按照規定的操作步驟進行操作，這樣不僅會在最大程度上保證產品的質量，同時還會防止機械設備受到損壞。提高對于生產人員的要求以及提高施工標準都可以幫助企業跟隨現代社會發展的腳步，滿足社會需求，為企業創造更大的經濟效益。企業需要對生產人員進行定期的培訓，提高工作人員的專業水平，鼓勵工作人員認真負責，并且實行一系列的獎懲制度，有助于激發工作人員的工作積極性。不論是任何一種方式都需要充分的進行改革，從而在根本上抓住機械制造技術與機械制造工藝的創新源頭。

摘要：現階段伴隨著我國社會的全面發展，科學技術也成為了推動生產運作的核心動力。同時當下隨著諸多領域整體生產流程與工藝日益的成熟化和全面化，其都有了不同程度上的全面提升。諸如機械制造領域也進一步朝著柔性自動化以及智能化等多元化的趨向進行全面的發展。并且，機械自動化在非常多的生產行業都有著極佳的運用前景。遂本文將核心對于機械自動化在機械制造當中的運用展開全面的解析。

關鍵詞：機械自動化；機械制造；運用探究

在我國如今機械制造技術的發展進程當中，機械自動化是極為關鍵的一個部分，機械制造行業技術的提升、發展方式以及發展方向都是依據機械自動化技術的運用，不只如此，我國現階段有諸多行業的生產運作都無法脫離機械自動化的深入運用。機械制造和自動化技術有效的融合可以更好的為機械制造行業給予高效率的技術支撐。而科學技術的全面提升也自然離不開機械自動化的充分運用，因此進一步增強機械自動化在機械制造中的運用，對于我國經濟發展的提升都會帶來極大的推動作用。

1機械自動化的整體介紹

機械自動化從字面的理解就可以得知，自動化便是不需要借助人力進行操作，機械本身可以獨立的完成相應的流程操作。而機械自動化則是在自動化的基礎之上借助對機械的方式進一步形成自動化的進程。以往的機械操作形式與自動化技術有效的相融合進一步提升了生產的效率、勞作效率以及商品的品質，同時也很好的削減了生產運作進程當中相關工作人員的勞作強度以及生產速率。機械自動化技術也讓以往的機械技術水準有了極大的提升，同時也為我國生產水準的提高帶來了很大的助力[1-3]。

2機械自動化的發展進程

機械自動化的發展進程基本上可以劃分為四個關鍵時期：第一個階段是上個世紀約三十年代機械制造工業的初始開展運用。工業生產的全面開展是以工業各位為起點的，工業的興旺發展也在一定程度上刺激了工業生產，而此階段機械制造行業也開始慢慢的伴隨著工業革命的開展趨勢應運而生，一直到上個世紀三十年代才逐步的發展起來。而到了上世紀六十年代，伴隨著市場的全面發展，機械制造行業也逐步朝著自動化的趨勢開始轉變，因為那個時期的技術水準相對有限，機械制造自動化僅僅是對于信息技術終端的柔性自動化而已。當時的自動化技術也不過是在機械制造當中的某些進程中運用，機械制造整體的系統以及原理沒有發生本質的改變。第二階段的機械自動化技術的水準相對并不完善，完全整體的提升生產運作速率。第三階段的機械自動化發展主要在上個世紀七十至八十年底，全球首次出現了信息技術終端的集成化制造系統。此時的自動化水準需要大量的成本資金投入，而在上個世紀的七十至八十年代，全球的經濟發展還遠遠沒有達到最佳階段，很多企業都需要承擔著巨大的風險壓力，同時因為此階段的整體技術水準都相對較低，往往很多難度相對較高的問題無法得到有效的改善，因此機械自動化技術的發展也就此擱置了下來。第四階段也就是目前，機械自動化開展逐步向著完善化的趨勢全面發展，如今諸多的企業生產運作也已經充分的運用了機械自動化的相關技術。特別是伴隨著科學技術水準的進一步提升，機械自動化的相關技術也更加趨于智能化和系統化[4]。

