高效節能管理范例

摘要：現階段我國化工行業迅速發展，規模擴張和產量增加的背后是巨大的能源消耗，現階段化工精餾的高能耗低效率與我國可持續發展不符，因此需要對化工精餾進行技術優化和開發，實現節能降耗提質增效，需要從化工精餾的環節、流程、作業原理、發展方向以及應用空間著手分析，不斷提升化工精餾的效率，降低能源損耗，保證綠色發展的同時實現企業發展。

關鍵詞：化工精餾；高效節能；技術開發

0引言

我國雖然能源儲備量巨大，但是由于較高的人口基數導致供需矛盾不斷激化，因此在生產過程中需要保證環保節能，保證能源的利用率提升生產效率，化工精餾主要適用于化工行業的提純流程，在化工精餾過程中存在很多與節能降耗相違背的現象，為了保證化工精餾的效率，降低化工精餾的能源消耗，需要積極對化工精餾高效節能技術進行開發，并分析其應用方向和應用空間。

1化工精餾的流程分析

化工精餾簡而言之就是提純分離的過程，在化工生產過程中，由于不同物質的性質不同，需要對物料需求的特征進行提取，進而滿足生產需求，可以說高效節能精餾是精餾作業的創新和優化。傳統的精餾作業與高效節能精餾存在本質的區別，首先在設備上傳統精餾需要借助精餾塔完成作業，主要的作業原理是熱能進行蒸汽加熱隨后達到液體的沸點導致液體發生物理氣化反應，進而實現分離提純，隨后剩余的成分則需要冷凝水進行冷卻回收，整體作業過程能源消耗較大且限制性較強，在精餾效率方面也不盡人意，因此需要結合現代化技術來進行優化，高效節能精餾技術采用冷凝熱的方式將熱能集成進而降低精餾過程中的能源消耗，整個精餾過程通過分析液體性質和沸點來對特定成分有效分離，在節能降耗方面有著優質的表現。圖1為化工精餾流程。

2化工精餾傳統技術與高效節能技術的對比分析

摘要：對于化工企業來說，其生產處理的物料基本屬于流體，流體輸送作業便成為了化工生產的關鍵環節。過去的冷卻循環水系統耗能較大，無法符合現代化工企業高效節能的目標，在很大程度上影響到化工企業的經濟效益?；诖?，應用高效節能技術，在不改變流量與壓力的基礎上促進冷卻循環水系統運行效率提升，表現出非常顯著的效果，文章主要針對這一問題展開探討。

關鍵詞：流體輸送；節能技術；冷卻循環水系統

0引言

過去所應用的冷卻循環水系統表現出能耗大且效率低的問題，而選擇“變頻節電”或者“三元流葉輪”等技術存在一定的局限性，節能效率難以提升，無法符合化工企業的生產需求。而高效節能技術屬于一種系統糾偏優化技術，可以很好地糾正系統運行過程中的工況點，讓其達到最佳工況點，促進設備作業效率提升，促進化工生產效益增加。

1冷卻水循環系統高能耗問題分析

在標準工況狀態，冷卻水通過水泵從冷卻水池輸送到系統換熱，隨后送回冷卻塔內冷卻，從而實現循環利用。冷卻水損耗一般是供水系統補給。但實際運行過程中，因為冷卻水循環系統水泵配套管路設計不合理或工況出現變化，從而影響水泵機組運行。目前很多化工企業所使用的水泵和電機都存在結構設計不合理的問題，無形中提高了系統運行時的能耗。另外，因為管網設計的不科學，導致水循環時管網無效阻力提高，無效耗能增加，這也是導致運行效率降低的關鍵性問題。同時，部分化工企業傳統的冷卻水循環系統還表現出水泵型號和系統裝置不匹配的問題，導致水泵運行功率高于出軸功率，甚至可能高于電機配套功率。

2流體輸送高效節能技術的特點

摘要：由于社會經濟日新月異的發展，環境問題也越來越嚴重，所以，對于環境和能源的保護也得到了社會各界的廣泛重視。當前能源緊缺，使得節約能源成為了當前關注的熱點問題，尤其對于化工行業的能源節約，國、內外都高度重視，也帶動了節能工業和技術等措施的發展。為此，對化工精餾高效節能技術的開發和應用進行了詳細的闡述，旨在可以為相關人士提供借鑒。