1機械設計的技術

1.1機械設計初期計劃設計

對于機械設計而言，其初期計劃設計是非常重要的，并且會在很大程度上直接影響機械設計的成果和性能。為此，應對機械設計初期計劃設計進行分析。從內容上來分析，機械設計的初期計劃設計，比較類似于計算機軟件設計分析的內容，具體工作主要分為以下幾個方面：第一，機械設計在開始工作之前必須對大量的數據和信息進行搜集，并且在整理后開展深入分析，選擇有價值的數據和信息，為機械設計工作提供必要的參考。機械設計在精度上的要求很高，不能草率的決定如何設計，需要根據實際的需求以及技術方面的標準來開展設計工作。第二，設計人員必須充分掌握好設計的器具所具備的功能與性質?，F階段的發展已經進入到了高度的自動化階段，機械設計工作基本上都是通過不同的器具來完成的。因此，器具的功能和性質直接決定了機械設計的成果和應用方向，該項工作在未來的發展中必須得到充分的重視。

1.2機械設計的設計方案

相對而言，機械設計在具體的工作當中都是按照相應的方案來進行的。目前，機械設計方案被認為是設計工作中的核心部分，能夠在客觀上和主觀上對機械設計的質量和水平產生極大的影響。方案設計的工作必須保證貼合實際，過于理論化只會導致非常嚴重的后果。本文認為，機械設計的設計方案應從以下幾個方面出發：第一，機械設計方案必須滿足機器本身的性能和功能要求。機械設計從細小的零部件一直到較大的操作設備都要按照設計方案來執行。但是，方案在設計的過程中應保證其符合機器本身的功能和性能，要具有較高的匹配度，否則無法完成較多的工作。第二，機械設計方案在實際的設計當中必須充分考慮到檢驗者本身的因素。以目前的情況來看，檢驗者屬于主觀上的因素，其是否掌握機器的開發、是否能夠創新、是否具有較高的認知，都將影響機械設計方案的有效性，從而間接的影響后續的工作。

1.3機械設計的主要技術設計

隨著機械設計的重視程度不斷提升，很多地區都在機械設計的主要技術方面投入了大量的時間和精力，力求能夠在客觀上研究出更高的技術成果。但是，機械設計的限制性條件較多，理論化的成果多數情況僅適用于學術研究，未來的設計技術還是應該在實踐工作中進行較大的努力。從現有的工作來看，機械設計的主要技術設計過程中，對于主要技術層面這一要素具有非常高的要求。本文認為，在機械設計的主要技術設計階段，應達到以下兩方面的要求：第一，設計人員必須對設計圖紙信息進行反復的核對，尤其是一些重要的信息和數據，應認真對待圖紙的各種數據計算，從多方面來完成總圖與部分圖的對比分析，將最終的數據進行有效的整理。機械設計的主要設計技術，從客觀的角度來分析就是對各種數據和信息不斷加深的過程，提高精度的同時保證機械設計的質量和性能不受到影響。第二，機械設計主要技術的每一個環節都要進行審慎的比對和分析，保證階段性的工作成果。社會雖然對機械設計的需求較大，但在要求方面絲毫沒有減弱。設計人員在執行技術的時候應保證不出現任何類型的疏漏，必要時應進行反復的校對。由此可見，機械設計主要技術在目前的發展中還有很大的提升空間，且值得研究的部分較多。

先進機械制造技術的特點

先進機械制造技術主要是將現代化技術有效結合起來，它的設計主要是將現代化的計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術以及科學的現代系統管理技術有效地結合起來，研發成先進的機械制造技術。因此，先進的機械制造技術是機械制造企業不斷吸收現代化高新技術，并且將傳統的機械制造技術結合起來，從而使先進的機械制造技術成為成功駕馭生產過程的系統工程，能夠有效地控制生產過程的信息流、物質流以及能量流，成為企業在未來發展過程中主要應用的現代化技術。隨著市場全球化的迅猛發展，發達的資本主義國家在搶奪市場、傾銷資本和進行資本輸出的過程中主要是通過金融、經濟和科技等手段實現的。如今全球市場的形成日漸成熟，經濟市場的競爭也變得越來越激烈，先進機械制造技術的出現是符合這種經濟市場環境的。因此，我國企業應用先進的機械制造技術，不僅能夠體現企業的機械制造技術水平，而且也表明了我國的機械制造水平。由此可見，我國企業應用先進的機械制造技術，使其成為面向全球競爭的現代化技術，可以使我國的機械制造企業具備世界先進水平，從而提高我國機械制造企業在全球經濟市場中的競爭力。

我國在改革開放以前，機械制造企業生產產品的技術相對來說比較簡單，只要有新產品進入到經濟市場，很快就會出現與此產品相同功能的產品在經濟市場上流通，所以，在當時的市場環境下，機械制造企業提高產品生產率，增加產品的產量，才是企業提高市場競爭力的重要手段。改革開放以后，隨著我國市場經濟的快速發展，我國機械制造企業也取得較快的發展，主要通過減少生產產品的時間，降低生產成本，提高產品質量來提高市場競爭力，增加產品在經濟市場上的占有率。因此，我國機械制造企業通過應用先進的機械制造技術，可以把以時間為核心的時間、成本和質量有效結合起來，實現三者的統一。由此可見，在新的市場經濟環境中，先進機械制造技術是市場競爭三要素的統一。先進機械制造技術是在傳統機械制造技術的基礎上，融入現代化技術，不斷發展而成的新的機械制造技術。先進機械制造技術不僅保留了傳統機械制造技術好的方面，而且還吸收了現代化的高新技術，通過不斷實驗，逐漸應用于實踐中，從而形成先進的機械制造技術。因此，我國機械制造企業應用的先進機械制造技術是融合現代高新技術的新技術，是面向新時代的新技術。

先進機械制造技術采用的是高效率、低耗能、優質、清潔以及靈活性較強的工藝，這些工藝都是優化過的先進工藝，不僅保留了傳統機械制造技術的有效因素，并且能夠在傳統工藝的基礎上不斷發展和改造，同時又引用了高新技術成果，從而形成先進的工藝，充分體現了先進機械制造技術的先進性。先進機械制造技術是滿足具體制造業的發展需求，通過不斷研發和實踐，形成的先進、實用的機械制造技術，并且先進機械制造技術是非常重視這種技術的實際效果的，從而充分體現了先進機械制造技術的實用性。由此可見，我國機械制造企業應用的先進機械制造技術能夠突顯這種新技術的先進性和實用性。由于先進機械制造技術是將機械、電子、信息、材料以及管理技術有效結合起來的高新技術，是系統化的機械制造技術，因此，先進機械制造技術是由現代化高新技術集成的，充分體現了先進機械制造技術的集成性。先進機械制造技術不是單一的技術，而是有很多高新技術組成的技術群，并且這個技術群是動態技術，在不同的發展時間發展不同的技術特點，從而能夠適應不同時期制造企業的發展要求，使企業能夠在各種時期都能夠取得良好的經濟效益和社會效益。因此，制造企業應用先進的機械制造技術生產產品，可以充分體現先進機械制造技術的動態特性。

先進機械制造技術的應用

隨著全球經濟的快速發展，工業的帶動作用是不能忽視的。從工業發展情況看，發達國家機械制造業在制造業所占的比例很大，因此很多機械制造企業為了提高生產質量和效率，先后將一些高新技術應用到機械制造中，從而使得先進機械制造技術的理論不斷成熟，研發先進機械制造技術的速度不斷發展，逐漸應用到機械制造中，這也促進了機械制造業的發展。從我國機械制造業的發展情況看，我國機械制造企業所采用的制造技術相對落后，與西方發達國家的機械制造企業相比，我國機械制造企業生產的產品在全球市場中所占的份額會很小，缺乏較強的市場競爭力。但是，隨著我國市場經濟的快速發展，高新技術不斷研發和應用，使得我國機械制造企業在產品生產過程中也應用了很多新工藝和高新技術，先進機械制造技術理論不斷得到豐富，從而使其在機械制造業中得到推廣和普及，對于提高我國機械制造企業的經濟效益，提高我國機械制造產品的市場競爭力起到非常重要的作用。