關鍵詞：化工精餾；高效節能技術；開發；應用

1化工精餾高效節能技術開發

1.1塔系熱集成節能

單個精餾塔被應用在傳統的化工中，有較大能耗，而塔系熱集成節能技術，蒸餾是憑借多個蒸餾塔實現的，可以將精餾能耗降低，最終實現節能?？傊瑢τ诜肿訑迪嘟奈锪蟻碚f，可分布在精餾塔的上部和下部，其比例為1∶1，針對物料的不同揮發性進行逐個回收。若組分物相沸點差異大，則應采用低等級冷卻系統的蒸餾塔蒸餾，并將揮發度最高的組分在尾部收集。塔系熱集成節能技術利用多個塔收集不同沸點差異的物料，防止單一塔溫差過大，最終實現節能。

1.2分級換熱節能

在塔板中間對換熱器進行安裝，稱為分級換熱節能，其作用是可以將蒸餾塔中的低位能利用效率進行提高，從而平衡蒸餾塔中的冷熱狀態，防止塔底和塔頂的溫差較大，最終實現節能效果。在對溫差進行縮小的同時，可將低品位冷凝劑應用其中，從而使高品位冷凝劑的能耗有效降低。并且，一旦蒸餾塔下部位置有較大的溫差，就可以在塔板間安裝再沸器，并通過低品位進行熱量轉換，從而使熱效率提高，節能效果最佳。

摘要：目前在化工行業精餾工藝應用的過程中出現了一些問題，在一定程度上影響了對于能源利用率的有效提升，造成了能源浪費的問題。對此，應根據現有的精餾工藝流程，開展高效節能技術開發和應用，從而在降低化工精餾過程能量消耗的同時，提升物質分離的效率。鑒于此，主要圍繞化工精餾高效節能技術開發及應用展開論述，并結合實際情況給出一些合理化的建議。

關鍵詞：化工精餾；高效節能；開發應用

1化工精餾高效節能技術開發及應用的意義

1.1有利于降低化工精餾過程的能量消耗?；ぞs過程是借助液相和氣相之間的相互轉化，將易揮發組分和難揮發組分進行有效的傳質，從而實現物質分離的工藝流程。研究人員加強對于化工精餾高效節能技術的開發應用，能夠將傳熱反應速度進行有效的控制，對于出現的巨大蒸汽損耗進行有效的調整，從而對于蒸餾塔內部的溫度差異進行靈活化的轉變，將精餾塔內部的蒸汽熱量進行充分的應用，借助分級換熱技術的應用，將信號傳遞過程進行有效的數字化處理，從而提升信息傳輸的效率和精度，為熱量調整方案的應用打下了堅實的基礎。

1.2有利于提升化工精餾過程的質量和效率。化工精餾過程是在多個蒸餾塔內進行操作的，呈現出了多程序串聯運行的能量輸送特點，這在很大程度上決定了節能技術應用的模式和方法。研究人員加強對于高效節能技術的開發應用，能夠通過對于蒸餾塔散失能量的全方面收集，實現能量的有效聚合，從而進行能量的再次分配，提升了精餾過程的能量利用效率，對于冷凝以及氣化過程的能源消耗起到了保障性的作用，從而提升了精餾工藝的應用效果，更好地實現了對于混合物質的有效分離，提高了分離組分的純度，從而加強了化工精餾過程的質量和效率。

1.3有利于促進化工行業的快速穩定發展。在化工行業的運行過程中，對于混合物質的分離一直是行業關注的熱點和焦點，如何降低能源的損耗和提升能源的利用率，一直是重要的課題之一，對于間接提升化工行業的經濟效益具有至關重要的作用。由于蒸餾過程是化工行業分離混合物的最主要方式，其能源消耗率占整個行業的70%及以上，精餾過程是蒸餾工藝的主要步驟之一，能源消耗占比能夠達到50%以上，所以加強對于精餾過程高效節能技術的開發應用，能夠降低大部分的能量損耗，提升物質分離的質量和效率，促進化工行業的穩定長遠發展。

2化工精餾高效節能技術開發及應用問題

摘要：在化工行業中，精餾技術是重要的生產技術，在多種化工產品的生產中都需要經過這道重要的工序。進行精餾需要經過許多道工序，需要消耗大量的能源。傳統的精餾技術沒有考慮到能源節約的問題，精餾技術也存在許多的缺點，不符合當今社會發展的需要。對傳統的化工精餾技術進行技術突破，提高生產過程中的節能技術。本篇文章對傳統的精餾技術的缺陷進行分析，并對精餾的開發技術和應用進行介紹。