我國機械制造企業在生產產品過程中已經應用了現代設計技術，并且機械產品的開發和設計與現代設計技術是密不可分的。企業為了提高機械產品的生產質量和效率，提高機械制造產品的市場競爭力，大都會把綠色環保設計、并行工程設計、可靠性設計、計算機輔助設計、模糊設計以及虛擬設計等現代設計技術應用到機械制造過程中。例如，機械制造企業在產品的規劃、制造與檢驗、營銷與維護以及報廢與回收等環節中都融入了現代設計的相關理念和方法，并且將現代設計技術和傳統機械產品的設計技術有效地結合起來。僅僅從傳統設計角度看，傳統設計通常是憑借以往的設計經驗和基本的設計常識，應用較為落后和陳舊的工具實行的，導致設計水平較低。但是，可以充分利用傳統設計技術的優點，能夠更好地研發出新的設計技術。然而，現代設計技術相對于傳統設計技術要非常先進，并且現代設計技術作為新的設計技術，通過計算機輔助設計和多種先進技術作為手段，不斷優化和精確設計過程和設計結果。所以，將現代設計技術與傳統設計技術進行有效結合，使現代設計技術融入到機械制造產品設計中，有助于企業設計高質量的產品。

摘要：隨著人們生活水平的提升以及社會的快速發展，機械設計以及機械制造的技術在人們的日常生活中隨處可見，所以，對機械設計以及機械制造在技術上的研究也就更加重要。雖然我國對其技術的研究投入了很大的精力，但是其還是存在著許多的缺點，使得機械事業的發展受到了阻礙。本文對機械設計以及機械制造的現狀進行探討與分析，并提出了相應的發展對策。

關鍵詞：機械設計；機械制造；技術分析

隨著科技的不斷發展，使得機械設計與機械制造技術業發展也有了一個質的進步。相關的技術人員在傳統機械制造的基礎上對現代機械設計原理進行了創新，很好的促進了機械設計與機械制造技術的發展。

1機械設計和機械制造技術發展的現狀

目前，機械制造也在中國有著很好的發展前景，因此設計師可以從不同的角度對其進行分析。首先，從管理的角度對其進行分析，按照當前的局勢，機械制造的管理系統大多采用的是計算機進行管理，這也是以后通用的一種管理方式。許多新的管理理念大多是由管理制度的創新演變出來的。然而在中國，像這樣的管理制度是很少見的，只有很少的企業采取了這種管理制度[1]。因此，在機械制造也中應該重視管理的制度；其次，在國外的很多國家采用的都是最發達的設計技術，并且不斷的對設計方式進行改進，尤其是對那些模擬軟件的而使用，讓許多的企業越來越依靠計算機的應用。但是，在我國對這些技術的應用是很少的，因此，就這個方面來講，我國的機械制造企業應該多向國外的企業學習；最后，進行機械設計和機械制造的目的是為了能夠制造出更加精準、細致的機械產品。當前許多的制造技術追求的是通過采取精密的加工將原材料轉換成產品的過程，在國外的許多發達國家對這樣的技術運用是非常普遍的。然而在我國，對這種技術的運用十分的少，有些企業甚至使用的還是傳統的制造技術。

2機械設計以及機械制造技術分析

2.1對機械設計的分析

1機械設計的分類

1.1新型設計。新型設計是指將試驗驗證可行的技術或者成熟的設計技術應用在新型產品上。

1.2繼承設計。繼承設計是指為了提高現有機械的工作性能以及工作效率，大大減少生產成本，機械設計人員根據自己的豐富經驗和現有的設計技術對已有機械進行重新設計、改造。

1.3變型設計。變型設計是指為滿足用戶新的使用需求，設計人員對現有的機械設計圖進行部分改變（如添加或刪改），進而設計出不同于原有的機械。以上三種機械設計的相同點都是對機械進行科學、合理的設計與創新。不同之處在于三者的側重點不一樣，新型設計更注重創新，設計新的產品；繼承設計是在原有的機械上修改，注重的是經濟性；而變型設計則是對落后的機械進行重改，使其更能滿足現代社會發展所需。

2機械設計的主要程序

機械設計有主要程序和一般程序，本文著重闡述主要程序。無論是何種機械設計都要遵循以下幾種程序。

2.1擬定設計任務。在進行設計之前，首先應該了解用戶的需求，市場需要什么樣的機械，并由此擬定初階設計任務。

摘要：在經濟全球化和我國社會經濟飛速發展的雙重背景下，機械制造工藝和機械設備加工技術都在不斷優化，在取得一系列成果的同時，還帶動了相關企業的發展?；诖?，文章主要通過對機械制造工藝與機械設備加工工藝進行分析，指出機械制造工藝與機械設備加工工藝存在的問題，并提出相應的解決措施，旨在保證產品質量的同時提高工藝效率，從而帶動機械制造業的整體發展。

關鍵詞：機械制造工藝；機械設備加工工藝；機械制造業

如今，伴隨科學技術的快速發展，我國機械制造業也取得了長足的發展。同時，機械制造業的快速發展與機械制造工藝和機械設備加工工藝有著密不可分的關系?？墒?，因為我國機械制造業起步比其他國家晚，所以導致我國在機械制造工藝、機械設備加工方面的一些技術上略有不足，在這種客觀條件下，如何提升機械制造工藝和機械設備加工工藝就顯得尤為重要。在使用同一臺機械設備生產的過程中，運用不同的制造工藝和加工工藝生產出的產品質量和生產率都有較大的區別[1]。由此可見，機械制造工藝和機械加工工藝是機械制造業的核心，完善、先進的機械制造工藝與機械設備加工工藝可以促進工業的發展，帶動機械生產效率的提高，使產品質量得到保障；反之則會阻礙其發展。因此，為了更好地優化機械制造工藝與機械設備加工工藝，文章對機械制造工藝與機械設備加工工藝進行了概述，總結歸納其常見的問題，并提出相應的解決對策。

1機械制造工藝與機械設備加工工藝概述

1.1機械制造工藝。1）電阻焊接。將焊接物放在正負兩極處，隨即連接電源，焊接物會發生直接反應，在接觸之后逐漸融化，然后，要及時在其接觸面直接進行焊接。該工藝對技術的要求很高，所需要的設備一般都有比較高的標準，不僅設備價格高昂，而且后續維保費用較高，因此不能隨意使用，以免造成浪費[2]。2）氣體保護焊接。在焊接物上放置電弧，以此作為熱源產生反應。在焊接過程中，可使用氣體保護接觸面，以順利完成焊接工作。之所以這樣做是因為使用電弧的過程中會產生很多氣體，要防止接觸面對焊接物產生不必要的反應。運用的氣體大多數都是CO2，不僅價格低，節約成本，而且穩定、可控、安全，在使用過程中對技術的要求也不高，可以保障焊接過程的實效性[3]。3）埋弧焊接。這項工藝可以分成兩種不同的操作模式，即全自動模式和非全自動模式，主要是依據焊接的實際情況進行選擇。若選擇全自動模式，在相應的設備中，把焊接物和焊絲同時放進去后，不需要其他操作，機器自行操作，完成焊接任務。若選擇非全自動模式，需要由專人對電弧進行移動，而且對于移動電弧的人員來說，這個操作有一定的危險性，需時刻小心。4）攪拌摩擦焊接。其一般被應用于車輛、飛行器制造中。隨著機械制造業不斷發展，該技術也愈加成熟，深受相關從業人員的喜愛。在攪拌摩擦焊接的過程中，使焊具飛快旋轉，并與工件進行摩擦發熱，其中產生的高溫熱量可以直接被用來焊接[4]。5）螺柱焊接。將管件和螺柱連在一起，再利用電弧對焊接物的表面進行加熱，在擠壓施力的過程中讓管件和螺柱牢固地黏在一起，完成焊接工作。