關鍵詞：精餾技術；節能；應用

隨著經濟的快速發展，全球對資源的需求程度也在日益增強，大量的礦產資源被消耗。為了減緩能源的消耗速度，建設節約型社會，需要對各項工業技術進行技術改造，提高工業生產的能源節約能力。通過技術開發，可以有效減少化工精餾所消耗的能源，同時還可以提高精餾產品的質量。目前對化工精餾的節能技術開發有許多種方式，可以帶來顯著的經濟效益和社會效益，如果能夠將技術進行推廣應用，作用將進一步擴大。

1化工精餾分析

化工行業中的化工精餾是將化工產品的物料進行分離，方便下一步的工業生產。在化工精餾中，大部分的精餾工作都是根據物料之間不同的物理性質來完成的，通過各種物理或化學方法實現不同物質的分離[1]。進行化工精餾，需要建設專門的蒸餾塔，蒸餾塔的結構為底部加熱，大量的熱量會隨著蒸汽在蒸餾塔內上升，化工物料在蒸餾塔內進行持續加熱，在不同的溫度下，化工物料會根據自身的物理特性在不同的溫度下實現汽化，由此便完成了物質的分離，也就實現了化工精餾。傳統的化工精餾要使用大量的能源物質對整個蒸餾塔進行加熱，而且整個精餾過程持續的時間十分長。由于蒸餾塔的機構不能很好地保存熱量，導致大量的熱量散失，造成了能源的大量浪費。這一重大的缺陷使得整個精餾過程的能源消耗過大，需要進行進一步的節能開發[2]。

2高效節能技術開發

對于化工精餾的節能開發，主要是針對能源的利用效率來進行的，通過技術創新，降低化工精餾過程中造成的熱量散失，提高能源利用效率，從而達到節能的目標[3]。

摘要：現代企業生產重視資源利用率，節約是現代企業永恒不變的主題。合理的成本控制是企業可持續發展的前提，尤其是生產類企業耗能較大，如何降低耗能，將有限的資金用于合理的方向是企業重要的工作之一。成本控制應從源頭做起，尤其是石油行業更要注重成本控制，其中節能技術是石油企業重要的成本控制手段，能有效針對石油地面工程設施降低損耗。節能技術包含一系列技術，主要有科學規劃設計流程、采用低能耗設備、選用高效節能設備等等，從而實現節能降耗的目的。本文針對節能技術在油田地面工程中的設計應用詳細探討，以此來達到進行更合理、科學的設計目的。

關鍵詞：節能技術；油田地面工程；工程設計；技術應用

節能降耗是每一個企業都非常重視的問題，企業未來發展離不開節能，節能技術運用將成為未來企業的重要工作。石油是國家發展的基本原料，是重要支柱產業，關系到國家經濟和社會民生，但耗能大、污染大的劣勢也較為突出，因此節能降耗是石油油田所面臨的主要問題之一。從油田企業來看，消耗最多的是電力、天然氣、成品油等，因此在油田地面工程施工中，應制定相應的規劃方案，采用先進技術，加強管理，充分普及節能技術，發揮節能技術在油田開中的成本控制作用。

1油田生產運行中的能耗分析

1.1資源分類

石油資源在我國分布較廣，但屬于不可再生資源，過度開采以及過度的浪費都會影響到枯竭速度，隨著我國不斷開發新的油田，工程建設中各種能源消耗會不斷增大，包括各種設備的運行、外圍油田消耗等等都會影響能耗。

1.2耗電分析

1建筑電氣工程的節能設計的原則

提高設備的運行效率，在滿足用電要求和安全的前提下，盡最大可能的減少各種各樣的能源損耗，無論是電能的直接損耗還是間接損耗，都要在規定的范圍內降到最低的水平。要努力的實現節能設備、均衡負荷、補償無功、減少線路損耗、降低運行與維護費用，提高能源的綜合利用率。

2建筑電氣工程的多種節能設計的具體策略

2．1減少線路的供電損耗

在實際的電路傳輸中，我們經常會面對這樣一個現實，那就是有相當一部分的電量被消耗到電路本身所帶有的電阻上。這一直以來是困擾節能設計者的一個難題。眾所周知，該部分的功率消耗是由于線路電阻發熱產生的。只要減小線路的電阻，就會起到改善用電量損耗的作用。為此，我們可以從以下幾個方面加以考慮:(1)選用電阻率較小的導線作為傳輸載體。查閱相關的資料可知，在常見的材料中銅絲的電阻率是相對較小的，但是從使用的角度來看，大范圍采用銅絲也是不切實際的，因而考慮到銅絲的成本因素，我們在那些用電負荷大的一，二類建筑中采用銅絲，負荷小的三類建筑中使用鋁制導線是比較符合節能的原則的。(2)減少導線的長度。線路在設計時，盡量要避免不必要的曲線;低壓線路少走或不走回頭線;如今高層建筑越來越多，在低壓配電室與豎井的位置的布局上要進行科學的論證，以使得大部分的線路向前送，從而極大地減少了往回輸送的可能。

2．2設計高效節能照明系統

在建筑附帶的照明光源的選取上，根據具體照明的位置，采取不同的照明方式。比如對于層高小于4．5m的場所，熒光燈就是一個節能的不二選擇。在層高大于4．5m的諸如體育館，商業場合，廠房等，再選用熒光燈已經顯得不合時宜，此時配有金屬鹵化物燈將會非常的合適。在比如對于顯色性要求不高的場合，高壓鈉燈就比一般的熒光高壓汞燈要好得多。當然高壓鈉燈也是可以進行調光處理的，我們可以通過將其亮度減少一半的方式來使得能耗降低到原先的65%左右。除了照明燈源的選取之外，燈具的布局形式也是節能所關注的重點。當房間里面有多組燈具時，宜選用與側窗平行控制;當涉及帶有演講臺，報告廳，會議室的場所時，靠近講臺的分組控制將會更加顯得人性化。其次，隨著科技的進步，采用智能化的管理方式也可以達到節能設計的目的。在智能控制系統中，我們可以通過程序設定，來對于外界的明暗程度，人口流量，能見度情況以及分貝進行判別，進而實現自動化控制，在需要的時候開啟，在不必要的時候關閉達到高效節能的效果。

摘要：對電氣節能相關的影響因素進行分析探討，介紹電氣節能技術在凈水廠中的應用，合理實現企業的節能減排，降低企業生產成本，提高企業的綜合競爭力。

關鍵詞：凈水廠;電氣節能技術;電氣設備

目前，隨著化石能源的不斷消耗，我們的生存環境不斷惡化，每個行業都在推行綠色環保的節能減排計劃。其中，電氣節能在節能減排中占據著重要的位置。在凈水廠中，電氣節能是控制成本的關鍵要素，只有將產品的單位電耗降低下來，凈水廠才能夠在激烈的競爭環境中生存下來。所以這就要求我們將電氣節能技術貫穿到整個電氣設計過程中。電氣設計人員要對每個工程認真分析，做出詳細的電氣負荷計算書和采取先進的節能措施。在最初確定設計方案時，要以人為本，深入現場，通過與業主的有效溝通，掌握工程的具體情況，綜合考慮，給出最佳的設計方案。下面結合魚臺某凈水廠的設計，闡述電氣節能技術在凈水廠中的應用。

1凈水廠電氣節能措施

魚臺某凈水廠設計規模3萬m3/d，總裝機容量約3500kW，工作容量約為2800kW，全廠用電設備電壓為交流380/220V，設有2座變配電室，分別位于膜處理車間及供水泵房。在凈水廠中，消耗電能的設備主要有變壓器、電機、照明電器、線路損耗等方面，本文將從這幾個方面來談電氣節能技術在凈水廠中的應用。

1.1變壓器節能

合理選擇變壓器是變電系統節能的關鍵，變壓器有功損耗ΔP=Pe+βPk，其中Pe為空載損耗；Pk為負載損耗；β為負載系統；一般來說負載率在40%～60%時是經濟運行區。由于凈水廠為二級負荷，需要雙回路供電方式，2臺變壓器分列運行，互為備用，根據規范要求設計時應考慮1臺變壓器滿足全部二級負荷的要求。從供電可靠性及經濟運行角度來說，負載率取55%較為合理，使變壓器處于經濟運行狀態。同時還要選擇高效節能型的變壓器，相對SCB9、SCB11系列干式變壓器，SCB13系列為國家新型節能型產品，空載損耗和負載損耗都下降很多。另外SCBH15系列非晶合金干式變壓器，用新型導磁材料—非晶合金來制作鐵心的新型節能變壓器，它比用硅鋼片作為鐵心的變壓器空載損耗下降70%以上，負載損耗下降約15%。在設計中可根據情況綜合選擇變壓器。在魚臺某凈水廠設計中，總用電負荷約為2250kVA，在膜處理車間設置2臺SCB13-1250/1010/0.4kVD，yn11干式變壓器及供水泵房設置2臺SCB13-800/1010/0.4kVD，yn11干式變壓器，總符合率約為55%，既滿足二級負荷的要求，同時使變壓器的損耗最小。