1.2機械設備加工工藝。1）高精度研磨工藝。為了保障生產正常運行，提高生產率，需節約生產成本和降低后續設備故障的維修費用。在設備加工過程中，如果出現物體表面不夠光滑的情況，就可以應用高精度研磨工藝打磨物體表面，使其更加光滑。但是當前工業生產過程中對產品表面的光滑度要求愈來愈高，因此該工藝的研磨水平有待提高。這就需要國家投入大量的人力、物力、財力不斷研發，以打破工藝瓶頸，推動我國機械制造業的快速發展。2）精密切削工藝。它是機械設備加工工藝的主要構成部分，可以通過細微點的處理和對設備精度的把握，避免機械設備受其他環境的影響。一般情況下，諸如溫度變化、設備使用時間、人為原因等，都會影響機械設備的正常使用。利用精密切削工藝，則可以避免來自外部因素的影響，它可以將機械設備表面粗糙的部分加工得更光滑、精密。不僅如此，該工藝還能進行全自動化操作，在滿足各種不同需求的同時，節約了成本，提高了工作效率[5]。3）數控機床加工工藝。我國社會經濟快速發展，數控機床加工工藝被廣泛應用于機械設備加工的各行業，是發展高新技術時不能忽略的重要技術，讓生產加工行業的智能化以及自動化都得到了發展。首先，數控機床加工工藝有利于減輕員工的工作負擔，一方面可以讓設備加工得更快捷，另一方面可以使加工出來的產品的質量得到保證。其次，數控機床加工工藝靈活度和準確度較高，可以使機械設備加工的相關企業獲得更高的經濟成效和社會成效，是機械設備加工過程中重要的一環。

2機械制造工藝和加工工藝的實際應用

摘要：伴隨我國科技水平的不斷發展，現代化計算機信息技術已經在我國的自動化冶金機械設備設計和研發中得到了廣泛應用并發揮著重要作用。在自動化冶金機械設備的設計和研發環節，相關工作人員要不斷對其進行合理化改進，實現技術層面的創新，從而有效提升機械設備的使用性能。鑒于此，鑒于此，文章對自動化冶金機械設備設計研發與機械制造的相關要點進行了研究，以供參考。

關鍵詞：機械設計制造；自動化；發展方向

1自動化冶金機械設備設計研發的原則

1.1技術方面

自動化冶金機械設備設計研發過程涵蓋了機械的基礎設計、生產制造和實際應用等方面內容，其中的每個環節都有相應的行業標準，想要實現機械設備的科學設計和制造，必須同時滿足相應的動態技術指標和靜態技術指標。具體來看，動態記住指標主要指設備的受熱穩定能力、耐損耗度、抗摩擦能力等；靜態技術指標是指設備的功率大小、強度、有效壽命、效率等。在機械設備進行設計與制造過程中，工作人員必須對每個零部件的技術指標進行全面考慮，使其滿足設計和使用需求，從而有效保證機械設備的整體質量。

1.2規范化

設計人員需要在自動化機械設計初期對相關的行業執行標準及相關資料進行收集與整理。在此環節，需要重點注重以下兩方面內容：（1）要明確概念的準確性。在設計工作中嘗嘗會涉及到行業內的專有名詞、字母縮寫和計量單位等，設計者需要明確其具體內容和使用規范。如果某個計量單位使用出現錯誤將會影響到機械設備的整體運行情況。（2）標準化方法，在對機械設備或是某個部件進行測試或測量時，要按照測試規范中規定溫濕度以及外界環境要求去執行，同時還要嚴格遵照相關的操作步驟，防止人為失誤所造成的誤差情況出現。